万国城项目模板方案正稿.docx
《万国城项目模板方案正稿.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《万国城项目模板方案正稿.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
万国城项目模板方案正稿
万国城MOMA（长沙）项目一期建安工程模板施工方案
一、工程概况:
万国城MOMA（长沙）项目一期工程是由当代置业（湖南）有限公司在长沙市新世纪大道开发的一个商业住宅小区，项目地理位置优越，一期工程位于长沙市开福区新世纪大道以北、珠江花城以东，双河路以西。
万国城MOMA（长沙）项目一期工程由1#商业楼、5#、6#、16#、17#住宅楼组成，框剪结构，除1#商业楼外，其余均为11＋1层，工程简介见下表（表2-1-1）。
序号
内容
说明与要求
1
工程名称
万国城MOMA（长沙）项目一期建安工程
2
建设地点
长沙市开福区新世纪大道
3
建设单位
当代置业（湖南）有限公司
4
设计单位
长沙市规划设计院、北京首都工程建筑设计有限公司
5
勘察单位
长沙市勘测设计研究院
6
建筑面积
5#楼面积9876m2、6#楼面积9373m2、16#楼面积7615m2、17#楼面积8077m2、1#商业楼面积2996.35㎡
设计简介表（表2-2-1）
序号
内容
说明及要求
1号商业楼
5号楼
6号楼
16号楼
17号楼
1
总建筑面积
约4万m2
2
±0.000以下层数
/
1层
3
±0.000
以上层数
4层
12层
4
标准层层高
3.68m
2.90m
5
檐口高度
14.62m
35.00m
6
建筑总高度
14.62m
38m
7
±0.000标高
1#商业楼相当于黄海高程32.50m、其他主要为32.75m
二、编制依据
1、万国城设计图纸及相关技术资料。
2、本公司具备的设备、物资资源和及总体施工进度要求。
3、本工程涉及的施工技术、安全质量验收等方面的国家和部委制定的规范、标准、法规文件等。
三、模板配置方案：
本工程施工面积大，作业区较宽，模板工程量大，柱子大部分为框架柱，其中1#楼有少量圆柱和少量的异形柱，且柱子形状和规格不一；而5#、6#、16#、17#楼的吊板、悬挑部分、剪力墙多，给模板施工带来一定的难度，本工程模板施工质量的好坏将是影响工程主体质量的关键，根据施工图纸和现场的实际情况，将模板工程分为两部分配置。
1、（小高层）5#、6#、16#、17#楼模板配置：
1）材料选择：
本工程剪力墙、梁、板等均采用厚10mm厚双面覆膜竹胶板模板，柱模板采用18mm厚木模板加工成定型模板，梁、板支模架为满堂红脚手架，剪力墙、梁、板模板均在现场加工制作，按每栋楼三层数量配制（相应配备三层支撑），柱模按每栋楼一层柱数量配制，所有模板均按清水模板制作，周转使用，模板每周转一次，清理修整一次。
2）模板配置：
5#、6#、16#、17#楼的剪力墙及筒体的模板体系全部采用组合大模板与成套定型木模板相配套方式进行施工。
模板用60×80的木方做背楞，竖背楞间距150mm，以满足使用的刚度需要，柱模、剪力墙及筒体模板背楞全部采用2φ48×3.5mm的钢管。
用φ12（圆钢）对拉螺杆加固（对拉螺杆套管采用φ18竹筒）。
横背楞及对拉螺杆顺序，用φ14对拉螺杆（对拉螺杆套管采用φ18竹筒）固定
柱、剪力墙模板上、下处均必须设背楞，下部端处，须加对拉螺杆，底部须加木方或用水泥砂浆堵缝，最后加支撑与满堂脚手架相结合形成稳固的模板体系，为保证浇砼时角部、接头处不漏浆。
在木板接头处，均考虑10mm的搭接，在梁、柱接头处，采用柱侧模包梁侧模，梁底模直接搭在柱侧模上面，梁采用梁侧模包梁底模，梁板接头处，板模包梁侧模，剪力墙与板模接头处，板模直接搭在墙模上。
模板系统与满堂脚手架系统相结合形成稳定的模板支撑系统。
模板底部木枋铺垫间距为150mm；梁底木枋铺垫间距为150mm;
模板及支撑体系采用国家标准￠48×3.5普通钢管，钢管、扣件等材质须经验收合格方可使用，不得使用变形过大、压扁、压弯或裂纹等损伤严重的钢管以及锈蚀严重、螺杆脱丝等有质量隐患的扣件。
地下室挡墙模板、标准层短肢剪力墙模板为18厚木胶合板、60*80木枋散拼而成（外墙平滑部位尽量采用定型大模板）。
a）柱模：
柱模板采用定型模板拼装，用钢管结合60×80木枋作柱箍，柱箍间距500mm，共设五道，底部离地200mm，柱模板均装至梁底50mm处，柱顶与梁交接处，留出尺寸等于梁宽、高的缺口（现浇平板底处扣除平板厚度），柱模支设时，先在楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部固定好，然后再对准边线安装柱模板，按线校正，吊垂线，加密柱箍并用柱箍支撑牢固，以防止走模，柱模根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆“烂根”。
为保证柱模板的稳定，柱模之间设水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
矩形框架柱模施工：
矩形框架柱模均为定型模板，由塔吊吊装就位。
截面超过800的框架柱中间加设一道对拉杆，抱箍由Ф12对拉螺杆进行紧固。
b）梁模：
