气瓶检测线说明书DOC.docx

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气瓶检测线说明书DOC

一、设备检测范围

适用于公称工作压力≤25Mpa，公称容积为（30L-150L）的压缩天然气（CNG）、钢质内衬环向缠绕复合气瓶（以下简称缠绕瓶）的定期检验。

Ø钢制CNG气瓶技术参数

＊气瓶外径：

200—426mm

＊气瓶长度：

680—2200mm

＊气瓶重量：

不大于250Kg

Ø气瓶外形：

形式A（收底）、形式B（凹底）、形式C（两头瓶）

二、设备使用环境及安全防护

Ø设备使用环境

工作环境温度：

0℃～＋40℃

工作环境湿度：

≤85％

工作电压：

380V～±10％，（三相四线）

工作现场无大量粉尘、易燃、腐蚀性气体

在以上工作环境下，检测线的各种设备均能正常工作安全防护。

该条检测线设备严格按国家专业标准设计、制造，无环境污染，各项电气绝缘性能在出厂前均通过严格检测，符合相关标准。

三、主要技术要求

Ø检测线各设备的设计、制造应符合以下标准：

DB37汽车用压缩天然钢质内忖环向缠绕气瓶定期检验与评定

GB7144气瓶颜色标志

GB8335气瓶专用螺纹

GB/T8336气瓶专用螺纹量规

GB/T9251-1997气瓶水压实验方法

GB12135-1999气瓶定期检验站技术条件

GB/T12137-1989气瓶气密性实验方法

GB15382-1994气瓶阀通用技术条件

GB17258-1998汽车用压缩天然气钢瓶

GB17926-1999车用压缩天然气瓶阀

GB19533-2004汽车用压缩天然气钢瓶定期检验与评定

JB4730压力容器无损检测

质技监局锅发2000年12月250号文《气瓶安全监察规程》

Ø检测线总体性能主要要求

＊检测线布局合理，流畅，能够按相应标准完成各项目的检测。

＊检测线具有一定的自动化，机械化能力。

确保降低劳动强度，提高检测效率，保证检测质量和安全。

＊检测线各设备都应操作简便，维护方便，动作安全可靠，符合人体工程要求。

＊能够对检测数据进行自动采集和处理，实现计算机控制，具有较高的信息化处理能力。

＊合理利用新技术和新工艺，实现节能除噪，循环利用，环保排放，安全可靠。

四、检测线工艺流程

来瓶登记→气瓶上检测线→氮气置换→卸瓶阀→内部清洗→（除锈）外观检查、壁厚测定、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查→外测法试压→外观复检→翻转倒水→内部干燥→瓶阀校验、装瓶阀→气密性试验→抽真空充氮→气瓶下检测线（见流程图）

五、工艺流程及设备操作使用说明

1来瓶登记

Ø检验准备

1）接收送检气瓶时，应在送检者在场情况下，进行查收。

2）检验人员应查阅缠绕气瓶制造商所提供的相关资料，包括气瓶使用说明书、合格证等。

查阅使用登记证及检验记录。

3）逐只检查登记缠绕气瓶制造标志和检验标志。

登记内容包括国别、制造单位名称（代码）、气瓶编号、出厂年月、公称工作压力、水压试验压力、公称容积、实际重量、瓶体（封头）设计壁厚、上次检验日期、气瓶所在车辆的车牌号。

4）对未经特种设备安全监察部门认可的厂商制造的气瓶及标志模糊不清或制造单位名称（代码）、气瓶编号、出厂年月、公称工作压力不全又无据可查的气瓶，登记后不予检验按报废处理。

