广东铅酸蓄电池循环产业项目.docx
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广东铅酸蓄电池循环产业项目
广东铅酸蓄电池循环产业项目
环境影响报告书（简本）
1.项目概况
本项目由广东建航资源再生技术有限公司新建，位于英德市浛洸镇，N24°16′，E113°06′，占地780亩，除项目占地范围内有8户包屋居民（搬迁工作由英德市政府负责）周边300m范围内无居民，距离镇区2.5km左右，按《英德市浛洸镇城镇总体规划（2004-2010）》，属二类工业用地。
整个厂区自南向北分为：
行政办公区、生活区、生产区，绿化率为40.8％。
项目建设投产后，年生产时间为350天，每日24小时3班。
工程建设期约为2年，预计2010年投产运行。
员工约1000人。
（1）建设规模及产品方案
建设10万吨废旧铅酸蓄电池回收项目，产出电解铅、铅合金5万吨，在广东省范围内建立1500家以上电池连锁直销、回收网络和加盟店；铅酸蓄电池的年产量为250万kvAh。
项目通过循环回收废旧铅酸蓄电池，其产品方案见表1。
表1项目产品方案
名称
单位（t）
备注
铅酸蓄电池回收生产线
合金铅
30576.5
来自蓄电池栅格部分，去精炼部分作为蓄电池原料
电解铅
26596.3
来自铅膏固相电解，去精炼部分作为蓄电池原料
可循环利用塑料
6150
轻塑料，作为蓄电池原料
可用于其他塑料制品的塑料
3280
重塑料，出售
Na2SO4
12253.5
出售
电池装配
铅酸蓄电池
250万kvAh
原料以回收蓄电池生产线的产出为主及外购。
属于大容量免维护铅酸蓄电池
（2）主要建设内容
本项目主体工程有专业性废旧铅酸蓄电池破碎回收生产线、电池装配系统两大部分组成，辅助设施包括给排水系统、污水处理设施等，项目组成具体见表2。
专业性废旧铅酸蓄电池的生产线，采用引进当今世界最先进的意大利ENGITEE全湿法蓄电池破碎分选系统，采用先进的铅再生技术，改变落后和污染严重的废旧电池土法回收处理模式，实现电池中有价金属元素的循环使用。
表2项目组成
主体工程
电池破碎回收系统
电池破碎系统
工艺选型：
意大利Engitec公司CX系列蓄电池破碎分选设备
生产流程：
铅酸蓄电池进入---破碎---分选
产出：
塑料、金属板栅、铅膏、酸液
铅膏脱硫系统
生产流程：
铅膏---加入Na2CO3---压滤设备进行液固分离---生成PbCO3和Na2SO4结晶
设备：
脱硫反应釜、压滤机、结晶槽等。
酸液回收系统
主要是由破碎系统收集的酸液通过加入Na2CO3、NaOH等生成硫酸钠结晶。
固相电解系统
生产流程：
PbCO3、PbO2加热分解---PbO---配料、拌膏---机械涂片--机械分片--进入固相电解槽--海绵铅
主要设备：
旋转分解炉、配料机、拌料机、涂片设备、电解槽。
精炼系统
任务：
由破碎分选出的金属栅格铅、金属氧化物、经电解产出的海绵铅进行熔化、精炼、铸锭过程。
生产流程：
清洗栅格、硬铅表面--海绵铅、栅格等配料入锅--熔融--铸锭
主要设备：
熔化锅、成型室。
塑料回收系统
任务：
清洗塑料表面，回收PbO粉末，提高塑料质量。
轻重塑料：
螺旋给料--塑料分色--塑料破碎--螺旋洗涤--干燥--制粒--包装--返回制壳
重塑料：
螺旋给料--螺旋洗涤--干燥--送仓库--出售（低质塑料产品）
电池装配系统
任务：
新建年装配250万千伏安时蓄电池生产线。
生产流程：
铅粉制造--板栅制造--和膏涂填--极板化成干燥--电池化成—电池装配工序
辅助工程
锅炉房
2吨柴油锅炉2台
备用发电机房
配备750KW汽轮发电机组3套。
热电联产项目投产后，为生产车间提供了高强压力的蒸汽，提高了生产效率，同时还可节省燃料成本。
给排水设施
生产水源：
生产用水要求不高，直接取自项目西侧的水塘。
生活水源：
