桥梁总体开工报告.docx
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桥梁总体开工报告
221省道沿黄公路延安段LJ-09合同段之南宫帮珍创作
创作时间：
二零二一年六月三十日
桥
梁
总
开
工
报
告
延安市沿黄公路LJ-9标项目经理部
2015年8月1日
一、编制依据
本工程采纳的标准《设计施工图纸》、《公路工程质量检验评定标准》、《用于本工程的招标文件范本》以及业主、交通厅质监站、总监代表处签发的有关质量标准和技术性往来的信函文件、指令、提示等.如下列各项等:
（1）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
（2）、《公路桥涵设计规范》（JTGD61-2005）
（3）、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60-2004）
（4）、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGD62-2004）
（5）、《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTGD63-2007）
（6）、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）
（7）、《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/TB02-01-2008）
（8）、《公路路基设计规范》（JTGD30-2004）
（9）、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）
二、工程概况及主要工程量
221省道沿黄公路延安段LJ-09合同段全长公里,起讫桩号为K76+550～K99+000.
1、路基工程
（1）、桥头路基处置：
桥头两侧路基进行换填砂砾处置,新老路基搭接处以1:
1.5开挖台阶（内倾2%）.中桥两侧路基10m范围内换填砂砾处置,小桥涵洞两侧路基6m范围内换填砂砾处置.
（2）、路面结构层的调平层为20cm厚的级配碎石,集料集中厂拌,现场采纳装载机、推土机和平地机协同整平后振动碾压成型的施工方法.
（3）、路基主要工程量：
包括路基清表、路基填筑、挖方、土工格栅铺、路面调平层级配碎石、挖除旧路面、裁撤结构物等工程量.
2、桥涵工程
本合同段内,共有特中桥4座,小桥1座,
（1）张家坝中桥
桥梁起点桩号为K89+794.60,终点桩号为K89+840.4,桥梁中心桩号为K89+817.5,全长为45.8m,桥梁上部采纳（3*15）m钢筋混凝土现浇连续箱梁；下部桥墩采纳桩柱式桥墩配钻孔灌注桩基础,两侧桥台均采纳柱式桥台配钻孔灌注桩基础.
（2）小子渠中桥
拟建中桥跨越黄土冲沟,沟谷狭窄,桥位上游为1-4m的石拱涵,桥梁起止桩号K90+756.48-K90+793.52,桥长37.04m.中心桩号K90+775.00,桥型为2*16m预应力混凝土空心板,设计桥面宽为8.5m=净7.5m+2*0.5m防撞护栏.
（3）安河桥
K96+140.00安河桥,中心桩号K96+140.00,桥梁右偏角90度,桥梁全长49.08m,桥梁宽度：
净8.5m+2*0.5m,上部采纳3*13预应力空心板,下部采纳柱式墩,扩年夜基础,U台,扩年夜基础.本桥位于半径R=84.5m,Ls=30m和半径R=69.5m,Ls=25m的S型曲线内,墩台径向安插,0、3号桥台出分别设置一道C40型额伸缩缝.
（4）桃枝畔中桥
桥位处原桥为1-6m石腹式石拱桥,重力式台、扩年夜基础,该桥始建于二十世纪八十年代,2004年加宽过一次,荷载品级为汽-15、挂-80；原桥主要病害为拱圈顶部份勾缝脱落,且与本次设计路线相交,故裁撤新建.
拟建中桥跨越黄土冲沟,沟谷狭窄,桥梁起止桩号为K97+941.48-K97+979.52,桥长38.04m,中心桩号K97+960.500,桥型为2*16m装配式预应力混凝土空心板,设计桥面宽为9.7m=净8.7+2*0.5m防撞护栏,由于桥梁平面位于右转R=63.9m圆曲线上,为了满足曲线要求将桥宽加宽到10m.
（5）桥沟桥小桥
桥沟桥小桥中心桩号K94+083.70,该桥修建于2012年10月,桥梁上下部结构完好,原桥桥梁全长20m,桥宽：
8.5m=净7.0m+2*0.75m（人行道栏杆）,上部采纳为1-8m实腹式石拱桥,下部为重力式桥台,扩年夜基础,全桥总体技术状况品级DJ=2.本次设计完全利用.