5）对使用期超过5年的出租车用气瓶及使用期超过10年的其他车辆用气瓶，登记后不与检验，按报废处理。

6）气瓶安装车辆相关信息（气瓶初始装车日期、车辆标记号码、气瓶安装单位等应由气瓶使用单位提供）不清楚的气瓶应报废。

7）检验人员应当验证气瓶是否仅用于贮存压缩天然气，否则隔离处理。

Ø泄压

在进行检验之前，应当先对气瓶进行泄压，并按照下列程序进行：

1）泄压时应当考虑回收排放的气体，以避免排放的气体污染环境。

2）泄压的场所应空旷开阔，通风良好，远离火源和热源，并符合消防和环境保护法规要求。

3）泄压之前气瓶应当接地，使用3号铜线（如电池导线）将阀门与埋入地下2.5m以上的水管连接，以导除排放气体而产生的静电。

4）泄压时应缓慢开启阀门，避免排气口朝向任何人。

通过声音、肥皂泡或压力表来确定气体是否排空。

5）对于阀门锈损或其它原因无法开启的气瓶，应做好标记单独存放，待采取妥善方法进行处理。

2气瓶上检测线→氮气置换装置

Ø来瓶登记后，通过上瓶架翻转至输送架,水平放置到氮气置换工位；

1）上瓶架利用气缸实现翻转动作，气缸伸出与缩回由手转阀控制，手转阀为三位四通换向阀，分别为P、R、A、B四个接口，接口尺寸均为3/8,P口为进气口，R口为排气口，排气口接一排气调速阀，可调节调速阀来调节上瓶架翻转速度。

2）调节方法为：

松开锁紧螺母，顺时针拧动调节螺母，降低翻转速度，反之，为提高翻转速度。

3）A、B口分别接到气缸的进气接口，气缸进气接口尺寸也为3/8。

4）手转阀为三位阀，具有中间封闭式中间位，可随时停止翻转架动作。

上下旋转手转阀，可控制气缸伸出与缩回动作，实现瓶架上下翻转。

Ø人工将快速接头与瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力≤0.1MPa打开排气球阀排气至常压，关闭球阀；（＞0.1Mpa时，需将气瓶送到残气处理站进行处理）。

Ø打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀；

Ø打开氮气管道减压阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。

Ø再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，反复冲放氮气，直至符合要求。

Ø由于输送架有一定倾斜角度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。

注：

对排空的气瓶用氮气进行置换,置换时反复充放氮气，直至排放的气体中天然气的含量低于2％，并将瓶内压力泄放到零。

3气瓶输送系统

输送架40米

外形及材料：

宽度：

1100mm、高度：

800mm

1）横梁为70×50×4mm矩形管钢构件，支腿为40×40×4mm矩形管，与气瓶接触处铺设橡胶板，防止损坏气瓶。

2）底部设有调节螺丝，根据气瓶检测流水线方向，调节底座螺丝，使滚道架倾斜5°

4卸瓶阀机

1）人工将气瓶推至卸瓶阀机工位；

2）人工套上卡头，开启夹紧气缸手控阀，夹紧气瓶；

3）开启卸阀按钮，反转电机直到瓶阀拧出阀座，关闭卸阀按钮，旋转夹紧气缸手控阀，松开气瓶；

4）开启拨瓶器气缸手控阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀机工位，开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成。

✓压紧、拨瓶都是利用气缸实现相应动作，气缸伸出与缩回由手转阀控制，手转阀为三位四通换向阀，分别为P、R、A、B四个接口，接口尺寸均为3/8,P口为进气口，R口为排气口，排气口接一排气调速阀，可调节调速阀来调节气缸运行速度。

✓调节方法为：

松开锁紧螺母，顺时针拧动调节螺母，降低运行速度，反之，为提高运行速度。

✓A、B口分别接到气缸的进气接口，气缸接口尺寸分别为1/2和3/8。

✓手转阀为三位阀，具有中间封闭式中间位，可随时停止气缸动作。

上下旋转手转阀，可控制气缸伸出与缩回动作，实现压紧及拨瓶动作。

5）气瓶通过转向盘，将气瓶轻松地滚到气瓶内部清洗机前。

5内部清洗机

1）人工将2个气瓶推至内部清洗机工位，开启夹紧气缸手动阀，夹紧气瓶；

2）开启内部清洗机翻转手控阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转角度应确保气瓶瓶内不残留水。

3）气瓶内部清洗机分别用清水，热水进行冲洗。

4）气瓶内部清洗完毕，打开压缩空气球阀，对气瓶内部进行吹干。

检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气球阀。

✓压紧、翻转、推瓶都是利用气缸实现相应动作，气缸伸出与缩回由手转阀控制，手转阀为三位四通换向阀，分别为P、R、A、B四个接口，接口尺寸均为3/8,P口为进气口，R口为排气口，排气口接一排气调速阀，可调节调速阀来调节气缸运行速度。