城镇自来水。
排水实行“清污分流”，正常工况生产废水“零”排放，生活污水根据浛洸镇总体规划接入镇区的生活污水管网，项目不设排污口。
浛洸镇污水处理厂未建成前，项目自建生活污水处理设施，处理达标后引管网1.5km左右至
类水质的连江段排放，是规划的浛洸镇城镇污水排放口。
环保设施
污水处理站
建处理规模为600m3/d的生产废水处理设施，生产废水处理后回用；建处理规模为10m3/h的生活污水处理设施。
铅烟治理措施
对熔铅炉、铸板及主要产生铅烟的环节主要采用HKE铅烟净化器进行处理，铅烟的去除效率达99.6％以上。
铅尘治理措施
经设备内自带折流集粉器处理后再经采用布袋除尘器进行治理。
布袋除尘器除尘效率达99.6％。
硫酸雾治理
采用化学喷淋净化塔处理，净化效率>95％。
噪声防止措施
选用低噪声设备，在平面布置考虑分布合理，厂区绿化降低噪声。
2.工程分析
（1）主要原料
废旧铅酸蓄电池的来源，主要是建航蓄电池公司回收网络回收的铅酸蓄电池及其它途径废旧蓄电池为补充。
本项目主要原料耗量情况见表3。
表3本项目的原料耗用情况
序号
名称
用量t/a
备注
蓄电池回收系统
1
废旧铅酸蓄电池
100000
2
Na2CO3
11985.3
作为铅膏的脱硫原料，蓄电池酸液制成Na2SO4的原料
3
NaOH
435
作为固相电解液的原料
4
柴油
1706
PbO2、PbCO3分解、精炼系统的熔融热源
电池装备系统
5
电解铅
22977.5
全部来自于电池回收系统
6
合金铅
24045.5
全部来自于电池回收系统
7
硫酸
2380
极板化成用，外购，硫酸质量百分比为98％
8
PVC隔板
3300
外购
9
电池硫酸液（比重1.28）
18000（电池液）
硫酸质量百分比为70％，外购
10
聚丙烯塑料
6500
其中6150t来自于电池回收系统，其余外购
11
柴油
450
12
汽油
150
13
氧气
21000瓶
14
乙炔
12500瓶
（2）水平衡
本项目用水情况汇总见表4，水平衡见图1。
表4本项目用水情况汇总（m3/d）
用水情况
排水情况
生产用水
生产新水量
296.4
生产废水产生量
565.09
生产回用水量
624.33
纯水分离水
97.4
循环水补充新水
118.1
损耗
143.84
电池带入水量
66.6
进入产品
181
循环水耗量
118.1
小计
生产总用水量
1105.43
1105.43
生活用水
新水量
200
生活污水产生量
180
处理排放
绿化
回用水量
80
全部消耗
合计
新水耗量
614.5
生产废水产生量
565.09
全部回用
生产总用水量
3282.73
清静下水
96.6
全部回用
总用水量
3482.73
生活污水产生量
180
处理后排放
循环水量
2362
回用水产生量
565.09
回用水用量
624.33
（3）“三废”汇总
1）大气污染源
电池破碎系统的主要大气污染源：
脱硫工段旋转分解炉的燃烧烟气及分解废气，前者燃料为柴油含硫率为0.6％，烟气直接排放，分解废气主要有O2、CO2、Pb及氧化物，其中Pb及氧化物主要采用HKE铅烟净化器进行处理，效率99.6％；固相电解工段采用的电解液为NaOH溶液，产生的O2会带出碱气，在电解槽面设排气收集系统收集，由酸性液体处理后排放；精炼工序的燃烧废气及熔炼过程产生的铅烟，前者燃料为柴油，烟气直排，后者主要采用HKE铅烟净化器进行处理；
电池装配系统的主要大气污染源：
铅粉制造产生的铅尘（G6），由布袋除尘器收集除尘后排放，铅尘回收利用，除尘器除尘效率99.7％；和膏工段、化成工段产生的铅尘HKE铅烟净化器进行处理，硫酸雾化学喷淋净化塔处理；其中板栅连铸采用电加热。
在整个车间由于抽风管道密封性的问题，会存在一定的无组织排放。
2）废水
