公共管廊施工设计方案.docx
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公共管廊施工设计方案
中国石化海南炼油化工有限公司
公用管廊工程（二期）项目
建筑、安装工程
施工组织设计
公司名称
2013年4月
一、工程概况
1、工程简介
2、建设地点及自然条件
3、施工条件
4、主要实物工程量
二、编制依据
1、编制依据
2、适用范围
三、施工组织
1、施工组织
2、组织措施
3、施工管理及措施
四、主要施工部署及方法
（1）基础施工技术要求
1、施工内容及特点
2、施工程序、方法、质量要求
（2）管廊钢结构安装技术要求
1、施工内容及特点
2、施工程序、方法、质量要求
3、现场施工方法
五、安装工程保证质量措施
六、安装工程保证安全措施
七、安装工程雨季施工措施
八、现场文明施工措施
九、工期保证措施
十、施工技术、信息文档资料管理
十一、质量通病防治：
十二、保修、回访措施
十三、劳动力需用计划
十四、施工机具使用计划
附表1临设布置图
附表2、施工计划
一、工程概况
（1）工程简介
项目名称：
中国石化海南炼油化工有限公司公用管廊工程（二期）
海南炼化公用管廊工程（二期）共有二段管廊组成：
第一段管廊：
中石化香港成品油保税库至中石化原油商储库之间的管廊，主
要作为原油商储库的界外配套管廊，近期主要服务对象是原油商储库，未来作为海南炼化和洋浦开发区的公用连接管廊。
该段管廊建成后，可将原油商储库与成品油保税库、海南炼化及其原油码头、成品油码头等相连接，未来往北延伸后，可连接规划中的海南炼化乙烯项目。
长度约2365米，投影宽度9米，按四层设计，本期工程将先行建二层管廊。
计划工期：
“2013年4月20日开工，2013年9月20日中交”。
第二段管廊：
海南炼化成品油码头新建管廊陆域部分管廊。
该段管廊是成品
油码头水域部分新建管廊的延伸，与海南炼化公用管廊工程一期相连接，从设在陆域和水域交界处的计量站至滨海大道，长度约175米，管廊宽度与成品油码
头水域管廊一致，为6.7米。
计划工期：
2013年4月20日开工，2013年7月30日完工。
（2）建设地点及自然条件
建设地点：
海南炼化公用管廊工程（二期）位于洋浦开发区公共管廊规划区主要自然条件如下：
A、风：
年平均风速为3.6m/s。
该地区常受台风影响，每年平均约3〜4次。
6〜10月为台风季节，以7、8月份最盛。
据推算三十年一遇最大风速在35m/s以上，台风期常伴有暴雨和大浪。
B、气温：
年平均气温24.7C。
7月份最高月平均气温为29.3C；
极端最高温度38.5C。
C、降水：
受季风影响，旱、雨季分明。
一般5〜10月为雨季，11月至翌年4月为旱季，7、8月份降水量最多，约占全年总降水量的48%,12月雨量最少，
年平均降水日数100.8天，年平均降水量1113.8mm,—日最大降水量184.2mmD湿度：
年平均相对湿度为82%
E、雷暴：
雷暴多发地区，年平均雷暴日数114天。
（3）施工条件
厂区界面外公共区域，临近海岸，主要施工区域毗邻滨海大道，跨越多条市政道路和现有管路，距离我公司现场生产基地近，交通方便，地势平坦，施工区域与界区外公共交通相互影响。
（4）主要实物工程量
商品砼：
6525（立方米）
钢筋：
829（吨）
钢材：
3689（吨）
二、编制依据
1.1中国石化海南炼油化工有限公司公用管廊工程（二期）项目建筑、安装工程
施工招标文件
1.2海南炼化公用管廊工程（二期）基础工程设计
1.3施工验收标准、规范1.3.1桩基
1.3.1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.3.1.2《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-2010
1.3.1.3《建筑基桩检测技术规范》JBJ106-2003
1.3.1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002
1.3.1.5《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
1.3.2钢结构
1.3.2.1《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2005
1.3.3电仪
1.3.3.3《建筑防雷设计规范》GB50057-2000
1.3.4安全
1.3.4.3
《建设工地施工现场用电安全规范》GB50194-93
1.3.4.4
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
1.3.4.5
《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-911.3.5交工文件
