5炉电除尘器.docx
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5炉电除尘器
135MW机组检修文件包
SDDT－GL－001/01
51电除尘器级检修
设备编码：
L50HKA11BB001
生产技术部专业主管：
设备维护部专业主管：
设备检修负责人：
检修单位（部门）：
计划检修时间：
年月日—年月日
神华神东电力店塔发电有限公司
年月日
检修文件包编审表
（第二次）
店塔发电公司
批准人
审定人
审核人
设备维护部
审定人
审核人
编写人
第次编写
年月日
第次编写
年月日
第次编写
年月日
第三次编写
年月日
第二次编写
2010年11月16日
首次编写
2008年4月6日
版次：
第2版
检修文件包清单
页码：
2/34
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
检修计划
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
各方签字
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
危险源辨识、措施
5
人员准备
6
工作票准备
6
材料准备、备件准备
7
工具准备
7
施工现场准备
8
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
9-16
四
检修技术记录卡
设备检修时的参数记录
17-18
五
设备试运申请单
（A、B）
设备、系统试转、整体试转批准
19-20
六
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
21
七
完工报告单
主要工作内容总结、目标指标完成情况
22
主要材料备件消耗统计
23
修后总体评价
24
确认完成工作、各方签字
24
八
检修质量检查通知单
附件一
25
九
☐不符合项通知及处理单
附件二（可选）
26-27
十
☐项目调整申请单
附件三（可选）
28
十一
☐文件包修改记录
附件四（可选）
29
版次：
第2版
一检修工作任务单
页码：
3/34
设备名称
#5炉电除尘
设备代码
L50HKA11BB001
检修
计划
设备检修类别
☐A级检修
☐B级检修
☐C级检修
☐消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.电场本体清扫；
2.阳极板检修；
3.阴极线校正；
4.电磁振打装置检修；
5.阴极悬挂装置及阴极底梁检查；
6.壳体及进出口烟箱、导流板、分流分布板检修；
7.灰斗检修；
8漏风检测试验；
工作许可
☐电气第一种工作票
☐热机工作票
☐其它工作许可条件
☐动火工作票
☐封堵打开
☐电气第二种工作票
☐电气继保工作票
☐仪控工作票
☐脚手架、围栏设置
☐拆除保温
工作票编号：
修后目标
1．各部位无异常泄漏；小于3%
2．能够正常升压，并达到合格工作电压；68KV以上
3．设备运行工况良好，出力正常。
粉尘排放小于100mg/m3
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐阴极线、阳极板间距
H-1
☐漏风试验
W-2
☐阴、阳极振打装置垂直、中心、高度
H-2
☐部风板均流试验
W-3
☐振打砧检查；
H-3
☐升压试验
W-4
☐极板、极线螺栓紧固
W-5
☐流化风板检修验收
验收
人员
设备维护部班组长、技术员
检修单位专工
设备维护部点检
监理（班组长、技术员）
设备维护部专业主管
设备维护部专业主管
生产技术部专业主管
生产技术部专业主管
版次：
第2版
二修前准备卡
页码：
4/34
☐设备基本参数
电除尘
型号
型式
烟气流速
入口烟气含量
入口含尘量
BEL264/2-5
干式、卧式、板式
0.86m/s
509980m3/h
16.9g/Nm
出口含尘量
厂家
小于200（α=1.4干烟气）
安徽意义环保设备有限公司
我厂#5、#6炉配套采用得电除尘器是安徽意义环保设备有限公司生产的干式、卧式、板式静电除尘器。
电除尘器布置与空气预热器后和引风机之前的烟道中，烟气分两路经两个喇叭口进入，分别流入两个电室内，顺气流方向各流经四个通电单元（即四个电场）后，分别从两个喇叭口出去，净化后的气体进入出口烟道经引风机排至烟囱。
电除尘器的设计效率为99.6%，除尘器收集到灰尘，经出灰口和卸灰插板阀及气动蝶阀进入仓泵后送至灰库。
