电缆敷设及安装现场作业指导书.docx
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电缆敷设及安装现场作业指导书
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电缆敷设及安装作业指导书
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电缆种类
控制/电力电缆
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受控
敷设方式
沟道敷设
已审核批准
1．范围
本指导书适用于变电站电缆现场敷设与安装工作。
2．引用文件
本指导书引用了如下有效文件，当本指导书未描述或对其有疑惑时，使用本指导书的有关人员均应查阅和执行下列文件。
四川峨眉山电缆附件安装使用说明书。
14-B1011S-D0112卷册设计图纸。
DT/5161.5—2002质量检验标准。
GB50168-92电缆线路施工验收规范。
3．施工前的准备工作及注意事项
3.1施工前,所有参与施工的人员均要接受本指导书的交底。
3.2施工中的有关操作方法，应按本指导书的规定进行。
3.3装配过程应随时填写有关施工记录。
3.4作业中不得随意更换有关材料。
3.5本指导书中数据单位除注明外，均为mm
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4．安装流程
到货验收
电缆管配制敷设
支架安装
敷设场地的选择和布置
电缆敷设、安装
捆扎、整理
缆头制作
接线
检验、试验
验收、交付、投运
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安装内容
简图
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5．电缆的敷设与安装
5．1到货验收
电缆及附件到现场后，对其进行如下检验：
外包装应齐全、完整，无损伤。
产品的出厂证明书、材质书、合格证齐全、有效。
电缆的型号、规格、长度应与附带的技术文件相符。
电缆验收后应集中分类存放，存放地应坚实、排水畅通。
电缆附件应存放仓库并防潮。
5．2电缆支架安装
安装支架前，应检查土建施工的埋件是否牢固、有无遗漏，位置正确否，表面是否干净等。
卸车时，严禁将电缆盘直接从车上推下。
电缆存放时不应平放。
安装支架前，电缆沟道、井处的土建工作已结束，排水畅通，盖板齐全，清理干净，并经监理验收并办理交接手续。
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加工电缆支架的材料均为镀锌角钢，角钢应平直，无明显扭曲。
下料时的误差应控制在5mm内，用砂轮切割机切断，切口的卷边用钢锉处理。
支架的焊接要牢固、无变形。
支架安装要横平竖直，上平面在同一水平面上，高低偏差不得大于5mm。
支架最上一层距沟盖板的距离最小不小于150mm（见右图1）
安装支架时要分段施工，每段先安装前、后两个支架（大约20米左右），将两支架操平、找正后，在两支架的上、下各拉一根线绳或铁丝作为其它支架安装时的控制线。
≥150
≥50
图1支架与沟顶、沟底距离
机械操作人员必须持证上岗，严禁非机械操作人员操作机械。
机械操作人员要严格执行有关机械的操作规程，并遵守施工现场安全用电管理制度。
支架安装时焊接处均要涂防腐漆二道、银漆二道，不得遗漏。
线绳要拉紧绷直但不得断线。
注意对施工成品的保护，搬运支架时要轻拿轻放，不许抛扔而将已完成的沟壁、沿碰损。
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支架在电缆沟内为单边布置时，支架间距为800mm，误差不得大于10mm。
支架在沟道内作双边布置时，两边支架要相互交叉，安装点与间距中点对正，互为重合，间距为800mm，误差不大于10mm（见右图2）。
支架在拐角处应适当增加数量，但间距要匀称。
5．3电缆埋管加工敷设
电缆管为镀锌水煤气管。
材料到现场后应检查外观，应无裂纹、扭曲、锈蚀，并核对材料的出厂证明书、合格证是否有效。
现场弯制电缆管用弯管机操作。
400400800
图2双边支架间距尺寸
焊接作业时，焊接点周围要有防火措施，防止发生火灾。
雨天不得进行焊接工作。
电缆支架要妥善接地，每沟内要有三点明显与主网接通。
电缆管的材料必须符合国家标准要求，不得以次充好，现场应严格检验并报现场监理审查后使用。
变电工程
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选择电缆管的标准：