三、桥梁施工方案
1、桥基础及下部构造施工方案
1、准备工作
（1）、控制点复测、加密
根据施工合同、设计文件及有关规范要求,对给定的已知的控制点进行加密复测,对桥梁中心位置桩、钻孔桩位置、水准基点桩及其他丈量资料进行核对复测,对控制桩进行加固,引入桥梁专用水准点.
（2）、原资料准备
①集料：
质地坚硬、清洁、无风化,针、片状颗粒含量、含泥量、有机质含量等符合规范要求,集料级配符合设计及规范要求.
②水泥：
安宁性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.
③石料：
质地坚硬、清洁、密实、无风化,极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定,几何尺寸等外观指标符合规范要求.
④钢筋：
钢筋的抗弯拉强度、延伸率,焊接等各项指标符合设计及规范要求.
⑤水：
凡人、畜饮用水均可作为混凝土用水和砂浆用水.
（3）、围堰、筑岛,修建施工平台
①该桥年夜部份位于河道内,部份桥墩位于河道中央被河水包围,须在桥墩位置修筑围堰、筑岛与施工便道连接后方可施工.
②河道内其他桥墩周围土质松软,车辆和施工机械无法行走,须在桥墩位置修建平台与施工便道连接后方可施工.
2、钻孔灌注桩施工方案
（1）、施工场地,丈量放样,布桩位：
根据施工合同、设计文件及有关规范要求,对给定的已知的控制点进行加密复测,依据桥梁的形式及控制点位,确定利用交桩的点位网点作为施工控制网,根据桥位处地形情况,丈量场地标高,与设计的桩顶标高比较,平整桩位附近场地,需要时填土压实整理施工场地,将施工丈量数据和观测功效报监理工程师,经审批合格后方可使用,精确放样桩位,符合设计及规范要求后准备进行下道工序的施工.
（2）、埋设护筒
选用的护筒内径比桩径年夜20cm-40cm,长3m-5m.平面允许误差为50mm,竖直线倾斜度不年夜于1%,实测定位护筒位置,护筒采纳挖坑埋设法,护筒底部和四周所填粘土分层夯实,护筒高度高出空中0.3m,护筒的埋设深度根据设计要求、桩位处水文地质情况确定为2-4米,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行.局部冲刷线处护筒要埋到不透水层以下1.0-1.5m.根据丈量人员精确定出的桩位进行开挖和埋设护筒,埋设好的护筒的连接处做到筒内无突出物,耐拉、压,不漏水.并在护筒顶沿壁上用油漆做好桩位中心点位的指示标识表记标帜,护筒周围用粘性土夯填,防止护筒下沉、偏位.
（3）、造浆、护壁泥浆
正循环钻机钻孔泥浆用水、粘土和添加剂按适当配合比配置而成,泥浆相对密度控制在1.05-1.20间,一般取低限,使用红粘土在钻机钻孔过程中制备泥浆护壁,根据地质情况,及时调整井孔中的泥浆比重.泥浆采纳翻斗车外运.
（4）、钻孔
钻机采纳正循环钻机时,钻机就位时用方木垫平,将钻头中心线瞄准桩孔中心,误差控制在10mm内.装置就位后,为使钻机在钻进过程中不发生位移或沉降,钻井平台坚持一定刚度,装置后的底座和顶端坚持平稳.钻机作业开始后即连续进行,钻进过程中,采纳减压钻进.在钻进中,要连续弥补水量,维护护筒内有足够的承压水,防止孔壁坍塌.泥浆相对密度及含砂率等指标根据地质情况的分歧采纳相应的指标.施工过程中填写钻孔施工原始记录,交接班时交代钻进情况及下一班应注意事项,经常对钻孔泥浆、孔径及钻孔倾斜度进行检测和试验,不符合要求时,随时改正.在提取钻头的情况下,应坚持孔内具有规定的水位及符合要求的泥浆相对密度和粘度,处置孔内事故或因故停钻,必需将钻头提出孔外.钻进时随时注意地质情况变动.对泥浆进行记录,如发现与地质剖面图有收支,应及时上报监理.