梁底模、侧模均用10厚竹胶板拼装而成，支撑采用￠48×3.5普通钢管支撑，梁底采用60mm×80mm木枋作横档，间距150mm。
梁采用双排φ12对拉螺杆连接,拉结间距为450mm，当梁高大于700mm时设两道（立杆间距500mm×800mm），当梁高小于等于700mm时设一道（立杆间距800×1000）。
最上面一道螺杆可与板面筋纵向焊接固定。
梁底模用顶撑支设，梁侧模下方设夹木，将梁侧模与底模夹紧，并钉牢上衬口档，次梁的侧模和底模钉在衬口档上。
梁模板安装后，拉中线进行检查，复核梁模中心位置是否对正，检查并调整标高，再将木楔钉牢在垫板上。
顶撑间设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固；按设计要求梁跨度L>4m时，在梁模的跨中起拱，起拱高度为梁跨度的2‰～3‰。
c）板模：
楼板模板采用10厚竹胶板铺底，支撑系统采用60×80的木枋作横杆，纵向用钢管铺于满堂红脚手架上，互相顶牢固，模板支撑必须具备足够的强度、刚度和稳定性。
板模的立杆钢管纵横间距：
250mm≥板厚>150mm，为1000mm×1000mm～1200mm×1200mm；板厚≤150mm，为1500mm×1500m。
纵横水平杆间距≤1.5m，每隔5m加设剪刀撑，剪刀撑角度为500～600为宜。
杆件搭设要求横平坚直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
立柱如须接长应用活动扣件接驳，钢管接驳长度不得小于100cm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆，所有接头部位均须错开位置。
剪刀撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应用接头扣件，剪刀撑的纵向接长采用旋转扣件。
竖杆下部采用垫板垫牢，斜撑下部采用木尖尖紧。
所有主受力结点处加设保险扣件加固。
项目技术质量部在支模搭设完毕以后参照方案要求和有关规范组织进行详细的检查。
3）模板支撑体系：
a）竖向支撑立杆：
底层支撑在地下室顶板上，用碎模板作垫块，其余各层支模架立杆均立在各层楼板上，底部设垫块；立杆间距,根据梁板荷载特点，采用两种不同间距：
板：
立杆纵横间距1100mm；梁：
双排立杆，纵向间距900mm；竖向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收。
b）横向支撑扫脚杆：
离地100mm，纵横满设。
大横杆：
步高1500mm，纵横满设。
梁下承力小横杆：
紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。
c）斜向支撑在梁两侧每隔一根立杆设一道，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。
板下纵横向每隔4m加设剪刀撑，剪刀撑角度45°～60°为宜。
d）立杆接长必须采用对接扣件连接，斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。
钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。
接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。
e）搭设要求：
杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间，斜撑下部用木楔塞紧。
所有主受力结点处加设保险扣件加固。
支模架所有立杆要求在搭设前做好标高标识。
4）模板紧固体系：
a）柱:
本工程柱截面尺寸多种，沿柱高@500设置Φ12对拉螺杆（从竹套管中穿过），为保证构件的几何尺寸准确，柱棱角分明不漏浆，表面美观，柱模支设时，先弹出柱四周边线，按线校正，吊垂线，沿柱侧竖直方向每500mm以两根背向设置的钢管打箍，柱箍通过￠12的螺杆紧固；
b）梁:
根据本工程梁截面尺寸，木枋间距150mm，螺杆按梁高h≤500时，不设穿梁对拉螺杆。
c）剪力墙：
剪力墙用Φ12＠500对拉螺杆拉结，长度为墙厚加370mm,两侧用蝴蝶扣拧紧，剪力墙对拉螺杆根据墙高布设六道，间距为500×500mm。
拆模后沿混凝土结构边缘将螺杆从竹套管内抽出，再用水泥砂浆抹平即可。
地下室剪力墙模板施工：
施工顺序：
放线（边线、控制线）→焊导墙筋→立外侧模板→穿止水对拉螺栓→立内侧模板→加背枋、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收
地下室剪力墙对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过500×500mm，螺杆采用φ12螺杆，中间加焊100×100厚4mm的钢板止水片。
砼与两侧模板之间应加垫木，垫木大小为45×45×20，中间钻穿螺杆孔，安装前，垫木刷脱膜剂，拆模后将垫木取出，并从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。
剪力墙模板的加固由钢管架设水平撑或斜撑与满堂架相连，竖向为上、中、下三道，水平撑密度一般不超过2000。
