玻璃幕墙工程施工工艺方案.docx

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玻璃幕墙工程施工工艺方案

玻璃幕墙工程施工工艺方案

一、玻璃及铝板幕墙墙安装施工工艺

（一）施工准备：

1、对现场管理和安装人员进行全面的技术、质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材设施；

2、材料进场搬运、吊装时需时强保护有得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不怀酸碱类物质接触的地方、并要严防雨水渗入；

3、材料按品种、规格种类和编号放在专用架子或垫木上；幕墙构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施；

4、材料安装前应进行检验与校正，材料应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形，损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。

幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏丢失的构件、配件、玻璃、铝板、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量；一般构件、配件等在1%—5%，玻璃在安装过程中的损坏率为总块数的3%—5%。

5、构件在现场的辅助加工如：

钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求；

6、玻璃、铝板幕墙为主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设，在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置。

预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢箭与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动，施工时预埋件锚钢箭周围的混凝土必须密实振捣：

混凝土拆模后，应及时将预埋件钢板表面上的砂浆清除干净；

（二）测量放线：

1、根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点，进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、主柱、分格及转角等准线；并用经纬仪进行调校、复测；

2、幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量放线相配合，不平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直差值，应在监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要；

3、对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行；

4、质量检验人员应及时对测量情况进行检验，并将查验情况填入记录表；

5、在测量放线的同时，应对预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见监理、业主和公司相关部门。

6、质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格；

（三）预埋件的偏差处理；

埋件尺寸偏差处理：

1、预埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关方面。

2、预埋件偏差在45-150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与埋件焊接，焊接高度》7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12*110的建筑锚栓或其他可先靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求；

3、预埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工；

4、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢箭头等不规则金属件作垫焊或搭接焊；

5、预埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据实际情况由设计确定；

6、预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨，外露金属光泽后，方可涂防锈漆；如有特殊要求，须按要求处理；

7、因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可采用在埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法：

1）当加长幅度《100mm时，在采用的角钢制作支座，令其端部与预埋件表面焊接，焊缝高度《7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；

2）当加长幅度》100mm时，在采用的角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑，支撑的材料可采用不小于L50*50*5的角钢，一头与支座焊接，焊接长度》80mm，焊接高度》5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则；

（四）立柱安装；

1、立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。

立柱一般根据施工及运输条件，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构；

2、立体安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致，施工人员必须进行有关高空作业的培训并取得上岗证方向进入施工现场施工，施工时严格执行国家有关劳动，卫生法规和现行行业标准《建筑施工高外作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许高空作业；

3、应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差；

4、相领立柱安装标高偏差不应于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻立柱的距离偏差不应大于2mm，立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合表1的规定：

立柱安装的允许偏差（mm）表1

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

项目

尺寸范围

允许偏差

检查方法

立柱垂直度

高度

5、立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片。

6、立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行高速校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽质量应为立柱总数量的5%以上且不少5件。

抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求设计图纸，焊缝高度大于等于7毫米，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处置。

7、幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；幕墙墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

8、焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。

9、焊接场地必须采取防火防焊安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。

10、立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。

（五）避雷

1、在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋悠扬与均压环通过截面积不小于48mm2，的圆钢或扁钢连接。

2、圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行塔接焊接，焊缝长度不小于75mm；位于均压层的第个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带连接，保证其导通电阻小于10Ω。

3、在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接地电阻值应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω。

检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；如有特殊要求，须按要求处理。

4、所用避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，要将检验结果及进作记录。

（六）隐蔽验收

1、由于上些工序在施工完毕后，即被其他工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；

2、按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收：

1）构件与主体结构的连接点的安装；

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

4）幕墙防雷接地节点的安装；

5）装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未打封胶前的验收；

3、对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直到合格为止。

4、质检人员和现场管理人员就严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封起来，决不允许进行后序施工。

（七）幕墙组件安装

幕墙框在安装前应对饰面材料及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结；安装前饰面材料的镀膜面应粘贴保护，交工前再全部揭去；

1、饰面材料的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙饰面材料的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向，若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落等现象应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。

2、幕墙框在安装时应注意保护，避免碰撞、损伤或跌落；当幕墙框面积过大或重量较重时，可采用机械安装。

3、幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。

4、有于固定玻璃框的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。

5、分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求：

第块玻璃框初步定位后，应与与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求，对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检，每幅幕墙抽检5%的分格，且不得少于5个分格；允许偏差项目中有80%抽检实测值合格，其余抽检实测值不影响安全和使用，则可判定为合格；抽检合格后方可进行固定和打耐候胶。

（八）开启扇安装

1、安装开启扇前一定要核对开启扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。

2、开启扇在安装前应进行必要的清洗，安装时应注意开启扇与窗框的上下、左右、前后的配合隙，以保证其密封性。

3、开启扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品；严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制自攻螺钉的底孔直径。

（九）防火保温

1、有热工要的幕墙，保温部分宜从内向外安装；采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。

2、防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。

3、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料市一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮时效；

4、在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患发生。

（十）密封

1、玻璃及铝板组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证幕墙的气密性和水密性，常用的是耐候硅酮密封胶。

1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯与甲基二乙酮作清洁剂。

2）施工时应对每一筒胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可进行施工，严禁使用过期的密封胶。