1.2主要结构简介
电除尘器结构主要有两大部分组成，一部分时产生高压直流电的装置和低压控制装置;另一部分为电除尘器本体。
电除尘器本体的主要结构包括四大系统分别为：
进出烟气系统：
包括进气喇叭口与出气喇叭口，进气喇叭口内设有三层气流均布板；出气喇叭口内设有槽形板，以提高收尘效率。
阳极系统：
电除尘器的最核心部件，包括阳极板和阳极振打系统和阳极悬吊装置。
阴机系统：
包扩阴极小框架、阴极悬吊装置、阴极振打器和保温箱等。
储灰系统：
包括8个锥形灰斗、卸灰插板阀和气动蝶阀。
另外设备：
壳体、梯子平台、支撑钢架等。
☐设备修前状况：
检修前交底（检修前主要缺陷）
1、电场内部部分极板、极线变形、弯曲。
2、阴、阳极部分螺栓松动，影响阵打力的传递。
3、电场内电晕线肥大、极板包灰。
4、部分阴极线芒刺歪斜，造成极间距变小，需要将所有歪斜的芒刺矫正。
5、高压吊杆不垂直，发生与绝缘子盖板卡死现象，振打力下降，需认真检查。
6、防尘罩与阴极吊杆不同心现象，影响升压，需要调整。
7、极排安装不水平，多处振打砧悬空，需要调平。
8、阳极排上蝌蚪梁大部分没有与托座焊接，需要焊接。
9、部分振打器振打活塞与振打杆不对中，需要全部找正、调整。
10、气流分布不均，需重新测试并调整。
11、进出口烟温偏差很大，需找出漏风点。
版次：
第2版
二修前准备卡（续）
页码：
5/34
危险源分析及控制措施
序号
危险源辨识
评定等级
控制措施
签字
1
办理工作票
措施未执行
2
1、办理工作票，确认安全措施执行完善；
2、组织人员学习后方可开工。
2
接电源及照明灯
人身触电
2
1、湿手不准接引电源。
2、电源线及灯具和电动工具绝缘应良好，电线无破损现象，同时使用漏电保护器。
3、电源线要架空。
3
工器具的要求
损坏伤人
2
1、开工前应全面检查所有工具，对存在破损和检查不合格的电动工具一律修复或停用；
2、使用大锤、手锤锤头要牢固，并打入楔子；
3、正确使用工器具，人员站位准确方法合适，杜绝违章。
4
解体组装起吊设备
起吊设备坠落伤人
1
1、开工前对各种起重工具应先进行彻底检查、测试合格后方可使用；
2、不可随意开动或使用起重机械和工具
5
转机部分检修
1、服装要求
1
1、工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分。
2、衣服和袖口必须扣好
2、转动部分伤人
1、在机器完全停止以前，不准进行修理工作，并做好防止转动的措施。
2、检修工作人员不准自己进行试运行的操作。
3、转机机械检修完毕，转动部分的防护装置应牢固地装复。
4、试运行时，应站在转动机械的轴向位置。
6
打风箱保温
落物伤人
2
1、戴好安全帽并系安全带。
2、检查作业现场上部有无落物的可能。
3、工作地点要设有围栏，有人监护。
7
封人孔门工具和人员留在设备中
1
工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人员和工具留在设备内方可关人孔门。
版次：
第2版
二修前准备卡（续1）
页码：
6/34
人员准备
序号
工作组人员姓名
工种及等级
检查结果
班组确认签字
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
6
☐
7
☐
8
☐
9
☐
10
☐
11
☐
12
☐
13
☐
14
☐
15
☐
16
☐
17
☐
18
☐
工作票准备
序号
工作票种类
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
版次：
第2版
二修前准备卡（续2）
页码：
7/34
材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1
毛毡20mm
☐
7
磨光片
☐
2
盘根
☐
8
松动剂
☐
3
破布
☐
9
角钢
☐
4
槽钢
☐
10
螺栓M12*25
☐
5
毛刷2″
☐
11
螺栓M12*35
☐
6
砂布120钼
☐
12
玻璃胶
☐
☐
☐
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1
振打锤
☐
☐
2
喉箍
☐
☐
3
橡胶套
☐
☐
4
☐
☐
5
☐
☐
施工现场准备
序号
施工现场准备
检查结果
1
现场应按照定置图定置摆放
☐
2
所有工器具、备品备件及废旧材料均应铺设的橡胶垫并摆放整齐
☐
3