8）楼梯模板：
本工程楼梯底模采用竹胶合板，外侧模制作成异形木模板，踏步采用木模。
楼梯模板施工前根据实际层高放样，先安装平台梁再装楼梯斜梁和楼梯底模，然后安装楼梯外侧模，
外侧模安装前先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。
梯步高度必须均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于找平厚度不同而形成梯步高度不协调。
楼梯模板装好后浇混凝土时，要留专人看模，保证在浇筑过程中楼梯模板位置及钢筋位置正确，以确保施工质量。
2、承载力计算：
180-200厚板：
1）荷载汇集：
200厚板钢筋砼自重标准值
0.2m×24KN/m3=4KN/m3
模板及支架自重1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2
浇筑及振捣砼时产生的荷载标准值4KN/m2
ΣT=1.2×（4+1.1）+1.4×（2.5+4）=15.2KN/m2
则每根竖杆分担的竖向荷载为：
15．2KN/m2×1m×1m=15.2KN
2）支撑体系验算：
2.1）竖向承载力验算：
离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。
（1）长细比：
φ48×3.5mm钢管：
回转半径r=1.58cm
（2）强度：
立杆所受轴力
N=15.2KN/m2
单根钢管截面积A=489mm2
σ=N/A15200/489=30.5MPa＜[σ]=205MPa
K1=205/30.5=6.3
3）稳定性
由步高L=1500mm，长细比λ=94.94查《高层建筑施工手册》的轴心受压的稳压系数Φ=0.59
σ=N/φA=15200÷（0.59×489）=50.6MPa＜[σ]=205MPa
K2=[σ]/σ=205/50.6=3.96
故按此设计能满足施工要求。
100-150厚板：
1）荷载汇集：
150板钢筋砼自重标准值
0.15m×24KN/m3=3KN/m3
模板及支架自重1.1KN/m2
施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2
倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4KN/m2
ΣT=1.2×（3+1.1）+1.4×（2.5+4）=14KN/m2
则每根竖杆分担的竖向荷载为：
14KN/m2×1.5m×1.5m=19.8
2）支撑体系验算：
2.1）竖向承载力验算：
离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。
长细比：
φ48×3.5mm钢管：
回转半径r=1.58cm
强度：
立杆所受轴力
N=19.8KN/m2
单根钢管截面积A=489mm2
σ=N/A14000/489=28MPa＜[σ]=205MPa
K1=205/28=7.3
3）稳定性
由步高L=1500mm，长细比λ=94.94查《高层建筑施工手册》的轴心受压的稳压系数Φ=0.59
σ=N/φA=14000÷（0.59×489）=46.7MPa＜[σ]=205MPa
K2=[σ]/σ=205/46.7=4.1
故按此设计能满足施工要求。
350×700mm梁：
1）荷载汇集：
钢筋砼自重标准值
0.7×25KN/m3=17.5KN/m
模板、木枋及支架自重1.1KN/m
施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2
倾倒及振捣砼时产生的荷载标准值4KN/m2
ΣT=1.2×（17.5+1.1）+1.4×（2.5+4）=31.2KN/m2
则每根竖杆分担的竖向荷载为：
25.42KN/m2×0.5m×1m=15.6KN
支撑体系验算：
1）竖向承载力验算：
3.7m的净高，离地100mm布置一道扫地杆，向上依次每隔1.5m布置一道大小横杆。
长细比：
φ48×3.5mm钢管：
回转半径r=1.58cm
强度：
立杆所受轴力
N=15.6KN/m2
单根钢管截面积A=489mm2
σ=N/A=15600/489=31.2MPa＜[σ]=205MPa
K1=[σ]/σ=205/31.2=6.5
2）稳定性：
由步高L=1500mm，长细比λ=94.94查《高层建筑施工手册》的轴心受压的稳压系数Φ=0.59
σ=N/φA=12710÷（0.59×489）=52MPa＜[σ]=205MPa
K2=[σ]/σ=205/52=4
故按此设计能满足施工要求。
支撑变形验算：
支撑变形主要表现为：
板底模、木枋、钢管和垫板等压缩变形，横杆顶杆与竖杆连接点扣件滑移。
横杆顶杆、砼构件拆模后的挠曲变形。
经计算，板底模压缩量为1mm，木枋1.5mm，钢管0.5mm，垫板与砼楼面压缩量为0.5mm，横杆顶杆与竖杆连接点扣件滑移量为0.5mm，加上砼构件自重引起的挠曲变形，在最大跨跨中变形约5mm，超过规范规定3/1000（1.7mm），在施工搭设支模架时，板中部位应按4/1000预起拱。
模板均按清水构件要求制作、安装。
3、1#商业楼模板施工：
1）简介：
1#商业楼面积不大但其结构形式复杂，其采用的是核心筒体、框架剪力墙与钢结构相结合的结构形式。