钻孔采纳反循环钻机时,钻机就位前,先进行地质情况剖面图分析,确定分歧地层选用适当的钻头、钻进压力及钻进速度.装置就位后,检查钻机底座是否水平、牢固,钻头是否与中心在一条铅垂线,误差不得年夜于10mm,钻机作业连续进行,随时注意土层变动.对捞取的渣样进行记录,如发现与地质剖面图有收支,应及时上报监理.用经纬仪每天检测钻杆的竖直度,如发现偏离及时调整.钻进过程中,应采纳减压钻进.在钻进中,应低速钻进,控制进尺,要连续弥补水量,维护护筒内应有水头,防止孔壁坍塌.钻孔完成后,如不能马上灌注混凝土,注意坚持孔内水位,以防坍孔.
（5）、清孔
钻孔达到设计标高时,通过探孔器对孔深、孔径进行检查,孔的中心位置偏差50mm内,孔径不小于设计桩径,倾斜度小于1%,孔深不小于设计规定,清孔后泥浆指标相对密度控制在1.03-1.10,粘度：
17-20Pa.s；含砂率<2%.采纳换浆法清孔,正循环清孔采纳稀浆置换法,禁止直接底注入清水换浆.桩孔的顶、中、底部份别取样检验平均值评定相对密度,清孔后应该从孔底提出泥浆试样,进行性能指标试验,试验结果应符合前述要求,灌注前的沉淀厚度不年夜于30cm.
（6）、钢筋笼成型及吊装
①钢筋笼制作
所有钢筋应具备出厂合格证书及质检证书,并进行现场取样,并做原材及焊接试验,试验其物理性能.钢筋应加工调直,箍筋在钢筋加工场地加工并焊接成合格的产物,并符合规范要求.制作钢筋笼时,配制的钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求.钢筋笼的接头要错开,焊缝要丰满.桩钢筋笼长度分别为30、45米,为方便施工,钢筋笼采纳分两节加工,现场焊接安排的办法,焊接采纳单面搭接焊,搭接长度应≥10d.拼装时,在需要焊接的位置用管钳卡住,先在焊缝两端点焊定位,然后进行焊缝施焊.相邻的焊缝采纳分区对称跳焊,不得顺方向一次焊成.主筋接头采纳闪光对焊,对焊处须错开安插,要求焊接接头错开长度应在35d范围内,但不得小于500mm,绑扎接头长度应在1.3倍搭接长度,在同一根钢筋上尽量少设接头.桩基长度≥40m的采纳超声波检测,长度＜40m的采纳小应变检测,声测管要求3根,在钢筋笼加工完成后,将声测管均匀对称固定在钢筋笼骨架内,接头处必需焊接密实.
②钢筋笼的装置
为了使钢筋笼在起吊时不发生变形,在中间绑捆长度不小于6米的杉木杆两根,吊放时,吊点位置分散在三处,吊起时采纳两辆吊车,一辆吊车吊靠近顶真个两处,一辆吊车吊底端一处以保证钢筋笼底端不着地,防止钢筋笼变形,以保证笼的成型质量.钢筋笼放入孔内后利用钢筋笼上部的导向圈进行仔细找正对中,防止钢筋笼偏位,同时为保证其呵护层位置,在钢筋笼上绑扎圆形混凝土垫块.安排笼时要注意呵护孔壁,钢筋笼下放要缓慢,以防止触及孔壁造成孔壁塌落.
（7）、安排导管：
钻机开钻前通知驻地监理对导管进行水密性和承压性检查,满足施工要求后才可使用.导管采纳分节钢导管,导管内径取300mm-350mm,每节2m左右,根据孔深计算导管长度.控制导管下部距孔底距离在25—40cm.对安排的导管长度要认真做好记录,以便准确记录埋管深度.