电缆管的内径与电缆外径之比，不得小于1.5，现场以电缆在管内穿行时畅通无阻为宜。
现场要实测埋管的长度，下料时要考虑弯曲度的长度。
弯点处确定后划线，从弯点处向两边各量取L/2划线作为控制点（见右图3）。
弯管时先用铁丝或铝丝作一个样式，选取适当的模具，将模具的顶点对准管子的中点位置，固定好后慢慢打压，快弯至所需弯度后，用作好的样式比划，平常能稍小于弯度，不能超过。
实际敷设不能满足时，则要将管重新放进弯曲机里再弯，直至适合敷设为止。
超粗的电缆管不能用弯管机弯制时，采用热煨法弯
弯曲长度算法：
L=6.2832R/4
L—弯曲度长R—弯曲半径（一般取管外径的10倍）
一般情况下L的长度为：
L：
393502597660707
管径：
2532384245
A中点B
图3钢管弯曲控制点
A
R
B
图4缆管弯制
缆管口的毛刺、尖角要用锉刀打磨。
弯制后的缆管不应有裂纹，弯扁度不大于管外径的1/10，例如ф25管，弯制后外径最小不小于22.5mm。
电缆管的弯头不大于3个，直角弯不大于2个。
缆管的接头套丝后用活节连接。
地下敷设的深度不小于700mm。
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制，或用同型号的成品管弯头将两直管焊接后敷设。
热煨法即将管内装上粗砂（装砂时边装边用木棒敲打管子，使砂装密实），用木楔封住管口后加热，然后放在卡具及自制模具中间用人力弯制（见右图5）。
现场自制模具可以用同型号的一截短管或其它圆形硬物。
电缆管配制好后即可敷设。
地埋缆管出地面后一定要竖直、与支架间隙均匀、美观大方，支持件平行一致、水平。
5．4电缆的敷设
敷设电缆前先选择电缆盘的放置场地，一般选在两个终端、场地平整且面积较大、利于放置较电缆盘的地方。
木楔砂子
卡具
F
模具或胎具、园
滚轮
F
图5热煨法弯管
热煨加工后要将弯处刷沥青漆防腐。
采用成品弯头焊接时要先打坡口，操作焊工应为持证人员。
场地运输电缆时，应用吊车装卸，不得平放。
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电缆敷设采用人力敷设。
先将待放的电缆盘用机械升降支架支设在电缆前进方向的反向5—10m处，然后由沟内第一人拉住电缆向第二人处传，接力后回到原处一起拉电缆，依次将电缆拉向另一端。
电缆在沟内运动时，由人手持运动，不得松手放于沟地或支架上。
沟内人员分散距离以间隔5m为宜。
同时，由4人匀速转动电缆盘，速度不得过快，速度宜为10m/min
每一根电缆敷设到位后，每人一段将电缆放于支架上调好余度，敷设下一根。
缆盘
电缆
间隔5m
图6电缆在沟内布置
敷设电缆时要分工明确，统一指挥。
电缆盘处要有专人在电缆运动中检查有无破损或其它不妥之处，有问题时应立即通知施工负责人停止工作。
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敷设电缆的顺序应在工作前通盘考虑，以电缆在两端盘柜的位置来确定，电缆在沟内支架上的层面也要按顺序进行，使电缆在敷设后美观、排列整齐、弯度一致。
全部电缆敷设完成后，将所有电缆在支架上捆好，捡拾出废弃物，盖好盖板。
高压电力电缆的敷设由于根数较少,采用人力敷设。
人力敷设时多人肩抗到位
5．5电缆头制作
5.5.1冷缩预制式电缆头制作
切剥前一定要量好电缆的准确尺寸。
清洁距离电缆头部2500mm以内的外表。
按右图7所示剥除电缆外护套、钢铠、内护套。
1800
50
外护套
10
钢铠内护套铜屏蔽层
图7电缆头剥切图
敷设电缆要先敷设场区间长电缆，最后敷设盘柜间及设备间短电缆。
切割电缆时一定要慎之又慎，最少要二人各量一次，无误后方可切割。
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将每一个电缆头部用相色胶带缠绕2-3层，防止铜屏蔽层松散。
将地线头部翻卷2—3层楔入三芯电缆底部，绕包电缆铜屏蔽一周，打90º折。
用锉刀或砂布将钢铠表面打磨干净，将地线焊接在铜屏蔽层和钢铠上。
用绝缘自粘胶带在接地线缠绕数层，至电缆外护套表面平齐。
将三芯分支手套的支撑条抽出少许，使手套的支撑条贴到支撑物内壁。
将手套推入三芯电缆分叉处附近，逐个将手指支撑物沿逆时针方向抽出至手指根部，此时开始轻微收缩。
将手套推至电缆叉处底部，完全抽
700
800
200
图8头部固定尺寸
电缆头制作应选择晴朗干燥的天气进行。
雨天、雾天禁止制作电缆头。
制作电缆头时，接触电缆头的工作人员必须戴干净手套，避免污秽电缆头表面。
开始抽支撑条时要连续操作，尽快完成安装。
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出手指支撑条，最后抽出手套支撑条。
