《化工原理课程设计》指南doc 8页.docx

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《化工原理课程设计》指南（doc8页）

《化工原理课程设计》指导书

一、课程设计的目的与性质

化工原理课程设计是化工原理课程的一个实践性、总结性和综合性的教学环节，是学生进一步学习、掌握化工原理课程的重要组成部分，也是培养学生综和运用课堂所学知识分析、解决实际问题所必不可少的教学过程。

现代工业要求相关工程技术人员不仅应是一名工艺师，还应当具备按工艺要求进行生产设备和生产线的选型配套及工程设计能力。

化工原理课程设计对学生进行初步的工程设计能力的培养和训练，为后续专业课程

题目Ⅱ：

在生产过程中需将5000kg/h的某种油（在90℃时，密度为825kg/m3；定压比容为2.22kJ/kg·℃；导热系数为0.140W/m·℃；粘度为0.000715Pa·s；污垢热阻为0.000172m2·℃/W）从140℃冷却至40℃，压力为0.3MPa，冷却介质采用循环水，循环冷却水的压力为0.4MPa，循环水的入口温度为35℃，出口温度为45℃。

设计一列管式换热器满足上述生产需要。

题目Ⅲ：

在生产过程中需将7000kg/h的某种油（在90℃时，密度为825kg/m3；定压比容为2.22kJ/kg·℃；导热系数为0.140W/m·℃；粘度为0.000715Pa·s；污垢热阻为0.000172m2·℃/W）从140℃冷却至40℃，压力为0.3MPa，冷却介质采用循环水，循环冷却水的压力为0.4MPa，循环水的入口温度为35℃，出口温度为45℃。

设计一列管式换热器满足上述生产需要。

四、课程设计的任务（内容）要求与进度

1．搜集资料、阅读教材，拟定设计方案（0.3周）

2．换热器工艺设计及计算（物料衡算、能量衡算、工艺参数选定及其计算）（0.7周）

1）试算与初选换热器规格

2）校核总传热系数K

3）校核管、壳程压降

3．换热器结构设计（设备的主要结构设计及其尺寸的确定等）（0.5周）

1）管板设计

2）壳体直径及壳体壁厚的确定

3）管板与壳体的连接

4）管子与管板的连接

5）管箱设计

6）管程分程与折流板设计

7）接管设计

8）支坐设计

9）附件设计（密封圈、排气管、排液管等）

4．绘制设备装配图（包括设备的各类尺寸、技术特性表等，用1号图纸绘制）（0.5周）

5．编写设计说明书（包括封面、目录、设计任务书、概述或引言、设计方案的说明和论证、设计计算与说明、对设计中有关问题的分析讨论、设计结果汇总、参考文献目录、总结及感想等。