生产废水主要是各车间的冲洗废水、固相电解产生的含碱废水和格栅、硬铅的冲洗废水中和水、硫酸钠结晶过程产生的结晶水，此部分废水产生量为476.6m3/d，进入厂区的污水处理设施，深度处理后进入回用水系统。
项目实现生产废水“零排放”。
生活污水产生量为180m3/d，排入浛洸镇市政管网，在浛洸镇城镇污水处理厂未建成前，项目自建生活污水处理设施，处理达标后引管网1.5km左右至规划的城镇污水处理厂排放口位置排放。
3）固体废弃物
项目铅酸蓄电池回收部分的固体废物，主要是由不能回收部分、及其精炼部分的熔铅废渣、固相电解部分的铅泥组成，此部分属于属HW31类危险废物；封闭式阀式电池生产部分的固体废物主要是，铅粉制造及铸片、铸铅零件废料，熔铅废渣、铅泥；另外还有污水站的含铅污泥，及生活垃圾。
表5项目运营期“三废”汇总
类别
名称
产生量
削减量
外排量
备注
废气
有组织废气量（万m3/a）
226772
-
226772
各有组织排放风量总和
SO2
18.55
-
18.55
柴油烟气，直排
烟尘
1.93
-
1.932
铅及化合物
97.44
97.22
0.22
布袋除尘器除铅尘、HKE铅烟净化器
硫酸雾
168
159.6
8.4
化学喷淋净化塔
废水
水量（万m3/a）
22.98
17.58
5.4
削减的为生产废水
BOD5
57.45
56.64
0.81
外排的为生活污水
CODcr
68.94
64.62
4.32
铅
1.67
1.67
0
氨氮
2.3
1.87
0.43
固体废物
飞灰
29.6
29.6
0
做为危废处理
其它含铅的危险废物（残渣、铅泥等）
1069.74
1069.74
0
外卖综合利用
废旧包装
50
50
0
泡沫纸板板类，回收
其它工业废物
50
0
50
安全填埋
生活垃圾
216
-
216
卫生填埋
3.国家产业政策符合性分析
该项目的实施，将形成统一的、规范化的废旧电池资源回收、处理平台，可以规范行业管理，有效地遏制分散拆解对资源的浪费和对环境的污染，提高废旧电池资源综合利用率，促使废旧电池拆解业的健康发展，形成废旧电池资源产业化的良性循环发展。
根据《产业结构调整指导目录》（2005年本），本项目是再生资源回收利用产业化项目，属于鼓励类，回收后再制成高容量密闭性免维护铅酸蓄电池，属于轻工行业的鼓励类；由《关于印发国家先进污染治理技术示范名录（第一批）的通知》（环发〔2006〕130号）可知，本项目属于国家先进污染治理技术。
同时，项目的各项设计指标均满足《废电池污染防治技术政策》环发[2003]163号文的要求。
本项目最大铅烟产生系统旋转分解炉铅的排放浓度为0.12mg/m3，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）的相关要求。
综上可知，建航电池循环产业项目符合国家倡导的政策，符合环保、资源再生利用的产业发展方向。
4.区域发展规划相容性
本项目选用意大利Engitec公司开发的CX破碎分选系统，金属回收率可达99%以上。
残酸回收率达100%，塑料回收率达99％，属于在回收技术方面处于国内、国际领先水平的环保产业。
因此，与广东省地方产业政策具有一致性。
本项目拟选址区位于陆域集约利用区，《广东省环境保护规划纲要（2006－2020年）》规划要求，农业开发区以生产功能为主，但随着城市的发展及建成区规模的扩大，其中部分土地将作为未来城市扩展备用地。
项目的选址建设符合《广东省环境保护规划纲要（2006－2020年）》对选址所在地区的规划定位和发展要求。
5.清洁生产和循环经济
本项目采用国际先进工艺技术，可实现废铅蓄电池资源再生利用最大化、污染物产生量最小，金属回收率>99%、残酸回收率100%、塑料回收率99％、电流效率>96％、铅回收率≥97.5%、回收铅的纯度达到99.95%，达到物尽其用的目标；能耗水平达到《广东省中长期节能专项规划》（2007.5）提出“到2010年每万元GDP（2005年不变价）能耗由2005年的0.79吨标准煤下降到0.66吨标准煤”目标；
