鸭池河安装间施工措施改.docx
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鸭池河安装间施工措施改
（合同编号:
TY-YCH-001）
鸭池河水电站
安装间分部工程
施工组织措施
编写：
审核：
批准：
水电九局鸭池河水电站项目部
1、工程概况
1.1工程简述
鸭池河水电站装机容量为125MW，电站主要任务是发电。
电站距贵阳88km，距清镇56km。
场内交通和对外交通均为现成，施工条件极为便利。
鸭池水电站正常蓄水位970m，死水位950m，相应调节库容5.54亿m3，水库具有季调节能力。
电站最大水头132m,最小水头107m，额定水头120m，机组引用流量122.5m3/s，电站装机1×125MW。
鸭池水电站由引水系统和地下厂房系统组成，引水管长299.6m，内径5m，地下主厂房布置在东风电站原导流洞内，厂房长宽高为47.6×17.5×43.8m，尾水洞利用东风电站原导流洞改建，长79.1m，厂内安装1台125MW水轮发电机组。
由于鸭池河水电站的发电厂房是地下厂房，安装间是地下厂房组成的重要部份。
它对发电机定子、转子组装和检修提供的重要场所。
1.2工程地质
厂房主要地层为T1y3紫红色、灰绿色页岩、泥岩夹泥质灰岩与T1yn1-1灰绿色薄层、中厚层泥质条带灰岩，为厂房地基。
岩锚梁T1yn1-2-1～T1yn1-2-4浅灰色厚层、中厚层及薄层灰岩。
产状走向N50～60OE，倾向NW，倾角10～18O，在厂房轴线上的视角约为8O。
根据导流洞开挖的情况，本段岩溶不发育，无大型洞穴，只有少数裂隙补溶蚀扩大，地下水活动微弱，不会产生大量的地下涌水，只有沿裂隙的浸水及滴水。
厂房围岩在高程831m以上属III类围岩，高程831m以下属IV类围岩。
厂房基础的T1y3页岩，岩性较软弱。
2、施工总布置、总进度
2.1施工总布置
开挖采用至上而下施工，利用上尾水平台交通洞、进厂交通洞、4#施工支洞进行施工。
浇筑采用至下而上施工，利用梭槽、混凝土泵入仓。
2.1.1风、水、电布置
1、供风
在3#施工支洞与进场交通洞交叉处布置一台4L-20/8型固定式电动空压机和东风电站进厂交通洞里布置3台12m3空压机，再接至各作业面。
表2-1供风设备表
名称
型号
单位
数量
备注
空压机
4L-20/8
台
1
电动、固定式、20m3/min
空压机
VY-12/7-d
台
3
电动、移动式、12m3/min
2、供水系统
施工用水采用原东风电站上尾水平台交通洞供水管供水。
3、施工用电
电源采用东风电站10kv高压电。
2.1.2施工道路布置
利用东风电站进场交通洞、上尾水平台交通洞、鸭池河水电站进场交通洞和4#施工支洞作施工道路。
2.2施工总进度
表2-2施工进度计划表
工期
完成情况
2004.06.24~2004.10.01
开挖支护完毕
2004.10.2~2004.11.03
集水井浇筑完毕
2004.11.04~2005.01.10
板、梁、柱浇筑完毕
2005.01.11~2005.01.17
二期砼浇筑完毕
3、施工过程
3.1开挖
开挖施工流程图
开挖施工流程如下图所示：
开挖准备
测量放线
钻孔
装药爆破
通风散烟
安全处理
出碴、清基
连接风水电，进入下一循环
3.1.1顶拱开挖
根据现场的施工条件，利用上尾水平台交通洞作为施工道路，从尾水平台开始，由主机间向安装间开挖。
顶拱开挖示意图如下：
顶拱开挖示意图
顶拱开挖结束后。
对安装间进行分层开挖。
开挖示意图如下
3.1.2中、下部开挖
根据开挖分层、洞室布置，各层开挖、支护方法见下表。
表3-1开挖支护方法一缆表
部位
高程（m）
高度（m）
施工道路
开挖及支护方法
第Ⅰ层
（顶拱）
▽866.03～859.22
6.8
上尾水平台交通洞
手风钻钻爆，先开挖导洞（7×6.8m）超前20～30m，两侧扩挖跟进，平面上呈“品”字形推进，周边光面爆破；正常循环进尺2m，每次爆破后人工进行安全处理；装载机、自卸汽车出渣。
顶拱喷锚支护采用手风钻及电钻钻孔，干式喷射机喷射砼施工，滞后于开挖。
第1～7层
▽859.22～845.28
14
上尾水平台交通洞及进厂交通洞
①手风钻进行厂房边墙光面爆破孔和上、下游岩台光面爆破作业；
②岩锚梁开挖：
见岩锚梁施工方案；