翻卷手套胶皮，将密封胶涂在相应电缆部位，翻回胶皮，完成手套部分的安装（见右图9）。
先在一相上安装护套管。
抽出内撑条，护套管与手套搭接20mm，涂密封胶。
另外四根护管与护管间重叠搭接20mm，涂上密封胶，抽出内撑条。
（见右图10）
同样方法安装另外两相套管。
分开三相电缆。
按成品形式比划电缆，切除多余部分。
比划时一定要再三操作，防止切错电缆尺寸而造成损失。
铜屏蔽层
电气胶带
接地线
图9三叉手套安装图
20
护套管
电气胶带接地线
图10护套管安装
现场施工应搭临时工棚，防止下雨或尘埃、杂物。
接地线采用软铜编制带，截面不小于50mm2
力求快速，减少绝缘暴露时间。
剥切电缆不要伤及线芯和保留的绝缘层。
手套、护套管安装前要检查，清洁。
比划电缆时应考虑相序、电缆拧劲方向，不可使电缆受太大的力。
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从切断处切除铜屏蔽。
切法见右图11。
切割尺寸见右表。
用相色带将电缆头部绕包2—3层。
将主绝缘头部倒角45º2个。
用砂布将半导体表面打磨光，不留毛剌，形成1/10锥度。
打磨主绝缘表面的划痕及残存半导体。
用清洁布清洁主绝缘表面，使之干净光滑。
ALK
半导电层
1/10锥度
45º×2
图11电缆切割图
电缆切割尺寸表：
线芯截面
A（mm）
L（mm）
K（mm）
35-50
30
265
87
70-95
30
265
95
120-150
30
265
100
185-500
30
265
105
打磨砂布要用不含金属、120#以下的砂布。
主绝缘表面一定要清洁干净，保证表面无砂粒、污物、半导体残存物。
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主绝缘表面的清洁剂完全干燥后，在电缆的主绝缘层表面均匀涂抹润滑剂。
将预终端的底部向上翻卷20mm，在内避涂一层润滑脂。
用力将预制终端推至电缆上，直至与半导电层及手套搭接到位。
用清洁布擦去多余的润滑脂。
在预制终端与护套管连接处涂抹密封胶，退回预制终端底部翻转部分使其粘牢。
（见右图12）
解开线芯头部的相色带，切除多余导体。
将接线端子插入，调好方向，用压接钳压紧。
图12预制终端安装图
施工过程的密封一定要严格按本书要求进行，不能疏忽。
注意接线端子的方向，接线后不受外力。
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用砂布将接线端子打磨光，擦干净。
在接线端子和预制终端前部表面涂上密封胶。
将相色管套至预终端头部，抽出支撑物。
（见右图13）
用清洁的布将整个电缆终端擦干净。
安装完成。
5．5．2热缩电缆头的制作
热缩电缆头的制作工艺简单，易操作，加之本工程热缩电缆均为控制与低压电缆，因此，主要控制切剥和热缩过程。
电缆的切剥按前述方法执行，不能伤及线芯。
热缩电缆用煤气热枪烘烤。
绝缘终端头
相色套管
图13接线端子密封
施工完后要将现场遗弃物清理干净，分类回收。
剥电缆时要注意割刀伤手。
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电缆剥切好后将接线端子压好。
观察接线端子压接后与电缆是否平滑，如表面不平时，用塑料带缠绕找平。
截取适当的热缩套，插在电缆上。
先对接线端子预热。
用煤气枪从上部烤起。
烘烤时沿固定方向转动烤枪。
烤枪距离热缩套200mm，温度控制在120º左右。
烘烤时要一气呵成，不可中间中断。
烘烤面要均匀，不要使局部过热而使热缩套损坏。
烤好后，待护套完全冷却后才可移动电缆。
电缆终端作好后，将之固定好后，即完成安装工作。
图14热缩套烘烤
现场注意防火，一切工作准备好后方可点火。
工作人员戴干净手套。
未完全冷却前不得拉伸、扭动、弯曲电缆。
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6．结尾工作
全部工作完成后，回收工器具，将余料交回仓库。
清理现场，电缆皮、绝缘废料、废线芯等要归类回收存放、处理。
电缆施工应作的记录：
《电缆管配制及敷设分项工程质量检验评定记录》
《电缆支架制作安装分项工程质量检验评定记录》
《电力电缆终端制作分项工程质量检验评定记录》
《控制电缆终端制作分项工程质量检验评定记录》
《35KV电缆线路安装分项工程质量检验评定记录》
《35KV电缆敷设记录》
《电缆敷设记录（设计变更部分）》
《直埋电缆（隐蔽前）检查签证》
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