1.3.5.1《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2007
1.3.5.2《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001；
1.4我公司标准施工方案、质量、技术、HSE体系文件1.5现场堪察及实地调查情况
三、施工组织
1、施工组织及措施
1.1施工组织
1.1.1机构设置：
⑴项目部：
设一名经理、一名副经理。
⑵管理层：
下设：
工程管理部、经营核算部、物资供应部、质量安全部及综合部。
⑶施工层：
土建施工两个队，钢结构安装二个队，钢结构工厂化预制一个队，防腐保温一个队。
1.1.2项目经理：
⑴项目经理
项目经理由张棵材担任，张棵材为建设部批准的一级项目经理，曾管理过多项大型工程，施工经验较为丰富。
⑵项目副经理
项目副经理由周宏沛担任，周宏沛为建设部批准的二级项目经理，曾管理过多项大型工程，施工经验较为丰富。
现场管理组织机构
1.1.3施工准备：
⑴施工准备
1合同签定后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。
2对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。
3完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。
4对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。
©工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场八日内，开工前完成。
⑥施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。
⑵临时施工用水:
本工程为安装工程，施工用水较少，每处只要一个DN50取水点即可满足施工需要。
⑶临时施工用电：
①主要用电设备：
序号
设备名称
规格
数量
（台）
单机负荷
（KW）
总负荷
（KW）
1
卷扬机
3t
1
25
75
2
卷扬机
5t
1
40
200
3
交流电焊机
Bx3-300
15
30
450
4
烘干箱
2yh-50
12
1
12
5
空压机
2M3
2
20
40
6
磨光机
20
0.5
10
7
砂轮切割机
5
1
5
8
台式钻床
1
1
1
9
手电钻
5
1
5
10
电气试验设备
1
10
10
11
半自动切割机
1
5
5
12
照明
30
临时用电量：
（刀P1=382刀P2=750刀P3=122）
刀P总二K1X刀P1+K2SP2C0$+K3XEP3
刀P1电动机额定功率刀P2电焊机刀P3照明及手砂轮等用电
P=1.1X0.7*382+0.45*750+1*122）=799KVA
2、组织措施
2.1由公司具有项目经理资格的工程师任项目经理。
2.2现场设项目工程师，负责技术，质量，处理施工过程中的一切技术问题。
2.3由工程师或技师任各专业技术负责人，解决本专业的技术施工问题，技术核定，交工资料，交工等。
2.4由项目经理组成安全质量管理领导小组，负责项目的工作安全和质量，安装质量。
1.2.5设专职安全质量检查人员，设工序，工号质量兼职人员，保证工程安全安装质量，实现创优目标。
2.6现场设质检室，做无损探伤检验和光谱检验等，保证安装质量创优。
3、施工管理及措施
3.1强化计划管理，实行计划网络，编制月、周作业计划，用微机跟踪控制管理，使计划执行的每个环节受到监控，保证按期交付投产。
3.2强化调度，集中统一指挥，树立调度会的绝对权威，保证指令通，步调齐。
3.3加强技术管理，实行全方位的技术承包，包方案制定，包施工指导，包技术处理和管理，包交工资料积累整理，包技术核定处理，实施包交工，包签证等。
3.4强化材料管理，不合格材料不进购，没有合格证的产品不准用于工程，保证供应优质材料确保安装进度和安装质量。
四、主要施工技术及方案
（1）、土建基础施工技术方案
1、施工内容及特点
1.1管廊基础施工的内容包括基础开挖、垫层施工、基础钢筋、预埋螺栓、模板、混凝土。
1.2根据当地气候条件，施工期间做好降水排水为工程顺利进行提供保证。
1.3基槽开挖后及时请监理、地质勘探部门进行地基验槽，有意外情况与设计院
沟通按设计要求进行处理。
1.4初步确定管廊的基础开挖采用人工挖孔桩；人工挖孔桩原则上挖至基岩。
2、施工程序、方法、质量要求
2.1施工工艺
人工挖孔灌注桩工艺流程见下表:
定位放线
施工机具进场
安装提升设备
人工挖孔
重复
操作
护壁
钢筋笼制佐I安放钢筋笼
浇筑混凝土
2.2施工准备2.2.1施工前期准备工作
（1）首先进行测量定位，清除地表障碍物（树木等）。
（2）全面规划统筹全场地的供、排水系统，确保施工现场和周围环境整洁。
（3）根据轴线测设的情况进行现场平面布置，合理规划施工区域，合理布置非施工区域。
