实训教室S管理制度.docx
《实训教室S管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实训教室S管理制度.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
实训教室S管理制度
第一章前言
一、推行6S的意义和目的
6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养学生良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动学生的积极性，形成强大的推动力，同时使学校学生实训教室的管理工作制度化、规范化，更适应职业学校学生的特点和用人企业的实际要求，通过6S管理活动，从现场管理着手改进各项“品质”，则能起到事半功倍的效果。
第二章6S管理组织机构
学校在实训教室全面实施6S管理，成立实训教室6S管理领导小组，负责实训教室6S管理的领导工作；成立学校实训教室6S管理检查组，在实训教室6S管理领导小组的指导下具体负责实训教室6S的管理、组织、协调和考核工作；成立各系部实训教室6S管理检查组，以各系部主任作为第一责任人，全面负责本系部实训教室6S的管理、组织、考核和推动工作。
一、6S管理小组架构与岗位职责
（一）学校实训教室6S管理领导小组：
组长：
XXX
副组长：
XXX
成员：
XXX
（二）学校实训教室6S管理检查组：
组长：
XXX
副组长：
XXX
成员：
XXX
（三）学校实训车间6S管理的组织构架：
学校实训教室6S管理领导小组
学校实训教室6S管理检查组
文化旅游系6S管理
检查组
信息技术系6S管理
检查组
电气工程系6S管理
检查组
汽车工程系6S管理
检查组
机械制造系6S管理
检查组
数控技术系6S管理
检查组
第一章6S管理要求
一、6S各阶段管理要点
1.整理
整理——就是把要和不要的物品分开，再把不要的东西加以处理。
6S中的整理可分为下列三个状态：
①：
不需要的物品
●已用过而不再使用的卡具、模具、材料
●不合格的文件、材料
●不能使用的旧设备
●已损坏的刀具、工具
●多余的物品等等
②：
非急需品：
今后需要，但使用频率低的物品
③：
必须品：
使用频率高的物品
2.整顿
整顿——就是把需要的物品以定位和定量的方式摆放，使之有条有理，经常处于整理好的状态。
6S中的整顿，是要把物品放置成以下状态：
①：
标志醒目，一目了然
●是放置何物的场所（场所标示）
●何物放置在哪里（物品的标示）
②：
便于取放
●所要物品能很容易地拿出
③：
拿出的物品能立即使用
无锈蚀、无伤痕等等，关键是保管方法及保管前的处理方法
3.清扫
清扫——经过整理活动，在物品整顿的同时，使工作场所和设备保持无垃圾和污渍的状态，并通过点检发现问题。
具体如下：
①：
进行打扫：
清扫灰尘，恢复真面目，使问题明朗化。
②：
用手去摸，检查有无异常
③：
对于有灰尘覆盖的地方，检查有无异常，和“应有的状态”进行比较，如：
●螺栓、螺母类有无松动、脱落
●有无漏气、漏油等
●重要零部件、关键部位上有无划伤、是否生锈、有无变形损坏
●成品所经之地有无灰尘
4.清洁
“3S“活动后，还要认真维持，使工作场地保持高水准、完美和最佳状态。
要求每个人都要意识到维持清洁工作环境的重要性，要有一套生产现场整洁保养制度。
内容如下：
●应无灰尘、污垢。
任何时候只要发生了用肉眼能看得见缺陷，都应保持随时可以发现的这种状态
●工作中应用必要的标志，清洁状况一目了然
如：
放置场，物品，计量仪器类的使用范围，
注油点、使用油的品种、注油次数等.