3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。

4）耐候硅酮密封密封在缝内应形成相两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部用采用聚乙烯发泡材料填塞。

5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸及胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。

2、胶条密封时，橡胶条应严格按设计规型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四周，斜面断开后庆拼成预定的设计角度，并应用粘接剂粘接牢固后嵌槽内；

3、幕墙内表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶边续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。

（十一）保护和清洁

1、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变化及排水管堵塞等现象。

2、施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状；

3、幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。

4、幕墙安装完成后，应从上以下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗，清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用，清洁剂有玻璃清洁剂和铝合金清洁剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离，清洁剂清洁后应及时用清水冲洗干净。

（十二）总检

1、幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格证的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计部门出具解决方案。

2、对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录，评定表等资料都应归档保存。

3、总检合格后方可提交监理、业主验收。

二、铝合金门窗安装

由于设计方案的优化论证是本工程设计、乃至整个工程实施过程中最为重要的一个环节，其方案质量的好坏将直接影响本工程的动作，实施及最终质量。

为此我司对本工程具体特点，制定了严格的质量控制步骤，以确保工程结构先进、选材科学、造价合理、施工安全，符合国家技术规范。

本工程设计方案的论证是根据招标文件、技术设备拟定图纸会签、初步设计评审、施工设计评审的时间及设计进度等内容，同时还以合理化建议的方式有效地将新技术、新结构、新材料广泛的应用在本工程中，并进行了可行性分析，提出了预防措施与建议。

1、加工半成品的质量控制要点

铝合金门窗采用钢附框干法施工。

为确保本工程产品质量符合技术规范要求，我司对加工过程中可能影响产品质量的各种因素制定了严格了监控程序与相关措施。

锯切、钻孔、打磨组装等工序操作人员必须持有培训证及上岗证。

对于未接受技术培训及虽经培训但考试不合格证的人员一律不得上岗。

2、工序半成品的检验控制要点

原辅材料及外委产品检验之后，还须对加工半成品进行工序检验。

方法是对机加工工序及组装工序设置工序检验点，对换班组、换批次，换规格的在制品尤其实行首件操作人员自查、工序检验人员工序质量检验生产过程中专职检验人员中间抽查及尾件检查的作法，以防止不合格品流入下道工序及产生连续大批量的不合格品，产品包装入库前必须经质控部检验进行全面检验，填写检验报告并作正确标识，检验合格品可包装入库。

对于样品样板，则须实行100%的检验，必须时可由检验科科长主持检验工作，并按规定项目填写“委托试验单”国家权威检测机构进行检测。

3、铝合金窗装配要求

1）窗框尺寸偏差要求

项目

尺寸

优等品

一级品

窗框槽口宽度、高度允许偏差

≤2000

＞2000

±1.0

±1.5

±1.5

±2.0

窗框槽口对边尺寸之差

≤2000

＞2000

≤1.5

≤2.5

≤2.0

≤3.0

窗框槽口对角线尺寸之差

≤2000

＞2000

≤1.5

≤2.5

≤2.0

≤3.0

2）窗框、扇各相邻构件装配间隙要求小于0.3mm，同一平面高低差≤0.3mm。

3）窗构件连接应牢固，需用耐腐蚀的充填材料使连接部分密封、防水。

4）窗结构应有可靠的刚性，根据用允许设置胛骨件。

5）窗框、窗四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1mm。

6）窗装配后，不应有妨碍启闭的下垂，翘曲或扭曲变形。

7）窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，具有足够的强度，启闭灵活无噪声，承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

8）窗用玻璃、五金件、密封件等附件，其质量应与窗的优等品质量等级相适应。

9）窗玻璃与玻璃配合，玻璃外窗虽不承受主体荷载，但要承受自身荷载、风荷载、地震荷载、雨荷载、温度疚荷载和人为的外力荷载等，为了减少使用的破坏性，安装结构尺寸和安装方法必须有严格的要求，其中槽口和凹槽作为框架的基本组成部分。

在深度确定时应满足能遮盖玻璃的暴露边对玻璃边部起到保护作用于和良好的密封的作用，同时框架作为最终的承载材料应能承受由玻璃传递的风荷载和其它荷载，并非任何一边都不能脱落框架。

为此本工程使用的6mm+12A+6mm中空玻璃镶嵌口宽度a≥5mm;镶嵌深度B15mm。

4、铝合金窗的表面质量要求

窗装饰面不应有明显损伤，每樘窗局部控划伤深度不得大于氧化膜厚度，擦伤总面积500≤mm，划伤总长度≤100mm，擦伤或划伤小于2处。

窗上相邻构件着色表面不应有明显色差。

窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其它油污，装配连接处不应有外溢的胶粘性。

5、性能试验

铝合金门窗性能是否符合业主要求，是否能达到预计的性能等级要求，需要通过性能试验来确定，性能试验共有七大项内容：

雨水渗漏试验；空气渗透试验；风压试验；平面内变形能力试验；热工性能试验；隔音性能试验；抗冲击性能试验，我司性能试验一般委托国家物理检测研究所，有时应业主要求也委托国外权威机构进行，因此，具有一定权威性。

针对本工程我司将采取样板试验通过大规模安装的程序执行，以确保铝合金门窗性能指标符合要求。