（4）水泥库的搭建和防潮处理，砂、石材料的堆放场地，混凝土搅拌站的搭设与布置。
2.2.2技术准备
（1）施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性地掌握各施工环节的技术要求。
（2）技术交底后，施工组织方案报甲方，监理审核，未经现场总监理工程师审核的施工组织方案，现场不能开工。
（3）施工用的各种表格报表总监审核后方能使用。
（4）测量人员应做好轴线控制点及水准点的设置，主轴线偏差小于土5mm
（5）桩位图各桩位置较为规整，采用极坐标法即可满足施工要求。
我们为了达到精确控制，在各轴线上建立测量轴线控制点，以便准确定位与校核工程桩成桩后的轴线偏位。
（6）材料进场后，材料员及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接收。
及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。
对钢材的材质、焊接检验；水泥的安全性及强度复检；黄砂、碎石的原材复检，含泥量，细度，级配检验；对混凝土、砂浆配合比试验。
（7）前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种班长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节和重点，技术交底后，应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程和施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。
2.2.3施工工序
（1）定位放线
根据拟建建筑物轴线控制点建立施工放样测量控制网，并妥善保管，依据桩位设计图纸有关放样数据，采用全站仪施放各桩桩位，做好桩位标志，并在护圈上作桩位投影标志，注明桩号及标高，以便于施工过程随时检校。
桩顶标高由水准测量控制。
桩位需经裕杨检测复核后方可施工。
（2）安装提升设备
采用角钢挖孔井架作为主要提升设备，手摇辘轳辅之，每孔配备鼓风机，为孔内操作人员输送新鲜空气，排放可能发散的有害气体。
调试安装凿岩用空压机及风镐，选用低压照明设施包括防潮开关及灯具等，保证孔下操作人员水中作业安全。
（3）人工挖孔
在测量放线完成并通过复验符合要求后进行井圈砌筑，即在井口护壁外、自然地坪上20cm高砌一砖护圈，以防止杂物坠入孔内并作为桩位投影定位标志用，井圈砌完进行自检，正确无误后开始挖井坑内土石方，采用短柄铁锹、镐，人工掘进。
井内渣土的提升，用挖孔井架手摇出井，并按要求堆至井圈外1m处。
（4）砼护壁
挖孔时应随挖随护壁，施工一段（暂按1.2m高度考虑，如土质较好，此控制条件可放宽），立即进行护壁，采用C30砼护壁。
序为自下而上。
在上断护壁达到一定强度后，方可进行下段挖孔作业。
经常采用吊线检查桩孔中心，从而保证桩身的垂直度，减小桩心的偏移误差。
（5）桩孔检查、封底
桩孔挖掘完成后，将孔底碎渣、松土、泥浆、杂物清理干净，清除孔内积水，检查孔深及垂直度，预留集水坑以便抽水。
桩孔验收结束后，及时封底，以保证桩端持力层的强度。
（6）钢筋笼制作、安放
A、钢筋笼制作前应将主筋调直，合理选择电焊条。
B钢筋笼支架间距合理，以防造成钢筋弯曲变形。
C钢筋笼加工台箍筋制作模具必须经过驻地工程师的检查验收，其直径误
差小于±5mm
D螺旋箍筋、加强箍筋应点焊牢固，并使点焊对称呈梅花形。
E、钢筋笼焊接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10D,焊缝应饱满。
F、钢筋笼外形应圆直，严禁咬筋搭接，钢筋笼上每隔4M对称安放2个保护块，确保成桩后钢筋保护层。
G相邻两主筋的搭接必须分别位于两个平面上，其间距必须>35d,成型钢筋笼的堆放层数不宜超过二层。
H钢筋笼制作完毕，运到桩位井口处，经现场监理工程师验收，合格后编号挂牌，标明节次，确保下笼时不错节次。
I、运输和吊装钢筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时，呈铅垂状态，以免钢筋笼因受力不均匀而产生变形，底节钢筋笼底端应做下收口，锥度不大于75%
J钢筋笼入孔时要扶稳，吊直，缓慢下沉以防碰坏孔壁，每节钢筋笼对接时应清除搭接处杂质，固定后方能进行焊接，焊接时主筋采用单面搭接焊，焊缝长度大于10D,焊缝应饱满，主筋搭接须相互错开,错开距离不小于50cm每节钢筋笼的焊接须经现场监理工程师验收后方可下入孔内。
钢筋笼必须缓慢自由下
落，不得强行压入或冲入孔内。
K做好钢筋笼标高控制工作，使其偏差在土100mm以内，施工员准确计算出每根桩的吊筋长度。
（8）桩身砼灌注
采用商品砼灌注，灌注时采用泵车进行灌注。
（9）砼试块制作、养护
每根桩随机取样，按规程要求制作一组试块，并由监理见证。
试块上标明日期、桩号、砼强度等，试块制作应由专人负责，并建立台帐，及时送压。