从污染物排放来看，本项目采用技术先进，极大减少了回收铅污染物的产生量，同时采取了布袋除尘器除铅尘、HKE铅烟净化器、化学喷淋塔等污染物防治措施，有效减少了污染物的排放，同时通过综合治理回用实现生产废水“零排放”；既符合清洁生产减少和降低所有废弃物、污染物数量、毒性的指导思想，也与我国节能减排的国家政策保持一致。
因此如企业严格按照设计的高标准进行生产，报告书中提出的相关环保措施得到有效落实，本项目投入运营后在生产技术上完全符合《废电池污染防治技术政策》（环法【2003】163）、《铅锌行业准入条件》（国发【2007】13），可达到清洁生产的先进水平。
6.区域环境质量现状
（1）环境空气质量
英德市环境保护监测站与环评单位于2007年12月5～9日进行现状监测采样；连续监测5天，由监测结果分析可知，NO2、SO2、硫酸雾、铅、PM10的小时平均浓度及日平均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级评价标准与《工业企业设计卫生标准》TJ36-79居住区大气中有害物质的最高容许浓度的要求。
目前评价区域范围内环境空气质量良好。
（2）水环境质量
1）地表水
英德市监测站于2007年12月6日与12月7日对本项目所在的连江设置了监测断面，各监测断面执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。
监测结果表明，各监测指标均达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类水质标准。
2）地下水
由地下水监测数据中可知，各个监测指标均达到《地下水环境质量标准》（GB/T14848-93） Ⅲ类水标准要求。
总体来看，项目所在区域的地下水水质状况良好。
（3）声环境
评价区域内各监测点的昼间、夜间噪声值均满足《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3评价标准的要求。
（4）土壤环境质量
2007年12月7日，对项目所在区的土壤质量进行了监测，根据监测结果表明项目所在地土壤中各监测指标均达到《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中对应标准值。
（5）河底底泥环境质量
2007年12月7日，对项目所在地河底底泥进行了环境监测，连江厂址上游、黄洞河污水厂上游500米监测的铅浓度值均达到参考标准《海洋沉积物质量标准》（GB18668-2002）第二类标准值。
（6）水生生物
2007年12月7日，对上述断面水生生物进行了主要物种、数量、分布等项目的调查。
1）浮游植物
此次监测共发现该河段有蓝藻7种、绿藻9种、硅藻18种、甲藻1种，未见裸藻、黄藻和金藻。
浮游植物生态现状根据其数量，优势种指示法及其它指标进行评价。
调查期间，该水域生产力不高，浮游植物平均数量在
104cell/L，据此判断，其营养水平为一般水平等。
该水域浮游植物种类较多，但优势种种类不多，优势较为明显，
2）浮游动物
监测河段内有轮虫27种、枝角类6种、桡足类13种。
3）底栖动物
监测河段内有腹足类软体动物4种、双壳类软体动物2种、昆虫2种。
4）渔业资源
连江鱼类以非急流型、产粘性卵或隐藏性卵、生长周期短的鱼类为优势种群,以鮈亚科鱼类种类最多,占鲤科总数的29.4%,其次是鲌亚科，占鲤科总数的15.7%，广泛分布的鱼类有鮈类、鲤、宽鳍鱲、马口鱼、斑鳠,且其种群数量也占绝对优势。
7.环境影响评价
7.1环境空气影响评价
（1）小时平均浓度
环境空气质量预测结果表明：