（8）、灌注混凝土
在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,须再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超越规定,应进行第二次清空,符合《桥规》要求后方可进行水下混凝土灌注.灌注混凝土的具体步伐如下：
①将导管吊起,垂直居中的稳定沉放至所需高度,使导管底口距孔底25～40cm；
②将闭水栓投入导管内,可用直径小于导管内径2～3cm橡皮充气球作为闭水栓；
③翻开储满砼的储料斗的仓门,使砼迅速集中流入到导管内；
④灌注开始时,首盘混凝土必需充分,保证首批混凝土灌入后埋管深度年夜于1米.在灌注过程中,要始终坚持导管埋深在2-6m之间.首批砼计算：
22
=7.796+0.143=7.939<12（第一罐车方量）
灌注开始后须连续进行,并尽可能缩短灌注时间；
⑤灌注结束后,灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,要求高度应高于设计高度0.5m～m,以保证混凝土强度及破桩头后桩头混凝土质量.
（9）、钻孔灌注桩施工中注意：
①施工前进行场地平整,通过丈量定出桩位.
②埋置护筒时控制中心位置偏位必需符合施工规范要求,护筒顶应高出地下水位或高出空中很多于30厘米.
③钻孔过程中始终坚持孔内水头压力,并严格控制泥浆浓度.
④施工中随时测定钻孔的垂直度和孔深,做好施工原始记录,随时检查钻孔质量,以保证钻孔尺寸符合《公路桥涵施工技术规范》的要求.
⑤清孔要按施工把持法式进行,检查孔深满足设计要求时进行清孔,根据泥浆比重确定清孔时间,控制沉淀厚度,使之符合《公路桥涵施工技术规范》的要求.
⑥清孔后应迅速裁撤钻杆,移开钻机,检验钻孔的垂直度,经监理工程师认可后吊放钢筋笼,钢筋笼注意保证砼呵护层.钢筋笼根据其长度分一节或两节,用吊车将钢筋笼竖直吊起,控制钢筋笼中心对正导向圈中心.
⑦下导管：
两节导管之间加橡胶垫圈,当监理工程师认可后即可下导管.下导管前应再次检验沉淀厚度,若不满足要求,则继续清孔,直到满足要求后下导管,注意导管下口至孔底25～40cm.
⑧根据监理工程师认可的配合比灌注水下混凝土,灌注时采纳吊车吊住导管上的注料斗,混凝土罐车颠倒注料斗前直接灌注混凝土.混凝土坍落度应控制在18～22cm,灌注首批混凝土时,导管埋入混凝土深度很多于1.0m,灌注中经常探测孔中混凝土面位置及导管埋深并做好记录,及时调整导管埋深,导管埋深在2-6m,尽可能缩短裁撤导管时间间隔以保证灌注砼的连续性,防止造成断桩.
⑨灌注的混凝土桩顶标高预加80cm,以保证桩顶破除后混凝土的强度符合设计及规范要求.
（10）、钻孔灌注桩施工保证办法：
①钢筋加工场地装置探照灯,以便昼夜施工,保证工期.
②钢筋加工场地、钻孔桩施工现场及搅拌站分别备用各自发机电,已备停电之时钻孔桩施工能顺利进行.
③钻孔桩成孔后,钢筋场必需有两套或两套以上钢筋笼,以防钢筋笼吊装下孔呈现故障时,有备用钢筋笼.
④开钻前都必需备好打捞钻头设备,以备不时之需.
3、承台、系梁、墩台身、盖梁施工方案
（1）、系梁（承台）施工方案
①清理场地,基坑开挖：
根据系梁（承台）位置及底面高程进行基坑开挖,基坑开挖完毕后,应报请监理工程师到现场监督检验,经监理工程师复验批准后方可进行基础施工.采纳空压机、风镐等将灌注桩预留高度凿失落,确保桩头密实的情况下,待达到设计桩顶标高以上15cm左右时人工凿除,并确保桩头预留锚固钢筋长度,最后由人工清理冲刷干净.
②丈量放样：
下部系梁（承台）开工前,进行准确中线放样,并在纵横轴线上引出控制桩,控制钢筋绑扎和模板调整,严格控制好各部顶面标高.
③垫层砼施工
在系梁（承台）底浇筑10cm厚C15号素砼垫层.
④钢筋加工及绑扎
根据设计图纸加工钢筋,制品自检合格后,运到现场,由丈量人员定出承台横纵向轴线,然后用墨线画出各主筋位置线,按线绑扎钢筋骨架,绑扎过程中,随时检查钢筋间距和呵护层预留厚度,将各位置垫块垫好,经监理认可后进行下道工序.
