热轧钳工培训材料.docx
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热轧钳工培训材料
一、设备总图（掌握）
1、热轧生产线的主要工艺设备：
1-加热炉；2-炉后高压水除鳞箱（HSB）；3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE）；5-粗轧机（RM）；6-热卷箱（CB）；7-飞剪（CS）；8-精轧前除鳞装置；9-8机架的精轧机；10-层流冷却；11-两台地下卷取机（DC）。
二、工艺流程：
（熟悉）
连铸板坯由连铸车间通过板坯运输辊道，无缺陷合格板坯进入热轧板坯库后，使用不锈钢冷装轧制。
由板坯夹钳吊车将不锈钢板坯卸料辊道上的板坯分别堆放到板坯库中指定的垛位；轧制时，根据轧制计划，按照轧制顺序，由板坯夹钳吊车逐块将板坯吊到上料辊道上并运到称重辊道，经测长、称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯定位后，由装钢机装入加热炉进行加热。
出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，用高压水清除板坯表面氧化铁皮。
然后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制；在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧用高压水清除二次氧化铁皮；轧制5～7道次后，轧成20～40mm的中间带坯经中间辊道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。
根据不同的钢种和规格，中间带坯通过热卷箱有经热卷箱卷取和不经过热卷箱卷取两种方式。
粗轧机和热卷箱之间还设有废品推出机，处理因粗轧机轧废或其他原因不能继续轧制的带坯
经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后，进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的夹送辊处）设有带坯端部形状检测仪，以实现最佳化剪切，减少切头、尾损失。
带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面进行吹扫；经精轧机8道轧制后形成钢带带。
由精轧机轧出的带钢经输出辊道上的层流冷却装置冷却，将带钢冷却到规定的卷取温度。
为提高冷却精度，该层流冷却装置分为精调段和微调段，高位水箱布置在输出辊道旁侧。
计算机过程控制系统将根据钢种、规格、轧制速度、终轧温度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却速度和水量进行设定，以保证产品的机械性能。
带钢经冷却后，由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。
卷取后的钢卷，由卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，在打捆站经打捆后，出口钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。
钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式，快速运输链将钢卷运输到步进梁运输机取卷位置，由步进梁运输机取下钢卷向前继续运输，钢卷经称重、喷印。
对需要检查的钢卷由吊车取下，送到钢卷检查线进行检查和取样，检查后的钢卷返回步进梁运输机。
三、设备理论知识（掌握）
（1）加热炉部分
1.加热的目的是：
为了提高钢的塑性，减少钢的变形抗力，消除板坯铸造应力，塑性的提高使钢容易加工变形，也可降低轧辊及其它轧机零件的磨损程度。
加热质量良好的坯料，容易获得尺寸精度高的产品，减少废品，对提高产量和质量都有重要作用。