3、雨季施工措施及降水
现场施工应做好降水排水工作。
施工现场开设排水沟和局部盲沟，汛期施工，应经常检查现场排水系统，确保施工现场排水；井点降水期间保证连续不断地抽水，专人昼夜轮流值班看泵。
下班后，施工机械应停置于安全地带；用电设备应有接零和漏电保护装置，必要时搭设防雨篷；汛期应及时做好防范措施，必要时设专人值班。
1、对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应采取相应技术措施并及时进行加固。
保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场内积水排除干净。
2、施工现场主要运输道路路基两旁要疏通好排水沟，保证雨后通行不陷。
3、基坑内必须设有明沟和集水井，采用抽水泵抽水。
4、对现场的配电房、临时移动电源箱防止雨水渗入，检查避雷设施是否安全可靠。
5、雨季必须连续施工的混凝土工程，水灰比适当减小，用塑料薄膜或雨布对刚浇好的混凝土进行覆盖保护。
6雨季施工准备工作纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。
7、模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防被雨水冲掉。
模板支撑在雨后应及时检查是否下沉。
8、对消防器材要做好防雨、防晒措施，对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质。
4、质量控制要点
1、测量放线定位
施工前熟悉本工程的建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料，了解建筑物的平面布置情况，建筑物长、宽等平面图上的位置，建筑物周围环境等。
施测工作在设计交底后进行。
作业前应做好全站仪、水准仪及钢尺的检校工作。
桩位测放必须认真、准确，符合设计及规范要求，测放桩位允许偏差土2cm施测的坐标控制网完成后，要经有关人员检查验收，检查内容：
有关的平面图及技术资料各项数据，标明的轴线编号、控制点编号各点间的坐标和相对距离，高程引测读数等，各项测量成果表须经有关人员复检后会签。
施放后的控制桩要做出明显标记，并加以保护，对各种控制桩、标点在再次使用前要进行复查后再使用。
2、场内外排水
主要是解决好场地内因降雨积下的雨水，及桩孔施工中抽排出来的地下水。
3、桩孔内挖土、护壁
1挖孔前在高出地面井圈壁上或侧面，做好牢固、清晰的桩中心控制线标
记（“+”字）。
用桩中心控制线来校核桩位中心及垂直度，桩孔平面位移偏差2cm,垂直度允许偏差＜0.5%,同时测好每桩的高程（测点并作记号）作为确定桩深和控制桩顶标高的依据。
2支架采用角钢或无缝钢管制作。
3当在有地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井用潜水泵抽水降水，边降水边挖土连续进行。
4终孔验收
桩位施挖至终孔，应对照勘察报告的地质情况，把各层土层的标本及掘进深度作好记录，发现同勘察报告有较大差距时，应及时同有关单位联系汇报，终孔后先作自检后报业主及监理方，配合有关单位对桩孔进行验鉴，符合要求后方可进入下道工序施工，以确保桩身质量。
4、砼灌注工程
米用商品砼。
砼灌注施工流程
1所定灌注桩号一►抽水（相邻两桩间的水应同时抽）一清孔―整置钢
筋笼保护层*■砼灌注控制桩顶标咼养护。
2单桩应一次完成砼灌注，不留设施工缝，如桩底涌水较大，需用水下灌注法施工，并按水下砼灌注操作规程施工。
3视现场地下水情况，如遇地下水较大的情况下，首先采用人工降低地下水位，尽可能降到桩底标高以下，其次在安排灌注时应留设最深的一个或几个桩孔最后浇灌，使其它桩孔浇灌时，能在该孔内抽降水，以降低整个场地水位，为
其它桩孔浇灌创造条件，深孔浇注时如地下水及涌水较大，宜采用水下砼灌注方
法浇灌。
5、安全技术措施
1）、在制定计划、布置检查、总结评比生产时，要有明确的安全生产要求和严格的考核指标。
2）、职工必须遵守安全生产规章制度和操作规程，正确使用安全装置和防护设施，严禁违章指挥和违章作业，对他人违章作业或违章指挥，有权制止和拒绝执行。
3）、现场电线、电缆的架设，机械设备的拉接必须由专职电工负责，电路保
护达到三级或以上。
用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电，同时设置保证施工安全要求的夜间照明，危险潮
湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。
4）、施工机械、电气设备和线路必须符合有关规程要求，须经施工负责人组织验收合格后，方得使用。
严禁机电设备带“病”运转或超负荷使用。
机械设备的危险部位，必须有安全防护装置。
所有设备都要定期维修保养。
5）、对各单桩孔施工作业的安全管理办法是：
