推荐仿真机实习报告三篇.docx
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推荐仿真机实习报告三篇
【推荐】仿真机实习报告三篇
【推荐】仿真机实习报告三篇
在经济飞速发展的今天，报告对我们来说并不陌生，报告具有成文事后性的特点。
那么报告应该怎么写才合适呢？
以下是我收集整理的仿真机实习报告4篇，希望对大家有所帮助。
仿真机实习报告篇1
实习地点：
仿真中心姓名：
孙振标
高速发展的信息时代，计算机技术的普及，极大便利了人们生活。
仿真技术是随着时间数值的增加，一步一步地求解系统动态模型方程的方法。
当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时，仿真是一种特别有效的研究手段。
对于核工程与核技术的研究，仿真技术是一种必要手段。
我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平，对核动力各部分装置的模拟非常逼真，对电站运行的模拟很全面。
极大方便的相关学习和研究。
本次对仿真机的实习，了解了核电站的运行流程，以及不同工况下，系统各部分的运行参数。
并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近一步了解了各设备的布置及运行情况。
一、核动力装置运行方案
蒸汽发生器是按全负荷（满功率）进行设计计算的。
但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小，而蒸汽发生器负荷的变化又将影响传热和温差，因而也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力。
1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案
这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100％满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，一、二回路参数随功率的变化如图所示。
图中，t1,i和t1,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度；ts、ps分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力。
由于压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势，而客观上这种运行方案又造成当装置负荷变化时，冷却剂的平均温度维持不变。
此种运行方案主要对一回路有利：
（1）要求补偿的反应性小。
控制棒主要用于补偿燃料温度变化引起的温度效应。
控制棒的插入深度减少了，因而改善了瞬态工况的堆芯功率分布，减轻了功率调节系统的负担。
（2）减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕变应力，增加了元件的使用安全性。
（3）由于从热态零功率至满功率一直保持tav不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构。
而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命。
（4）不同运行功率时冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就可以大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担。
（5）反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态，需要补偿的温度效应小；另一方面堆芯结构不发生较大温差，就可以加大提升功率幅度。
因此该方案运行机动性好，特别适合舰用动力堆的要求。
一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利，从零功率至满功率变化时，二回路蒸汽温度ts具有较大的变化幅度，使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力。
又因为饱和蒸汽压力变化较大，所以在功率变化的动态过程中，给蒸汽发生器的给水调节系统和汽轮机调速系统等加重了负担，也提高了二回路蒸汽设备的耐压要求，降低了系统可靠性。
2、二回路压力保持不变的运行方案
这种运行方案是当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变，这是动力装置稳态运行特性的又一极端情况，如图所示。
这种运行方式的'主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反。
3、组合运行方案
归纳前二种运行方案可知，前一种运行方案主要对一回路有利，而后一种运行方案主要对二回路有利。
综合上述运行方案的特点，为了使一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调，改进上述运行方案的不足，人们又发展了组合运行方案。
装置负荷在50%FP时，冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3，Tav随装置
负荷的而减小而线性降低，使得二次侧蒸汽压力和温度升高的幅度显著减小。
这种运行方案对于反应性控制、系统的容积和压力控制较为方便，而且这样做还可减少对堆芯结构及燃料元件的热冲击，提高驱动机构寿命等。
这一调节方式，在从零功率到满功率的整个负荷变化过程中，tav和ts两者的变化都能得到较满意的折中改善，可以适应主要负荷区较大负荷的调节，对于带基本负荷的压水堆电厂非常有利。
因此，这是一种值得重视的稳态运行特性。
高、低负荷的转折点，要根据设计和实际要求选定。
二、额定工况时主要参数值
通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟，记录了电站在额定工况下运行的相关数据，数据见表格。
三、变工况运行
在电站运行时，会因各种需求，对电站进行变工况运行。
通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，可以模拟在不同功率下，各设备与系统的相关参数，并可以进一步进行分析。
可以观察到，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。
组合方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。
四、实习总结
本次对仿真机的实习，了解到了核电站的运行一般流程，以及在不同工况下，系统及设备各部分的运行参数，进一步认识到核电站的运行规律。
通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近深刻认识了各设备的布置及运行情况，结合课本上的知识，化抽象为具体，加深了印象。
科技改变生活。
仿真技术对于核技术的相关研究无疑具有重要意义。
通过仿真与建模等技术手段，可以大大简化对核技术研究的要求，具有巨大社会经济效益。
同时如果仿真技术用于教学，则能让学生对核动力装置的布置情况及系统结构与组成由具体的了解，不用再凭学生个人主观想象，会有很好的学习效果。
仿真机实习报告篇2
实习报告
班学
哈尔滨工程大学
20xx年8月28日
仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验。
在仿真中心半天的实习，对仿真中心有了更为充分的了解和认识。
仿真中心老师详细的讲解，让我认识到了仿真的重大意义和学院仿真中心取得的优异成果和科研成绩。
一回路冷却剂平均温度不变的运行方案
特点：
当反应堆功率由零提升到100%满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自动调节自稳定特性，使冷却剂温度有自发地趋向于tw不变的趋势。
优点：
1、要求补偿的反应性小2、
减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕动变应力，增加了元件的使用安全性3、由于从热态零功率至满功率一直保持tw不变，对于
