种分槽方案中文.docx

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种分槽方案中文种分槽方案中文目录1、工程概况2、质量目标.3、编制依据4、施工准备及技术措施4.1设备安装前的准备工作4.2设备的安装技术措施34.3设备的安装和检验44.4设备的防腐84.5设备的交工84.6施工计划图95、质量保证措施96、安全及环境保证措施107、降成本措施138、成品保护措施131：

工程概况1、种分槽主要由槽底、槽壁、槽盖、溢流箱、折流板等部分组成整个槽体。

安装内容如下：

12000327003台、14000320003台、14000315003台、14000312002台、14000305001台2：

质量目标合格达到以下设计图纸及规范要求设计图纸钢制焊接常压容器JB/4735-1997承压设备无损检测JB/T4730.3.2005压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-20033：

编制依据沈阳铝镁设计研究院设计施工图钢制焊接常压容器JB/4735-1997承压设备无损检测JB/T4730.3.2005压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-20034：

施工准备及技术措施：

4.1设备安装前的准备工作4.1.1工厂里的制造和检验本设备所有构件均在中国制作，制作过程中严格按照沈阳铝镁设计研究院设计图及相关的规范要求进行实施，从材料的采购进场到整个制作过程中、以及工厂的包装和运输均接受EPC总承包商的现场监督和检验，确保设备构件的质量合格。

4.1.2设备的运输设备构件制作全部完成后，在EPC总承包商检验合格后包装出厂，经汽车陆运到青岛港口，再通过海运到越南胡志明港口，经汽车陆运到越南仁基氧化铝工地。

4.1.3设备的卸车设备进场后由1台35T及1台50T吊车卸车，设备存放场地平整，相临设备安装的地方，在卸车过程中由专业的技术人员现场操作，避免设备和构件在卸车过程中受到损伤和破坏。

4.1.4设备的进场验收和检验设备进场全部卸车后，提前24小时报送设备验收邀请函于PMC和PMU，由EPC统一组织现场的验收，现场设备构件采用逐个验收的方式，测量设备和构件的外观尺寸，检查设备和构件是否有损伤和破坏，检查设备及构件的合格证及材质单是否齐全，检查制作过程中的相关检验和验收资料是否齐全。

4.1.5设备安装前的其它检查项目设备安装施工组织设计得到审批相关的安装图纸得到业主审批设备基础已施工完，达到合格要求，并有PMC和PMU的检查验收纪要EPC总承包方和施工方已上报设备安装告知书起重设备有检验合格证明现场特殊工程操作人员有上岗证施工所有辅助材料符合设计及规范要求4.1.5安装用设备和工具的准备序号名称数量（台）规格备注1拖拉机15T2丝杠顶416T3丝杠顶410T4丝杠顶65T5CO2电焊机15BX-5006直流焊机57交流焊机58碳弧气刨19电动葫芦4020T10手拉葫芦55T11手拉葫芦42T12焊条烘干箱1YHW-3013焊条保温筒1014磨光机510015全站仪116水准仪117吊车23T/50T4.1.6人员的准备序号岗位或工种人数备注1项目经理12技术负责人13施工员24质检员15安全员16资料员17材料员18铆工2010电焊工1511电工14.2设备的安装技术措施：

4.2.1施工方法内立柱倒装法：

利用18个吊装边立柱配备20T葫芦，提升时葫芦拉作用于胀圈上连同整修槽体一同提升。

（见附图：

吊装示意图）A.铺设非标设备底板，完成后对底板焊缝焊接一便，使各块钢板连接成为一个整体。

B.安装设备筒体的第0m6m第一节钢板，焊接完成后安装槽顶盖型钢、槽顶钢板、槽体周围的其它相关构件。

C.安装18个吊装边立柱（自制的临时用安装工具），18个立柱在槽内离槽壁300mm处安装，均匀等分安装于槽内，立柱安装后相邻之间用角钢连接固定。

D.18个葫芦安装于立柱顶端，安装前检查葫芦是否灵活可靠。

E.安装好设备提升用帐圈与筒体连接，18个葫芦与帐圈相连接，同时提升18个葫芦，整个槽体被提升起超过2m时停止。

F.安装槽体第四节（6m8m）筒体钢板，并与第三节（4m6m）筒体钢板相焊接。

G.焊接完成后重新安装帐圈，提升第0m8m共4台筒体，安装第五节筒体钢板。

H.重复E、F、G工作，直至所有的筒体全部安装焊接完成。

4.3设备的安装和检验设备按JB/4735-1997钢制焊接常压容器进行制造，槽体对接焊缝接头应进行局部超声波检测，检测长度为焊缝长度的10%，且应优先选择T形接头部位，焊脚高度取相邻两焊接件中较薄者之厚度且全部为连续焊缝。