A、单桩作业2人为一小组定组长一名。
B暂时不施工的井口必须用钢筋网片覆盖；
C、井口操作人员不得擅自离岗，井口操作人员应与井下随时保持联系。
D严禁酒后上班作业，穿拖鞋上班作业。
E、井口人员应集中思想认真操作，随时注意桩孔内的一切动态，防止翻桶、脱钩、翻筐以及发生意外。
F、井下作业人员上下必须系好安全绳、戴好安全帽，在井下挖掘随时注意观测井下情况，发现流砂、涌水、塌方和异常气味等，必须立即与井口联系，迅速撤离井下。
G各井口挖孔设有专人负责，经常检查三角提升架、滑轮接头、绳索挂钩，
布兜、刹车、井口板、电线等的安全，遇不安全因素应及时更换处理
6）、暂停井口或区域，桩孔应加盖安全板盖和加设安全警示标志。
7）、井孔内挖掘应注意四邻土层的变化，预防塌坍，经常检查护壁有无变形
以防发生意外。
8）、夜间施工须有足够的照明度，井下照明用低压灯。
9）、施工用电线应防止被硬物磨破，同时必须架空，水泵上下应用绳索上下，不能单靠电线及皮管作为提升件。
10）、施工现场所有施工用电都必须装上灵敏可靠的触保器，应按规定接地
（接零、。
电箱应装上门并挂锁，注意防潮湿，并挂高1.5m以上。
施工用电必须设三级保护，即：
配电房、配电总箱设触电保护器，各分箱设漏电开关，各电动机械一机一闸一保护。
11）、桩孔开挖应合理安排次序，按施工流向开挖，井口周围1.5m不准堆放任何物料。
12）、桩孔开挖至10m以下应用空压机向井下送风，以防缺氧事故发生。
13）、吊放钢筋笼时，注意钢筋垂直缓放，以防拉伤、碰伤扶筋人员。
14）、起重吊装施工应按规程要求安全施工，起重吊机扒杆下严禁站人，操作指挥应密切配合好。
（2）、管廊钢结构安装技术要求
1、施工内容及特点
1.1第一段管廊：
中石化香港成品油保税库至中石化原油商储库之间的管廊长度
2365米，投影宽度9米，按四层设计，本期工程将先行建二层管廊；
第二段管廊：
海南炼化成品油码头新建管廊陆域部分管廊，规划长度约175米。
1.2该段管廊沿滨海大道东侧布置。
1.3管廊结构主要采用钢结构，基本跨度为18米时，采用纵梁式管架，跨度大
于或等于24米时，采用钢结构桁架
1.4固定管架采用钢框架，另设钢柱间支撑1.5跨越预留出入口和道路时，管廊采用大跨度钢结构桁架和两端钢框架形式。
1.6管廊钢结构的连接点采用高强螺栓为主，焊接为辅的行式，工厂制作及安装的连接采用焊接形式，现场安装的连接点可采用高强螺栓连接
1.7本项目管廊的腐蚀环境主要是化工和海洋性盐雾气候腐蚀，管廊的钢结构采
用良好的防化工气候和盐雾腐蚀气候。
1.8钢结构工厂制作时表面做喷沙或抛丸除锈处理丸除锈处理。
除锈等级达
Sa2.5级。
2、施工程序、方法、质量要求
2.1施工准备
（1）技术准备
熟悉施工图纸和有关规范、标准及业主的相关规定，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。
根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。
熟悉业主制定的钢结构施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以
此为依据编制施工方案，同时对班组进行详细的技术交底。
（2）现场准备
施工机具进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。
施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。
2.2原材料检验
（1）工程所用钢材，应具有质量证明书及材料力学性能、化学成分合格证明,并应符合设计和专业标准的要求。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样复验。
（2）钢结构工程所采用的连接材料（高强度螺栓、螺母、垫片和地脚螺栓、螺母）和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
1）钢材表面不应有明显的凹面或损伤。
钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢板厚度允许负偏差值的一半。
2）钢材表面有锈蚀等级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。
3）钢材端边和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。
4）不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。
（4）焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。
受潮变形、药皮破损、焊芯生锈的
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