⑤支模板
模板采纳组合钢模板,模板接缝处粘海绵条,防止漏浆.模板内侧仔细刨光打磨好,用汽油洗失落浮锈,然后用棉丝擦净,涂一层清洁液压油做脱模剂,用拉杆分层将两侧模板拉紧,外侧用楞木支撑牢固,防止砼浇筑中模板受挤而变形.根据中线位置自检并经监理检测合格后进行下步施工.接柱钢筋笼子经丈量放样打点后进行加固,防止浇筑砼时位置发生偏移.
⑥砼浇筑
砼采纳砼运输车运到现场,根据承台钢筋密度及运输车的要求砼坍落度控制在7-10cm之间,砼运到现场后,用吊车配年夜料斗进行砼浇筑.砼浇筑采纳全面分层浇筑,即第一层全面浇筑完毕并振捣密实后进行第二层浇筑;第二层混凝土应在第一层砼未初凝以前浇筑,如此逐层浇筑,直到浇筑完成.根据砼供应量和振捣器的棒长及振动力,我们确定的分层厚度在30-40cm,振捣器采纳50棒及30棒.振捣时注意要快插慢拔,振捣时间不能过短,应掌握在砼面呈现浮浆而且砼面不再下降不再有气泡为止.控制振捣棒距模板距离,以防止过年夜的振动造成模板变形,同时也要注意模板附近砼必需振捣密实,不得留有气泡造成蜂窝麻面现象.振捣过程中还要派专人检查模板是否呈现漏浆和跑模现象,如发现有问题马上停止浇筑,处置好后再施工.
⑦养生
砼浇筑后要及时覆盖养生,养生期内坚持砼概况湿润.
⑧拆模
根据实际气温在整个系梁（承台）混凝土达到强度的50%时,裁撤侧模并进行保湿养生,基坑及时回填,顶面坚持一定湿度进行养生.
（2）、墩台身施工方案
①钢筋加工及绑扎
根据设计图纸加工钢筋,制品自检合格后,运到现场,由丈量人员定出桩头中心线,然后调整桩基钢筋笼钢筋,焊接箍筋固定桩基钢筋笼钢筋,保证箍筋中心与桩头中心重合.然后焊接以加工好的墩柱纲纪骨架.绑扎过程中,随时检查钢筋间距和呵护层预留厚度,将各位置垫块垫好,经监理认可后进行下道工序施工.支桩模板,进行二次接桩至设计桩顶高度.
②支模板
墩柱模板两侧搭立碗扣支架,模板采纳定型钢模板.装置模板前提前场外检查,将模板焊接缝隙用腻子腻好,然后在模板外侧刷油漆防止焊缝漏浆,组装前模板接缝处粘海绵条,防止接缝漏浆.模板内侧仔细刨光打磨好,用汽油洗失落浮锈,然后用棉丝擦净,涂一层清洁液压油做脱模剂.模板外侧用3～4根钢丝绳锚固牢固,由丈量人员定好方向后调整拉线,确定好位置后紧固,防止混凝土浇筑时跑模.桩头与墩柱模板接触面上,提前用砂浆找平并粘海绵条,防止漏浆,根据中线位置自检并经监理检测合格后进行下步施工.
③混凝土浇筑：
混凝土运输车运输混凝土到现场,砼采纳吊车浇筑,混凝土坍落度控制在9cm左右.混凝土浇筑采纳分层浇筑,我们确定的分层厚度在30cm,振捣器采纳50棒.振捣时注意插棒间距在40cm左右,要快插慢拔,振捣时间不能过短,掌握在混凝土面呈现浮浆而且混凝土面不再下降不再有气泡为止.振捣过程中派专人检查模板是否呈现漏浆和跑模现象,如发现有问题马上停止浇筑,处置好后再施工.
注意混凝土浇注高程要达到盖梁底层钢筋以上,成型后人工剃凿究竟层钢筋高程.
④拆模
根据实际气温在整个墩柱混凝土强度达到达到设计强度80%以上时,裁撤侧模并用塑料布马上包好进行保湿养生,气温低时,外侧再裹一层帆布用来保温.气温年夜于5℃时,洒水养生.