✓调节方法为：

松开锁紧螺母，顺时针拧动调节螺母，降低运行速度，反之，为提高运行速度。

✓A、B口分别接到气缸的进气接口，气缸接口尺寸均为3/8。

✓手转阀为三位阀，具有中间封闭式中间位，可随时停止气缸动作。

上下旋转手转阀，可控制气缸伸出与缩回动作，实现压紧、翻转及推瓶动作。

6外观检查、壁厚测定、音响检查、瓶口螺纹检查、内部检查

Ø外观检查

1）气瓶标识检查

A.标识不明确的气瓶，应停止使用。

B.标识的检查至少应当包括如下内容：

a）证实标识清晰而且与气瓶固定良好。

b）确认气瓶是否超过使用期限。

2）划伤或刨削损伤检查

A.检查复合材料层表面有无划痕。

B.用深度尺测量划伤、凹槽的深度，测量时应找出划痕的最深部位，并测量其深度。

必要时用10倍刻度放大镜确认划痕深度。

C.用直尺测量纵向划伤、凹槽的长度，用盒尺测量环向划伤、凹槽的长度，测量时应从复合材料破损处开始，直至划痕截至处。

3）擦伤和磨损性损伤

A.使用直尺或直角尺来测算纤维损伤面积。

B.使用深度尺测量纤维损伤的深度。

4）热、火损伤检查

A.热、火损伤的迹象通常表现为：

a）在被火烧烤过的气瓶表面区域出现变色、变黑或是积碳和烧焦。

b）更严重的会造成复合气瓶树脂材料缺损或是缠绕层纤维松动。

c）其它受热或被火烧的迹象包括表面涂层和标识被烧、烧黑或是变色，或者连接件扭曲变形。

B.对于受到热、火损伤气瓶应用目测的方法并借助检测工具进行检查；对受到烟熏的气瓶，应用软布仔细擦拭，确认所有被熏区域是否侵入到缠绕层内部。

5）冲击损伤检查

A.遭受冲击后，会使气瓶的缠绕层产生分层或断裂。

对于遭受冲击的区域应做出明确标识，便于检查与测量。

与冲击损伤相关的表面损伤可能涉及凹坑、划伤或刨削、结构损伤、擦伤、磨损、刺痕、纤维断裂、纤维松动、树脂基层裂纹、变色或外观变化等。

B.对已标识的表面损伤部位应用目测或其它方法做进一步检查，以确定气瓶是否有内在损伤。

气瓶的损伤包括：

a）气瓶表面的永久性变形：

表面凹陷和凸胀表明内部受到严重损伤。

b）气瓶颜色变化：

遭受冲击后复合层表面颜色常发生变化，并易造成缠绕层分层、龟裂；外涂层磨损时复合表面颜色也会发生变化。

c）局部区域的表面裂纹：

遭受冲击的气瓶在其复合表面可能会产生圆形、椭圆形或是线状裂纹。

在产生裂纹的同时可能会伴随着如前所述的颜色的改变。

6）化学品腐蚀检查

A.化学品腐蚀一般表现为气瓶表面的改变。

这种改变一般表现为腐蚀、变色、浸蚀、起泡、凹痕、凸胀，另外化学品腐蚀还会使复合层产生软化、应力腐蚀裂纹和树脂基层剥落等。

极端情况下，复合层会存在断裂和破损，或是缠绕纤维松动。

B.确认化学品的品名和性质，同时清除气瓶表面化学品，用目测的方法检查复合材料表面是否清洁，有无被腐蚀的迹象。

C.用目测的方法检查化学物质的侵害是否使气瓶复合材料存在着气孔、凸胀、软化及树脂脱落、缠绕纤维松动、应力腐蚀裂纹或是断裂的现象。

7）大气侵蚀检查

气瓶长期暴露在阳光下及大气中，其外表面涂层会受到腐蚀。

检查时用目测的方法观察复合材料层涂层表面有无损伤，用手触摸缠绕纤维有无松动现象。

8）缠绕层裂纹检查

用目测的方法检验复合材料层表面是否有垂直于纤维的裂纹。

这种裂纹有可能是应力腐蚀裂纹（SCC）。

9）瓶体外露金属部分检查

A.逐只对气瓶进行目测检查，检查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕伤、划伤、裂纹、夹层、皱折、腐蚀、热损伤等缺陷。

