2关键业务.docx

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2关键业务

第二章节

关键业务

两种成本计算

在任何地点都可使用任一成本集；但是，每一个地点只指定一个成本集用作总帐成本集。

MFG/PROeB是一个标准的（也时也叫做总帐或GL）成本系统，尽管它能够被用作平均成本系统。

标准（GL）成本集

产品线总帐帐户可适2用于标准成本计算。

▪这些帐户的值缺省来自36.1系统/帐户控制文件

某一零件的所有的库存交易都记录在总帐中的单个成本集中,不考虑价格波动的因素。

标准与实际成本之间的差异被当作差异记录。

平均成本集

平均成本每次对收料进行再计算。

▪采购单成本自动更新库存零件的现有成本。

新的现有成本的计算可用3.24库存控制文件中的所选方法进行计算

▪利用15.12.5的平均成本方法维护进行基本加工过程的联合/副产品的成本分配

为什么需要考虑两种成本方法?

通常来说，零件的所有的库存交易都记录在总帐中的一个单个成本集中，不考虑价格波动的因素在内。

一般来说，标准成本每年一设，库存在标准成本中计值。

现有成本可通过以下三种方式中的任一种进行更新

1“平均”：

在零件原有成本的基础上,计算加权的平均值

2“最后”：

采用零件最后采购单及工单的成本

3“无”：

指出成本通过手工更新

平均成本方法提示

通过单个加权平均值计算可进行成本更新。

在工单收料交易完成及成本计算结束时，可进行制造零件、人工、外包及附加成本的更新。

平均成本的计算：

（现有数量*现有成本）+（新数量*新成本）

（现有数量+新数量）

要点由于平均成本的计算方法取决于收料，交易的适时与正确是最关键的。

地点/库位号

地点及库位可实现：

通过类型可对库位进行分类。

当进行零件收料或调拨时，系统会对与零件相连的库位类型与类型是否匹配进行验证。

确保需特殊保存的零件（如温度与湿度）在相应的区域保存。

为什么需要考虑地点/库位号？

地点是指库存进行生产及储存的区域。

这是零件的缺省地点。

▪零件的缺省库位在1.4.5零件库存资料维护中指定

设置提示

1地点用于计划、报表及成本计算

系统会为每个地点指定一个需要维护的成本集。

因此，尽量使地点的数量保持最低数

2库位元元是库存的物理位元址。

在3.24库存控制文件可进行零件的备料及设定库位元的库存的状态。

库位元的数量越大，库存就必须控制越多的交易量。

循环盘点与实际盘点

循环盘点与实际盘点可实现：

通过地点、库位、批号及序列号进行库存盘点

更新实际盘点余额

只有库存才可进行盘点。

MFG/PROeB在制品中没有库存盘点的功能。

在制品的值需通过如下功能表核查：

工单状态报表16.3.3

工单成本报表16.3.4

工单在制品成本报表16.3.5

为什么需要考虑循环盘点及实际盘点？

循环盘点

频率是通过零件的ABC分类来决定的。

3.13循环盘点单列印可确定如何进行盘点。

循环盘点允许对正在使用中的零件进行盘点，但必须注意的是，这种零件盘点出现错误的机会较大。

实际盘点

利用实际盘点可对现有的零件及产品进行盘点。

通过库存标签可手工记录盘点结果。

标签盘点输入系统更新不断变化着的库存余额。

实际盘点允许每年盘点一次。

设置提示

为了保证物料计划的准确性，正确的存货实际控制流程是必须的。

如果现存余额不准确，零件就可能会在需要之前被订货，或需要时还没有订货。

循环盘点是优选的方法，因为它允许及时检查及纠正错误，并且经常比实际盘点更准确。

实际盘点通常允许稍晚解决库存余额不准确的问题。

来料检验

来料检验可实现

为需要品检的零件指定库位，收货时自动转到该库位。

一旦完成品检，零件被调拨至相应的地点/库位。

通过1.4.7零件计划维护及1.4.17的零件-地点计划资料维护指定是否需要品检。

