钢筋混凝土砖混结构建筑施工组织设计.docx
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钢筋混凝土砖混结构建筑施工组织设计
一、编制依据
1.1合同:
名称为建设工程施工合同，2003年2月20日签订，
1.2工程地质勘察报告：
名称为岩土工程勘察技术报告，报告日期为2002.8.26
1.3经审批的施工图:
1.4工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、图纸会审资料。
1.5公司质量管理体系文件
1.6公司的技术经济条件
二、工程概况
2.1地理位置
本工程为,位于。
2.2建筑特点
1、建筑外型及功能：
该工程为钢筋混凝土砖混结构，六层带半地下室，甲-甲-甲-甲四个单元；建筑面积5094平方米，建筑外型为“一”字型。
建筑总高度为20.51米，地下室高2.5米，以上层高为2.8米。
室内外地坪高差1.25米。
东西长65.60米，南北宽11.90米。
2、装修及门窗：
该工程外型立面整齐，色彩清新。
外墙装饰为白色、桔红色面砖，桔红色涂料。
门窗：
木门窗、PVC塑钢窗、铝合金推拉门。
该工程施工图设计：
外墙面层为涂料、面砖；内墙纸筋灰罩面刮腻子；地下室为水泥地面，其它房间为地板砖；顶棚为板底抹灰，刷涂料；150mm高地砖踢脚；卫生间、厨房及南阳台为釉面砖墙裙高至顶。
散水采用砼散水，水泥防滑坡道，水泥台阶。
3、屋面：
本工程为坡屋面，保温层为60厚聚苯乙烯泡沫塑料板，水泥砂浆找平层，防水层为SBS（Ⅱ+Ⅱ）型改性沥青卷材，挂瓦。
2.3结构特点
1、基础为400厚筏片基础，基础槽底标高为-3.02m，基槽挖完后要进行钎探验槽，验槽合格后方可进行下道工序的施工。
该工程垫层为C10素混凝土，基础底板及地梁为C30混凝土，地下室底板及侧墙砼抗渗等级为S6，砖基础为MU10机砖，M10水泥砂浆砌筑外墙，M10混合砂浆砌筑内墙。
2、主体砌筑MU10多孔砖，一层用M10混合砂浆砌筑，二层及以上用M7.5混合砂浆砌筑，混凝土全部为C20，钢筋采用I级（Ф）、Ⅱ级（ф）。
全现浇板，预制过梁选自冀92G21,该工程按7度设防。
2.4配套设施
1、水暖工程：
包括室内给水系统、排水系统等配套设施的预埋预作。
给水管道采用铝塑复合管，排水管道明装管道采用UPVC塑料管。
采暖系统采用低温热水供暖系统。
2、电气照明：
包括电气、照明、接地系统及电视、电话等弱电系统的予埋予做。
三、施工部署
3.1施工部署
1、工程目标
发挥公司优势，科学组织土建、安装，分项工程合理交叉作业，严格履行合同，确保实现如下目标：
a.质量目标：
工程质量保证达到合格，争创优质工程，所有分部工程100％合格，其中优良率70%以上。
b.工期目标：
本项目开工日期2003年3月15日，竣工日期2003年12月15日，确保工程按要求工期完工。
c.安全目标：
杜绝亡人事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。
d.文明施工目标：
确保文明施工，达到省级文明工地和建设部综合考评优良标准，提高企业知名度，激励全体职工的拼搏精神。
e.环保目标：
采取积极措施，做到文明生产、文明施工，搞好环境卫生，减少环境污染，减轻施工噪音。
3.2项目部组织机构
1）见项目部组织机构图图1
2）项目部主要管理人员职责
3.3施工流水段的划分
施工图21-22轴间设一变形缝，由变形缝处将整个工程划分为两个流水段，进行流水作业。
3.4施工工艺流程
1、基础工程工艺流程
根据本工程特点，基础土方采取整体满槽机械挖方，人工清理完基底后，砼垫层，基础施工阶段距底板20cm处设一施工缝，分两次烧筑砼底板和砼墙，砌筑砖基础。
2、主体施工工艺流程
本工程为地上六层地下一层，共七个结构层，除地下室层高为2.5m外，其余层高为2.8m。
每一流水段的现浇砼工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，应持续不停，以确保砼结构的早期强度值能稳定地上升，组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程施工阶段的工期。