2.板坯加热区主要由称重辊道、板坯测量装置、装钢机、加热炉体、出钢机等设备组成。
3.加热炉分4个燃烧控制段：
预热段、第一加热段、第二加热段、均热段。
段数
预热段
第一加热段
第二加热段
均热段
下炉膛温度（℃）
850～1100
1100～1260
1230～1290
1200～1270
炉顶温度（℃）
850～1100
1000～1260
1220～1280
1220～1270
最高炉温下板坯停留时间的限制：
不超过半小时。
4.液压、干油润滑系统
（1）液压系统
液压系统为步进梁的提升和平移、炉门升降提供动力源。
（2）集中干油润滑系统
干油系统共三套，分别用于向炉底机械，装钢机、出钢机、装料辊道、出料辊道各润滑点供润滑脂。
表1干油润滑系统主要技术性能表
序号
名称
参数或数量
1
干油润滑型式
终端式双线集中干油润滑
2
公称压力
20MPa
3
公称流量
195mL/min
4
储油器容积
35L
5
干油泵
1台
6
电机
0.75kW,AC380V
7
润滑脂
2#脲基脂
8
电控箱
1套
5.加热炉的管道系统有：
煤气供给系统、空气供给系统、烟道和烟囱。
其中，空气供给系统中使用的风机有：
（1）掺冷风机4-72No5A；
（2）助燃风机9-26NO.14D
6.加热炉水冷却系统：
净循环水冷却系统、安全事故水、浊循环水系统、炉子地坑排水。
其中,净循环水为有压回水系统，主要冷却点为：
装出料端水梁、装出料炉门框、鼓风机、液压站、工业电视等;浊循环水为水封槽提供补水
7.加热炉汽化冷却设备：
循环水泵HPH-200-501、柴油机循环水泵TJ560/65-DP、柴油给水泵、系统电动给水泵DG25-30x7、软水泵IS65-50-160。
（2）炉后高压除鳞机
炉后高压除鳞的主要作用是：
除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮，是除鳞工序中最重要的一步。
喷水集管上，下各两根，低压充水。
除鳞箱设有挡水板将喷射水挡在箱内，另设有悬链装置及清扫喷嘴，防止高压水飞溅，清除回落的氧化铁皮。
除鳞箱的主要参数如下：
（1）喷嘴前高压水压力：
30MPa
（2）喷嘴与板坯角度：
15°
（3）喷嘴与板坯距离：
90mm
（4）喷射有效宽度：
1600mm
（5）集水管数量：
2对
（6）集水管材质：
20G
（7）喷嘴数量：
4×27个（喷嘴间距59mm）
（8）喷嘴型号：
98016-4-SSTC3215E
（3）辊道
根据生产工艺要求，厂内的辊道共分三大类，分别为：
A.输送辊道：
（1）上料辊道
（2）称重辊道（3）入炉辊道（4）出炉辊道（5）返回辊道（6）除鳞机入口辊道（7）R轧机入口辊道（8）R轧机机前工作辊道（9）R轧机机后辊道（10）中间辊道（11）热卷箱前辊道（12）切头飞剪前辊道（13）输出辊道（14）层流辊道。
B.导入辊道：
（1）E、R机架辊
（2）热卷箱导入辊（3）精轧除鳞夹送辊；（4）卷取夹送辊。
C.功能辊道：
（1）热卷箱弯曲辊
（2）热卷箱成形辊（3）热卷箱矫平辊（4）托卷辊（5）精轧活套辊。
以上辊道数量分布见下表1：
表1辊道分布表
NO
名称
尺寸（mm）
数量
备注
1
上料辊道
Ф350×1580
25
实心锻钢辊子（35钢），轴承座内循环水冷
2
称重辊道
Ф350×1450
15
实心锻钢辊子（35钢），轴承座内循环水冷
3
入炉辊道
Ф350×1580
13
实心锻钢辊子（35钢），轴承座内循环水冷
4
返回辊道
Ф350×1580
15
实心锻钢辊子（35钢），轴承座内循环水冷
5
出炉辊道
Ф350×1580m
13
实心锻钢辊子（35钢），辊颈喷水冷却，轴承座循环冷却
6
粗轧除鳞机入口辊道
Ф350×1580
5
实心锻钢辊子（35钢），辊颈喷水冷却
7
粗轧除鳞机辊道
Ф350×1580
8
实心锻钢辊子
8
R轧机入口辊道
Ф350×1580
46
实心锻钢辊子（35钢），辊颈喷水冷却
9
R轧机前工作辊道
Ф400×1580
18
