砖混结构课程设计报告.docx
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砖混结构课程设计报告
基础工程本工程施工图中基础采用条形基础，本施工一、组织设计主要对条形基础进行编制1.1基础施工
．施工顺序施工放线——基槽开挖——检查轴线、标1
高——浇垫层砼——养护——砌条石基础——地圈梁．施工工艺2
）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其1（
土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临（2
时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。
）垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线，经3（
检查合格，做好隐蔽验收资料，再砌条石基础、关模扎筋浇地圈梁。
条石基础的组砌要严格按规范和设计图纸的要求施工，施工时，砂浆打座灌缝应密实，组砌得当，收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。
）基础完成后，应及时进行土方回填。
4（专业资料
基础工程完成后，用经纬仪放出各条轴线墨线，用水平
仪侧出基础设计表面标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对基础进行全面验收，作出鉴定并签字后，才能进行主体施工。
主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑。
二、主体结构施工
砖砌体工程2.1、砖砌体工程的施工工艺流程1
2、施工方法
）组砌方法：
组砌方法应符合规范的规定，同一道墙1
体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用砖柱不得采用包心砌法。
一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
）排砖撂底：
按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口2
以砖的模数按测量放线，位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造—8柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝的前题下全盘考虑排砖撂底。
10mm专业资料
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其
洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
）选砖：
砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色3
均匀、规格基本一致的砖。
）盘角：
砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度4
层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检53—应以查。
若有偏差应随时修整。
盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。
盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
）挂线：
砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面5
挂线进行砌筑。
砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。
应挂外手线进行砌筑。
如果工作面长，几个人使用一根通线时，工“起墙”此挑线点应以两端盘角点或作面的中间应设挑线点；点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
）构造柱马牙搓设置：
砌体留置马牙搓要求先退后进，6
应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓，以保证柱脚为大断面。
300mm60mm宽为，搓高为专业资料
）砌砖：
砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。
砌7筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：
砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，
垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：
“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。
”水平灰缝厚度和竖向灰砌筑墙时．混水但不应小于8mm.缝宽度应控制在10mm，墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通砖长，组砌形式，应根4缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／砖厚墙砌体严禁21／18据砌筑部位的受力性能而定．砖和使用分头砖。
）留搓：
砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌8
筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜临时间断／3.援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但120mm拉结筋的数量为每必须留置阳搓，并应设置拉结筋．；埋钢筋，间距沿墙高不于超过500mm1墙厚设置根中6，末端应500m入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。
90有专业资料
）预埋件：
预埋件的品种、规格、数量、位置和间距9
均应符合设计要求。
预埋件设置之前应作防腐处理，并必须严禁事后剔凿。
构件需要，根据洞口尺寸、按要求正确设置，）过梁安装：
在砌体中安装过梁时，必需严格控制其10
位置、标高及型号等的准确性。
支承处座浆应饱满，如座浆时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支20mm厚度超过承高度应相同、长度应相等。
、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧3
的钢管夹具。
板缝洞口，穿φ48砖墙每米高留60X60mm用木模拉吊。
均应符合设计要求，位置及搭接长度，钢筋规格、数量、
浇筑混凝土前搁好保护层垫块。
对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。
浇筑时用振捣棒捣实。
构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
、预制板安装预应力空心板生产厂家必须具备相应资4
质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方堆码垫木上下对齐，构件堆码应分规格堆码，可用于工程上。
专业资料
块。
楼板安装前，按设计图纸和规范检堆码高度不超过10查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。
构件安装前，应先堵板孔。
板缝宽度满足设计要求，板
缝灌浆分两次进行。
钢筋砼工程2.2、砼质量保证措施1
）原材料的质量控制进场材料必须有出厂合格证或（1
试验报告。
各种材料：
水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。
）原材料储备与供应保证生产前必须有一定的储备。
2（本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。
）砼配合比设计试配砼的施工配合比设计试配由总3（工负责．试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：
容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。
专业资料
）搅拌设备正常运转的保证机械设备在生产运行过4（程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。
）严格按配合比计量下料搅拌站由专人操作，计量5（
必须准确可靠。
）拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取（6
样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。
、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受2
荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。
本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用
焊接头绑扎接头。
钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干
净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位．钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。
专业资料
加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护
好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。
型强制式搅、混凝土施工本工程现浇混凝土采用3503拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。