施工现场应拉设警戒线并挂警示牌
☐
4
所有电缆应悬空架设，工作地点应光亮充足
☐
☐
版次：
第2版
二修前准备卡（续）
页码：
8/34
工器具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
6
□
7
□
8
□
9
□
10
□
11
□
12
□
13
□
14
□
15
□
16
□
17
□
18
□
19
□
20
□
21
□
检查人员签字：
版次：
第1版
三检修工序卡
页码：
9/29
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐1准备工作
1.1查看电除尘器停运前各电场运行参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等），设备缺陷、上次大修总结及大修以来的检修记录（如检修中的技术改造措施，备品备件更换情况），通过深入分析各项资料，编制检修计划：
1）.编制检修控制进度，工艺流程，劳动力组织计划及各种配合情况；
2）.制定重大特殊项目的技术措施和安全措施细则。
1.2准备好有关材料、备品配件、安全用具、施工工具、照明用具。
1.3严格按照有关安全工作规程办理好工作票，完成各项安全措施。
☐2电场清灰前的检查
2.1电场整体自然冷却一定时间后，方可打开电场各人孔门加速冷却。
当内部温度降低到50℃以下时才可进入电场内部工作。
应严防突然进入冷空气，造成温度骤变使外壳、极线、极板等产生变形。
进入电场内部不少于二人，且至少有一人在外监护。
2.2初步观察阳极板、阴极线的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。
2.3初步观察气流分布板、槽形板的积灰情况，分析积灰原因，做好技术记录。
2.4极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动及极间距宏观检查。
1计划由设备技术部批准，重大安全措施由安健环部审定。
2.电场内部照明使用手电筒或12V行灯，需用220V照明或检修电源时应增设触电保安器，在人孔门外醒目处装设刀闸，并有专人监护。
3.电场清灰前的检查自然冷却时间一般不少于8小时。
版次：
第1版
三检修工序卡（续1）
页码：
10/29
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐3电场本体清扫
3.1清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、槽形板、灰斗、进出口封头及导流板、气流分布板、方孔壳体内壁上的积灰。
清灰时要自上而下。
由入口到出口顺序进行，清灰人员和工具不要掉入灰斗中。
3.2若采用清水冲洗电场，应用风机抽风吹干。
☐4阳极板检修
4.1阳极板完好性检查
1）用目测或拉线法检查阳极板变形情况。
2）检查极板锈蚀及电蚀情况，找出原因并予消除。
对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应予更换。
4.2阳极板排完好性检查
1）检查阳极板排连接围带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理。
2）检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形，必要时进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙。
3）检查极板下部与灰斗挡风板流性口的热膨胀间隙，要求上下有足够的热膨胀裕度，左右边无卡涩现象。
4）检查极板下沉及延烟气方向位移情况并与振打中心参照进行检查，若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况，悬挂式极板及悬挂钩子磨损情况，必要时需揭顶处理。
5）整个极板排组合情况良好，各极板经目测无明显凹凸现象。
4.3阳极板同极距检测：
每个电场以中间部分较为平直的阳极板面为基准测量同极距，极距测量可选在每排极板的出入口位置，沿极板高度分上、中、下三点进行，极板高及明显有变形部位，可适当增加测点。
每次大修应在同一位置测量，并将测量及调整后的数据做好记录。
4.平面误差≯5mm；对角≯10mm，偏差≯L/1000，且最大不超过10mm。
5.板排结合完好，无围带脱开现象。
