酸法和碱法地浸采铀技术现状.docx
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酸法和碱法地浸采铀技术现状
酸法和碱法地浸采铀技术现状
核工业北京化工冶金研究院
溶浸采矿研究所
2002.11
报告编写人：
王海峰
胡柏石
姚益轩
霍建党
1概述
原地浸出采铀（地浸采铀）作为一种采矿方法的分支，从研究、开发、应用至今已有几十年的历史。
在这几十年中，各国专家、学者、工程技术人员不遗余力、执着追求，使地浸采铀技术不断发展完善，也正是他们对新技术的这种锲而不舍的精神，让地浸采铀技术得以生存、发展。
目前，美国、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦、俄罗斯、乌克兰、捷克、巴基斯坦、保加利亚、澳大利亚都在应用或曾应用过地浸技术开采铀矿床，并相继获得成功。
特别是20世纪80年代以来，受一直低迷的国际市场铀价格的影响，这一低成本的采铀方法更加受到各国经营者的青睐。
近些年来，土耳其、德国、埃及、蒙古等国也都不同程度地开展地浸采铀的研究及试验。
从目前国际市场铀价格的形势来分析，地浸采铀现阶段仍将是铀矿床开采的主导方法之一。
地浸产铀量近些年已占世界铀总产量13～15%，下表给出了当今世界主要应用地浸开采铀国家的生产现状。
从表中看出，前苏联是地浸采铀大国，其次为美国。
世界主要地浸采铀国生产状况
国家
矿山
公司
产量（t/a.U）
美
国
Christensen/Irigaray
MalapaiRescourse
295
IrigarayELMequite/Holiday
MalapaiRescourse
477
Highland
PowerResources，Inc.
450
CrowButte
FerretExplorationofNebraska
385
SmithRanch
RioAlgomMiningCorp
45
Kingsville/Rosita
UraniumResources，Inc.
524
2176
中国
新疆737矿
新疆矿冶局
捷克
Straz
DIAMO
300
巴基斯坦
QubulKhel
PAEC
50
前
苏
联
Смиза
哈萨克斯坦
400
Чиль
400
Таукт
500
Сатпунаы
800
Учкудук
乌兹别克斯坦
380
Нарабад
760
Эафарбад
830
4070
保加利亚
17个矿山
终止
澳大利亚
Beverley
Heathgate
试采
Honeymoon
SouthernCrossResourcePtyLtd
试采
Manyingee
Cogema
条件试验
2地浸采铀技术的发展及应用
2.1酸法地浸采铀技术的起源
1962年，在乌克兰的Devladovo矿床和乌兹别克斯坦Uchkuduk矿床开展地浸采铀试验。
Devladovo矿床在试验成功的基础上于1975年投入工业生产；Uchkuduk矿床地浸试验获得成功，并于1972年投产。
2.2碱法地浸采铀技术的起源
1957年美国学者提出地浸法开采铀矿床的想法，但是较为系统地开展地浸采铀试验研究始于20世纪60年代初。
1961年，美国犹他州建筑和采矿公司首先在怀俄明州ShirlyBasin的一个铀矿床采用酸法进行了半工业试验，并于1963年至1968年间组织了小规模的生产，最高月产量为3.63tU3O8。
1963年至1970年采用地浸法共回收675tU3O8，从而拉开了地浸采铀工业生产的序幕。
虽然美国最初使用酸法进行地浸采铀试验，但掌握了地浸技术后，美国所有工业生产的矿山都采用碱法。
2.3酸法地浸及碱法地浸的对比
2.3.1酸法地浸特点
地浸采铀按所使用的溶浸剂类型的不同可分为酸法地浸和碱法地浸。
碱法地浸采铀是采用碳酸盐或碳酸氢盐等作为溶浸剂的地浸采铀工艺。