本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。
现场混凝土制备与浇筑方法如下：
）施工准备1）材料（1
水泥的各5MPa．的普通硅酸盐水泥。
①水泥泥选用32种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其
品种。
标号。
包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发包装重量不足的另行堆放，应重新取样试验，现受潮或过期，作出处理。
m3.550Kg／混凝土的最大水泥用量不宜大于
②砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特
及其以上的采用渠河混凝土强度等级为细砂和渠河砂。
C30砂，其余的采用特细砂。
专业资料
③石子（碎石）
石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于
3/4.，同时不得大于钢筋间最小净距的结构截面尺寸的1/4混凝土时，C30石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于以C1OC1O和；低于C30时，不大于2％；对不大于1%下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强
时不％；低于C30于或等于C30时，不大于15度等级高
％。
C10以下，可放宽到40％；对大于25C10和④水符合国家标准的生活饮用水。
）机具（2
①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。
②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。
标志。
以上材料，且有CMC③台秤．能称量200Kg④斗车（手推车）．
）作业条件①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物（3
要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。
专业资料
②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理
隐蔽验收手续。
③脚手架搭设要符合安全规定：
砼浇捣时尚应架浇砼用
脚手架，严禁在墙上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关
标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单．⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．
⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特
点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．2）操作工艺
①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后
再封闭．并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．②根据配合比的每盘（槽）各种材料用量要过称．③装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，
如需加掺合料时，应与水泥一并加入．④混凝土搅拌的最短时间：
自全部材料装入搅拌筒中起
至开始卸料时止规定采用。
专业资料
⑤混凝土运输：
混凝土在现场运输工具采用混凝土吊
斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落如混凝土运到浇筑地点有离度变化以及产生初凝等现象。
析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑥混凝土浇筑的一般要求
，2ma）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过
时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在2m如超过模板侧面开门子洞（生口）。
）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根b
据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器500m.
倍，最大不超过1.25作用部分长度的）使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，c
逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间倍，最大不超过500m.距不大于振动棒作用半径的1.25）浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时d
间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．专业资料
）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔e
洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。
小时内混凝土浇筑完毕后，在12）混凝土的养护：
f天，掺用有应浇水养护。
混凝土浇水养护日期一般不少于714天。
抗渗要求的混凝土不得少于）施工注意事项避免工程质量通病：
3）蜂窝。
产生原因：
振捣不实、漏振、漏浆。
（1
预防措施：
按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇
捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。
）露筋．产生原因：
主筋保护层垫块不足或垫块脱（2
落。
预防措施：
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工
并用水冲洗干净。
缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，）麻面。
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不（3
够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干
净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。
专业资料
）孔洞。
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被（4
卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下
下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
）缝隙及夹渣。
产生原因：
施工缝未按规定进行清5（理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新
检查，清理杂物，泥砂，木屑。
）钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）．产生原因：
模6（
板下。
缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足50mm厚以上水泥浆。
够应予以填塞严5mm预防措施：
模板缝隙宽度超过2．
密。
特别防止侧板吊脚。
）粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大．产生原（7
因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装粱板模板前，先安装柔柱接头模板，并
检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。
专业资料
）混凝土表面不规则裂缝．产生原因：
一般是淋水8（
保养不及时湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
）缺棱掉角．产生的原因：
投料不准确，搅拌不均（9
匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。
预防措施：
指定专人监控投料，投料计准确；搅拌时间
要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
）钢筋保护层垫块脆裂。
产生的原因：
垫块强度低10（于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：
垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置
时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
）混凝土缺陷的处理麻面：
先用清水对表面冲刷干（11
水泥砂浆平。
2．5或净后用1：
21：
蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后
：
1：
2或1用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。
2.5专业资料
用压力水或钢丝刷洗刷干净，凿去松软的混凝土，孔洞：
支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
型缝裂缝：
视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V
较严重时，可用埋管压力灌浆．结构工程师-:
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