B.瓶体存在裂纹、鼓包、皱折或夹杂等缺陷的气瓶报废。

C.瓶体存在孤疤，焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损的气瓶报废。

D.瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶判废，测量方法按GB19533的规定进行。

对未达到判废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过度，但修磨后的壁厚不得小于设计壁厚。

E.瓶体上孤立点腐蚀、线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的气瓶判废。

因腐蚀严重，无法判断腐蚀程度的钢瓶应报废。

F.瓶体凹陷深度超过1.5mm或大于凹陷短径1/35的气瓶报废，测量方法按GB19533的规定进行。

G.瓶体凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于D或F条规定，或其缺陷深度虽小于D或F条规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/40，则该气瓶报废。

Ø气瓶内部检验

1）工具

应用电压不超过24V、具有足够亮度的安全光源对气瓶进行内部目测检查。

必要时可使用内窥镜进行检查。

2）检查与评定

A.内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层、鼓包、凹坑、凸瘤及瓶肩内有明显沟痕或皱折的气瓶应报废。

B.内表面存在腐蚀缺陷（包括点腐蚀、线腐蚀、局部腐蚀和普遍腐蚀），若该腐蚀缺陷严重，无法判断腐蚀程度的气瓶应报废。

C.要注意内表面产生应力腐蚀的可能性。

Ø瓶口螺纹检查

1）用目测或低倍放大镜逐只检查螺纹有无裂纹、变形、腐蚀或其它机械损伤。

2）瓶口螺纹不得有裂纹性缺陷，但允许瓶口螺纹有不影响使用的轻微损伤，允许有不超过2牙的缺口，且缺口长度不超过周长的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。

3）瓶口螺纹的轻度腐蚀、磨损或其它损伤可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。

修复后用符合GB8336的量规检验，检验结果应符合GB8335的要求，不合格的应报废。

7气瓶水压外测法

7.1机械操作流程

1.将受试瓶内注满水后（需保证所有测试用水洁净），将账套密封盖（连接螺纹处缠生胶带）与受试瓶连接好。

2.将测试水套中注入大约1/2的水量。

3.利用吊装设备将受试瓶起吊，并放入测试水套中。

4.打开账套密封盖上排气球阀（不打开排气球阀不可对水套充水排气）。

5.插上涨套快插接头，高压软管快插接头。

6.启动水压试验测试控制系统，选择所测试水套1或2。

7.打开充气密封手拉阀。

8.观察压力显示是否正常，有残余压力时，先点击卸荷按钮。

9.点击量杯补水按钮，注入800ml左右水量后，停止补水。

若水量足够可不进行补水操作。

10.点击水套补水按钮，待账套密封盖上排气口有连续水量排出后，点击水套补水按钮，关闭水套补水。

并尽快关闭排气球阀。

11.待控制界面水量数值稳定后，点击试验开始按钮，开始增压。

12.增压过程中，实时观察压力、排水量等试验参数是否正常（详见控制操作说明）。

13.测试结果保存后。

保证无残余压力后，关闭充气密封手拉阀。

14.拔去充气及高压胶管快插。

15.利用吊装设备将受试瓶起吊至倒水机，拆下账套密封盖。

16.完成受试瓶测试。

7.2软件操作流程

1.软件界面概览

打开试验设备主控电脑后双击桌面的“气瓶”

图标，即可进入试验设备软件界面，界面如图1所示

图1软件启动界面

软件总共分为四个区域，左上角为信息录入区，分为气瓶参数设置和试验参数设置两部分，其中气瓶参数设置为被测气瓶的相关信息，试验前可以录入该信息。

试验参数设置为本次试验的相关参数，如试验的压力设置，保压时间设置等。

左下角为试验控制部分，由单选框和操作按钮组成，可以选择是对标准瓶测试还是对普通气瓶测试。

可以对试验进行控制，如水套注水，量杯补水排水等操作。

试验结束后还可以点击查询历史记录切换到历史记录查询界面查看历史试验信息或者生成历史试验报表，可以点击退出试验系统按钮退出试验界面。

右上方为试验曲线显示区，试验时可同时显示三种曲线，压力排水量曲线、时间排水量曲线和时间压力曲线，可以通过点击三种曲线的名称来切换曲线的显示

右下方区域为数值显示和状态显示报警区，通过该区域指示，可观察试验信息和试验状态。

3.气瓶试验操作步骤

在用标准瓶对系统校验合格后，即可进行试验。

试验前需要填写如图1所示的左上角气瓶参数设置区域和气瓶参数设置区域的相关信息，并点击保存参数按钮，若气瓶参数信息没有改变则可以点击加载参数按钮加载上次的试验参数。

试验步骤请参考标准瓶的试验步骤1-步骤7，如图9-图12所示，仅仅在标准瓶的试验步骤1中选择生产测试.

