排洪隧道施工方案.docx
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排洪隧道施工方案
排洪隧道施工方案
实施性施工组织
一、编制依据
1.桂阳雷坪矿重金属污染综合治理排洪隧道EPC施工设计图；
2.《水工隧道设计规范》、《水工隧道质量检验评定标准》。
3.现场调查资料、业主工期要求及本单位的具体情况。
二、工程概况
1.地理位置及施工条件
该项目位于桂阳县雷坪矿欧阳海水库，距离桂阳县城56KM。
本排洪水工隧道为桂阳县雷坪矿重金属污染综合治理EPC项目主排洪隧道。
根据地质勘测，排洪隧道出口坐标为左侧X:
288799.492，Y:
3836125.745，Z:
125.00转角处坐标为左侧X:
288714.984,Y:
3837170.959长1048.626m。
转角处至排洪口中心坐标为X:
288669.355,Y:
3837303.647,Z:
206.00长140.215m。
2.设计概况
1）技术标准
按桂阳雷坪矿重金属污染综合治理排洪隧道EPC施工设计图设计。
排洪隧道半径为1.75m,净空尺寸为3.5m×3.5m，隧洞进出口，围岩软弱、破碎段以钢筋混凝土衬砌。
坡度设计每延米为i=0.065。
2）平面设计
桂阳县雷坪矿重金属污染综合治理EPC项目主排洪隧道处于曲线上，其中曲线出口段长:
1048.626m;进口长:
140.215m，隧道路面为i=0.065的面坡。
3）结构设计
隧道建筑限界净宽3.5m，净高3.5m，隧洞进出口，围岩软弱、破碎段以钢筋混凝土衬砌段最大开挖宽度4.5m，最大高度4m，开挖方量15.827m3/m（衬砌断面），最小开挖方量10.936m3/m（净空面），洞身围岩类别分别为EPC项目。
洞身支护参数：
隧洞进出口，围岩软弱、破碎段以钢筋混凝土衬砌。
正常断面为裸体洞。
3.工程地质及水文地质
见《桂阳县雷坪矿重金属污染综合治理EPC项目排洪隧道地质勘察报告》
4.主要工程量
⑴洞口挖方15.827m³/m;
⑵洞身挖石方10.936m³/m;
⑶衬砌见EPC项目排洪隧道施工图
三、机构设置及资源配置
1.施工管理机构及人力配置
2.机械设备配置
桂阳县雷坪矿重金属污染综合治理EPC项目排洪隧道
隧道施工队进场机械设备清单
规格型号
名称
数量
备注
320BV
挖机
1台
秦风L-22/7
空压机
2台
川建JS-500
搅拌机
1台
B×1500
电焊机
4台
Ф6-12型
钢筋调直切断机
1台
J3GB-400型
切割机
1台
GQ40
钢筋切断机
1台
PZG-6
混凝土喷射机
2台
晋工855
装载机
1台
50KW
发电机
1台
T28钻
4台
MODELZ4125
台钻
1台
MYJ-120
木工圆圆锯机
1台
WQD10-16-1.1
污水泵
4台
（150M扬程水泵一台）
250×25×32
台式砂轮机
1台
三鼎全站仪
1套
电脑
1台
打印机
1台
Ф150
风管
1000米
手电钻
3台
手砂轮
6台
生活车
1辆
现代
农用车
2辆
通风机
2台
风镐
2把
注浆机
1台
出渣车
2台
制表人:
现场主管:
施工队长:
4.试验设备配备
材料试件试验由本公司送检委托郴州实验室。
四、材料供应
1.主要材料数量：
桂阳雷坪矿重金属污染综合治理排洪隧道EPC施工设计图。
2.钢材、水泥供应
所有用于工程实体的钢材，必须使用国标产品，禁止使用地产钢。
水泥使用年产50万吨以上的大厂的旋窑，并获3年以上免检许可的品牌水泥。
据初步了解。
高峰期月使用水泥左右。
采购任何一批材料，其工作程序是：
调查清楚生产厂家的规模、资质、产品合格证、试验报告等相关资料，书面报监理批准后，方可组织进货；进货后要由试验室检验并出具合格通知后方可投入使用。