4.3.1底板安装底板按图纸尺寸要求进行拼接，拼接的焊缝采用单面对接焊缝，即先在基础上划线,然后安装扁钢,再安装底板。

种分槽底板在铺设到基础上之后，每块钢板之间留下2-5mm的间隙进行焊接，所有的采用对接焊，为单面连续焊缝，焊缝高度大于等于板厚（不超过板厚3mm），焊接时先焊接短焊缝后焊接长焊缝。

底板的焊接参数和顺序按焊接规范要求进行。

焊接前应特别注意焊口的清洁与干燥，在钢板的对接或搭接处不许夹有泥沙、油污及钢锈等杂质。

边缘板焊接时由多名焊工均匀分布，进行隔缝跳焊焊接。

底板的中幅板焊接时采用CO2气体保护焊对长焊缝进行打底焊。

所有焊缝均应进行外观检查，并应符合下列规定：

a焊缝表面必须清渣；b焊缝表面及热影响区不得有裂纹；c焊缝表面不得有气孔、夹渣等缺陷；底板的焊缝焊接好以后做抽真空试验检查焊缝是的气密性，在真空表53KPa不漏气为合格。

4.3.2筒节组装各层筒节组装时均在筒体底板上的支座进行组对，组装时在支座水平面上划出中心线，并在内圆周上作12等份，用胎具定位。

然后按弧板编号分片吊至规定位置，紧靠定位胎具就位并用楔铁楔紧。

弧板吊运必须有专门的吊具，防止弧板在吊运过程中变形，影响筒节的质量。

4.3.3筒节焊接纵缝焊接筒节经检查合格后即焊接纵缝,在筒节内侧每道纵缝处,预先点焊三块曲率半径与筒节相同的圆弧卡板,在卡板中间切出大于焊缝宽度的缺口作为打入楔铁和焊接运条之用。

槽壁板的纵缝这对接全溶透焊缝。

环缝焊接两个筒节间的环缝采用CO2气体保护焊焊接。

槽壁环焊缝的焊接，应在其上下两节圆筒壁板的纵缝全部焊完后进行，两相邻圆筒焊接时，纵焊缝错开距离宜为板长的1/3且不得小于500mm。

4.3.4焊缝无损探伤焊缝外观检查合格后，按GB4730对焊缝进行超声波探伤。

检测合格标准按JB/T4730.3-2005中的超声波级为合格。

4.3.5底板真空试漏和盛水试验底板真空试漏槽底板用真空试漏前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈、油污及其它脏物并进行外观检查。

真空箱内真空度不应低于53Kpa。

发现渗漏时进行铲除修补后用原法进行复查。

试验装置简图如下：

负压表量程1000KPa500KPA真空箱观察孔抽真空泵焊缝胶泥密封盛水试验在槽制造完后，应进行盛水试验。

a、在盛水过程中水温不应高于50。

b、盛水高度为设计最高操作液位。

c、盛水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合，掌握基础沉降情况，充水速度应根据土建基础设计要求确定，在充水过程中，基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查槽体的变形和有无渗漏，待基础施工单位按设计意见处理后，方可继续进行试验。

在充水过程中，若发现槽底漏水，应立即将水放掉，待泄漏处补焊后，方可继续进行试验。

与槽体相连的工艺管线，不得在充水试验合格前连接。

按设计要求，试漏持续时间不少于48小时。

4.4设备的防腐设备有安装焊接及所有的检查检验工作完成后对外表面进行防腐，防腐为两便防锈底漆及一面海灰色面漆，防腐按照压力容器涂敷与运输包装JB/T4711-2003规范要求进行。

