二氧化碳液化操作规程.docx
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二氧化碳液化操作规程
二氧化碳液化操作规程
二氧化碳液化操作规程
1概要
1.1装置简介罗茨机、CO2压缩机、干燥器、液化器、再沸器、冰机、纯化塔、脱硫塔
1.2目的和任务
将1#脱碳岗位的放空气CO2脱除硫化物等杂质后,经过加压、降温后得到高纯度液体CO2
2化学品危害信息
氨特性与危害
毒性:
氨容易引起中毒,对眼、咽喉、上呼吸道、粘膜刺激性强,引起充血、水肿、分泌物增多。
氨的最高安全允许浓度为30mg/m3。
防止暴露措施:
不燃性压缩气体。
储存于阴凉、通风仓间内。
仓内间温度不宜超过30℃。
远离火种、热源。
防止阳光直射。
应与易燃气体、金属粉未分开存放。
验收时要注意品名,注意验瓶日期,先进仓的先发用。
搬运时防止钢瓶及附件破损。
身体接触后措施:
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。
如呼吸停止,立即进行人工呼吸。
就医
物理参数:
NH3无色气体。
有强烈的刺激气味。
密度(水=1)0.82(-79℃)
(空气=1)0.6易被液化成无色的液体,在常温下加压即可使其液化(临界温度132.4℃,临界压力11.2兆帕,即112.2大气压)沸点-33.5℃。
也易被固化成雪状的固体。
熔点-77.7℃。
爆炸极限为15.7-27%,溶于水、乙醇和乙醚,
反应特性:
溶于水形成氨水,呈碱性。
在高温时会分解成氮和氢,有还原作用。
有催化剂存在时可被氧化成一氧化氮。
用于制液氨、氨水、硝酸、铵盐和胺类等。
可由氨和氢直接合成而得。
接触化学品的危险性及泄漏化学品的处理方法
化学品危害:
1、当吸入时,低浓度氨对粘膜有刺激作用;高浓度可造成组织溶解坏死。
2、急性中毒:
轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、咽部出血水肿;胸部X线征象符合支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间接性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
3、高浓度液氨可致眼、皮肤灼伤。
泄漏处理:
1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处,并进行隔离,严格限制出入,切断火源。
2、应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服。
3、避免与可燃物或易燃物接触。
4、尽可能切断泄漏源。
5、合理通风,加速扩散。
6、漏气容器要妥善处理,修复、检验后再用。
3工艺信息技术
3.1带控制点的流程图(见附录)
3.2工艺流程叙述
CO2原料气自脱碳放空气进入储罐后,经过罗茨机加压后进入脱硫塔后,脱除硫化物后进入CO2压缩机,经压缩后进入纯化器。
经纯化器脱除SO2、H2S等杂质后进入换热器,然后进入水分离器。
自水分离器进入干燥器,经干燥后,气体进入粉尘过滤器、预冷器,与塔顶残气换热后进入下一工段。
塔顶气经预冷器、换热器换热后,进入电加热炉加热进入干燥器,再生后放空。
自预冷器来的CO2气体进入液化器后,与液氨换热,达到冷凝温度后进入CO2塔中段。
液体CO2自CO2塔底部进入再沸器,与氨压缩机排气换热,经过再次蒸发不纯杂质后,剩余的高纯度液体CO2进入储槽,不纯气体经过塔顶冷凝器再次冷凝后经过残气排放阀去预冷器,换热器复热后进入电加热炉。
液氨进入系统后分两路,一路进入液化器,经蒸发后,回到氨压机。
另一路进入塔顶冷凝器,蒸发后回到氨压机,经氨压机加压送往三胺使用。