酸法地浸采铀是用硫酸配制浸出剂，由于酸法地浸中浸出剂及矿石的化学反应强烈，因而铀的浸出速度快，浸出液铀浓度高，块段浸出周期短，但是由于酸法地浸时，试剂消耗和浸出液杂质含量较高，浸出液处理流程较碱法要复杂一些，介质的pH值为1～2，设备材料必须耐腐蚀，因此设备投资相对较大，操作成本也要高一些；同时由于硫酸及矿石反应强烈，溶液的TDS值较高，浸出结束后地下水治理难度相对较大。
2.3.2碱法地浸特点
及酸法地浸相比，碱法地浸具有选择性强、浸出液杂质含量低、试剂消耗少、载铀树脂容量高、对仪器设备及材料的腐蚀性小、操作安全、流程简单，因此碱法地浸设备投资相对要少，运行成本低；浸出液中杂质（特别是重金属离子）含量低、地下水污染小，浸出结束后地下水治理相对容易等优点。
2.4酸法地浸采铀技术的应用
前苏联的一些加盟共和国，特别是哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦，由于其具有极为丰富的适于地浸的疏松砂岩型铀矿资源，且具备良好的地质、水文地质条件，地浸采铀规模和技术得到了迅速发展，已成为全球主要地浸采铀国。
从1972年开始，前苏联曾先后建设了10个地浸铀矿山，分布在哈萨克斯坦的有4个，乌兹别克斯坦的有3个，在乌克兰和俄罗斯的共有3个。
目前运行的仅有7个地浸矿山，主要集中在中亚地区。
哈萨克斯坦1993年地浸法产铀1500t，占总产量的54%，乌兹别克斯坦1993年用地浸法生产铀1950t，占总产量的75%。
原捷克斯洛伐克地浸采铀始于1965年，国家企业公司DIAMO在Straz矿床进行现场条件试验，并获得成功，1967年正式开始工业地浸采铀生产，矿山生产能力为每年800t铀。
1967年，在保加利亚东南的DrlovDol矿床是第一个应用地浸技术开采的铀矿床。
此后，在保加利亚有17个矿床用地浸方法开采，2个在常规开采之后用地浸法继续开采。
1990年保加利亚地浸生产的铀占该国铀总产量的70%。
2000年，澳大利亚在Beverly矿床建成酸法地浸矿山，投入生产。
另外，南部的Honeymoon矿床的生产准备也在紧张准备中。
2.5碱法地浸采铀技术的应用
美国的地浸采铀1981年产量达到最高峰，2020tU3O8，此时共有14个地浸矿山在运作。
1991年到1995年地浸产量虽不高，但地浸产量及总产量的比例却较高，这说明在天然铀价格很低的条件下，地浸矿山仍然有较强的生命力。
70年代后期，地浸采铀在美国的得克萨斯州、怀俄明州、科罗拉多州、新墨西哥州、内布拉斯加州等地迅速发展。
进入90年代以后，由于常规采铀矿山的不断关停，地浸法已成为铀生产的重要方法。
至1992年，美国已关闭所有的常规采铀矿山，地浸法生产的铀占总产量的比例继续增加。
目前地浸采铀正以其低成本的经济优势在美国采铀工业中居支配地位，地浸法生产的铀产量将会占据更大的比例。
美国最早的碱法地浸采铀是使用碳酸铵和碳酸氢铵作为溶浸剂、过氧化氢作为氧化剂的浸出工艺，由于铵盐对地下水造成的污染难以进行治理，因而在地浸采铀实践中禁止使用铵盐作为溶浸剂，取而代之是碳酸钠和碳酸氢钠以及二氧化碳气体。
同时为了降低生产成本，采用廉价易得的氧气代替H202作为氧化剂。
回收工艺采用强碱性离子交换树脂吸附，淋洗剂用氯化钠加碳酸钠，合格液用酸中和后沉淀。
含氯污水经反渗透浓缩后注入地下1000～2000米的含卤水层中。
巴基斯坦1988年产生用地浸法开采IsaKhel铀矿床的想法，1989年开展了矿石的酸法和碱法实验室试验，1990年开展现场条件试验，1992年该矿生产U3O8约10t，1993年设计能力36t/aU3O8。
2000年，巴基斯坦又在NagarNai铀矿床实现了地浸开采。
3地浸采铀技术上的突破
随着地浸采铀技术的不断成熟，其应用条件不断拓宽，初始认为不适宜地浸开采的矿床，今天也成功地进行了尝试。
