高栈桥施工细则.docx

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高栈桥施工细则

1、工程概况

2、栈桥设计

2.1北岸栈桥

2.2南岸栈桥

3、栈桥施工

3.1栈桥施工工艺

3.2具体施工措施

3.2.1测量放样

3.2.2场地施工

（1）北岸

（2）南岸

3.2.3栈桥施工流程（图，及文字说明）

3.2.3.1岸上施工

3.2.3.2水上施工

3.2.4钢管桩施工（顺序）

3.2.5横联施工

3.2.6下横梁安装

3.2.7贝雷梁及分配梁安装

3.2.8轨道安装

3.2.9栈桥走道施工

3.2.10临时加工构件设计

（1）运输小车

（2）贝雷梁联系撑

（3）U型卡

（4）替打

（5）履带吊临时型钢平台

3.3栈桥的拆除

4、进度计划

5、资源计划

5.1主要材料计划

5.2主要劳动力计划

5.3主要机械设备计划

5.4其它零星材料、设备

6、施工责任人

7、质量、职业安全健康、环保措施

8、文明施工

1、工程概况

明州大桥主桥为中承式钢箱系杆拱桥，跨径组合为：

100m+450m+100m，主跨跨径450m，矢跨比f/L＝1/5，拱轴系数1.6。

边跨拱肋与中跨拱肋保持在一个平面内，横向倾斜度为1：

5。

两片拱肋之间设置“K”形风撑和“一”字横撑使其连成整体。

2、栈桥设计

2.1北岸栈桥

栈桥设计为双线高栈桥，位于桥墩内侧沿桥纵向中轴线对称布置，北岸栈桥长186m，南岸栈桥长333米。

栈桥基本跨径为12m，上下游各宽5m，栈桥中轴线距桥中轴线12.3m，距桥边线8.10m，栈桥边线距下肢拱肋边线最近距离约为1.5m，栈桥桥面高度随钢梁底面设置3.0%的纵坡。