步骤8：

当卸荷延时结束后，系统自动判断试验是否合格，并弹出试验报表，如图13所示。

注意：

试验结果判定标准在目录为D:

\WCFDB中的system.ini配种文件中修改，项名为：

合格变形率=3，如图14所示

默认为残余变形率小于3%的被测瓶为合格。

该配置文件中的其它项一般不要改变！

上图为图9气瓶试漏保压阶段下图为图10试漏保压结束继续加压阶段

上图为图11气瓶保压阶段下图为图12气瓶卸荷后延时阶段

图13弹出的试验报表

图14配置文件

1.试验历史记录查询及生成历史记录报表步骤

步骤1：

试验结束后，可点击主界面左下方区域的查询历史记录按钮，切换到历史记录查询界面，如图15所示

步骤2：

可以在上方区域按照气瓶编号查询，也可以输入试验的起始时间，查询该时间段内所做的所有试验信息，当点击起止时间右边的小方框式，出现如图16所示的时间选择框，可以选择试验的起止时间。

步骤3：

当点击按编号查询或按时间查询按钮时，在下方的列表框即可列出所有符合要求的历史试验记录。

步骤4：

点击列表框的每条试验记录在最下方的图形显示框中即可出现该次试验的历史时间排水量曲线。

步骤5：

此时点击生成报表按钮，即可生成该次试验的试验报表，如图17所示

步骤6：

点击返回主界面按钮即可返回试验界面。

步骤7：

点击主界面的退出试验系统按钮，即可退出软件。

上图为图15历史查询界面下图为16起止时间选择

图17历史试验报告

8倒水机

1）外测法试验完成后，开启翻转气缸手控阀，使气瓶缓慢翻转至最大角度（避免过快翻转，以防损坏传动装置），翻转角度应确保气瓶瓶内水倒干净。

2）倒水完毕后，开启翻转气缸手控阀，使气瓶转至水平位置，然后开启推瓶气缸手控阀，人工将气瓶推出倒水工位，通过转向盘滚至内部干燥工位；

✓压紧、翻转、推瓶都是利用气缸实现相应动作，气缸伸出与缩回由手转阀控制，手转阀为三位四通换向阀，分别为P、R、A、B四个接口，接口尺寸均为3/8,P口为进气口，R口为排气口，排气口接一排气调速阀，可调节调速阀来调节气缸运行速度。

✓调节方法为：

松开锁紧螺母，顺时针拧动调节螺母，降低运行速度，反之，为提高运行速度。

✓A、B口分别接到气缸的进气接口，气缸接口尺寸均为3/8。

✓手转阀为三位阀，具有中间封闭式中间位，可随时停止气缸动作。

上下旋转手转阀，可控制气缸伸出与缩回动作，实现压紧、翻转及推瓶动作。

9内部干燥机

1）人工将2个气瓶滚至内部干燥机工位；

2）开启内部干燥机翻转控制阀，使气瓶口朝下翻转75°左右；

3）打开压缩空气阀门，进气加压排水，排水结束，关闭压缩空气阀门；

4）按下内部干燥启动按钮，开启内部干燥机，对气瓶内部进行电加热干燥，打开压缩空气阀门，对气瓶内部进行吹干处理。

✓翻转、推瓶都是利用气缸实现相应动作，气缸伸出与缩回由手转阀控制，手转阀为三位四通换向阀，分别为P、R、A、B四个接口，接口尺寸均为3/8,P口为进气口，R口为排气口，排气口接一排气调速阀，可调节调速阀来调节气缸运行速度。

✓调节方法为：

松开锁紧螺母，顺时针拧动调节螺母，降低运行速度，反之，为提高运行速度。

✓A、B口分别接到气缸的进气接口，气缸接口尺寸均为3/8。

✓手转阀为三位阀，具有中间封闭式中间位，可随时停止气缸动作。

上下旋转手转阀，可控制气缸伸出与缩回动作，实现翻转、推瓶动作。

10装瓶阀机

1）通过转向盘、下瓶架、上瓶架，人工将气瓶滚至装卸瓶阀机工位；

2）人工拧上瓶阀，调整好卡头开口方向，将卡头卡上瓶阀，开启夹紧气缸手控气动阀，夹紧气瓶；

3）开启装阀按钮，正转电机直到瓶阀上紧后过电流继电器动作自动停车，开启压紧手控阀杆，压紧装置松开钢瓶；

4）开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出装瓶阀机工位，开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，装瓶阀完成。