B类稳定度条件下，硫酸雾地面轴线1小时浓度增值的最大值出现在3.0m/s风速下，浓度增值为0.0034mg/m3，占评价标准的1.1%，落地最大浓度距离约在下风向650m；D类稳定度条件下，硫酸雾地面轴线1小时浓度增值的最大值出现在3.0m/s风速下，浓度增值为0.0025mg/m3，占评价标准的0.8％，落地最大浓度距离约在下风向1200m；E类稳定度条件下，硫酸雾地面轴线1小时浓度增值的最大值出现在1.5m/s风速下，浓度增值为0.0023mg/m3，占评价标准的0.8％，落地最大浓度距离约在下风向3000m。
各环境敏感点产生小时平均浓度略有增加，增值浓度占标准的5.5%～11.7%，叠加了背景值后也没有出现超标现象。
（2）日均浓度
各污染物对环境敏感点的浓度预测叠加结果，环境敏感点铅及氧化物的日平均浓度（增值+本底）最大值0.2818mg/m3，占二级标准的28.2％；硫酸雾的日平均浓度（增值+本底）最大值0.0345mg/m3，占二级标准的34.5％。
由此知，各污染物叠加背景后浓度日均值均能达到相关标准的要求，由于本项目对敏感点的影响不大，所以本评价没有预测年平均浓度。
（3）非正常工况
本项目的非正常排放情况主要是：
烟气处理设施的处理效率降低的情况。
预测阶段以除铅尘的布袋除尘器、除铅烟的HKE除尘器发生故障，在及时检修前的一段时间可能发生大气污染物瞬间增大的情况，按铅烟产生量最大的旋转分解炉HKE除尘器除尘效率降为100％的情况。
本评价非正常评价直接以项目产生铅烟量最大的旋转分解炉发生除尘器事故，除尘效率为0％的情况，此类事故排放下，最大落地浓度最大的出现在F类稳定度，1.5m/s的条件下，浓度值为0.0177mg/m3，占标准值的58.8％，而从污染气象资料来看，本评价区域出现频率最高的是D类稳定度，在D类稳定度条件下，2.5m/s的最大落地浓度为0.0069mg/m3，占标准值的23.0％，所以本项目事故情况下会使铅烟浓度显着增加，但从预测结果来看其增值仍然低于TJ36-79车间空气中有害物质的最高容许浓度铅烟0.03mg/m3，且事故时间控制在0.5h，事故情况可以接受。
（4）无组织排放
本项目无组织排放气体包括破碎回收生产装置区、电池生产车间的无组织排放。
由表8.1-18、8.1-19可见，本项目边界四周的铅及氧化物、硫酸雾浓度均符合《大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）中的无组织排放监控点浓度限值及评价标准，铅小于0.6ug/m3，硫酸雾小于1.2mg/m3。
可见，本项目无组织排放的气体对项目边界及周围环境的影响较小。
（5）本项目卫生防护距离的取值
本项目卫生防护距离取值为距离铅蓄电池生产车间500m，从现场勘察来500m内的居民为项目占地范围内的8户包屋居民，搬迁工作由英德市政府负责。
本项目的建设满足《铅蓄电池厂卫生防护距离标准》的相关要求。
7.2水环境影响评价
（1）地表水
根据本项目工程分析生活污水排放量为180m3/d，生活污水处理后可达到DB44/26-2001《水污染物排放限值》的一级标准时，CODcr的日排放量为16.2kg/d，相当于0.187g/s；氨氮的日排放量为1.8kg/d，相当于0.021g/s；石油类的日排放量为0.9kg/d，相当于0.01g/s。
这些污染物的最终受纳水体为黄洞河，水体受纳这些污染物后，通过预测可知，下游河段水体中污染物的含量略有增加，但不会引起水体质量较大的变化，对环境敏感点不会产生较大影响。
该项目排出的生活污水中CODcr、氨氮和石油类物质的量并不大，项目新增污染源相对于全河段的污染负荷和水环境容量，其所占的份额比例较小，尤其经处理后，污染物浓度大大降低，可以达到广东省《水污染物排放标准》（DB44/26-2001）第二时段一级标准要求。
因此，该项目的生活污水排入黄洞河后，对黄洞河及连江水质不会造成显着影响。
（2）地下水