栈桥前端搭设9m跨径的拼装平台。

栈桥结构采用Φ711×10mm钢管桩基础，双肢HM588×300作为主横梁，主横梁顶搭设单层5排贝雷梁，贝雷梁顶铺设工25a及QU80轨道。

栈桥平面布置见图2.1-1、2。

3、栈桥施工

3.1栈桥施工工艺

栈桥施工工艺流程图：

栈桥施工工艺流程图

3.2具体施工措施

3.2.1测量放样

在施工前，检查对建设单位所交付的中轴线位置、平面及高程基准点和有关的测量资料，必要时进行补测、加固。

本工程的施工放样控制以高精度全站仪三维坐标法为主，施工前必须准确放出桩基的平面位置并作好标志。

由于部分桩基所在位置覆盖层厚，开挖覆盖层时会将桩位破坏。

在开挖前必须以“十字”交叉线将桩位引到周围不会被破坏的位置并作好明显的标志，以便在开挖的过程中随时检查、复核。

3.2.2场地施工

（1）北岸

北岸抛石区基础施工

（2）南岸

南岸抛石区基础施工

3.2.3栈桥施工流程（图，及文字说明）

3.3边跨处施工

对于北岸，桩号为1-13的桩在陆地上，采用50t的履带吊直接定位施工，

3.3.1钢管桩施工

设备选型

栈桥码头采用钢管桩基础，栈桥采用Ф600×8、Ф800×10钢管桩基础，码头采用Ф800×10钢管桩基础。

钢管桩沉桩基础采用履带吊结合振动锤施工。

1、履带吊

沉桩采用50t履带吊，主要性能参数见表3.2.2.1-1。

表3.2.2.1-150t履带吊性能参数表

型号

起伏角度

臂长

最大起重量

最大桩重量+振动锤

最大桩径

振动锤型号

QUY50A

30-80°

28m

23.15t

21.8t

1m

DZ60

2、振动锤

钢管桩基础采用振动沉桩，选取DZ60振动锤，主要性能参数见表3.2.2.1-2

表3.2.2.1-2DZ60振动锤性能参数表

型号

偏心力矩

激振力

空载振幅

允许加压力

允许拔桩力

DZ60A

330N.m

365KN

9.5mm

200KN

300KN

3.2.2.2、操作步骤

（1）根据每跨钢管不同跨度、履带吊起重曲线，确定沉桩单根桩长，留有30cm富余，并在桩顶位置一侧用红油漆画出桩顶标高位置。

（2）将钢管桩吊至施工栈桥前端，制作简易龙口固定，要求钢管桩竖直放立。

（3）测量采用2台经纬仪，运用“交汇法”，确定钢管桩桩位。

（4）履带吊起吊振动锤、液压钳系统。

（5）液压钳夹紧钢管桩，吊至钢管桩桩位，测量再次确定钢管桩桩位。

（6）履带吊缓慢放松钢丝绳，利用钢管桩自重下沉钢管桩，待稳定后，测量观测钢管桩垂直度，若桩垂直度不能达到要求，应及时纠偏。

（7）开启振动锤进行钢管桩下沉。

测量利用2台经纬仪在栈桥横桥向方向及纵向采取“十字”交叉法进行钢管桩垂直度监控。

（8）钢管桩下沉至顶标高位置，检查垂直度，停止下沉。

（9）标高、垂直度均达到要求后，转入下一根钢管桩基础施工。

每根钢管桩分三节施工，施工方法以1号桩最上游侧桩为例，桩顶标高+19.147m，桩底标高-30.0m，桩长49.147m。

先经测量定位，用石灰放出桩位的外边缘线和中心点，并测出标高，假如地面标高为+2.0m，则第一节桩长为17m，第二节桩长为16m，第三节桩长为16.147m。

每节桩均在后场加工完成后，转运到施工现场，由50t履带吊通过DZ120振动锤施打就位。

施工过程如下图所示：

图1测量定位后，施打第一节钢管桩

图2施打第一节钢管桩

图3焊接第一节和第二节钢管桩接头

图4施打第二节钢管桩

图5焊接第二节和第三节钢管桩的接头，施工完毕

图6施打第二根钢管桩，如此循环

两钢管桩采用坡口焊连接，且采用4块加劲板进行加强，加劲板采用等强度钢管切割而成，尺寸为15cm×30cm。

钢管桩接头采用1.5cm钢板焊接，见下图。

图3.3钢管桩接头

3.3.2横联施工

钢管桩就位后，在桩帽施工前，进行横联施工。

现场加工两个简易吊笼，将施工人员通过吊笼用履带吊吊上钢管桩顶端，挂在钢管桩上并固定好吊笼，同时施工人员系好安全带。

将平联钢管吊至焊接位置，施工人员通过可调节高度式的安全带施工。

施工顺序为先焊接平联钢管，再焊接节点板，最后焊接斜撑。

平联钢管与钢管桩采用哈佛接头连接。

3.3.3下横梁安装

平联施工完毕后，焊接好桩帽，然后进行下横梁的安装。

主横梁为2HM588×300，长7m。

主横梁先在加工场地加工好后，通过履带吊转运至施工现场，吊装就位。

主横梁与桩帽钢板焊接。

3.3.4贝雷梁及分配梁安装

贝雷梁采用一跨单层5排整体吊装法。

贝雷梁联系撑在加工场地加工好，并固定住5排贝雷梁，将整跨单层贝雷梁5排一次吊装至下横上就位，用工25焊接在下横梁上，固定在贝雷梁的两边，防止贝雷梁侧向偏位或倾覆。