（3）、盖梁施工方案
①柱式墩盖梁施工采用先在每个墩柱两边适当位置预埋管道,施工盖梁时首先在孔道内穿入钢棒,然后把两组工字钢连成整体固定在钢棒上作为施工平台,在上面铺10×10方子木,安排底模,绑扎钢筋,装侧模,安排各种预埋件.砼拌和好后,用吊车配吊斗入模拔出式振捣器振捣.盖梁高度小于10m时可以在空中绑扎,年夜于10m时在盖梁底板上绑扎成型.
②丈量放线
根据图纸上给出的坐标,用全站仪准确放出盖梁纵横中心轴线,并以此为依据准确定出盖梁及挡块边线,复核无误后报监理工程师复测,合格并签认后进行下一道工序.
③铺设底模
先将工字钢装置完成,然后铺设盖梁底模,底模采纳年夜块钢模.底模下铺10×10方子木.模板拼缝严密,保证不漏浆.
④钢筋工程
在钢筋加工厂依据图纸将钢筋下料成型,并按图纸要求进行绑扎和焊接,焊接采纳双面搭接焊,预埋筋位置装置准确.平车运至现场,用吊车或塔吊依照设计位置整体吊装就位.
⑤侧模装置
侧模采纳年夜块定型钢模,横向与竖向使用φ48×钢管加固.浇筑混凝土前,模板涂脱模剂.模板装置完毕后,对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,监理认可后方可浇筑混凝土.
⑥混凝土浇筑
混凝土由混凝土运输车运至现场,吊车配合吊斗入模,为减少灌注面积,保证在下层混凝土初凝前能浇筑完上层混凝土,采纳斜层法浇筑混凝土,将灌注面做成斜面,倾斜角为20°～25°,每层混凝土厚度控制在30cm以内；拔出式振捣棒振捣,移动间距不超越30cm,与侧模坚持5～10cm的距离,拔出下层混凝土5～10cm.振捣时“快插慢拔”,并防止碰撞模板、钢筋；振捣必需密实,直至混凝土停止下沉,不再冒出气泡,概况呈现平坦泛浆为止；
浇筑完成后,人工用抹子将顶面抹平压实；混凝土浇注完毕后,覆盖塑料布洒水养护.
⑦施工注意事项
盖梁浇砼时在钢筋密集处,配备小直径振捣器振捣,防止呈现蜂窝麻面现象.
盖梁施工因高空作业,须做好平安网,支架严格设计和检测,保证有足够的强度,防止呈现坍落和下挠.
4、钻孔灌注桩、承台、系梁、墩台身和盖梁钢筋及砼的检测标准
钢筋装置实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
和频率
权值
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5～10个间距
2
3
钢筋骨架尺（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5
呵护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
墩台身砌体实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按附录F检查
3
2
轴线偏位（mm）
20
全站仪或经纬仪：
纵、横各丈量2点
1
3
墩台长、宽（mm）
料石
+20,-10
尺量：
检查3个断面
1
块石
+30,-10
片石
+40,-10
4
竖直度或坡度（%）
料石、块石
垂线或经纬仪：
纵、横各丈量2处
1
片石
5
墩、台顶面高程（mm）
±10
水准仪：
丈量3点
2
6
年夜面积平整度（mm）
料石
10
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
1
块石
20
片石
30
承台实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格
标准内
按附录D检查
3
2
尺寸（mm）
±30
尺量：
长、宽、高检查各2点
1
3
顶面高程（mm）
±20
水准仪：
检查5处
2
4
轴线偏位（mm）
15
全站仪或经纬仪：
纵、横各丈量2点
2
墩台身实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
±20
尺量：
检查3个断面
2
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%H且不年夜于20
吊垂线或经纬仪：
丈量2点
2
4
顶面高程（mm）
±10
水准仪：
丈量3处
2
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵、横各丈量2点
2
6
节段间错台（mm）
5
尺量：
每节检查4处
1
7
年夜面积平整度（mm）
5
2m直尺：
检查竖直、水平两个方向,每20m2测1处
1
8
预埋件位置（mm）
符合设计规定,
设计未规按时：
10
尺量：
每件
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