③支护：
每开挖两层进行一次支护，在支护的同时，钻下一层的炮孔。
（除岩锚梁开挖部分以外）。
④第1～2层由上尾水平台交通洞出碴，第3～7层由进厂交通洞出碴。
第8～14层
（导流洞）
▽845.28～831.15
14
进厂交通洞及4#施工支洞
开挖、支护方法同上；由4#施工支洞出碴。
第15～21层
▽831.15
～816.3
14
导流洞和4#施工支洞
开挖、支护方法同上；由4#施工支洞出碴。
3.1.3开挖技术要求
1、钻孔控制，控制好钻孔角度和爆破进尺，保证厂房顶拱、边墙成型好，光爆、预裂孔残孔率、岩面平整度是满足设计及规范要求。
2、爆破控制，由于厂房开挖距东风电站大坝及老厂房较近，同时岩锚梁对爆破质点震动要求是非常严格，对各层爆破采取如下手段：
a.爆破前，做好爆破试验，取得爆破震动速度经验公式参数（α、K值）以指导施工；加强爆破震动监测，根据爆破监测情况，随时调整爆破参数。
b.各层开挖，严格控制单响药量（7kg），防止爆破影响东风站电厂房及大坝，以及岩锚梁稳定。
3.1.4岩锚梁技术要求
岩锚梁施工技术要求在岩锚梁的施工方案中阐述。
3.1.5爆破参数
1、开挖爆破网络图
典型爆破网络图如下图。
2、主要钻爆参数选择
周边孔用手风钻钻孔，孔径42mm，孔距50cm，药径25mm；循环进尺控制在2m以内，最大单响药量7kg。
线装药量为80~100g/m。
主爆孔孔径φ42mm药径32mm，炮孔间排距1.0×1m，最大单响药量为7kg。
a、主爆孔爆破参数如下
钻孔深度：
2m
钻孔直径：
Φ42mm
钻孔间距：
1m
药卷直径：
Φ32mm
装药结构：
不耦合连续装药结构
单孔药量：
1.2kg
堵塞长度：
0.6m
b、光面爆破参数如下
钻孔深度：
2m
钻孔直径：
Φ40mm
钻孔间距：
0.5m
药卷直径：
Φ25mm
装药结构：
间隔装药结构
单孔药量：
0.2kg
堵塞长度：
0.4m
3、爆破器材
炸药根据岩性及地下水情况选用2#岩石铵梯炸药、4#岩石抗水炸药和乳化炸药，起爆均采用非电毫秒雷管。
4、开挖循环时间
开挖循环时间见下表。
表3-2第Ⅰ层顶拱开挖支护循环时间表
工序
部位
时间单位
测量
超前支护
钻孔
装药爆破
通风
安全处理
围岩
支护
出
渣
清
基
循环时间
导洞
良好地质洞段
h
0.5
0
3
1
0.5
0.5
0
2
0.5
8.0
不良地质洞段
h
0.5
8
1
0.5
1
8
2
0.5
21.5
扩挖
良好地质洞段
h
0.5
0
1
0.5
0.5
0
2
0.5
8.0
备
注
①中导洞开挖循环进尺1.5m，系统支护与开挖平行作业，不占直线时间；
②不良地质洞段循环进尺0.8～1.0m，超前支护结束后的待凝时间可进行钻孔作业；
③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺估算为：
中导洞60m/月（单工作面）；扩挖80m/月（单侧单工作面）。
表3-3开挖循环时间表
工序
部位
时间
单位
测量
钻孔
装药
爆破
通风
安全处理
围岩
支护
出渣
清基
循环
时间
梯段爆破
h
1
10
2
1
1
5
8
2
30
备注
①周边光爆孔比主爆孔超前开挖20cm，仅是开始阶段占用直线工期。
爆破钻孔、装药及出碴平行作业，不占直线工期；
②排炮循环进尺：
钻中槽梯段爆破2m，岩锚梁岩台保护层（按水平开挖考虑）2m，保护层1.5m。
③根据开挖作业循环时间，并考虑时间利用系数和其它因素影响，开挖月进尺为80m/月左右（单侧单工作面）。
3.2支护施工
3.2.1锚杆施工
锚杆施工利用用钢管脚手架搭设施工平台，手风钻或岩石电钻钻孔，人工安插锚杆。
锚杆按“先注浆后安装锚杆”的施工工艺，用注浆机注浆，顶拱处锚杆插入后由自制锁杆卡具固定，边墙锚杆采用人工插入。
系统锚杆采用砂浆锚杆。
锚杆在钢筋加工厂内制作，自卸汽车运至现场，人工在作业平台上安装锚杆。
注浆采用锚杆注浆机进行，按照先注浆后安装锚杆的施工顺序。
砂浆锚杆施工工艺流程如下：
3.2.2喷射混凝土施工
①、工艺流程
喷射砼施工工艺流程图
细骨料
粗骨料
水
水泥
外加剂
喷射机
压缩空气
喷头
受喷面
搅拌机
②、施工方法