5）通过转向盘、下瓶架、上瓶架，人工将气瓶滚至气密性试验工位；

✓压紧、拨瓶都是利用气缸实现相应动作，气缸伸出与缩回由手转阀控制，手转阀为三位四通换向阀，分别为P、R、A、B四个接口，接口尺寸均为3/8,P口为进气口，R口为排气口，排气口接一排气调速阀，可调节调速阀来调节气缸运行速度。

✓调节方法为：

松开锁紧螺母，顺时针拧动调节螺母，降低运行速度，反之，为提高运行速度。

✓A、B口分别接到气缸的进气接口，气缸接口尺寸分别为1/2和3/8。

手转阀为三位阀，具有中间封闭式中间位，可随时停止气缸动作。

上下旋转手转阀，可控制气缸伸出与缩回动作，实现压紧及拨瓶动作。

6）采用微电脑定时限电动机保护器

✓按钮设置，三个按钮

设置/复位▼▲

设置/复位键置数键置数键

✓停机状态时可设置参数；运行状态时，不可设置参数，按设置键可查询相应的设置项目及参数。

✓在设置过程中，如果改变了某个参数，在20秒内不断续按【设置】键，参数不保存，自动退回待机状态。

✓设置项目内容

1）额定电流值

2）过载动作时间（设置范围0.1～25S）

3）启动时间（设置范围0.1～25S）

✓设置步骤

1）定时限电动机保护器设备通电后，数字窗口显示000。

2）设置电动机额定电流：

长按【设置】键5秒，进行设置模式，（电机静止状态，电流为0时，能进入设置状态；电机运行时，电流不为0，不能进入设置状态，但可查询设置内容）。

同时【设置】【过载】字符点亮，进入电动机额定电流设置，按【△】【▽】键，设置电流值3A，长按【△】【▽】能连发；按一下【△】进一位，按【▽】一下降一位。

设置电流值后，按【设置】键，保存设置值，并跳到下一设置项目。

3）设置过载动作时间：

【设置】【堵转】字符点亮，设置动作时间0.1S，按【△】【▽】键，设置范围0.1～25S，按【设置】键，保存设置值，并跳到下一设置项目。

4）设置启动时间：

显示【设置】字符及时间单位秒（S），按【△】【▽】键，设置启动时间0.1S，设置范围0.1～25S，确定后，按【设置】键，保存设置内容，退出设置状态。

注:

✓保护器进入设置状态时，保护内的继电器会自动释放，保护器退出保护状态，有效防止在设置状态时对电动机的误操作。

✓电机因保护而脱扣后，保护器会显示是什么类型的故障，并记录该类故障相关参数在动作时的一组瞬时值，用户可根据这一组数据方便的分析故障原因，确保一个安全稳定的生产环境。

✓采用外置电流互感器的方案时，应注意外置电流互感器参数的一致性、及电流互感器的相位，否则可能会出现相序、不平衡故障。

11气密试验及高压空气压缩机

1）人工将气瓶滚至气密试验机充气工位；

2）气瓶在气密试验工位上，将充气高压软管与瓶阀连接旋紧密封，开启瓶阀充气。

压力平衡后，启动液驱气压缩机将压力加压至试验压力，关紧瓶阀；

3）人工将气瓶移动至气密性试验机工位，开启夹紧手控阀，将气瓶夹紧；

4）开启升降手控阀，将气瓶降入水槽内测试检查是否有漏气部位，测试完毕，关闭升降手控阀，将气瓶从水槽内升出；

5）打开回气阀，将被测气瓶内高压空气回流至高压瓶组，压力平衡后，液驱气压缩机，直至受试瓶压力小于0.2MPa；

6）关闭被测气瓶及待测气瓶瓶阀，卸下高压软管，将被测气瓶滚出气密测试机，完成气密性试验；

7）详见高压空气压缩机说明书。

12气瓶瓶阀校验台

1）水槽中加满水，将被校验瓶阀人工拧至瓶阀测试接口；

2）旋转转轴，将被校验瓶阀完全浸入水槽中；

3）打开高压进气针阀，通入高压气，观察各个校验瓶阀处是否有气泡溢出；

4）无气泡溢出的为合格产品；

5）打开卸荷阀卸荷，