自氨压机来的高压气氨,进入再沸器,与液体CO2换热后,变为液氨,温度在1度左右,进入液化器。
3.3安全操作范围(工艺指标)
CO2分馏塔顶压力:
2.45MPa≤P≤2.8MPa
冷却水压:
>0.2MPa储槽压力:
1.5MPa≤P≤2.1MPa
反吹气压力:
>0.02MPa仪表空气压力:
>0.5MPa
液化器液位:
1100mm塔顶冷凝器液位:
1000mm
压缩机一段进口温度130-150℃压缩机二段进口温度80-120℃
压缩机三段进口温度60-80℃再沸器液位300mm
压缩机一段出口压力≤0.35MPa压缩机二段出口压力≤1.2MPa
压缩机三段出口压力≤3.0MPa液化器出口温度-19℃--23℃
3.5偏离正常工况后果评估
3.5.1.二氧化碳岗位微机死机
为保证二氧化碳岗位的正常生产,结合其现有实际情况,预防微机在日常工作中发生故障,而引发工艺事故和安全事故,特作如下规定:
1微机操作工必须经常检测各种工艺参数,发现问题及时汇报车间、班长、值班调度;
2发现微机报警必须及时联系仪表检查;
3发现各种参数一点不动,或多点不动即为微机局部死机,应迅速联系仪表检查;
4如发现黑屏或显示不能动作,能够联系二氧化碳现场操作工,进行暂时性的调节,并联系仪表工:
5若微机黑屏或不能动作,时间超过20分钟,失去操作方向,可视情况减量或停车;
6发现微机死机,现场操作工必须加强巡检,检查现场阀门开关位置,严防高压气窜入低压系统,保持稳定;
3.5.2.冰机油温度过高或过低
油温过高,会使油压降低,跳车机率增大,会使润滑油黏度降低,降低润滑效果。
油温过低,润滑油的黏度增加,流动性差,造成油过滤器前后压差增大,过油量减少,末端供油不足,油泵负荷加重。
4工艺设备信息
4.1主要运转设备一览表
序号
设备名称
设备型号
数量
压力
温度
介质
电机功率
转速r/min
制造厂家
1
罗茨机
L52LDT
1
50KPa
CO2
37KW
1480
山东章丘鼓风机有限公司
2
CO2压缩机
DW-32/30
1
3.0MPa
CO2
330KW
450
湖南湘潭震旦压缩机有限公司
3
冰机
JZ2LG20
1
1.5MPa
150
NH3
220KW
2960
大连冷冻机股份有限公司
4.2主要静止设备一览表
名称
数量
规格(mm)
工作压力
介质
温度
生产厂家
制造日期
储槽
2
¢3000×16000
2.16MPa
液体CO2
50℃
新乡市诚德气体设备有限公司
3月
精馏塔
1
直径325
壁厚6/8
塔体3.0MPa
壳程2.0MPa
管程3.0MPa
塔体CO2
壳程NH3
管程CO2
塔体-20℃
壳程-20/50℃
管程-20℃
珠海共同机械设备有限公司
10月
液化器
1
内径1200/600
壁厚12
壳程1.93MPa
管程2.95MPa
壳程NH3
管程CO2
壳程-18-50℃
管程50℃
珠海共同机械设备有限公司
10月
吸附塔
1
内径1200
壁厚16
3.0MPa
CO2
100℃
珠海共同机械设备有限公司
10月
水分离器
1
外径325
壁厚8
3.0MPa
CO2
60℃
珠海共同机械设备有限公司
10月
干燥器A
1
内径700
壁厚10
3.0MPa
CO2
100℃
珠海共同机械设备有限公司
10月
干燥器B
1
内径700
壁厚10
3.0MPa
CO2
100℃
珠海共同机械设备有限公司
10月
预冷器
1
外径325
壁厚4/6
壳程0.15MPa
管程3.15MPa
壳程CO2
管程CO2
壳程-50/50℃
管程-50/50℃
珠海共同机械设备有限公司
10月
再沸器
1
内径500/300
壁厚12/10
壳程3.15MPa
管程2.15MPa
壳程NH3
管程CO2
壳程-18-50℃