3、屋面防水内外装修施工工艺流程
本工程装修工序较多，时间紧、工期短的特点，为更好控制工期，确保工程竣工时间，重点制定室内外装修工艺流程。
室内装修：
在主体完，验收合格后进行从下而上组织施工作业，门窗框安装，墙面抹灰自底屋至顶层为墙面、天棚抹灰→铺地砖→安装门窗框→刷涂料油漆→木门窗油漆→窗扇安装
室外装修：
在屋面防水层施工完后，从上而下进行抹灰，室内外交叉流水作业，其工艺流程为装修放线→抹灰→面砖→涂料
4、水电暖卫设施施工工艺流程
水电暖卫设施工程，随主体工程的进展进行预留预埋，工程进入装修阶段，水电暖卫全面展开进行布线，串管及组装暖气片。
3.5现场水平、垂直运输
根据本工程的特点，现场布置一25塔机两个龙门架进行垂直运输，水平运输布置小推车16辆。
3.6施工准备
1、技术及物资准备
1）组织有关人员熟悉图纸，准备图纸会审，进行技术交底，掌握地质勘察报告资料，标准水准点标高，地下原有管道等资料。
2）本工程所用规范、标准、图集及图纸配置
3）监视和测量装置的配置
4）作业指导书的编制计划
本工程的特殊过程主要包括：
地下室抗渗砼、屋面SBS防水、卫生间厨房聚氨酯涂膜防水层、钢筋焊接，要编制作业指导书，2003年3月13日编制审批完作业指导书。
2.现场准备
1）该工程生活用水可由甲方提供，施工用水另行打井。
施工用电由甲方提供。
工区临近道路，施工所用各种建材及各种施工机械均可按施工进度直接进入场地，四通一平基本完成。
2）在场地内铺设临时施工道路，尽量利用原有的道路路基，以保证车辆及机具出入通畅。
3）铺设临时供水线路，以保证开工后工程用水。
4）铺设临时供电线路。
临时用电包括：
现场施工动力用电和生活照明用电。
5）工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护。
6）临时设施的布置详见施工平面布置图
3、各种资源准备
1）劳动力需用量及进场计划见表1
2）材料需用量计划见表2
3）机械设备需用量计划见表3
四、施工平面布置
4.1施工平面布置的依据
施工工艺流程、甲方提供的现场及周围作业条件。
4.2施工平面布置原则
平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线及各种管线的距离和长度。
4.3施工现场平面图如下图
五、关键部位施工工艺方案及施工技术措施
5.1本项目的特殊过程为:
地下室S6抗渗砼、屋面SBS防水卷材、卫生间及厨房聚氨酯涂膜防水层、钢筋焊接，要编制作业指导书并写特殊过程的监控记录。
5.2地下室工程
1）地下室工程施工顺序：
降水→机械挖槽→人工清槽→验槽→地基处理→垫层→底板底梁绑筋→墙、柱插筋→混凝土浇筑→绑柱墙筋→柱墙模板→混凝土浇筑→地下室顶板支模→顶板绑筋→浇砼→回填外围土
1、基础降水
a.在建筑物南北方向各设两眼井，井深25米，位置见下图。
12
。
。
3。
。
4
b.降水前应考虑到水位降低区域内的建筑物和构筑物可能产生的水平位移，必要时做好沉降观测和采取防护措施。
c.在排水总管边，挖土范围的四周，应设排水沟，防止雨水及地面水流入施工范围内。
d.在降水过程中，应设有专职人员昼夜观测地下水位情况和流量，注意随时降水，并做好记录存档。
2、土方工程：
a.该工程的挖土深度为1.77m，挖槽时按1：
0.33放坡。
土方开挖采用机械开挖，挖掘机由东向西开挖。
挖至设计底标高后由各方验槽后确定地基处理方案。
土方人工倒运，集中堆放，用自卸汽车运出场外。
在挖土过程中，工长测量员要协助配合施工人员，注意标高边线，以免超挖。
b.挖土时，应注意检查坑底是否有洞穴、暗沟，土质是否与设计要求相符，发现不良现象时要及时向工程师汇报。
c.当开挖至距槽底30cm时人工清槽。
d.沿槽纵横4m钉水平小木桩，在设计槽底标高上翻250mm，用水准仪抄平，持线绳人工清槽，以保证槽底水平。
在清至设计标高时，若发现回填土、淤泥非原土时，在与甲方协商后，打上白灰线，将非原土以每200mm梯登放坡取出。
e.当基槽挖至设计标高时，对坑底清理平整，并经观察检验且合格后，则进行钎探。
首先，排放钎探点，钎探点距离应不大于1.8m，呈梅花布置，探测深度为2.1m。