在开采深度上，哈萨克斯坦第六采矿公司在平均埋深550m的铀矿床使用地浸法开采，目前生产能力为300t/a，矿石平均品位0.06%，平米铀量5kg/m2，矿层平均厚度6m，采用空气提升；在人工建造隔水带上，捷克Stráˇz矿床开辟了成功的先河；在地下水含盐量上，澳大利亚Beverly和Honeymoon矿山成功地在地下水矿化度高达12g/L和20g/L的条件下开采；在增大矿层渗透系数和堵塞过渗透的非矿层上，使用的水力压裂和裂隙充填方法也有大的突破；在浸出剂使用上，提出了中性浸出，并积累了生产经验；在成井工艺上，逆向注浆、套管切割、过滤器更换等新技术的应用保证了井的质量及寿命；在氧化剂使用上，展开了微生物氧化剂的研究及试验。
这些无疑为地浸采铀注入了活力。
地浸方法不但在采铀上大有作为，而且也在其它金属矿床开采上一展身手。
美国矿务局在亚利桑那州开展了地浸采铜的探索及现场试验；澳大利亚对金矿床地浸开采做了大量工作。
另外，美国、法国还对花岗岩地浸进行尝试，试图突破地浸采铀仅能用于砂岩型矿床的限制。
4国外地浸采铀技术水平
4.1美国地浸采铀技术水平
原地浸出采铀技术研究始于六十年代初，美国和独联体国家拥有大量的砂岩型铀矿资源，这在客观上促成了他们对这些资源的开发研究和大规模工业生产。
地浸采铀技术发展至今，虽然只有三十多年的历史，但在国外已成为成熟的新型采冶工艺，其研究和工业生产美国和独联体走在前列。
美国是最早开展碱法地浸研究的国家，其研究和开发应用走在世界最前列，代表着当今世界碱法地浸采铀的最高水平。
在美国，进入九十年代后，常规矿山相继关停，地浸法已成为铀生产的重要方法。
美国在多年地浸采铀试验和矿山生产过程已形成了一整套完善的地浸采铀钻孔施工安装工程技术，包括钻孔逆向灌浆成井技术、井下水泥柱切割（下向扩孔）技术、井下过滤器更换技术、浸出剂的选择及使用技术、地下流体的监测及控制技术、地下水污染治理技术、地浸矿山优化设计技术等。
专用钻探设备、综合物探测井设备的应用及相关钻进技术的研究提高了地浸钻孔施工效率，保证了钻孔工程质量。
美国地浸铀矿山井场设计已实现了计算机化和最优化，可以根据矿体形态、埋深、矿体品位厚度、矿石渗透性等合理选择井型和布置抽注液钻孔，保证了浸出剂的有效循环，提高浸出率和降低原材料消耗。
自动化仪器仪表的研究和应用大大地提高了地浸作业自动控制水平和劳动生产率，降低了工人的劳动强度和产品成本。
据报道，美国SmithRanch地浸矿山，生产规模约为900tU3O8/a，生产和管理人员65～75人，人均劳动生产率达到12tU3O8/人·年至14tU3O8/人·年。
4.2独联体国家地浸采铀技术水平
哈萨克斯坦和乌兹别克斯坦，由于其具有极为丰富的适于地浸的疏松砂岩型铀矿资源，且具备良好的开采条件，已成为全球主要地浸采铀国，目前哈萨克斯坦和乌兹别克斯坦天然铀产品均是采用地浸法生产的。
大规模工业生产也促进了地浸专用设备、仪表、材料的研制开发和井场技术的完善及提高。
独联体研制开发了地浸铀矿山快速高效的专用钻探设备及钻进技术、综合物探测井设备及技术。
5我国地浸采铀技术的起源及发展
5.1我国地浸采铀技术的起源
我国地浸采铀技术的研究可追溯到60年代末70年代初，自那时起我国一些科研单位的科技人员便投入了该项技术的研究及开发之中。
并于1978年在黑龙江501矿床进行了地浸采铀试验，由于经济效益不明显，试验中止。
而后，又于1982年至1984年在云南381矿床继续进行地浸采铀中间性试验，获得了令人满意的结果，标志着我国已初步掌握了地浸采铀技术，
1991年在云南381矿床建成了我国第一座小规模地浸采铀试验矿山。
在云南地浸采铀试验成功后，于1985年开始伊犁盆地疏松砂岩铀矿的地浸开采研究，1986年完成了矿石室内浸出实验；1987年至1990年开展了512矿床地浸采铀现场条件试验；1991年至1994年完成了512矿床地浸采铀半工业性试验；同时，针对地浸液铀浓度低、回收处理量大的特点，开展了地浸液处理回收工艺和设备的研究，先后完成了实验室试验、扩大试验及半工业试验；1993年512矿床地浸采铀工业性试验开始立项；1995年正式开始建设。