a、喷射作业分段分片依次进行，自下而上顺序喷射；一次喷射厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度。
分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若间隔时间超过1h，则喷层表面的浮膜、浮尘等杂物用风、水冲洗干净。
b、喷射机要连续供料，喷射机工作风压力稳定。
为保证喷射质量，喷嘴距岩面1.0m左右，并与岩面保持垂直，在岩石上均匀往复喷射。
完成或因故中断作业时，喷射机和输料管内的积料要清除干净。
c、喷射混凝土的回弹率：
顶拱小于15%，边墙小于10%。
d、养护：
喷射混凝土终凝2h后，喷水养护；养护时间不少于7天，重要部位不少于14天。
3.3混凝土浇筑
3.3.1混凝土分层分块
3.3.2混凝土施工
混凝土主要包括：
集水井混凝土；引水钢管外包混凝土；底板、边墙、板、梁、柱混凝土。
3.3.3混凝土浇筑入仓方式
（1）、Ⅰ~Ⅳ入仓方式：
从进厂交通洞用梭槽入仓。
（2）、Ⅴ~Ⅷ块入仓方式：
用HB60混凝土泵送入仓。
3.3.4混凝土浇筑施工工艺及措施
混凝土施工工艺流程如下：
基础及缝面处理
测量放线
钢筋绑扎、预埋件安装
模板安装（止水安装）
混凝土浇筑
养护
拆模、修饰
施工准备
钢筋加工运输
模板制作加工
混凝土拌制
运输
清仓、验收
基础验收
取样试验
（1）、清基和施工缝处理、冲洗
清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石，清水冲洗干净。
施工缝人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用清水冲洗干净，保持清洁、湿润。
（2）、测量放线
基面处理合格后，测量放出结构物边线，并作好标记，将结构物边线的控制点交接给现场施工人员，以便进行钢筋安装和架设模板。
（3）、钢筋和止水安装
因安装间由板、梁、柱结构组成，认真计算每一根梁、板的跨距、柱的高度再计算出每根钢筋的下料长度。
因此在进行钢筋安装时注意钢筋的接头位置，特别是板、梁的主筋接头应设在应力最小处，并且接头应错开布置。
由技术员开出钢筋下料单，在钢筋加工场制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一种型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到安装间内，人工运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板、边墙钢筋要预先架设钢筋架。
止水及预埋件安装严格按设计要求进行，负责预埋件安装的人员，必须和钢筋架立人员密切配合，一些管路需穿过密集钢筋区域时,采用穿插作业。
止水搭接接头由监理工程师验收合格后方可进行下一道工序施工。
安装好的止水片加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。
（4）、立模、校模
岩锚梁桥机未安装，加之安装间结构尺寸变化较大，用定型钢模、机组大模板条件不成熟，只有采用小模板在现场架设。
拉杆固定于锚杆上（或对拉），仓内设对撑，随浇筑混凝土上升时拆除，独立的墙、柱严防整体变形。
校模时柱和边墙用垂球校正垂直度，柱模板在柱的四周用脚手架固定。
（5）、清仓验收
清理仓面内的杂物，并且冲洗干净，排除积水，提交有关验收资料进行仓面验收，同时做好浇筑准备，搭设简易脚手架、溜槽架、安全护拦，检查振捣设备，照明设施。
浇筑仓号首先由班组和队进行初检，项目部复检，最后请监理工程师进行终检。
（6）、混凝土拌制与运输
按试验室提供并经监理工程师批准的混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据浇筑部位的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。
拌制好的混凝土采用6m3混凝土运输车运至现场，视不同部位采用不同的入仓方式。
（7）、混凝土入仓浇筑
仓面验收合格后，才进行混凝土浇筑，基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，将层面松散物及积水清除干净后均匀铺设一层2～3cm水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土标号高一级，并保证混凝土与基岩面结合良好。