使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构，而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命4、不同运行功率时，冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担5、反应堆由零功率至满功率均处于tw恒定状态，需要补偿的温度效应小。
另一方面堆芯结构不发生较大温差
就可以加大提升功率幅度。
缺点：
1、负荷变化时，二回路冲击较大2、功率变化时。
给水调节和汽轮机调速系统负担重3、回路耐压要求高，系统性可靠性降低。
二回路压力不变的运行方案
特点：
当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变优点：
1、在0%-100%功率提升过程中，二回路的压力不变，使蒸汽发生器给水调节系统、蒸汽调压阀、汽轮机调速系统等的工作条件改善2、可以使二回路设计更加合理，给水泵的特性近似于常规蒸汽动力装置，而不需要提出特殊的要求缺点：
1、由于tav变化大，在符合变动时，
要求补偿的反应性大，控制系统动作频繁，扰动了堆芯功率分布，甚至导致功率振荡2、负荷变化时，对堆芯结构及元件产生的热冲击应力大，在多次反复作用下，可能导致燃烧元件的蠕变疲劳3、控制棒活动频繁，影响驱动机构寿命4、冷却剂体积波动大，要求稳压器具有更大的容积补偿能力，对压力控制系统和水位控制系统提出了更高的要求5、动力装置的机动性受到限制
组合运行方案
低功率区冷却剂平均温度不变，变功率区二回路压力不变；低功率区二回路压力不变，高功率区冷却剂平均温度不变。
这种运行方案的提出是因为上述几种基本运行方案的优点和缺点都过于突出，有的方案对一回路有利，给二回路的设计和运行带来较大困难，有的方案则正好相反。
这种组合运行方案其实是一种折中考虑，将设计、运行和管理的困难由一、二回路共同承担，对于一、二回路都较为有利，但是增加了控制环节，增大了系统的复杂性。
通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，对功率调节过程中的相关数据进行了记录和分析。
数据显示，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。
此运行方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。
相比，冷却剂平均温度不变的运行方案，是一种折衷的方案，功率变化造成的负担由两个回路共同承担，目前反应堆多采用此稳定运行方案。
此
方案中随功率上升，冷却剂平均温度恒定，进口温度下降，出口温度上升，二回路蒸汽压力和温度下降，蒸汽流量增加；对一回路系统有利，可以较好的实现自稳自调特性，稳压器水位基本保持不变，二回路流量和压力变化不大，对蒸汽发生器恶化汽轮机造成负担。
我们通过操作电脑上的软件所做的模型，了解了核电站各部分的组成及内部结构。
对核电站有了更加直观的认识。
通过在仿真中心半天的实习，我了解了仿真模拟在核电站调试运行和员工培训方面有着不可代替的作用，不仅仅可以节省实验成本还可以帮助人们更加真实的完成对实验对象的认识，对于核电站的研究和改进有着深刻的意义。
此次仿真实习让我获益匪浅，对核电站运行和仿真模拟有了深刻的印象和初步的认识。
仿真机实习报告篇3
学号
姓名
专业
指导教师
——300MW电厂仿真实习（20xx）届
热能与动力工程
能源与机械工程学院
20xx年1月
目录
一、仿真机原形机组简介.........................1
二、仿真机组冷态启动过程.......................1
三、仿真机组滑参数停机过程.....................4
四、启动过程中注意事项.........................5
五、学习心得...................................6
一、仿真机原形机组简介
仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。
其锅炉最大连续蒸发量（BMCR）为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。
主蒸汽压力为17.4MPa，主蒸汽温度为545℃。
二、仿真机组冷态启动过程
1.接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，
联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。
2.联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。
3.按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。
4.联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷
水箱补水至2/3。
5.启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。
（分
别控制>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。
6.对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，
投入闭冷水压力、温度自调。
投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。
7.启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。
8.投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。
9.确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。
启动交流润滑
油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。
检查润滑油压。
10.确认空、氢密封油箱油位正常。
启动空侧密封油箱排烟风机。
排烟风机联锁
备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。
空侧与氢侧直流油泵联锁备用。
11.启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。
开启盘车喷油阀，投入
盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。
12.投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2
置换CO2。
控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于0.2MPa。
投入发电机自动
补氢系统。
检查油氢差压维持在84kPa。
13.启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。
14.联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱
压力0.6~0.8MPa。
15.启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。
16.启动凝结水泵。
调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。
17.按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。
18.确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。
检查电泵各轴承油流、温度、
振动、密封水差压正常。
19.省煤器再循环门置“联锁”位。
20.炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。
21.锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。