5.2我国酸法地浸矿山生产
5.2.1概述
自1984年云南381矿床地浸采铀现场试验首次获得成功之后，在核工业集团（总）公司、国防科工委、国家计委、财政部和金原铀业公司领导的大力支持下，我国的地浸采铀技术和地浸采铀工程建设都取得了飞速的发展。
目前，我国已建成并正在运行中的酸法地浸采铀工程3个，援建国外碱法地浸采铀工程2个。
地浸采铀工程的建设和正常运行，标志着我国地浸采铀已实现从试验研究向工业生产的飞跃，地浸采铀技术已经转化为生产力，并成为我国铀矿采冶的重要方法。
我国的地浸采铀经历了从无到有，从研究、试验到工业生产的发展。
在科技技术的支撑下，建成了云南381试验矿山、新疆737地浸矿山和511矿山。
在30年的科研及生产中，我们不断地探索，研究和开发了成井工艺、浸出液处理、井场监控、实验室试验、铀矿床地浸评价等一系列新技术。
正是这些新技术及生产融合在一起，使我国地浸采铀生产蒸蒸日上。
目前我国地浸铀产量已占铀总产量的25%左右。
5.2.2381酸法地浸采铀试验生产矿山
381矿床位于云南省腾冲县芒棒乡城子山，分布于龙川江盆地中段西部边缘，属潜水氧化带疏松砂岩铀矿床，控制范围长7km，宽1.5km，由38-1、50、292、232矿段组成，原常规开采和地浸试验生产矿段为38-1矿段，控制长1.84km，宽1.2km。
1978年12月，中南209地质队按“3.5”指标提交38-1矿段总储量1134.99t，其中C+D级工业储量999.53t，一级表外储量135.46t。
381矿床是我国地浸采铀技术的发源地。
1982年至1984年，在露天采场的残留矿体上开展了酸法原地浸出采铀现场试验，取得了重大突破，标志着我国已经初步掌握了原地浸出采铀技术，基本具备了推广和工业应用的条件。
1986～1990年开展了扩大试验，1991年建成了我国第一座年产3～5吨金属铀的小规模地浸采铀试验生产矿山和地浸采铀科研试验基地。
2001年，利用国家资源补偿费扩大规模取得了突破性的进展，现场施工钻孔单孔抽液量达到3～4m3/h，浸出液铀的峰值浓度超过300mg/L，年生产规模近10吨。
5.2.3737酸法地浸采铀生产矿山
512矿床行政区划属新疆伊犁哈萨克自治州察布查尔县琼博拉乡。
属层间氧化带疏松砂岩铀矿床，矿床勘探区范围东西长5.3km，南北宽2km，控制面积10.6km2。
512矿床已探明并经储委审查批准的B+C+D级地质储量合计9441.75t，其中第V旋回13～70号勘探线B+C+D级地质储量6128.2t；第Ⅰ、Ⅱ旋回C+D级地质储量3313.5t。
储量计算边界品位0.01%，最低平米铀量1.0kg/m2。
1985年，在云南地浸采铀试验成功的基础上，开展了512矿床地浸采铀室内试验研究，1986～1990年完成现场条件试验，试验表明512矿床适于地浸开采。
1991～1993年进行了10吨规模地浸采铀半工业性试验；1995年开始50吨规模地浸采铀国家重点工业性试验工程建设，1996年建成并投入运行，1998年工程顺利通过国家验收，主要工业技术指标接近国际先进水平；1999年年产100吨“111”产品金属铀的737地浸采铀工程开始建设，2000年10月建成并投产，扩建后矿山年生产规模近200吨。
自1996年6月投产至今，累计生产“111”产品1000多吨金属铀，地浸生产取得了良好的经济效益和社会效益。
地浸采铀技术在我国已开始转化为生产力；新疆地浸技术工业性应用的成功，标志着我国地浸采铀已实现从试验研究向工业生产的飞跃。
地浸采铀成为我国铀矿采冶的重要方法。
737地浸采铀工程已建成我国第一座具有一定生产规模的现代化地浸铀生产矿山。
目前开采范围为第V旋回13～12号勘探线之间的矿体，已建成11个采区，其中7个生产采区，1个采区进入退役治理，2个备用采区，1个采区正在开拓中。