仓号内进行薄层平铺，特别是边墙采用对称下料，防止模板整体变形，认真平仓，防止骨料分离，注意到了层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，为了防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工加强巡视维护，出现异常情况及时汇报处理。
浇筑二期砼时，结合面的老混凝土进行凿毛，冲洗干净，保持湿润。
浇筑过程中，采用小型振捣机械捣实，避免漏振，保证钢筋和金属埋件不产生位移。
（8）、养护
混凝土浇筑结束后8h，洒水养护，使其保持湿润状态，由于安装间是地下厂房的一部分，温度变化不大，养护14天。
（9）、拆模、修饰
混凝土达到强度后，方可拆出模板。
拆模后对混凝土进行修饰。
3.3.5混凝土施工资源配置
（1）、劳动力配置
表3-4混凝土施工人员配置表
序号
工种
单位
人数
备注
1
钢筋工
人
36
三班倒作业施工
2
模板工
人
36
3
混凝土浇筑工
人
24
12小时二班倒
4
架子工
人
24
5
电焊工
人
10
根据现场施工情况再调节。
6
混凝土运输驾驶员
人
9
三台运输车
7
混凝土泵工
人
3
8
现场管理人员
人
3
9
电工
人
3
10
技术员
人
6
11
杂工
人
30
合计
人
（2）、施工机械设备配置
表3-5安装间混凝土工程施工机械设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
砼搅拌运输车
6m3
辆
3
2
钢筋台车
长度6m
套
3
3
平板振捣器
HZ2-7
把
8
4
插入振捣器
把
10
5
钢筋切断机
GQ-40
台
2
6
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
7
钢筋调直机
台
1
8
交流电焊机
30KVA
台
15
9
砼切割机
台
2
4、施工质量
4.1工程施工质量管理制度
4.1.1施工质量保证体系
质量保证体系是确保施工质量的关键，从开挖、支护和混凝土浇筑整个施工过程中，质检机构作为施工质量管理的首要工作来抓，施工质量保证体系见图4.1.1。
项目经理
项目副经理
项目副经理兼总工
生产调度室
项目办公室
计划经营室
质量管理办公室
财务部
物机部
工程部
质量安全部
测量队
辅助作业队
开挖队
辅助作业班组
开挖作业班组
质量管理办公室主任
支护队
立模作业班组
浇筑作业班组
图4.1.1质量保证体系图
4.1.2施工质量检查制度
施工过程严格执行质量检查“三检制”：
班组初检，施工队复检，项目部质量部终检，最后提交监理工程师验收后方可进行施工。
在施工过程中，施工和验收工序图如下：
4.2施工质量控制
为了确保本工程的施工质量，施工过程中采取了如下措施：
（1）我部在施工前编写了适合于本工程的作业指导书及质量计划，其作业指导书有：
《喷锚支护作业指导书》、《混凝土拌制及运输作业指导书》、《钢筋制安作业指导书》、《混凝土浇筑及养护作业指导书》，《质量计划》作为指导性方针，《作业指导书》作为具体的操作指导。
（2）在施工前，对施工人员进行技术交底，并进行技术培训，提高施工技术水平，使施工质量有了技术保障。
（3）定期开展施工质量分析总结会，各班组之间相互交流经验。
（4）建立施工质量奖惩制度。
（5）建立单项工程质量负责制
4.3开挖质量控制
1、钻孔控制
在钻孔过程中，严格按照测量队放样的孔位开孔。
钻孔深度按测量的高程计算出来的深度控制。
竖直光爆孔方向控制，在开钻时用垂球吊两个方位垂线，从而控制孔的垂直度。
2、爆破作业控制
在装药时是按照爆破试验的参数进行爆破，单响药量不大于7kg，开挖工作面过大，采用分段爆破。
起爆顺序为主炮孔，然后为缓冲孔，最后为光爆孔。
4.4支护质量保证措施
1、锚杆质量保证措施
（1）按设计角度和孔深实施钻孔作业。
（2）按设计配合比拌制水泥砂浆，确保水泥砂浆强度。
（3）锚杆水泥砂浆的饱满和密实
（4）按规范要求进行锚杆的拉拔试验。
2、钢筋网铺设质量保正措施
（1）钢筋网必须紧贴岩面，并与锚杆牢固焊接。