管程50℃
珠海共同机械设备有限公司
10月
换热器
1
外径325
壁厚6/4
壳程0.15MPa
管程3.15MPa
壳程CO2
管程CO2
壳程-60/50℃
管程-60/50℃
珠海共同机械设备有限公司
10月
氨分
1
¢2400×7645
0.5MPa
氨
-10℃
三门峡劲风机有限公司
检验日期
.03.20
CO2缓冲罐
1
¢2800×1
常压
CO2
45℃
自制
脱硫塔
1
¢2100×8000
30KPa
CO2
50℃
自制
电加热器
1
0.09MPa
CO2
200℃
珠海共同机械设备有限公司
10月
4.3泄压系统
名称
位置
指标
如何操作
安全阀
压缩机一级分离器
≤0.35MPa
超压自动起跳
安全阀
压缩机二级分离器
≤1.2MPa
超压自动起跳
安全阀
压缩机三级分离器
≤3.0MPa
超压自动起跳
安全阀
液化器
≤1.5MPa
超压自动起跳
安全阀
再沸器
≤3.0MPa
超压自动起跳
安全阀
精馏塔
≤1.5MPa
≤3.0MPa
超压自动起跳
安全阀
储槽
≤2.1MPa
超压自动起跳
安全阀
电加热器
≤0.1MPa
超压自动起跳
放空阀
压缩机
≤3.0MPa
手动放空
放空阀
干燥器
≤2.8MPa
自动放空
4.4计算控制系统
4.5安全系统及其功能
岗位
监控装置名称
报警说明
连锁说明
液体CO2
CO2压缩机
油压低于0.1MPa
自动停机
5各种情况下的操作规程
5.1原始开车操作规程
5.1.1工艺管线检查
检查步骤:
对照工艺流程图分别对工艺管线、公用系统进行检查。
检查内容:
(1)工艺流程、设备、管件等的检查。
A、静止设备、运转设备逐台检查检查规格型号是否和图纸相符,安装位置、质量是否符合要求。
B、检查装置流程和设计流程是否相符、是否合理。
C、检查管件规格、材质是否符合设计技术要求,配置是否合理。
D、检查系统阀门,包括安全阀、取样阀、仪表阀等是否齐全,规格材质是否符合设计要求,安装是否正确,安装位置是否合理,开关是否灵活好用。
E、各设备、管道、阀门连接法兰的螺栓是否配置齐全,材质是否符合要求。
F、设备、管道防腐是否符合要求。
G、管道的支架、管卡是否齐全,牢固。
H、水、电、汽、管道是否畅通无阻。
(2)仪表检查,A、检查系统内的测温、测压、取样、流量、自控装置是否齐全,位置是否合理,性能是否良好,材质,规格是否符合要求,是否灵敏,准确好用。
B、检查计算机系统的操作技术规程是否齐全。
C、检查计算机屏幕的清晰度,噪音以及运行的稳定性情况D、检查键盘上的功能键设定是否齐全,按功能键进行操作,调出画面,检查屏幕上显示画面功能与键后注释是否相符,并检查画面上的测温、测压、取样、流量位置是否正确。
E、检查调节液位、温度、流量、压力、自调手操遥控应用是否灵敏,计算机自调调节时,阀门的开关位置和实际开启程度是否一致。
(3)电器检查:
检查电器安装是否齐全,安全、质量是否符合要求。
5.1.2系统吹扫
系统吹扫前检查:
工艺、仪表、电器施工全部结束,现场土建施工全部结束,水、电、汽全部到位,电机试运转正常。
消防设施齐全,消防器材到位。
所有阀门开关正常,在系统清洗过程中用木槌或橡胶锤敲击焊缝处,保证管内没有焊渣残留。
吹扫步骤:
罗茨机、压缩机单体试车成功。
拆开罗茨机进口阀门法兰,压缩机一段进口活门前法兰(并加铁板),启动罗茨机供压50KPa,吹扫罗茨机出口管线及压缩机一段进口前管线15分钟。
拆开压缩机一段进口活门并用筛网封口,启动压缩机油泵油压升至0.1MPa以上,启动压缩机正常运转后待三段压力升至1.0MPa后,先开启干燥器放空阀,再开压缩机三段出口阀,吹扫干燥器前管道,关闭压缩机三段出口阀门待压力升至1.0MPa后,再打开该阀门,重复吹扫多次至无焊渣。
同样方法吹扫液化器前管道和再沸前管道。