要求钢钎粗22－25mm，锤重8－10磅，自由下落50cm，将钢钎锤打入土，以每30cm探入浓度为一记锤击数，并及时记录。
f.地基钎探需设有专职人员进行，先绘制基础平面图，在图上标出探孔位置，依次编号制成钎探平面图，并且对钎探的各种数据要准确记录并存档。
g.当基槽钎探后，进行放线校准无误时，便可组织有关部门进行地基验槽并办理验收手续。
i.为防止基底土被扰动或风化，基槽挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下道工序施工。
3、垫层施工
a.建筑物基础是在地基处理后进行施工的。
施工前应根据规划部门复合建筑界限、定位线位置以及基槽、基底尺寸、标高等正确无误后，并且拿到地基处理的检验报告及验收合格的书面证明方可进行基础的施工。
b.基础垫层为C10素砼。
打基础时，在检查地基符合设计要求后，及时支模，浇筑砼垫层，以利于上部结构施工。
垫层砼采用平板器进行振捣，要求表面平整，标高正确。
应压实抹光。
4、定位放线
a施工测量必须遵循“由整体到局部，先控制后制网作为单体建筑定位和放线的依据。
B根据平面图给定的建筑红线和甲方提供的原始点，进行引测，在建筑物拐角处，边线的楼梯间墙处设置轴线控制桩，并在控制桩顶钉上小钉作为标志，且测设出建筑物外围边线。
施工中要注意控制桩的保护并定期校核。
5.地下室钢筋绑扎
a.基础钢筋采用ø级、ф级钢筋。
钢筋制作要严格按设计图纸和施工规范要求计算下料长度及根数。
b.基础垫层达到一定强度后，即可在垫层上进行现场钢筋绑扎。
c.基础底板筋绑扎：
在垫层上弹出钢筋线和墙壁、柱插筋的位置线，然后进行底板筋的绑扎。
底板下部钢筋用50mm厚同标号砂浆垫块垫起，保护钢筋保护层厚度。
底板上层钢筋用马蹬支撑，其间距≤1.0m，底板筋绑完后，进行墙壁、楼梯、柱的插筋，插筋应与底板筋在按轴线校正好位置后临时点焊固定。
d.为保证工程烈度7度设计，构造柱生根于基础底板中，顶至顶层圈梁上皮，并保证水平锚拉长度。
e.墙筋绑扎：
在钢筋砼底板上弹出墙身及门窗洞口位置线，校正预埋插筋；墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，双排钢筋之间绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
6.模板工程：
a.地下室钢筋砼底板用组合钢模板，模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。
模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
b.组装前先复查标高及中心位置。
使标高符合设计要求。
c.制定好基础梁组合钢模的组装方案，确定好对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连接杆点的间距及尺寸位置，遇有不合钢模宽高尺寸模板时，可另加木模板补缝。
d.在施工完基础底板后，在基础底板上弹出各轴线及墙壁外模板线后，开始支外围墙壁模板，模板底部应找平，可用1：
2水泥砂浆抹找平层以利模板的校正，外围模板支设后，用经纬仪按照轴线关系将墙壁上口找直。
e.墙模板用组合钢模板，钢模板横向组合，不合模数的地方用异形模堵齐。
用对拉锁片拉住墙壁的两个面，并固定墙壁的几何尺寸。
f.模板安装完后，要检查其中心位置、断面尺寸和标高是否符合图纸要求，纠正尺寸差，合格后，方可进行砼浇筑。
g.为了延长模板使用寿命，拆模时禁止用撬杠从板边缘拆模，拆模时，应先敲竖楞使之松动，然后通过拉竖楞，使模板脱离。
模板拆下来以后，要铲除模板上的砂浆，并刷隔离剂。
h.组合钢模板支设完毕后的检查验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
并整理质量检查记录及验收记录存档。
7.地下室混凝土：
a.砼浇筑前，应先将杂物清理干净，并对模板及其支架、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录。
b.砼采用机械搅拌。
砼搅拌时，要严格按配合比进行配制，操作时每车过磅，并充分搅拌均匀。