6.左右活动间隙为4mm左右，能略微活动。
7.左右两边应光滑，振打位置符合要求，振臂无卡涩现象，下摆过程中无过头或摆程不够现象。
8.平面度公差为5mm；对角线偏差≯L/1000且最大不超过10,同极距的允许偏差小于10mm。
W-1
版次：
第1版
三检修工序卡（续2）
页码：
11/29
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
4.4极板的整体调整
1）同极距的调整：
当弯曲变形较大可通过木锤或橡胶锤敲击弯曲最大处，然后均匀减少力度向两端延伸敲击予以校正。
敲击点应在极板二侧边，严禁敲击极板的工作面；当变形过大校正困难无法保证同极距在允许范围内时应予以更换。
2）当极板有严重错位或下沉情况，同极距超过规定而现场无法消除及需要更换极板时，在大修前要做好揭顶准备，编制较为详细的检修方案。
☐5振打装置的检修
5.1结合阴极线积灰情况，找出振打不力的电场与阴极线，作重点检查处理。
5.2检查工作状态下的承击砧与锤头磨损、脱落与碎裂情况，具体同阳极振打。
5.3对尘中轴承、振打轴的检查参照阳极振打。
5.4振打联接部件检修参照阳极振打。
5.5振打减速机检修参照阳极振打，同时拆下链轮链条进行清洗，检查链轮链条的磨损情况，磨损严重的予以更换，安装后上好润滑脂，注意链条松紧度。
9.振打系统在工作状态下锤与砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为5mm），不倾斜接触，锤与砧板的接触线L大于完全接触式全长的1/2。
破损的锤与砧予以更换。
锤与砧臂转动灵活，并且转到临界点后能自动落下。
锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。
10.尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径1/3时应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换。
11.同轴度在相
W-2
版次：
第1版
三检修工序卡（续3）
页码：
12/29
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
☐6阴极悬挂装置、大小框架及极线检修
6.1阴极悬挂装置检修
1）用清洁干燥软布擦拭支撑绝缘子、绝缘套管表面，检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹，更换破裂的支撑绝缘
邻两轴承座之间公差为1mm，在轴全长为3mm，补偿垫片张数不宜超过3张。
12.法兰联接良好，无螺栓脱落。
13.万向节无机械损伤，无锈牢现象。
14.保险片（销）无损伤。
15.振打穿轴部位不漏风。
16.油标指示清晰。
17.盘车时无卡涩、跳动周期性噪声等现象。
减速机温升<50℃。
18.针齿套应光滑，无锈斑及凹凸不平。
19.手动能盘动，旋转方向正确、无电动机过载、保险片（销）断裂、轴卡涩情况；减速机声音、温升正常。
W-3
W-4
版次：
第1版
三检修工序卡（续4）
页码：
13/29
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
子（或绝缘套管）的横梁是否变形，必要时予以加强支撑。
更换支撑绝缘部件时，必须有相应的固定措施，将支撑点稳妥转移到临时支撑点，要保证四个支撑点受力均匀，以免损伤另外三个支撑点的部件。
更换绝缘套管后应注意绝缘管底部周围石棉塞严，以防漏风。
绝缘部件更换前应先进行耐压试验。
2）检查大框架吊杆顶部螺母无松动，大框架整体相对其他固定部件的相对位置是否改变并按照实际情况进行适当调整，检查大框架的水平度和垂直度，并做好记录，便于对照分析。
应检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围内，否则要适当调整防尘套位置。
6.2阴极大框架的检修
1）检测阴极大框架整体平面度公差符合要求，并进行校正。
2）检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理。
3）检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象并进行加强处理。
6.3阴极小框架的检修
1）检查上下小框架间连接情况及小框架在框架上的固定情况。
发现歪曲、变形、脱焊、圆管磨损等情况时进行校正补焊处理。