拆开三胺气氨管及氨球液氨管法兰,压缩机打压1.0MPa送入液化器、再沸器吹扫气氨管、液氨管,全部吹扫结束后,关闭相应阀门及上拆除的法兰,恢复原状。
5.1.3试压、试漏
系统吹扫结束后,提高系统压力,试压试漏同时进行。
试压试漏前准备工作:
准备好毛刷、肥皂水等用品;关死各倒淋阀、放空阀、排污阀,三胺气氨管及氨球液氨管加盲板。
二氧化碳系统试漏试压:
开启罗茨机、压缩机系统提压至2.0MPa后,用肥皂水涂各法兰、焊缝处,试漏压缩机系统、纯化塔、换热器、干燥器、液化器、精馏塔、再沸器、贮槽等,如发现漏点,记上标记检查完毕后卸压处理。
第二次试压,系统压力提高至2.4MPa重复第一次,再检查、消除漏点,直至消除全部漏点。
冰机系统试漏试压:
工艺管道吹除后系统进行试压、试漏,到再沸器放空接入向系统打入0.4-0.5MPa左右压力空气,然后对每一个焊缝、阀门、法兰、螺丝孔等用肥皂水方法进行查漏,如发现泄漏处,及时做好标记,卸压诸逐个消除,再进行试漏,直到完全合格为止。
5.1.4设备单体试车(罗茨机、压缩机、冰机)
试车前的检查:
A、对照图纸检查系统内所有阀门的开关位置应符合开车要求;B、检查各设备管道阀门,分析取样点及电器仪表正常完好;C、彻底清除设备内外的灰尘和杂物,并避免混入油系统;D、电机进线、接地线完好,地脚螺丝无松动;E、与各相关部门或工段联系做好开车准备。
电动机单独试运转:
A、拆开靠背轮连接螺栓,使电机与主机脱开,手动盘车应该灵活,无异常声音等;B、电机试运转的有关操作要求和注意事项,应按电机随机资料或有关技术规范的规定执行;C、点动电机,确认电机的转向是否与要求一致;D、电机点动无异常后,启动电机,连续运行2小时,检查电机运转情况,运转过程中每间隔30分钟检查电机的振动、温度、电流是否正常,并做好记录;E、电机启动电流不宜过高,运转电流应低于额定电流;F、驱动机单独试运转时间不得少于2小时。
G、电机试运转合格后,安装好靠背轮。
空负荷试运转:
A、空负荷试运转前拆开进出口连接法兰,清理管内杂物;B、手动盘车2-3转,如无异常进行启动前的准备;C、瞬间启动电动机,检查转向是否正确,停机后检查各部位情况,如无异常现象后,可进行第二次启动;D、第二次启动后运转5分钟,应检查各部位有无过热、振动异常等现象,发现问题停机后应查明原因,及时排除;E、空负荷试运转时间为4-6小时;F、空负荷试车合格后按下停机按钮。
负荷试运转:
按启动按钮,按最低频率启动机器,观察出口压力升高是否正常,逐步提高转速,每提一次观察5分钟,直至全速运行30分钟。
运行期间如出现异响、振动、温度过高或出口压力、电流超过定值要立即停机检查。
5.1.5原始开车步骤参考正常开车步骤
5.2正常开停车操作规程
正常开车
在系统进入原料气CO2之前,装置吹扫试漏试压冷态试车已经完成,CW系统、水洗系统实际上已投运,压缩系统、冷冻系统已经试运,气体从压缩机前放空阀放空,此时准备进料、充压及正式生产顺序如下:
1、检查罗茨机进出口阀门是否灵敏、回路阀是否在开启位置,开启进口阀,关闭出口阀盘车,启动罗茨机,开启出口阀,关闭回路阀待压力升至20KPa,开启压缩机进口阀。
2、检查阀门
(1)保持以下手动阀门全开:
空压机放空阀;纯化器出口阀V105;预冷器进/出口阀V107/V108;换热器反吹气出口阀V208;液体二氧化碳进塔阀V309;分馏塔进再沸器阀V312;液化器氨阀V301;分馏塔顶冷凝器气氨阀V304;高压气氨去再沸器阀V403;所有气动调节阀前后截止阀;所有冷却水进、出口阀;所有液位计上、下阀;所有差压变送器高、低压阀;所有压力表阀。
(2)保持如下手动阀门全关:
空压机排气阀;空压机回流阀V102;二氧化碳回气阀V110,V206;干燥器旁通阀V205,塔顶气放空阀V305;所有设备排污阀;所有差压变送器平衡阀、所有启动薄膜调节阀旁通阀。