再吊装另一侧5排贝雷梁，并同样固定好。

然后吊装下一跨贝雷梁，并连接好两跨贝雷梁。

贝雷梁安装好后在安装工25的分配梁，分配梁与贝雷梁间通过U型卡固定。

3.3.5轨道安装

轨道采用QU80钢轨，每段长12.5m，通过夹板连接。

轨道与分配梁间通过焊接在分配梁上的16的钢筋卡住，每隔0.5m一对钢筋卡。

3.4中跨处栈桥施工

采用在原桩位处搭设一个矮栈桥的形式，在矮栈桥上搭设高栈桥的方式施工。

如图所示布置：

图3.4.1矮栈桥立面结构图

图3.4.2矮栈桥平面布置图

图3.4.3截面图1-1

图3.4.4截面图2-2

矮栈桥施工工程如下图所示：

图1经测量定位后，履带吊起吊第一节桩

图2施打第一节桩

图3连接第二节钢管桩

图4施打第二节钢管桩到设计标高

图5焊接桩帽和安装下横梁

图6安装好一跨贝雷梁和分配梁

图7履带吊通过跳板向前行走3米，开始施打下一跨的钢管桩，如此循环

3.4.1高栈桥施工

矮栈桥施工完毕后，履带吊从河侧向岸侧施工高栈桥，如下图所示：

图1拆除贝雷梁、桩帽，加长并连接钢管桩，使钢管桩顶部达到设计标高

图2履带吊通过跳板后退3米，连接下一根钢管桩

图3安装横联和斜撑，安装桩帽和下横梁

图4安装贝雷梁

图5履带吊后退6米，吊装下一节钢管桩

图6横联和斜撑，安装桩帽和下横梁

图7安装贝雷梁和轨道，然后再安装下根钢管桩，如此循环

3.5.1南岸抛石区施工

3.4.2其他构件安装

采用钓鱼法安装其他构件

3.4.3

3.2.8轨道安装

3.2.9栈桥走道施工

3.2.10临时加工构件设计

（1）运输小车

（2）贝雷梁联系撑

（3）U型卡

（4）替打

（5）履带吊临时型钢平台

3.3栈桥的拆除

在三角区构件（含边跨上肢拱肋）安装焊接完毕后，可着手进行栈桥拆除，栈桥拆除方向由岸侧向江侧进行，拆除顺序由上至下进行。

即：

轨道→工25a分配梁→贝雷梁→主分配梁→钢管。

施工工艺流程见图3.2-7。

图3.2-7栈桥拆除流程图

1）上部构造拆除

拆除顺序依据安装的逆顺序依次进行拆除。

运梁装置利用栈桥前端浮吊进行拆除；边跨运梁轨道，工25a，贝雷梁，分配梁及地面以上钢管部分采用卷扬机系统进行拆除。

中跨采用强夯机进行拆除。

构件采用运输设备运至后场，分类堆放。

2）钢管桩拔除

单跨贝雷梁、主分配梁拆除后，割除钢管桩之间横联。

强夯机安装DZ120拔桩机到钢管桩顶，待拔桩机液压钳夹紧钢管桩后，启动拔桩机，钢管桩周边土质在振动力作用下开始液化，土质对钢管桩的摩阻力将大大减少，此时70t履带吊可缓慢将拔桩机及钢管桩往上提动，逐渐将整条钢管桩拔除，并利用平板车转运到岸上。