c.基础底板与地梁整体浇筑，墙根部分与底板同时浇筑，在基础底板以上20cm处外围砼墙留设一道施工缝，留10cm高凸槽止水口接槎。
砼浇筑时应注意锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随砼浇捣分段支设并将顶部压紧，以防模板上浮变形。
d施工缝处理：
当砼浇到水平施工缝时，砼需振捣密实，浇筑砼前必须将施工缝处松散状砼剔除凿毛，并用水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3-5cm厚与砼中成份相同的水泥砂浆，然后再浇筑砼。
e.浇灌砼时，使用塔机直接卸料入模，其料斗口距操作面高度为30-40cm，并不得集中一处倾倒，砼的垂直浇筑高度不得超过3cm。
在浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
f.构造柱砼采用插入振捣器分层振捣；基础条板砼采用平板振捣器进行振捣。
砼振捣时，要密实，防止漏振。
g.用于检查结构构件砼质量的试块，应在砼的浇筑点随机取样制作，并标准条件养护。
试验结果证明、文件要妥善保管存档。
h.已浇筑砼初凝后，应用湿麻代加以覆盖连续养护不少于7昼夜。
i.浇砼过程中应有专人看护模板，发现问题及时处理，构件浇完后及时校正模板的标高及垂直度。
j.浇砼前应做好隐蔽工程记录。
包括各种预留、预埋的管盒、孔洞。
在仔细检查核实，签字认可后方可进行混凝土浇筑。
k.施工前应向全体工作人员进行技术交底和操作交底。
止水槽应清理干净，木模板用水湿润。
提前与建设单位，供电单位联系好，要求在混凝土浇筑期间保证电力供给。
8.砌筑砖基础：
a.组砌方法：
采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法。
b.砌筑：
砖基础砌筑前，基础底板表面应清扫干净，洒水湿润。
先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。
砌基础墙应挂线，要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。
9.基础回填土：
a.填土采用优质土，回填土按每步虚铺不大于25cm，用蛙式打夯
机夯实，接槎处做成1：
1斜坡。
b.要求密实度及干容重均应满足设计及施工规范要求。
10.测量控制与放线
a.高程传递与控制
地下室完工后，选择三处弹出±0.00线，并用红漆做好明显标志。
以上保证施工层标高用尺从±0.00直接向上量取到该楼层，做为该层施工的标高控制基准。
如施工楼层与±0.00的高差超过一整钢尺时应该重新弹起始标高控制线，并做好记录，作为继续向上引测的依据。
在施工层找平时应根据另两处传递上来的标高进行校核，误差应在±5mm以内。
b.轴线传递与放线：
根据施工现场情况，轴线传递用外控法。
使用苏州第一光学仪器厂生产的J2光学经纬仪，用正倒镜平均值法逐层向上投测各控制轴线。
各控制轴线的地面控制点分别引至远处，并做好备桩，保证经纬仪在仰角范围内能观测到，一旦因场地限制在经纬仪仰角范围内不能观测至施工层，则使用与仪器配套的弯管目镜。
放线时将经纬仪架设于地面控制点上，采用正倒镜将控制线投测在楼层上，并取中，再将仪器搬到楼层上，架设于所投测点的点位，后视该控制线所在的地面控制点上，将仪器旋转180度，随即将该控制线引测到楼层上。
由木工弹出墨线标明，依据控制线，再放样出建筑物各细部点。
施工用钢尺在量距中若与测量用钢尺量出的距离有出入，应以测量为准加以适当改正。
对使用的钢尺要定期用弹簧秤和湿度计进行校核，以保持钢尺的准确。
c.沉降观测
根据设计要求，建筑物需进行沉降观测，为方便观测和水准点的稳定，根据规范要求，将甲方提供的永久水准点引测至建筑物周围位置现场定。
工程施工超过±0.000后，设置永久性沉降观测点，埋设应坚固，埋设地点应选择在建筑物沉降区范围之外，距建筑物30-50m，一般至少分布3个。
观测采用Ⅱ等水准测量的方法测量，并定期检查。
高程测定选用闭合线路或往返线路进行。
地下室完工后，将水准点高程测设于建筑物四角及关键部位，作为沉降观测的原始点，并作为向上高程传递的依据，但应随时调整沉降值，以保证楼层标高的精确度。