另外，以上材料均需从远地方运进，道路远、路况差、易堵车。
综合上述条件，要充分考虑材料的储备，保证工程正常施工。
消耗材料数量汇总表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
4
钢筋
φ6.5
t
见设计图
5
钢筋
φ8
t
见设计图
6
钢筋
φ10
t
见设计图
7
钢筋
φ12
t
见设计图
8
钢筋
Φ12
t
见设计图
9
钢筋
Φ14
t
见设计图
10
钢筋
Φ16
t
见设计图
11
钢筋
Φ18
t
见设计图
12
钢筋
Φ22
m3
见设计图
13
钢筋
Φ32
t
见设计图
16
柴油
0#或-10#
t
见设计图
17
电
万度
见设计图
18
乳质炸药
φ32、φ25
t
见设计图
19
非电雷管
毫秒
万发
见设计图
20
空心钻杆
φ22
t
见设计图
21
钻头
φ42
个
见设计图
25
水泥
t
见设计图
26
碎石
m3
见设计图
27
米石
m3
见设计图
28
砂
m3
见设计图
4火工品、油料、木料供应
该几种材料就近采购。
另外，对于火工品和油料，要调查清楚其供货商的进货渠道和存储量，防止供货商断货，使我们造成损失。
5.大堆料供应
本地的砂、碎石储量丰富，但运输道路受限，不能保证正常供应，采取自产为主。
本地河砂、碎石前期少量购买，大部分采取机制。
鄂式碎石机和反击破碎石机联合生产，筛出4～8cm和1～3cm碎石、0.5～1.5cm石屑（喷浆用）、砂。
另外打砂机用4～8cm碎石生产砂。
前期生产碎石用河滩卵石，后期用合格洞渣生产。
6.其他材料供应
其他材料根据进度情况、需求量、消耗情况进行必要的存储，以满足工程需要。
五、临时设施
1.总体布置
生活区设在距出口洞门500M左右山坡上，建筑面积1000m2临时房屋，作为进出口工区的生活用房。
另外兴建料场储备库侧补充400m2的活动房（墙复合板、顶石棉瓦）就能满足生活用房。
生产用房布置于出口端的左侧。
水泥库房的墙用水泥砖砌体，其他均采用水泥瓦加架管框架构成。
2.施工便道
出口端的人行便道需从桂阳雷坪矿重金属污染综合治理北岸开辟一条道路以供排洪隧道出渣车辆通行。
3.隧道施工场地平面布置图:
4.风、水、电供应
隧道用高压风，前期使用1～2台3m3/min的内燃空压机供给。
进洞后使
用1台20m3/min的电动空压机供给。
高压风主风管使用Φ80的风带供给。
生产用水主要从欧阳海车库抽取,接入出口路基左侧兴建300m3池1座。
洞内用水用潜水泵抽出，以满足生产用水压力。
隧道通风是为满足齐头有足够的新鲜空气以及防尘、防烟。
洞身开挖100m后，使用1台20m3/min的电动空压机供给，风管使用Φ1100mm软管往内通风；
5.施工通讯
采用既有移动通讯网络。
6.弃碴场
本工程为绿色环保工程,所有的弃渣按照业主要求进行弃渣。
7.砼搅拌站
隧道出口端右侧设搅拌站，500型强制拌合机及相应配套配料机组成拌和站，保证出口初支工作，隧道二次衬砌采用自拌的混凝土浇注，以保证进初支工作，及工程的工期。
六、隧道总体施工安排及任务计划
1、施工总体安排
根据对业主施工工期2012年底全面完工的要求，公司与业主方达成协议，承包人于2012年4月20日主要设备设已全面进场，待业主，完善输电供应，4月25日出口将全面进入施工。
隧道洞口裂隙较发育，边仰坡防护按设计处理后进行洞身开挖支护，洞挖采用新奥尔法。
齐头掘进100~150m，根据EPC项目的特色根据围岩变化情况进行二次砼衬砌工作。
隧道出口作为主攻方向，进口受施工条件限制，作为施工辅助安排。
2．施工方案
隧道洞口边、仰坡人工开挖，手持风钻打锚杆，内燃发电机和内燃空压机提供动力完成。