22.锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。
23.点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。
24.对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。
25.校对汽包各水位计指示正确。
26.A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。
27.联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。
28.燃油蒸汽吹扫系统投用。
29.启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。
30.联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。
31.启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。
32.启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%
的额定风量。
33.投用LKA、LKB、LK联锁开关。
34.送风机暖风器投入运行（冬季）。
35.进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。
36.投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。
37.油枪吹扫。
38.投入A、B侧炉膛烟温探针。
39.启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。
40.对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。
保证高中压轴封与轴封体温差≯
110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。
41.确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。
42.确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀
自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。
43.检查点火条件具备，调整燃油压力正常。
锅炉点火，检查油枪着火良好。
44.投用空预器蒸汽吹灰。
45.点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。
46.加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出
口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。
47.定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。
48.汽包压力升至0.1MPa时，冲洗汽包就地双色水位计。
49.汽包压力升至0.2MPa时，关闭汽包及过热器系统空气阀。
50.启动炉水泵B。
51.汽包压力升至0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热
工人员热紧螺丝，仪表疏水。
52.汽包压力升至2.1MPa时，停止向炉水泵注水。
空预器出口二次风温150℃，
启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压7.0kPa左右，进行暖磨（A磨优先）。
空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。
53.汽包压力升至2.7MPa，主汽温达278℃时，5%旁路全开。
54.随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁
路参数，投用水幕喷水。
55.低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。
56.依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。
检查润滑油压0.1~0.15MPa，油泵
出口油压>1.0MPa。
57.开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量
大轴弯曲。
58.检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。
59.检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。
60.将发变组由已冷备用改至热备用状态。
61.当主汽压力升至4.2MPa、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数
稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。
62.关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。
63.将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。
64.检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。
控制
方式为OA，阀位限制：
“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。
65.按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压0.9MPa，#1、#2
中压主汽门开启。
66.按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。
67.按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。
68.关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。
69.冲转升速至600r/min。
70.升速至20xxr/min。
71.20xxr/min暖机。
72.升速至2950r/min。
73.阀切换。
74.升速至3000r/min
75.全速后的工作：
1）检查主油泵出口油压在1.4~1.6MPa，进口油压在0.068~0.31MPa。
2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。
3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。
76.过热器出口电磁泄放阀置“自动”。
77.发电机并列与带负荷。
78.机组并网后，适当增加燃料量，以0.12MPa/min的速度升压，并控制负荷升
速率<4.5MW/min。
79.退出A、B侧炉膛烟温探针。
80.关闭5%旁路阀。
81.升负荷至30MW（10%Ne）
82.联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。
83.确认石子煤输送系统投运。
84.升负荷至60MW。
85.负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连
排量进行洗硅。
升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。
86.根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。
87.停用空预器蒸汽吹灰。
88.联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。
89.升负荷至180MW。
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