）（0.5周）

五、课程设计方法与步骤

1、通过阅读教材、查阅文献资料和本指导书所列示例，了解题目相关的工艺与设备的知识，熟悉工艺设计、计算和设备结构设计的方法、步骤；

2、根据设计任务书给定的生产任务和操作条件，进行工艺设计及计算；

3、根据工艺设计及计算的结果，进行设备结构设计；

4、以工艺设计及计算为基础，结合设备结构设计的结果，绘制设备装配图；

5、编写设计说明书对整个设计工作的进行书面总结，设计说明书应当用简洁的文字和清晰的图表表达设计思想、计算过程和设计结果。

六、成绩评定标准

学习态度20分，技术水平与实际能力30分，论文（计算书、图纸）撰写质量50分，详见以下课程设计成绩评定表。

评定时可从设计过程情况，提交的设计资料，答辩情况等进行综合评定。

课程设计成绩评定表

项目

分值

优秀

（100≥x≥90）

良好

（90>x≥80）

中等

（80>x≥70）

及格

（70>x≥60）

不及格（x<60）

评分

学习态度

20

学习态度认真，工作作风严谨，严格遵守教学纪律，保证设计按进度要求进行，能圆满完成设计任务。

学习态度好，工作作风认真，遵守教学纪律，能按期圆满完成设计任务。

学习态度尚好，遵守教学纪律较好，能按设计作息时间作业，能较好地按期完成各项工作。

学习态度尚可，能遵守教学纪律，能按期完成任务，完成的质量一般。

学习态度马虎，纪律涣散，工作作风不严谨，不能按设计作息时间作业，不能按期完成任务或完成质量差

技术水平与实际能力

30

技术路线正确，论证合理充分，能把文献报道的新技术应用于设计中，引用数据准确，计算正确。

技术路线正确，论证较合理、较充分，能把文献报道的新技术应用于设计中，引用数据准确，计算正确。

技术路线正确，论证较合理、较充分，能把文献报道的新技术应用于设计中，引用数据较准确，计算基本正确。

技术路线基本正确，论证较合理、较充分，引用数据较准确，计算基本正确。

技术路线不正确，论证不合理、不充分，引用数据不准确，计算不正确。

论文（计算书、图纸）撰写质量

50

设计说明书写作结构严谨、合理，逻辑性强，层次清晰，语言准确，文字流畅，书写工整或用计算机打印成文。

图纸规范。

设计说明书写作结构合理，逻辑性较强，层次分明，语言准确，文字流畅，书写工整或用计算机打印成文。

图纸规范。

设计说明书写作结构较合理，层次较分明，文理较通顺，书写较工整或计算机打印成文。

图纸较规范。

设计说明书写作结构基本合理，逻辑基本清楚，文字尚通顺，书写较工整，图纸基本规范。

设计说明书写作内容空泛，结构混乱，文字表达不清，错别字较多，达不到规范化要求。

图纸不规范。

七、成绩评定方法

1、学生提交作业时进行验收和单独答辩，时间为5～10分钟。

2、根据作业质量、作业期间指导答疑和提交作业时答辩的情况，初步评定课程设计成绩等级。

3、课程设计成绩按设计说明书和设计图纸的内容完整性、设计计算的正确性和合理性及完成质量；作业进度和工作态度、掌握本课程相关知识的程度、分析和解决问题的能力及完成设计的能力进行综合评分。

八、参考文献

1．《食品工程原理》中国轻工业出版社

2．《化工原理》上册天津大学出版社

3．《食品机械学》下册四川教育出版社

4．《换热器设计》上海科技出版社

5．《压力容器手册》劳动人事出版社

6．《钢制石油化工压力容器手册》化学工业出版社

7．《化工管路手册》化学工业出版社

8．化工设备设计全书《化工容器》化学工业出版社

9．《换热器设计手册》化学工业出版社

九、参考文献摘录与设计计算示例

列管式换热器的工艺设计与计算例

例题：

用原油将某回流液从194℃冷却到101.8℃，回流液走管程，流量为76.8m3/h，原油最初温度为53.7℃，经换热后升温至122.1℃，要求管、壳程压降不大于0.152Mpa，试设计选择合适的列管式换热器。

解：

本题为两流体无相变的传热。

1.试算与初选换热器规格

（1）确定流体的定性温度和物性

原油粘度很大，其定性温度可按以下经验式计算，即：

tm=0.4th+0.6tc

式中：

th—流体进、出口温度中较高的温度，℃；tc—流体进、出口温度中较低的温度，℃

故：

原油tm=0.4×122.1+0.6×53.7=81℃；回流液Tm=（th+tc）/2=（194+101.8）/2=147.9℃

根据两流体的定性温度，查得各流体的物性参数列表如下：

流体定性温度（℃）密度（ρ,kg/m3）粘度μ（cp）比热（cp,kJ/kg℃）导热系数（λ,W/m℃）

原油817986.272.20.131

回流液147.97010.5092.890.151

（2）计算热负荷Q，按回流液计算：

由热量衡算式，可求原油的流量为：

（3）计算两流体的平均温度差Δtm（暂按单壳程、多管程计算）

由R和P查单壳程、多管程的P—φΔt图得：

φΔt=0.65<0.8，故需选两台单壳程换热器串联操作。

重查双壳程、多管程的P—φΔt图得：

φΔt=0.92，故：

（4）初选换热器规格、尺寸

根据两流体的情况，先由经验选取总传热系数K选＝300W/m℃，则

由于Tm－tm=147.9－81=66.9>50℃，温差应力较大，需考虑热补偿问题，故选择两台单壳程浮头式换热器串联操作。

由管壳式换热器系列标准，根据初步计算的传热面积S，选取换热器规格尺寸为：

壳径D公称压强Pg管子排列管子中心距t公称面积S0管程数Np管数n折流板间距h

600mm16atm正三角形25mm130m24368300mm

管长L管径d0壳程流通面积A0=hD（1－d0/t）管程流通面积Ai

6m￠19×20.0414m20.0162m2

两台换热器的实际传热面积为；

S0=2[πd0（L－2b）n]=2×3.14×0.019×（6－0.1）×368=259m2

式中：

b—管板厚度，取b=50mm=0.05m

采用此传热面积的换热器所需的总传热系数为：

2.校核总传热系数K

（1）管程传热系数αi的计算

而　

故　

（湍流）

　　（２）壳程传热膜系数α0

而　

故

（滞流）

而

说明：

以上的准数方程，可参见《化工原理》上册（天津大学编）。

由于流体被加热，取φμ=1.05

则

（3）确定污垢热阻Rs

从有关手册查得：

Rsi=0.0002m℃/W；Rso=0.0004m℃/W

（4）计算并校核总传热系数

式中：

λm—管壁导热系数，取λm=45W/m℃

K计>K0，说明所选设备能满足传热要求，设备的安全系数为：

3.校核管、壳程压降

（1）管程压降的计算

∑⊿Pi=（⊿P1+⊿P2）FtNpNs

Ft—结垢校正系数；Np—管程数；Ns—壳程数

设：

管壁粗糙度ε=0.1mm，ε/di=0.1/15=0.007，由图查得：

λ=0.036

则

此例中Ft=1.5，Np=4，Ns=2

故：

∑⊿Pi=（8800+1830）×1.5×4×2=1.28×105N/m2=0.128MPa

（2）壳程压降的计算

∑⊿Po=（⊿P1′+⊿P2′）FsNs

此例中Fs=1.15

F=0.5；n0=1.1n0.5=1.1×3680.5=21；NB=L/h－1=6/0.3－1=19

则

又

故∑⊿Po=（53620+12000）×1.15×2=1.5×105N/m2=0.15MPa

由计算结果可知，管、壳程压降满足设计要求。