4、进度计划

表4.1-1总体施工进度计划表

序号

工作内容

工期（天）

开始时间

结束时间

一

北岸高栈桥施工

1

边跨栈桥施工

121

2008.06.01

2008.08.20

2

中跨矮栈桥施工

50

2008.06.01

2008.07.20

3

中跨高栈桥施工

31

2008.07.20

2008.08.20

4

承台处栈桥施工

11

2008.07.20

2008.08.01

二

南岸高栈桥施工

1

边跨栈桥施工

121

2008.06.01

2008.08.20

2

抛石区施工

20

2008.06.01

2008.06.20

3

中跨高栈桥施工

91

2008.06.20

2008.08.30

4

承台处栈桥施工

11

2008.07.20

2008.08.01

5、资源计划

5.1主要材料计划

表4.2-1材料需求计划表

序号

材料名称

规格

单位

数量

进场时间

备注

1

钢管

Φ426×6

t

59.413

2

Φ600×8

t

722.6

2

Φ800×10

t

3379.995

4

Φ1200×14

t

13.6

5

H型钢

HN300×150

t

3.98

6

HN450×200

t

30.68

7

HM600×300

tt

295.784

8

HN900×300

t

133.288

9

工字钢

I50a

t

22.464

10

I25a

t

464.061

11

I28a

t

28.6

12

I12.6

t

39.8

13

槽钢

[20a

t

64.216

14

[32a

t

974.956

15

角钢

＜75×8

t

7.0

16

贝雷梁

321型

榀

4448

17

脚手管

Φ48×3.5

m

23720

18

钢板

σ=10mm

t

116.3

19

方钢管

30×1.5

t

0.5

20

防滑条

φ12圆钢

t

0.9

21

U型卡

φ16圆钢

副

292

22

钢筋

HRB335Φ32

t

87.9

23

钢筋

HRB335Φ28

t

97.4

24

钢筋

HRB335Φ25

t

15.0

25

钢筋

HRB335Φ20

t

65.8

26

钢筋

HRB335Φ16

t

134.6

27

钢筋网片

D8

t

10.4

5.2主要机械设备计划

三角区施工设备进场计划见表4.3-1。

表4.3-1设备进场计划表

序号

机械名称

规格

单位

数量

进场时间

备注

1

桅杆吊

20t

台

1

2008.4

北岸码头

2

履带吊

50t

台

2

已进场

北岸

3

强夯机

65t

台

2

2008.5

南北岸

4

装载机

DL-50

台

1

已进场

北岸

5

装载机

DL-50

台

1

2008.5

北岸

6

振动锤

DZ60

台

1

已进场

北岸

7

振动锤

DZ120

台

2

已进场1台

南北岸

8

汽车吊

25t

台

2

进场1台

南北岸

9

行走式吊机

90t

台

2

2008.8

南北岸

10

履带吊

80t

台

2

2008.11

南北岸

11

浮吊

300t

台

2

2008.9

南北岸

12

液压千斤顶

350t

台

2

2008.11

南北岸

13

250

台

4

2008.8

南北岸

14

150t

台

6

2008.11

南北岸

15

100t

台

4

2008.8

南北岸

16

螺旋千斤顶

32t

台

16

2008.11

南北岸

17

运梁小车

80t

台

8

2008.9

南北岸

19

钢筋设备

全套

套

2

2008.4

南北岸

20

焊机

台

10

2008.4

南北岸

21

潜水泵

台

8

2008.5

南北岸

22

驳船

1000t

艘

4

2008.8

南北岸

23

GPS

全套

套

1

根据需要

24

测微仪

NA2

台

1

已进场

25

NA2精密水准仪

±0.7mm

台

1

已进场

26

普通水准仪

±3mm

台

2

已进场

27

鱼探仪

±5%H

台

1

已进场

28

TCA1800全站仪

±1’

台

1

已进场

29

尼康全站仪

±2’

台

1

已进场

30

激光经纬仪

±2’

台

1

已进场

31

光学经纬仪

±2’