(3)开启冷却水泵,使循环水压力达到0.2MPa以上。
(4)开启仪表空气压缩机,使仪表空气压力达到0.5MPa以上。
(5)在中控室确定干燥器状态,如为首次开机,则使阀门就位。
具体方法:
鼠标左键单击屏幕手/自动切换按钮,使程序切换为自动,直至所有阀门到位,再次左键单击屏幕手/自动切换按钮,使程序切换为手动。
如为再次开机,则直接检查阀门位置是否合适,具体参见干燥器阀门时序图。
(6)如纯化器或干燥器处于加热状态,关闭电控柜纯化器电加热炉以及干燥器电加热炉空气开关。
(7)中控室确认所有自动阀已经手动完全关闭。
(8)开启二氧化碳压缩机,调整放空阀使出口压力保持在2.85MPa左右。
(9)开启塔顶残气放空阀V305,在中控室将塔顶自动放空阀PV303、液化器进氨阀LV301、塔顶冷凝器进氨阀LV302设为自动。
(10)如电加热炉空气开关已断开,检查纯化器以及干燥器反吹气压力,开启电加热炉空气开关。
(11)不断调整二氧化碳压缩机放空阀,使出口维持在2.85MPa,直至放空阀完全关闭。
(12)观察再沸器,如已产生液态二氧化碳,则将二氧化碳出口自动阀、再沸器液氨出口自动阀设为自动,开启液态二氧化碳供液手动阀及回液阀。
(13)在氨冷系统投运,再沸器逐步开始积液时,原料气压缩机加大负荷,以便使总加工量达到满负荷约1800Nm3/h,详细按压缩机厂家的说明书进行操作。
(14)贮罐系统的投运
当再沸器(E-303)液位超过正常液位时,其液位调节阀(LV-303)将自动开启排液,在塔釜排液的初期,这种液体产品可能还不完全符合质量要求;初期宜适当开大其节流阀,同时也应该注意残气管线的压力,再生气流量,过高的压力和流量由残气放空阀泄放。
(15)冰机(氨压缩机)
检查进出口阀门是否在关闭位置,待氨分离器压力升至0.2MPa时,启动油泵待油压正常后,开启出口阀,微开进口阀盘车,启动冰机,慢慢增加冰机负荷。
正常停车
(1)停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位,并做好停车记录准备;
(2)切换干燥器为手动,确认电加热炉已经关闭;
(3)打开二氧化碳压缩机放空阀;
(4)关闭二氧化碳贮罐进料阀;
(5)按照厂家说明书的要求顺序关闭原料气压缩机,关闭原料气进口阀,机内系统泄压;
(6)停止向再沸器供气,关闭贮氨罐上部出液阀,停止向氨冷器、塔顶冷凝器供液;关闭氨冷器上部抽气阀V417;按照厂家说明书要求停氨压缩机,关闭其进口阀,随后即关闭氨系统各设备进出口阀;最后停油泵,停冷却水;
(7)开再沸器(E-303)液位调节阀(LV-303)旁通阀,将塔内液体泄放至罐内;
(8)其它泄压:
开启干燥器(D-203A/B)中吸附工况的泄压阀,净化器的泄压阀,分离器排放阀;
(9)待工艺系统泄压至微压时关闭各阀;电仪系统、公用工程停用和检查;
(10)检查各岗位停车后有无异常,并及时记录停车状况。
5.3临时停车操作规程
(1)停车前应先协调通知各操作岗位及与装置相关的上下游岗位,并做好停车记录准备;
(2)切换纯化器、干燥器为手动,确认电加热炉已经关闭;
(3)打开二氧化碳压缩机放空阀;
(4)关闭二氧化碳贮罐进料阀、回气阀;
(5)关闭塔顶气放空阀V305‘
(6)关闭所有自动调节阀;
(7)临时停车期间检查分馏塔、再沸器压力,防止超压。
5.4紧急停车操作规程
(1)停止排放二氧化碳气,或杂质含量过高,应紧急停车。
(2)由于装置供电系统突然停止工作而导致的装置紧急停车时一种事故,对装置的使用是极为不利的,特别是对机器类、仪表类设备,操作期间应及时发现其事故苗头,及时处理,尽力避免全厂停电;在事故停电状态,原料气压缩机,氨压缩机,电加热器,仪表系统等将马上停止工作;各液位调节阀自行关闭,各温度调节阀自行关闭;各压力调节阀亦自行关闭;