到2001年底，地浸生产共消耗地质储量2715.56t，矿床保有地质储量6726.14t。
5.2.4511酸法地浸采铀工程
511矿床位于新疆伊犁哈萨克自治州察布查尔县扎基斯坦乡。
由原二机部519大队于20世纪50年代末期发现，当时以含铀煤为主要勘探对象，虽控制了部分砂岩型铀矿储量，但未提交报告。
1995年至1997年，新疆矿冶局委托哈萨克斯坦“沃尔科夫”地质公司对该矿床0号线和16～60号线第Ⅴ旋回进行了补充勘探，提交C级储量1383t，其中0号线205t，16号线233t，32～60号线945t。
自1996年开始，核工业216大队在该矿床15～70号勘探线间进行了铀矿普查工作，其中16～70号线为重点普查地段。
截止到2000年底，已提交第Ⅴ旋回D+E级砂岩型铀矿普查储量3030.71t（包括新疆矿冶局16～60号线勘探范围，但不包括0号线）。
从1995开始，共完成三批室内矿石浸出试验。
其中0号线和32～56号线柱浸试验为酸法，而16号线柱浸试验为碱法浸出。
0号线矿样酸法搅拌浸出率可达91%，碱法可达73%。
柱浸试验以15g/LH2SO4溶浸剂得到的浸出率最高，达90%以上；32～56号线矿样搅拌浸出浸出率可达99.6%，柱浸试验以5g/LH2SO4作为溶浸剂得到的浸出率最高，达93.6%；16号线矿石样品用碱法浸出，搅拌浸出率可达93.2%，柱浸试验浸出率可达85.9%。
从这三批室内试验的结果可以得出这样的结论，511矿床三个块段矿石可浸性好，无论是酸法还是碱法均可获得较高的浸出率，适宜地浸开采。
现场条件试验共进行了两次，1995年在0号线的现场试验和2001年在48号线的现场试验。
0号线的条件试验共施工钻孔8个，溶浸剂为15～20g/LH2SO4，浸出液铀浓度达80mg/L以上，试验取得了满意的结果。
2001年在16号线展开的现场试验采用行列式井型，共施工5个钻孔，测得16号勘探线平均渗透系数为0.669m/d。
从2001年7月16日开始注酸，9月14日铀浓度达30mg/L，液固比0.077；10月6日，浸出液铀浓度达117.6mg/L，液固比0.098。
试验取得了较好的结果，证明511矿床16号线地浸开采是完全可行的。
2002年4月开始年产30吨规模地浸采铀工程的建设，11月底投产，共施工钻孔30个，9月份开始酸化，浸出液峰值铀浓度达100mg/L以上。
开发511矿床的目的之一是满足国内对天然铀的需求。
尽早利用已勘探资源，尽快使勘探投入转变为效益，保证地浸勘探、开采的良性循环；探讨地下水水位埋深超过150m时用地浸法开采的可行性；寻找矿体开采中的环境保护、防止地下水污染的方法。
511矿床生产规模为30t/a，水冶厂能力为30t/a，最终产品为“111”产品。
5.3我国碱法地浸技术的研究及开发
尽管我国酸法地浸已实现工业性生产，但是，我国碱法地浸的研究比美国相对落后，特别是到目前为止，我国还没有碱法地浸生产矿山。
但在上世纪90年代初，我国帮助巴基斯坦建成了一座建法地浸矿山，并且，现在已发展成两座。
我们在帮助巴基斯坦开展铀资源评价和地浸采铀试验的技术服务中获得了一些碱法地浸室内实验和现场试验的经验，并对碱法地浸采铀的技术关键取得了一定的成果，这将有助于我们深入开展碱法地浸采铀工艺关键技术的研究。
近几年开展了一些碱法地浸采铀的实验室研究工作，“九五”以来，我们根据原中核总的安排，对碱法地浸工艺实验室探索研究。
先后开展了《511矿床碱法地浸试验》、《二氧化碳作为铀矿地浸浸出剂试验研究》等课题研究，并派技术人员赴美国培训学习。
通过研究及学习，对碱法地浸的实验室试验方法、溶浸剂配方、浸出液处理、防结垢技术等有了初步的认识，积累了一些碱法地浸的试验研究经验，并获得了矿石铀浸出率为70%～85%的室内实验结果，进一步提高了我国开展铀资源评价及碱法地浸采冶技术的能力。
但是，我们缺乏碱法地浸矿山生产经验，有些技术尚未系统研究尚未系统开展碱法地浸试验研究，特别是井场布置形式、浸出剂的配制及使用方法（CO2+O2）、氧气的使用、浸出液处理及工艺设备研制、碱浸对环境的影响及治理方法等关键技术有待突破。