台

2

已进场

5.3主要劳动力计划

高栈桥劳动力需求计划见表4.4-1。

表4.4-1三角区劳动力需求计划

序号

名称

单位

人数

备注

1

项目经理

人

1

2

项目副经理

人

4

3

项目总工程师

人

1

4

项目副总工程师

人

1

5

项目经理部书记

人

1

6

技术主管

人

4

7

技术员

人

10

8

质检员

人

5

9

测量员

人

8

10

试验员

人

2

11

安全员

人

3

12

工长

人

2

13

设备管理人员

人

2

14

设备操作人员

人

20

15

设备维护人员

人

30

16

电工

人

4

17

钢筋工

人

30

18

模板工

人

30

19

混凝土工

人

20

20

修饰工

人

10

21

起重人员

人

10

22

安装工

人

50

23

杂工

人

20

6、质量、职业安全健康、环保措施

6.1质量管理措施

为确保工程质量，从原材料到产品交付的全过程受控，项目部建立工程质量保证体系。

项目部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，保证服从监理，业主的管理。

成立质量管理机构，严格执行施工规范，监理工程师指令等有关规定。

码头及码头栈桥应严格按设计要求组织施工。

钢管桩制作，必须符合设计及规范要求，并按规范进行抽检。

钢管桩定位偏位控制在设计范围内，以保证结构受力可靠。

钢管桩立柱应边接长边进行桩间连接，钢管联系撑焊接质量要符合规范要求，以保证桩的稳定性。

6.2职业安全健康

无重伤和死亡事故，轻伤率控制在1‰以内。

水上船舶作业应严格按照相关规定进行，严格按照相关规定对易燃、易爆品的使用与管理。

6.3环境保护措施

认真学习和遵守国家和地方有关环境保护，控制环境污染的规定和政策，在施工前，制定好切实可行的环境保护措施。

在施工工地的生活范围内，地面进行硬化处理，场内平整干净，沟池成网，排水畅通。

生活垃圾及固体废弃物集中处理并运至环保部门指定的地点堆放或处理，不直接倒入江河、水塘中。

7、文明施工

施工现场用电线路、用电设施的安装和使用，必须符合国家规范和用电安全操作规程。

施工机械的摆放应按照施工总平面布置图的规定位置摆放，不得任意停放。

机械操作人员必须建立人机合一责任制，持证上岗，严禁无证操作。

施工现场道路畅通，排水设施处于良好的使用状态，防止粉尘和噪音。

所有外露金属结构均需进行防锈处理。

8．安全保证措施

8.1安全保障组织机构

安全领导组织机构图见6.5.1-1。

图6.5.1-1安全领导组织结构图

临时码头与栈桥施工涉及振动锤打桩施工和水上作业，需要从技术上、制度上、思想上、机构上加强安全管理，防患于未然，安全责任重于泰山。

树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。

建立安全保证体系、安全领导组织机构、安全保障组织机构，保证上传下达。

建立安全保证检查程序、安全制度法规、施工安全许可制度。

制定打桩作业安全制度、水上作业规章制度、安全用电制度。

8.2、人员配置

成立安全监督部，安全工作具体由1名项目副经理负责，同时设2名专职安全工程师负责日常安全管理工作，现场主要由作业公司副经理、项目部主管技术员与专职安全员组成现场实施小组具体负责日常安全监督工作。

8.3安全保证措施

（1）针对现场实际情况编制切实可行的水上作业规程和打桩安全作业规程，并逐项落实。

（2）每周进行一次安全检查，并随之召开一次各部门参加的安全会议，检查总结一周的安全工作，贯彻安全领导小组决定，落实整改措施。

专职安全工程师每月向监理工程师提交一份工程安全报告。

（3）码头、栈桥水上作业多而且夜间施工时间长，因此在焊接钢管时应焊接操作平台，挂设安全网。

严格按水上作业安全技术规程施工。

（4）加强电气设备等的用电安全，采取有效的接地保护措施，严格按规程操作，所有电气设备必须质量可靠，并有可靠的漏电保护与接地装置。

施工中临时电源尽量用电缆，避免临时电源乱拉乱接。

（5）作业人员必须集体行动，上、下班清点人数。

加强安全“三宝”佩戴的管理工作。

（6）打桩作业严格按照实施细则和打桩作业技术规程的要求组织施工。

（7）特殊工种如起重、焊工、司机持证上岗，按操作规程作业。

（8）施工现场采取严格的隔离措施和门岗制度，非施工人员一律不允许进入作业现场。

（9）发布水上作业施工公告，对施工区域以外50m以内的单位、作业船舶和居民配合公安部门一一上门告知，并张贴醒目的安全警示标志。