(3)关闭二氧化碳贮罐进料阀,全开放空总阀。
5.5单机开停车
罗茨机开停机操作规程(未检修状态下)
开机操作规程:
(1)开机前,先盘车、开启进口阀、回路阀,关闭出口阀。
(2)启动罗茨机,观察压力、电流,缓慢关回路阀同时开出口阀。
(3)将出口阀开全,回路阀关死。
停机操作规程:
(1)先将回路阀逐渐打开,同时关出口阀,注意压力、电流变化。
直到出口阀关死,同时将循环开全。
(2)停电机。
压缩机正常开停车步骤
正常开车
①开车前准备
a.检查各设备、管道、阀门、电器、仪表及压缩机曲轴箱与注油器的油位、油质等,必须正常完好。
b.检查应开关阀门
应开:
一回一、三总放、导淋阀
②开车前的置换
a.系统未经检修的开车不须置换。
b.系统检修后开车,须先吹净后,再气密试验和置换。
③开车
a.接调度通知开车指令后,开启压缩机气缸冷却夹套,曲轴箱油冷却器及各段冷却器的冷却水阀,并调节好冷却水量,开启一段进口阀,如属检修后的开车,还应开启各段放空阀置换。
b.盘车两圈以上,无异常情况,可开启油泵、注油器,并检查供油情况,调节好油压大于0.2MPa。
c.启动压缩机,检查电机电流正常。
e.在压缩机运转正常后,按开机步骤开机。
开机具体步骤:
关一、二、三级导淋阀,B、关闭三级总放空,C、开启纯化器入口阀,关闭一回一阀门。
注意事项:
⑴检查系统内各段进出口阀门开关是否符合开车要求;
⑵检查电机电流是否正常,调节好油压;
⑶检查各气缸冷却器、冷却水是否正常;
⑷及时排放各段油水分离器,防止带油水;
⑸系统未检修的开车不需置换,系统检修后的开车必须先吹净、再气密试验和置换。
正常停车
系统不需检修的停车
(1)接调度指令后,发出相应停机信号,然后由高压段至低压段逐级关闭系统阀门,开各段回气阀、排油阀逐段卸压;
(2)开启一回一阀门,打开三级总放空
(3)关闭纯化器进口阀
(4)停主机,停循环油泵;
(5)最后检查各段阀门是否开关到位;
停车注意事项:
(1)卸压完毕要系统的检查各段阀门的开关情况。
(2)注意信号掉闸时与外岗位的联系方式。
冰机正常开停车步骤
正常开车
(1)用手盘联轴器,无卡阻现象。
(2)打开进出口阀,手动旁通阀和油冷却水阀
(3)打开油路系统上的所有阀门。
(除通向大气之处的阀门)
(4)启动油泵,油压差达0.15-0.6MPa,按主机开启按钮启动冰机。
(5)运转正常后,缓慢增载,负荷控制在50%左右,油温达40℃后,可逐步加载到100%。
(6)运转中,油压差应保持在0.1-0.3MPa之间,如偏离此范围,用恒压阀进行调节。
(7)运转正常一段时间,检查各部位、测温、测压点密封处,如有不正常情况,应停机检查处理。
正常停车
(1)将滑阀调整至“0”位,停主机。
(2)主机停止运转后停油泵。
(3)关冰机进出口阀,开卸压阀卸压。
(4)关油冷上水阀。
6关键控制点参数及控制方法
序号
位号
名称
控制值
控制方法
1
压缩机排气压力
2.9MPa
经过压缩机放空阀控制,开大放空减少排气压力,关小放空增加排气压力
2
PIC303
分馏塔顶压力
2.8MPa
经过分馏塔顶残气排放阀PV303由系统自动控制,如系统控制响应太慢,则可切换为手动;开大PV303降低压力,关小PV303增大压力。
3
冷却水压
>0.2MPa
启动水泵
4
PI501
储槽压力
2.1MPa≥P≥1.5MPa
经过储槽放空阀控制,开大则降低压力,关小则增大压力
5
反吹气压力
>0.02MPa
在塔顶反吹气全开情况下,经过反吹气旁通阀控制,开大则增大压力,关小则降低压力
6
LIC301
液化器液位
1100mm
经过液化器进液阀PV301控制,开大则液位升高,关小则液位降低