5.4我国地浸采铀技术水平
通过30多年的研究和试验，特别是“九五”计划的实施，我们已初步掌握了酸法地浸采铀主工艺，建成了一定规模的地浸铀矿山，实现了工业性生产。
初步形成了一套以地浸铀资源评价、钻孔结构及施工工艺、井型及井距的确定、抽注系统的优化、浸出剂迁移监控和井场自动化控制、浸出液处理工艺技术等为主体的地浸采铀技术体系。
新疆512矿床50t规模地浸采铀工业试验顺利通过国家验收，主要工业技术指标接近国际先进水平，实现了地浸采铀技术从试验研究向工业生产的飞跃。
地浸采铀成为我国铀矿采冶的重要方法，地浸铀产量已占铀总产量的25％左右。
但是，无论从地浸技术本身研究的深度和广度，还是从现有矿山生产规模，劳动生产率、自动化程度，及国外先进国家相比，都存在一定的差距，矿山劳动生产率仅为1tU3O8/人·年。
地浸采铀钻孔结构和施工技术有待改进和提高，低渗透性砂岩铀矿床强化地浸开采技术、井场浸出优化等有待研究；铀的回收工艺、设备、材料尚需完善、改进和研制；碱法地浸工艺需走向生产；地下水治理研究也处于刚刚起步阶段。
6我国地浸采铀技术的应用
6.1硝酸盐淋洗
硝酸盐作为淋洗剂最早用在独联体国家和捷克地浸矿山，硝酸盐不但在淋洗过程中是淋洗剂，但它仅适于酸法地浸。
其优点是硝酸盐既可作为淋洗剂，又可作为饱和树脂氧化剂。
因此，采用硝酸盐作为氧化剂可做到吸附尾液的闭路循环。
使用中硝酸盐首先作为淋洗剂，将树脂上的铀淋洗下来，饱和树脂转变为硝酸根型树脂，然后利用硝酸根型树脂吸附时从树脂中转入吸附尾液的硝酸根作为浸出氧化剂，可不必再另加氧化剂，
我国于1996年开发硝酸盐作淋洗剂的工艺流程，并在矿山得到成功地应用，一直至今。
硝酸盐作为淋洗剂改变了我国地浸矿山使用双氧水作氧化剂的工艺流程，节省了大量氧化剂费用。
6.2溶浸范围控制及井场自动监控
6.2.1溶浸范围控制
溶浸范围也就是指地浸过程中浸出剂在地下的覆盖范围。
注入矿层的浸出剂要控制在一定的范围内，既不漏失又不被大量稀释，同时又要使控制范围内的所有矿石尽可能及浸出剂接触而不出现”溶浸死角”。
在溶浸范围控制过程中，可通过建立浸出区溶质迁移动态数值模拟模型，对溶浸范围进行圈定。
近些年来美国、加拿大等国利用计算机展开了三维地下水动力学模型的研究，圈定浸出过程中液体扩散范围。
我国于20世纪80年代开展这方面地研究，并成功地将此项技术用于巴基斯坦地浸矿山。
这种技术的研究可指导井的布置，使井场在最佳的抽注状态下运行。
6.2.2井场自动监控
随着地浸技术在工业生产中的应用，井场自动化便提到日事日程，美国、前苏联、捷克在这方面进行了一系列工作。
地浸矿山生产自动监控主要集中在两个方面：
井场和浸出液处理厂。
我国于1996年在新疆512矿床11号井场开始自动监控系统的研制工作，2000年又将此研究推广至新100t/a规模。
系统以自动监测为主，监测注液管、抽液管内液体的流量、压力、温度和风管内的压力、流量等信号，配液池则为自动配比控制，同时还对潜水泵启停进行控制。
系统通过一次仪表、控制柜和计算机来实现。
该系统自研制成功后一直在矿山运行，减少了操作人员，使井场管理科学化，受到矿山领导和操作人员的一致赞同。
地浸矿山生产自动监控系统的研究为自然条件恶劣的环境下如何保证矿山生产开辟了新路，加速了我国地浸矿山现代化管理进程。
6.3钻孔施工及成井工艺
6.3.1托盘止水结构
托盘结构在新疆地浸矿山中得到大量使用。
托盘是地浸钻孔用来隔离上下含水层的人工隔塞，它由上下两层厚约10mm的塑料板中间夹橡胶构成。
施工时将托盘焊在套管上，下入孔中，然后投入少量砾石、粗砂、细砂，最后注入水泥浆。
托盘加工简单，现场施工方便，止水效果好。
它
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