观测点应设在建筑物的转角处，纵墙和横墙的交接处，沿墙长度可每隔约10m设置一个。
观测点应牢固稳定，能长期保存。
为避免施工中损坏，转角和重要部位应埋设为双点。
沉降观测次数和时间：
第一次沉降观测应在观测点安设稳固后及时进行施工期间，主体每层观测一次，装饰阶段每半个月观测一次直至竣工，并将观测结果整理入档。
在建筑物每增加一次负荷前后、基础附近地面荷重突然增加、周围大量积水和暴雨后等特殊情况，均应进行观测。
整个施工期间的观测不得少于4次。
观测还应注意对建筑物的倾斜度和裂缝进行观测。
5.3主体施工技术措施
1.主体模板工程
a.构造柱、梁、楼板整浇层、楼梯等模板，采用组合钢模板，不合钢模模数的部分采用清水木模补充。
模板安装须按每层用料配制，对号入座
b.模板安装前应做模板设计，支模前要先弹出模板位置线，模板有其支架的设计尽量构造简单，拆装方便，且符合现行国家标准和保证工程各部分形状尺寸和相互位置准确。
模板安装要严格按模板施工图的设计方案进行，支设前要先弹出模板位置线，保证其位置、尺寸准确。
c.现浇结构模板安装：
组合钢模采用现场安装，整体支模法。
为确保节点钢筋的位置与数量符合设计要求，采取以下安装方法：
①现浇楼板模板安装前，支架应预先支设稳固，板下的横楞要与立杆柱连接牢固。
检查支架标高后，由四周向中央铺板模，先用阴角模与横梁连接起来，再拼平模。
拼模时可整体拼好后翻身。
在翻身前卡好U形卡，这样可减少仰面作业，最后对不够模数的模板和缝隙，用木料进行嵌补。
对跨度≥4米的现浇板,其模板要起拱,起拱高度为跨度的1‰-3‰。
②楼梯模板安装：
底模板和侧模板用平面钢模板拼成。
梯级模板依据放样用薄钢板及8号槽钢制成，用U形卡固定于楼梯的侧模板上。
梯级模板插入槽钢口内，安装时先拼装梯级底模板然后安装侧模板、梯级侧模板，然后绑扎钢筋，最后装梯级模板用楔楔紧于两端槽钢中。
③现浇梁模板安装
对跨度≥4米的现浇梁,其模板要起拱,起拱高度为跨度的1‰-3‰。
d.支模前将柱、梁及板缝处杂物全部清理干净。
e.模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，小于1.5mm，模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂涂刷均匀。
f支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石头等杂物。
g.模板及其支架在安装过程中应注意以下几点：
①安装必须牢固，位置准确，支设模板要用专用卡具。
②模板接缝不得漏浆，变形模板不得使用。
③设置防倾覆的临时固定设施。
④固定在模板上的予埋件和预留洞均不可遗漏。
⑤模板与砼接触面层涂隔离剂，且严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
⑥在六级以上大风、暴雨天气时，立即停止高空模板安装。
⑦不得上下交叉作业，上、下楼层内有人施工时，进出口要有防护措施。
⑧施工用的临时电线，应使用完好的绝缘线，并不得直接牵连在钢模上，应使用绝缘支杆隔离，下班后要及时拉闸断电，严禁非电工人员动用电器设备。
⑨不得将钢模板及支承件支在门窗框上，也不得将脚手架以搭在钢模板及其支承件上。
⑩安装模板，当高度≥2m时，即为高空作业，应遵守高空作业有关规定。
安装模板时，钢筋的保护层厚度必须予以保证，符合设计图纸要求。
还必须保证孔、洞、沟、槽、预埋件、预埋管、螺栓、套管等埋设准确，并配合水、暖、电等有关图纸进行施工。
h模板拆除
拆除前，向班组及工人做好模板拆除和安全交底工作。
模板拆除的顺序和方法，必须按模板施工设计规定及要求进行。
当模板拆除无具体规定时，可按先支后拆，后支先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行拆除。
高空拆模时，宜用滑板滑下，对活动部件必须一次拆除完毕，如中途停歇，必须将活动部分固定牢靠。
2、主体钢筋工程
①本工程主体结构钢筋采用ø级、ф级钢筋。
钢筋采用集中下料，严格按设计图纸制定下料单，钢筋棚加工成型，塔吊运送就位。
保持现场少堆放料。
②钢筋进场要有质量证明书和试验报告，每捆、盘钢筋要有标牌，且有规定的标准抽样作机械性能试验。