为什么需要考虑来料检验？

在计算处理过程中，检验前置期采用36.2.5行事历维护。

▪

假如检验=yes，在5.24采购控制文件中，零件被入至缺省检验库位，用于计算需求日期及到期日期

▪假如检验=No，收料库位缺省至零件主仓，需求日期设为到期日期

设置提示

在1.4.7零件计划维护或1.4.17零件-地点计划资料维护中，只有在零件检验设为“Yes”时，才计算检验前置期

注意19.7品检单维护可用于记录来料检验的检验结果。

批/序号

批/序号可实现

当零件入库并进入生产流程中，可通过系统跟踪零件的状态。

一种跟踪方法就是给零件指定一个批/序号，每当零件进行移动及处理时，这个批/序号都需用到。

为什么需要考虑批/序号？

在一些特定的行业中，由于健康及安全的因素，政府部门要求生产单位注明生产的批次号。

其他的一些则用于品控及缺陷跟踪。

因为零件的每次使用都在3.21交易历史功能表程式中被跟踪，很容易查看其收料时间、交易状态及采购员。

设置提示

通过批控制，不管是在库存还是在生产当中，都可将购自第一个供应商的10箱墨盒与购自第二个供应商的15箱清楚的区分开来。

当指定一个自动的批号时，在1.4.5零件库存资料维护中的批组可确定所采用的格式

1假如置空的话，可指定自动批号为“yes”

A工单利用工单ID作为批号

B采购单无需指定批号

2假如单个备料批=yes，从单个批中进行零件的备料，而忽略能够满足部分备料的小批次零件。

要点批及序列号能够明显增加与零件相连的交易活动。

仓库管理系统

仓库管理系统可实现

可处理来自仓库系统的输入交易。

仓库管理系统产生输入交易，它把仓库中的库存收货、货物交运及发料、调整及部署处理等相关资料传送至MFG/PROeB。

为什么考虑仓库管理系统？

这个系统介面把仓库看作MFG/PROeB中一个人工的储藏区域。

可在外接的仓库及MFG/PROeB之间转换资料。

收集有关出口的零件、客户、供应商及订单相关资料并把其传到外控仓库，生成不同的出品交易。

设置提示

仓库被看作是MFG/PROeB地点的一个外延：

管理其供需订单

记录其汇总库存余额

传送零件，贸易伙伴及订单资料

相应地，仓库系统把库存交易的大部分传回至MFG/PROeB。

需要一些客户化的程式才能实现与第三方仓库管理系统的介面。

规定功能表

规定功能表模组可实现

控制地点安全及提供批次处理控制、批控制、工单控制及受控制产品栏位元。

为什么考虑规定功能表？

地点安全

在同一级地点把库存交易与用户维护及安全结合起来。

只有确认的单个及组用户才能处理安全地点的库存交易。

批次处理控制

为工单指定批次处理号码以便于跟踪及报表。

在生成工单或把批次处理号加进现有工单时，需输入批次处理号。

批控制

▪提供唯一批号码的强制控制

▪为指定批号码而定义批组

▪更新多个批号的库存属性

▪单个批号限定入库

▪把批号作为索引生成报表

▪输入供应商批号并管理到期库存

▪通过号码范围管理进行处理

多批号库存

在批号及序列号的基础上，变更库存零件的检验比率，等级，状态及到期日期。

工单控制

限制工单的子件零件发料，除非属于BOM清单零件或是有效的代用零件。

这与联合产品零件的入库控制相类似。

库存属性

当工单从制造过程进入库存过程时，输入工单库存属性资料以加强库存控制并进行零件跟踪。

▪利用批次处理及其它工单处理以适应业务需求

▪指定缺省库存属性并通过如下方式改变现有属性：

-检验比率，等级，到期日期及库存状态

受控制产品

▪维护管理机构组

▪把管理机构与控制号码连至位元址代码或地点

▪把管理机构或控制号码连至库存零件

▪记录总帐及单个许可证资讯以便出口

设置提示

每一个功能都可单独使用或与其他功能连起来使用。

收料

▪回冲扣帐通过用于成套或单个组装作业

-无需设置工单

▪记录成品的收货指出你所用到的物料组