项目占地为780亩，所在区域潜水含水层厚度为2~6m，取均值4m，则项目区域受影响的潜水资源量为208万m3。
根据浛洸镇陶江附近的监测数据，浛洸镇地下水水质较好，溶解性总固体、氰化物、砷、硒、汞、铬、镉、铅、硝酸盐、细菌总数等指标全部低于GB5749-1985《生活饮用水卫生标准》。
因此，设项目区域地下水中铅含量为标准值的一半0.025mg/L。
假设渗入地下水的污水量为产生量的10%，渗漏时间为1天，此类污水中Pb的浓度为10mg/L。
经计算可得，发生污染后，地下水浓度变为0.0251mg/L，泄露对地下水水质不造成明显的影响。
但是，因为污染物扩散需要一定的过程，渗入的污水会造成地下水局部区域的超标。
根据《水文地质手册》，粉质粘土的渗透系数约为0.1~0.5m/d，取平均值0.3m/d，假设单位距离水头损失为1，则理想状态下地下水的流速与渗透系数相等，即0.3m/d（实际流速小于这个值），废旧电池仓储设施距离连江约2.2km，因此，在没有防渗措施，最保守（不利）的情况下，污染物锋面将于18.6年左右到达连江污染地表水。
7.3声环境影响评价
将现状监测点拟为本项目营运期噪声影响的预测点，由预测可知，本项目的投产运行，将使其厂界白天噪声水平达到49.9～55.2dB（A），夜间噪声水平达到41.5～45.3dB（A），白天及夜间均不超标，且周围没有居民点或噪声敏感点，因此，不会产生环境噪声污染问题。
7.4固体废弃物影响评价
本项目铅酸蓄电池回收部分的固体废物，主要是由不能回收部分、及其精炼部分的熔铅废渣、固相电解部分的铅泥组成，同时项目的铅烟经废气治理措施后除尘器收集的飞灰，此部分属HW31类危险废物，共计1089.34t/a，全部委托有资质单位进行处理，可有效避免对环境产生不利影响。
封闭式阀式电池生产部分的固体废物主要是，铅粉制造及铸片、铸铅零件废料约2500t/a，主要含有金属铅具有很好的回收价值，依托厂内技术全部回收利用，可有效避免对环境产生影响；另外，废旧报纸主要成份是纸板类约50t/a，外卖综合利用。
污水站的含铅污泥约为15t/a，属HW31类危险废物，委托有资质单位进行处理，可有效避免对环境产生不利影响。
项目投入运营后，公司职工有1200人左右，其日常生活产生的生活垃圾为216t/a，由镇区环卫部门集中收集进行卫生填埋，禁止随意丢弃，可有效避免生活垃圾对环境产生不利影响。
7.5生态环境影响分析
（1）生物量
受影响面积最大的是荒草地占陆地受扰动面积45.53%，其次是灌草木地占27.67%、林地占17.63%，受扰动面积最小的是耕地为9.17%。
生物损失量最大的是林地委815.57t，其次灌草木地及耕地。
由于项目建设将完全改变土地利用类型，因此，公司须落实临时占地绿化恢复工作，并积极配合地方相关部门进行异地补偿建设。
（2）土壤
大气环境影响预测可知，各各污染物叠加背景后浓度日均值均能达到相关标准的要求，增值浓度占标准的5.5%～11.7%，叠加了背景值后也没有出现超标现象。
因此，在短期内不会出现明显的影响。
但随着厂区的建成运营，在本项目卫生防护距离为500m范围内含铅量可能会逐步累积，经过一段时间之后出现土壤含铅超标的情况。
因此，在本项目运营6-8年后，对周边（主要是500m范围内）土壤含铅量进行监测，然后定期开展此项监测周期为2年/次。
（3）农作物
大气环境影响预测可知，各污染物叠加背景后浓度日均值均能达到相关标准的要求，增值浓度占标准的5.5%～11.7%，叠加了背景值后也没有出现超标现象。
因此，在短期内不会出现明显影响到周边农作物生长。
但随着厂区的建成运营，在本项目卫生防护距离为500m范围内土壤含铅量可能会逐步累积，经过一段时间出现土壤含铅超标的情况，进一步影响农作物
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