如进行屈服强度、极限强度、伸长率和冷弯等指标的验收，验收合格后方可使用。
③钢筋加工
a.钢筋加工所用的设备和方法应得到工程师的认可。
b.钢筋加工的各道工序，都建立质量交接检查制度，对大批量的钢筋加工，先做出样板，经有关人员检查合格后，方可成批生产。
c.直径10mm以下盘团圆钢筋，10mm以上的局部弯折钢筋在下料使用前，均进行冷拉调直。
调直时，先将钢筋卡入夹具内压紧后开机。
④构造柱钢筋绑扎：
a.先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上划出箍筋间距。
b.根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
c.穿另外两根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d,弯钩角度不小于135度。
d.在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于45cm，箍筋间距不宜大于10cm。
e.先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
f.构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
g.在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
h.砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
⑤现浇板钢筋绑扎
a.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
b.按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件电线管、预留孔等及时配合安装。
c.钢筋搭接长度为30d（ø级钢）。
绑扎板负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎。
最后在主筋下垫垫块。
负弯矩筋下放钢筋马凳，保证负筋的位置。
d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的交叉点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
⑥楼梯钢筋绑扎：
a.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
b.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。
如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
c.底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。
⑦钢筋焊接：
a.钢筋应根据《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定，焊工应持上岗证，并经检验合格后，方可上岗。
b.楼梯、柱等钢筋的焊接，应保证缝高度和和长度准确并饱满。
焊接时要进行试焊，合格后方可大数量施焊。
c.焊接接头不宜设置在梁端、柱端和箍筋加密区范围内。
⑧钢筋安装
a.在安装柱子、雨篷等钢筋时，应注意检查并做到：
模板安装牢固、支柱拉好顶牢，脚手架无探头板等，保证安全操作。
b.安装时，梁、板钢筋下面，应及时用标号高的砂浆垫块垫好，以保证钢筋保护层厚度，柱、梁的钢筋侧面，应及时垫上带铁丝的保护层垫块。
钢筋保护层厚度要按设计要求留设。
c.安装钢筋时，不得在已绑好的钢筋上面行走或运料，必要时，应先搭好跳板。
d.钢筋在吊装过程中，应注意避免钢筋碰撞它物而造成钢筋变形。
同时注意检查吊钩是否具有可靠的牢固牢固性，特别要避免碰挂周围或上下方向的电线。
e.其它事项应严格按照设计图纸及国家现行规范施工。
3、主体砼工程：
①主体结构中，现浇砼构
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