4.4.1除锈

（1）钢结构的除锈质量控制是确保防腐涂装效果的关键环节。

（2）除锈采用手工除锈，完全除去构件表面的氧化皮、锈和油污等异物，再用毛刷清理，除锈达到St2级标准。

（3）除锈前，应将钢材表面的毛刺、焊疤清除干净。

除锈完成后应于24小时之内涂好第一遍防锈底漆。

4小时之内防止雨淋。

除锈表面不得受到污染，防止踏踩。

4.4.2涂装涂装

（1）涂料使用前应搅拌均匀，配好的涂料当天用完，涂装时不得随意添加稀释剂。

（2）当漆膜局部受损时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。

焊接完位置，焊好需补涂。

（3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合产品说明要求。

（4）当运输或放置时间较长出现漆膜剥落现象应及时补涂。

（5）每道漆膜的厚度不宜小于30um.4.5设备的交工：

设备安装检查记录设备外形尺寸检查记录；设备的探伤、试水、抽真空检验记录；构件清单（构件名称、编号、材质、规格及数量）；材料质量合格证明书；构件质量合格证明书；设备图。

4.6施工进度计划见附图5：

质量保证措施质量保证体系如下图技术总负责项目副经理建立质量保证体系，严格按照ISO9002质量标准管理。

认真熟悉图纸，做好各项技术交底，保证施工使用有效版本的规范、规程，为保证工程质量提供有利保证。

严格按照国家验评标准进行质量检查，坚决取消质量通病，隐蔽工程必须经监督部门认可方可隐蔽。

严格把好材料、半成品、成品采购进场关，做到资料、合格证齐全，无合格证的物资不得进场，不得用于工程。

特种作业人员必须持证上岗。

严格执行三级检查和交接制度，不合格不得转下道工序。

组焊槽体纵缝时，控制焊接变形，防止焊缝棱角度超差。

控制、调整电流，严防大电流施焊引起构件变形。

工程技术资料与工程进度同步，并保证内容齐全完整。

6：

安全环境保证措施：

安全保证体系如下图技术总负责项目副经理坚持安全第一，预防为主的安全生产方针，认真贯彻执行国家颁发的建筑工程安全操作规程，认真贯彻执行公司安全生产的各项管理制度，尤其是安全生产认可制度。

施工班组必须抓好安全生产教育，每周一次安全生产例会，每天召开班前安全会，提高施工人员的自我保护意识，确保安全生产事故率为零。

进入施工现场人员，必须穿戴好劳动保护用品，做好安全技术交底，加强安全措施，确保万无一失。

现场设置的吊装工具，严格审批制度和确认制度，未经安全确认，严禁投入使用。

施工现场用电编制临时用电措施，防止电气事故和触电事故的发生。

吊装时，要精确计算，不得超载吊装，吊装中应统一指挥，信号明确，合理拴挂、大件应进行试吊。

电焊机外壳应做好保护接地，避免触电发生。

夜间施工应有充足的照明。

施工现场周围易发生事故的位置应悬挂警示牌或警示灯。

为落实安全环保工作，我单位特制定以下规定措施。

（2）、环境保护措施1）、建筑垃圾专人管理，集中放置于垃圾箱内，统一搬运。

2）、现场用水、用电，无常明灯、长流水。

3）、禁止在施工现场随地大小便。

4）、生活垃圾特别是一次性饭盒，集中管理，不得随手乱扔。

（3）、高处作业应符合建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-911）、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。

2）、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。

3）、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗。

5）、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

6）、防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。

严禁上下同时拆除。

（5）、施工现场机械安全管理规定1）、建筑安装企业及其附属的工业生产和维修单位的机械应按其技术性能的要求正确使用，不得使用缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备。

2）、严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表，警报器等自动报警，信号装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

3）、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

严禁对处在运行和运转中的机械进行维修、保养或调整等作业。

4）、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

5）、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露；高处作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋；严禁从高处往下投掷物件。

6）、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进入作业区和操作室。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

7）、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。

操作人员要认真填写交接班记录。

8）、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

9）、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业必须设置有充足的照明。

10）、在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安个防护用品。

11）、当使用机械设备与安全发生矛盾时必须服从安全的要求。

12）、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理，企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。

7：

降成本措施认真编制限额领料卡，严格控制无料卡发料。

编制作业计划，按劳动定额合理组织施工，充分提高劳动效率，降低人工费成本。

合理使用机械台班，降低机械台班费。

现场用电、水必须按规定办理有关手续，安装水表、电表，控制非施工用电、用水。

8：

成品保护措施：

制定成品、半成品运输搬运措施，进入施工现场的物品应整齐堆放，不得将物件乱放造成变形。

所有的金属表面未经批准，不得乱焊任何物件，以影响质量。

所有分项工程完工后，应向下工序交代防护要求，整个工程完工，交工前应派人看护，防止损坏和丢失。