（2）钢筋网必须被喷砼完全覆盖。
3、喷砼质量保正措施
（1）按设计配合比拌制砼，确保砼强度。
（2）采取预埋小方盒控制喷砼厚度，确保满足设计要求。
（3）按规范要求进行喷砼取样试验。
4.5混凝土质量控制
4.5.1原材料质量控制
原材料主要有:
水泥、钢材、水、砂石骨料、外加剂等。
（1）水泥
对每批水泥均按规范要求对各项性能进行检测试验，符合规范要求的水泥才用到施工中。
（2）钢材
每批钢材由市场物机部进货，由实验室按规范要求进行相应试验。
（3）水
混凝土施工用水，由试验室用东风电站的供水系统进行施工。
（4）砂石骨料
砂石骨料生产以后，实验室对砂石的级配、细度模数、含粉量等进行试验。
4.5.2钢筋工序
物机部提供的每一批量钢筋，都按规范要求进行抽样检查；试验室现场取钢筋搭接的接头。
钢筋的绑扎连接和焊接均按设计和规范要求进行。
4.5.3模板工序
模板主要用小型钢模板及一些特殊模板。
在模板安装前，先测量出控制点，由施工队按测量要求进行校模，整个过程均由质检部派专门人员负责监控。
4.5.4拌和质量的控制
（1）混凝土配合比确定
混凝土的水泥、砂石及水等配合比，由实验室按具体情况进行计算，根据现场环境，施工条件等综合因素，确定最终配合比。
（2）拌和质量的控制
混凝土生产过程中，质检员三班制专人负责监督，对拌和站原材料称量进行监测，对盛水容器以刻度加以控制，确保混凝土的各项指标达到设计与施工规范要求，并对施工混凝土进行抽样试验。
4.5.5浇筑工序
用混凝土泵或梭槽将混凝土料输送入仓，人工平仓，质检员全过程监控混凝土入仓平仓及振捣过程。
5、安全管理
5.1安全施工、文明生产管理
5.1.1安全生产制度
1、安全机构设置，见图5.3.1。
2、安全文明施工管理程序，见图5.3.2。
3、安全文明施工管理制度
鸭池河水电站开挖工程在施工期间制定的安全管理制度如下：
《关于实施安全生产风险保证金制度的通知》，《关于严格执行机动车辆管理制度的通知》，《关于厂房雨季施工安全的通知》，《关于加强火工产品管理制度的通知》。
4、管理措施
①加强职工安全教育，提高全体职工安全意识，增强工作责任心；
②开展特种工种作业人员的技术培训和岗位培训，提高全体施工人员安全管理技术水平；
③严格执行特种作业岗位制度，杜绝无证上岗现象；
④实行各级安全生产责任制；
⑤坚持开展安全教育讨论会，定期举行安全大检查，将检查结果以整改通知单下发并监督执行；
⑥建立安全生产、文明施工奖惩制度，对安全生产、文明施工搞得好的部门和个人给予奖励，对有突出贡献者实行加奖；
⑦实施质量安全保证金制度和劳动保护用品暂行办法。
5.1.2安全技术管理
为本工程编制的施工组织措施、安全技术措施、防护措施等均属工程安全技术管理的依据。
5.1.3安全生产、文明施工检查考核制度
为进一步加强工程建设期间安全管理工作，使安全生产考核工作制度化，根据本工程的实际情况，特定了安全生产、文明施工的考核制度。
5.1.4安全事故处理
本工程未出现任何安全事故,各施工期间根据安全检查发现的隐患，制定相应的安全隐患整改措施以整改通知单下发并监督执行,竭力将安全隐患消灭于萌芽状态,确保生命、财产安全。
5.2安全生产责任制
安全生产责任制是项目施工安全管理的核心，为保证广大职工的安全和健康，真正做到“安全生产、人人有责”，执行项目经理、副经理、副经理兼总工，施工技术人员、安全人员以及项目部所属各单位职责制，明确责任，分工负责，具体落实。
设置专职安全员，在项目部直接领导下，协助领导做好单位的安全生产、文明施工工作。
5.3安全机构设置
调度室
专职安全员
项目经理
安全生产负责人
作业队安全员
安全部
安全措施执行人
班组长（兼职安全员）
工程部
图5.3.1安全机构设置图
项目经理
项目部安委会
项目副经理总工程师
质量安全、技术部
队安全领导小组
班（组）长
工人
队专（兼）
图5.3.2工程项目安全生产组织管理程序图
6.施工管理机构
施工管理机构见图6.1
项目经理
项目书记
副经理兼总工
调度室
办公室
经营部
工资科
物机部
工程部
安全部
测量队
辅助队
土建队
辅助作业班组
土建作业班组
图6.1施工管理机构图
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