其中矩形、异形柱子型号多，还有圆形柱。
模板配置难度大，模板分解为：
组合木模板与定型钢模板相结合的方法来解决模板配置问题。
2）短肢剪力墙模板：
3）模板内对撑设计：
为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。
宽度小于300的墙体中部设砼对撑，砼对撑截面45×45，长度误差控制在±2mm内。
厚度超过300的墙体及截面尺寸超过800×800或长宽比超过2的框架柱内设钢对撑。
钢对撑加工方式：
两端为-4×100×100钢板，中部焊接三根Ф12钢筋。
对撑设置密度一般为每平米截面模板面上一个。
4）梁板模板施工：
一般框架梁（截面不超过300×700）、板支模顺序：
满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。
架子搭设：
一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
1#商业楼的一般框架梁支撑系统立杆间距1m×1m；一般板底立杆间距1.2m×1.2m；水平杆步距一般不超过1.6m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。
1#商业楼框架梁截面较大，最大截面为350×1200，建筑层高3.68m，板厚150。
该层平台板位置支撑为：
立杆间距为1000×1000，水平杆步距1500。
梁底立杆纵向间距700，共设三根立杆；横向间距1000。
设置方式如下图示。
5）支撑系统验算：
平台板支撑验算：
NGK1=1×1×0.15×24=3.6kN
NGK2==1×1×0.15=0.165kN
NQK1==2.5kN/㎡
NQK2==2.0kN/㎡
荷载组合N=1.2（NGK1+NGK2）+1.4（NQK1+NQK2）=10.818kN
扣件抗滑：
由于搭设采用双扣件，N/2=5.4kN<[f]=8kN
立杆稳定：
λ=l/I=1600/15.8=101.2查表ψ=0.58
N/ψA=10.818×103/0.58×489=45<[f]=205N/mm2
水平杆强度、刚度：
б=ql2/10w=10.818×1×106/10×5.08×105=213N/mm2<[f]=215N/mm2
Wmax=ql4/150EI=10.818×1×1012/150×2.06×105×12.19×104
=2.87mm<[W]=3mm
则平台板支撑系统满足要求。
梁底支撑验算：
NGK1=0.45×1.4×1×24=15.12kN
NGK2==1.5×0.45=0.675kN
NQK1==2.5kN/㎡
NQK2==2.0kN/㎡
荷载组合N=1.2（NGK1+NGK2）+1.4（NQK1+NQK2）=25.254kN
扣件抗滑：
按三杆均布受载，每杆双扣件，则N/6=4.209kN<[f]=8kN
立杆稳定性：
暂按立杆轴心受压，且全部荷载由每跨中间立杆承受考虑。
λ=l/I=1600/15.8=101.2查表ψ=0.58
N/ψA=26.93×103/0.58×489=94.95<[f]=205N/mm2
中间单杆受压即能满足要求，不必进行横杆抗弯验算，梁底支撑系统满足使用要求。
6）楼梯模板：
楼梯间采用二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇筑完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇筑。
楼梯梁板模板采用60*80木枋和10厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型整板，梯步板的加固设在梯步两侧，利用松枋自身刚度，梯步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
7）特殊部位模板支设：
梁吊模支设：
对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋扎好后支设。
支设时先按楼板厚度设置砼支礅，然后设梁内撑，最后立模板用对拉杆紧固。
板吊模支设：
一般阳台、厨房地面比相邻板面底5cm，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待板筋绑扎完成后实施。
先放砼支礅，然后放模板，模板的加固采取在底板模上设钉用铅丝拉紧的方式（如上图）。
边柱模板的支设：
为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑，施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。
在首层梁板砼浇筑时，在墙柱外模板上口埋设Φ12紧固螺栓，紧固螺栓埋设标高必须严格控制（螺杆上口即为楼面顶标高），紧固螺栓端部带丁钩，丁钩锚入砼中，对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。
上一层墙柱模板支设时，模板下口直接落在紧固螺栓上。
背枋加固时，模板下口加设一道100高对接模板，防止施工缝处砼漏浆，外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。