2）检查校正小框架的平面度，超过规定的予以校正。
6.4阴极线检查
1）全面检查阴极线的固定状况，阴极线是否脱落、松动、断线，找出故障原因予以处理。
对因螺母脱落、松动而掉线，尽可能将螺母装复并按规定紧固并将螺栓作止退点焊，选用螺栓长度必须合适，焊接点无毛刺、以免产生不正常放电。
当掉线在人手无法触及的部位时，在不影响小框架结构（如强度下降、产生变
20.阴极悬挂装置、大小框架及极线检修
21支撑绝缘子及（支承）绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况。
22.新更换的高压绝缘部件试验标准为：
1.5倍电场额定电压的交流耐压1分钟内不击穿。
23.防尘套和悬吊杆同心偏差<5mm。
24整体对角线公差10mm，整个大框架结构坚固，无开裂、脱焊、变形情况。
25.各小框架无扭曲、松动等情况，在大框架上固定良好，上、下框架连接良好。
26单一框架的平面度公差为5mm，两个框架组合后平面度公差为5mm。
27阴极线无松动、断线、脱落情况，电场异极极距得到保证，阴极线放电性能良好。
28数据记录
版次：
第1版
三检修工序卡（续5）
页码：
14/29
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
形）且保证异极距情况下可用电焊焊上，焊点毛刺要打光，无法焊接时应将该极线取下。
断线部分残余应取下，找出断线的原因（如机械损伤或电蚀或锈蚀等）并采取相应措施，对松动极线检查，可先通过摇动每只小框架听其撞击声音，看其摆动程度来初步发现；对因螺母松揩而松动的极线原则上应将螺栓紧固后再点焊牢，对处理有困难亦可用点焊将活动部位点牢，以防止螺母脱出和极线松动。
对用楔销紧固的极线松动后，应重新紧固后再上楔销，更换已损坏的楔销并对变形的楔槽进行修整处理以保证其紧固性。
2）检查阴极线的性能状态，如极线松动、脱落、断线、积灰、电蚀等，并做好记录。
3）阴极线的更换：
选用同型号、规格的阴极线，更换前检测阴极线是否完好，有弯曲的进行校正处理，使之符合制造厂规定的要求。
对用螺栓连接的极线，应一端是紧固，一端能够伸缩，注意螺栓止退焊接要可靠，至少二处点焊，选用的螺栓长度要符合要求，焊接要无毛刺、尖角伸出。
更换因张紧力不够容易脱出的螺线，更换时同样要注意不要拉伸过头。
对结合阳极板调整更换变形较大或极线故障较多的小框架时，要增设专用架子，使该极线更换过程中框架处于垂直状态以防变形。
重新吊入的小框架注意其与阴极振打轴的相对位置保持不变。
6.5异极距检测与调整
1）异极距检测应在大小框架检修完毕，阳极板排的同级距调整至正常范围后进行，对那些经过调整后达到的异极距，作调整标记并将调整前、后的数据记入设备档案。
2）按照测点布置情况自制测量表
☐7灰斗及卸灰装置检修
7.1灰斗内壁腐蚀情况检查，对法兰结合面的泄漏、焊缝的裂纹和气孔结合设备运行时的漏灰及腐蚀情况加强检查，视情况进行补焊堵漏，补焊后必须用砂轮机磨平以防灰滞留堆积。
清晰，测量仔细准确。
29异极距偏差为：
极板长度≦7m时，±5mm；极板长度>7m时，±10mm。
版次：
第1版
三检修工序卡（续6）
页码：
15/29
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
签字
7.2检查灰斗角上弧形板是否完好，与侧壁是否脱焊，补焊后必须光滑平整，以免积灰。
7.3检查灰斗内支撑及灰斗挡风板的吊梁磨损及固定情况，发现有磨损移位等及时进行复位及加固补焊处理。
7.4检查灰斗内挡风板的磨损、变形、脱落情况，检查挡风板活动部分耳板及吊环磨损情况，进行补焊及更换处理。
7.5灰斗底部插板阀检修：
更换插板阀与灰斗法兰处的密封填料，消除结合面的漏灰点。
检查插板操作机构，转动是否轻便，操作是否灵活，有无卡涩现象并进行调整及除锈加油保养。
☐8壳体及外围设备，进出口封头、槽型板检修
8.1壳体内壁腐蚀情况检查，对漏水及漏风处进行补焊，必要时用煤油渗透法观察泄漏处。
检查内壁粉尘堆积情况，内壁有凹塌变形时应查明原因进行校正，保持平直以免产生涡流。
8.2检查各人孔门的密封性，必要时更换密封填料，对变形的孔门进行校正，更换损坏的螺栓。
8.3检查电除尘外壳的保温情况。
8.4检查并记录进、出口封头内壁及支撑件磨损腐蚀情况，必要时在进口烟道中
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