实心锻钢辊子（30Mn5），辊颈喷水冷却，辊身喷水冷却（辊颈、辊身单独控制）
10
E机架辊
Ф400×1580
2
实心锻钢辊子（30Mn5）
11
R机架辊
Ф450×1850
2
实心锻钢辊子（42CrMo）
12
R机后工作辊道
Ф400×1580
18
实心锻钢辊子（30Mn5）。
辊身喷水冷却，颈喷水冷却（辊颈、辊身单独控制）
13
中间辊道
Ф350×1580
44
实心锻钢辊子（35钢），辊颈喷水冷却
14
热卷箱前辊道
Φ350×1580
11
实心锻钢辊,外冷却水进行冷却
15
导入辊
Ф400x1650
2
辊颈喷水冷却，辊身喷水冷却（分别单独控制）
16
弯曲辊
Ф450x1620
3
内水冷
17
成形辊
Ф400x1520
1
非传动的惰辊，锻钢辊，采用花辊形式内部设有常通冷却水
18
1A1B托卷辊
Ф450x1620
3
合金锻钢辊，辊身表面堆焊硬质合金，内部设有常通冷却水
19
2号、3号托卷辊
Ф400x1520
4
锻钢辊，内部设有常通冷却水
20
热卷箱夹送辊
Ф400×1520
2
合金锻钢辊，辊身表面堆焊硬质合金内部通有冷却水
21
缓冲辊
Ф300/Ф350×1520
2
锻钢辊，花辊,内部通有冷却水
22
矫平辊
Ф400×1520
1
锻钢辊
23
切头飞剪前辊道
Φ350×1580
4
辊身喷水冷却，辊颈喷水冷却
24
精轧除鳞出/入口辊子
Φ510×1580
4
前夹送辊将轧件退出，后夹送辊兼有测速功能
25
除鳞机内辊道
Φ350×1580
3
26
精轧活套辊
Ф275x1580
7
内部水冷，表面硬度600～750HV
27
输出辊道
Ф300×1580
276
内冷（29根），外冷（197根），其它辊子不冷却
28
卷取上夹送辊
Ф900/Ф880×1600
1
29
卷取下辊规格
Ф500/Ф470×1600
1
30
前压辊
Ф300×1580
1
31
机架辊
Ф300×1580
4
32
活门辊
Ф300×1580
1
33
导辊
Ф300×1580
1
（4）粗轧机
粗轧机由E立辊轧机和R四辊轧机组成。
其中E轧机的动力由两台AC1200kW的电机带动，电机通过传动减速机、万向接轴传动轧辊，同步为机械同步。
侧压装置装在机架的联接横梁上，液压平衡，侧压装有位移传感器，实现AWC控制，侧压由AWC缸实现宽度调节。
E轧机的主要设备有：
（1）接轴：
十字头式万向接轴
（2）接轴提升缸：
2个Φ140/Φ100×750mm16MPa
（3）压下平衡缸：
2个Φ180/Φ130×1550mm16MPa
（4）液压AWC缸：
2个Ф540/Ф340×420mm25MPa
R四辊轧机由2台AC7000kW主电机通过十字头万向接轴直接传动上、下工作辊进行轧制，轧机由机架装配，辊系、压下装置、传动装置、换辊装置等组成，压下装置机械同步。
两台AC200kW电机带动蜗轮蜗杆减速机驱动压下螺丝，测压头安装在机架下部。
设上置式HGC缸。
机前、后设有高压水除鳞，除鳞设水幕，设水压除尘。
轧机下部设置下阶梯垫装置补偿辊子磨损及对轧制线标高进行调整。
R四辊轧机主要设备有：
（1）液压AGC缸2个Ф1050/Ф970×50mm30MPa
（2）轧辊平衡上4个Ф160/Ф140×440mm20MPa
下4个Ф160/Ф140×105mm20MPa
（3）接轴抱紧缸2个Ф250/Ф140×100mm20MPa
（4）轴端挡板缸8个Ф90/Ф40×80mm20MPa
（5）上支承辊平衡缸1个Ф420/Ф380×425mm20MPa
（6）换辊抬升缸4个Ф200/Ф180×235mm20MPa
（7）阶梯推拉缸1个Ф125/Ф90×1800mm20MPa
（8）导卫缸4个Ф160/Ф110×800mm20MPa
（9）导卫锁紧缸4个Ф50/Ф32×140mm20MPa
（10）换辊横移缸1个Ф320/Ф220×2800mm20MPa
（11）（工）推拉缸1个
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