为保证外墙顺直度，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模板检测时必须保证两道外控线双线合一。
基础地梁及承台梁模板支设方式：
对于基础地梁及承台梁的现浇钢筋砼地面，梁侧模采取Mu10普通粘土砖M5水泥砂浆砌筑120砖胎模，梁底直接落在地面上；板模板用Mu10普通粘土砖M5水泥砂浆砌筑120厚墙。
属一次性消耗，各种埋地设施必须先行施工完毕。
8）各构件预埋洞口施工：
在模板施工过程中按照施工图纸要求及尺寸预先将盒子做好！
盒子采用18mm厚木模板做外框，内用木楞做内衬以满足强度的要求，在模板施工过程中将预埋洞口盒子先安装到先安装一面的模板上，确定其位置标高，尺寸无误后用φ100铁钉钉牢。
待第二面模板安装到位后再次进行加固处理。
要求铁钉必须钉在内衬上不得钉在外框面板上。
四、操作要点：
1、在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板，不得随意变更。
为了便于识别，每块模板上均应设置醒目的标记，并且现场设专业木工工长一名统一管理。
2、模板安装时外墙安装顺序是先内后外，利用φ12穿墙螺杆对拉。
对拉螺杆分布水平间距为500mm，转角处增加一道，竖向布置按下部一道间距500mm，上部间距为700mm设置。
3、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理，涂刷脱模剂，然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。
4、为防止模板下部漏浆，特别是外墙接头质量，支模时外墙外模下口低150mm，利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧，使其紧贴墙面。
内模下口应待模板就位吊正后，用水泥砂浆补缝。
5、柱模与剪力墙同时支模，砼同时浇筑。
6、每层梁板留置早期施工试块一组，测定7天砼强度。
拆墙时墙体砼强度须超过1.2MPa才能拆模。
楼板拆时的砼强度应以同条件养护的试块强度为准，达到75%方可拆模。
梁底模必须待混泥土强度达到100%后方可拆模。
拆模顺序与安装模板的顺序正好相反，先拆除连接附件，再拆穿墙螺杆然后墙板模板与墙体分离，在任何情况下，不得在墙上口橇动或用大锤砸模板。
起吊模板前，须认真检查穿墙螺杆是否全部拆完。
7、每次拆模后必须及时清理模板上的杂物，并刷隔离剂。
损坏的模板要及时修补，并按原号码编号，穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑，模板编号污染或褪色要重新书写。
8、外墙模板施工及楼板施工时，一定要待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。
梁架子搭设：
一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。
一般框架梁架立杆间距1m×1m；一般板底立杆间距1.2m×1.2m；水平杆步距一般不超过1.5m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件。
支模架搭好后，根据每楼层给定的高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。
五、质量控制：
质量：
“百年大计、质量第一”是每个项目工程的质量控制目标。
因此实行施工作业自控的程序是基本的质量控制程序，具体包括：
作业技术交底——作业活动的实施——作业质量的自检——互检互查以及专职管理人员的质量检查等。
自检合格后才能上报相关上级部门进行验收。
自检过程质量控制必须符合下面表格中各项允许偏差范围内。
1、质量控制标准：
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面高低差
±5
水准仪或拉线钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5米
6
水准仪或拉线钢尺检查
大于5米
8
水准仪或拉线钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺检查
预埋件和预留孔洞的允许偏差：
项目
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10、0
预留孔
中心线位置
10
外露长度
+10、0
2、质量控制内容：
1、放线：
主控制线，墙、柱、梁分线，按照轴线尺寸，认真地放好每条支模主线、控制线，每条线误差不能超过±2mm。
2、墙、柱、模板配制必须按照图纸设计尺寸准确无误。
3、墙、柱模板拼缝必须严实，阴、阳必须顺直，绝不允许弯曲，对拉螺杆加固间距必须按照要求加设，木背楞中心间距不超过300mm，加固必须稳固可靠，满足模板的刚度和强度。
4、墙、柱、梁侧模板的垂直度必须保证在3mm以内，其验收办法是分两次进行：
A模板支设好后，必须实行（三检制）合格后报上级部门检查。
并且要保证一次性验收合格。
B、待模板拆除以后，
升级会员 