边、仰坡的喷、锚、网防护从上往下逐层逐级完成。
洞口段用新奥尔法开挖。
尽量使用风镐。
其他Ⅲ级围岩采用围岩采用全断面开挖，根据实际情况加强超前探孔，防止涌水。
岩爆段加强找顶，洒水喷湿及挂网喷护。
二次衬砌的仰拱因排洪隧道的净空尺寸小,施工工期紧,可考虑在隧道贯通后进行施工。
拱墙砼使用衬砌台车，输送泵泵送砼入模而成。
路面分幅分段浇筑完成。
七、隧道施工
1.洞口工程
清除洞顶坡面的危石及需防护范围的树木、草，使用内燃机械作动力，将坡面防护的喷、锚、网支护完成后，进行洞口土石方开挖。
人工配合反铲开挖边坡，从上而下，锚杆用风钻打眼，拌合机拌料，喷射机喷射砼，逐层往下。
2.Ⅳ级围岩开挖支护
采用上下台阶蘑菇型开挖法。
开挖每次进尺0.7～1m即1榀拱架，按开挖→初喷→立拱→锚杆→挂网→复喷顺序完成后，拱脚必须楔垫牢实。
上部做超前处理。
每次进尺不得超过1.5m，每次开挖后按初喷→立拱→锚杆→挂网→复喷顺序完成后初期支护。
两侧错开开挖支护，错开距离2m以上。
然后进行仰拱开挖支护及仰拱回填，仰拱开挖回填保证通车要求，分左右侧开挖支护及回填。
洞碴使用无轨运输，部分使用反铲装碴。
图3-1-4 隧道开挖施工方法示意图
图3-1-5隧道开挖爆破设计图
3.Ⅲ级围岩开挖支护
利用台架采用全断面开挖。
围岩完整性较好和强度较高时，每次循环进尺3.5～4m，光面爆破。
利用碴堆进行初喷，然后装载机装碴，无轨运输，利用台架进行初期支护。
4．隧道初期（超前）支护施工方法
⑴φ42超前注浆小导管施工方法
a、施工步骤
造孔→清孔→安装小导管→孔口封堵→注浆→注浆结束拆除注浆系统
b、施工方法
①测量放样：
在掌子面按设计里程、环向间距准确布设管孔位置，并用红油漆标记；
②钻孔：
凿岩机钻孔，孔深5.0m，外插角5～100，并应紧靠开挖面的格栅拱架腹部穿过，管尾应与拱架焊在一起。
③注浆小导管加工：
每根钢管加工成长5.0m，将前端加工成锥形，尾部焊φ6.5加劲挡筋；除尾部1.0m外，管体上每隔15cm交错钻4排φ6mm的压浆孔，梅花型布置，以便浆液向围岩内压注。
④钢管插入及孔口封堵处理：
钻孔完成后，再将钻杆换成特殊钎尾，用专用顶头将导管顶入孔中，注意保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接。
在钢管末端除焊φ6.5加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形以便钢管顶进管孔后，使其外壁与孔内岩壁间隙堵塞严密。
同时在缠麻筋注意保护排气管的畅通，钢管尾端外露足够长度，并与钢架焊接牢固。
⑤小导管注浆：
注浆材料采用纯水泥浆，按规范要求配置浆液，注浆采用注浆机压注，注浆压力为0.5-1.0Mpa。
注浆参数根据现场试验进行调整，并用定量注浆法或压力控制法控制注浆量，即当单孔注浆正常进行无渗漏现象、注浆终压达到设计终压、注浆量达到设计量，或虽未达到设计终压但已达设计注浆量时，即可结束该孔注浆。
注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。
《超前小导管施工方法示意图》。
5.系统锚杆施工方法
㈠中空注浆锚杆施工
a、中空注浆锚杆施工顺序
①造孔→②清孔→③插入锚杆→④安设止浆塞、排气管→⑤配制浆液→⑥注浆→⑦加设垫板、铺设钢筋网
b、施工方法
①画眼：
开挖断面检查合格后，按设计要求在岩面上画出本次锚杆孔位。
②钻孔：
采用锚杆钻机钻孔。
钻孔技术要求：
孔径φ42～45mm；开口偏差小于
2%；孔深比锚杆插入
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