●工作人员服装整齐
●卫生方面
●安全方面
●质量方面等
5.素养
素养——在无意识的状态下遵守生产规则，即养成遵守规则的习惯。
6.安全
安全生产是一切生产活动中必须坚持的基本原则，安全
无小事，所有部门或员工必须在一切生产活动中首先考虑安全事项及应急方案，防范于未然，确保万无一失。
1S整理要求
项目
编号
要求
整理
1S
有无区分要与不要的东西？
（实施红牌作战）
地面
不用或不能用的输送带、工装、物品…等
存放期超过7天的品质有问题的待处理品或报废品
待处理的多余材料、物品…等
散置于各输送线下、作业台下面、墙角等处的清扫用具、垃圾桶…等
作业场所不该有的私人东西，如衣服、拖鞋、雨伞…等
其它的[死角]或零乱不堪的地方
工具柜、抽屉、柜子类
多余或损坏的榔头、扳手、切削工具、尖嘴钳…等
多余或未还的物品，如游标卡尺、厚薄规…等
多余的破布、手套…等消耗品
工装模、夹具架
不用／不能使用的工装模、夹具
工装模、夹具以外的其它物品参杂于架上
材料、工件
多年未动用的材料、工件，上面覆盖着一层厚厚的灰尘
已损坏的材料／工件架
有几种不同的材料或工件混淆摆在一起
已经变质或生锈的材料或工件
不用／不能用的材料或工件
空材料／工件架上的标签
文件、资料
不用或过期的文件、资料任意摆置
有私人文件参杂于一般资料内
下班后仍有文件放置于作业现场上
文件、资料未定期或定时归档
办公桌、办公室
办公桌上摆放与工作无关的物品或资料
办公桌的抽屉塞满窗体、公文、私人物品等
办公室内有各种不需要的纸箱或物品
档案夹、事务柜
档案夹任意放置于办公桌或事务柜
档案夹或事务柜已破旧不堪使用
档案夹未定期清理已经过期的文件、资料
事务柜内摆放了私人物品，如皮包、书籍、衣服…等
样品、测试品
有过期或失效的样品或测试品
样品、测试品与文件、资料混杂
储存区域
储存区域未规划妥当，有空间浪费
储存区域有任何不明对象摆置
直接将材料放在地上
2S整顿要求
项目
编号
要求
整顿
2S
经常使用的东西方便即刻取用吗？
（定施定置管理）
模具
是否有单独且有规划的模具区？
模具架上是否有编号？
模具本身是否有标示？
是否依作业性质配合颜色管理来区分？
是否在机器设备旁规划下一付模具置放区？
经常使用的模具是否规划放在工作站的旁边？
有无考虑上、下模具所需的搬运工具？
机器设备
使用完之机器设备是否归定位？
有无规划闲置之机器设备区？
使用完之拖车…等是否归定位？
切削工具
是否规划个人只保管经常使用的工具？
很少或偶而才使用的工具是否由干部保管？
是否设计切削工具的保管或存放方式，以避免碰伤或撞击？
作业工具
是否可以不使用作业工具？
经常使用的工具是否规划为个人使用与保管？
经常使用的工具是否摆放于易取的位置，取好是肩膀至手肘之间？
是否设计最容易归位的方式？
很少或偶而才使用的工具是否以班、组、课为单位，统一由干部保管？
量测器具
是否有规定放置的处所？
是否有各种防护措施来加以保护？
是否有任何标识来标示校验的时间及内容？
材料、工件
放置场所是否有明显的标示？
料架是否有明显的标示？
是否品名、料号有标示于容器上？
搬运工具是否有划分区域以供摆放？
搬运工具是否按规定定置存放？
材料、工件是否按规定定置存放，且标识？
材料、工件是否直接放于地面上？
是否遵守先进先出的原则？
在制品、半成品
是否有规定各部门或工作站最高库存量？
部门间或工作站间的移转是否有使用单据并确实填写？
在制品、半成品的放置方式应以“平行”或“直角”为原则？
不良品是否明确且标识清楚的场所，以供存放？
文件、资料
文件是否能在30秒内取出为原则？
是否对不同的卷宗或文件夹加以清楚的标示？
卷宗或文件夹的首页是否有清单或目录，以方便查阅？
有无规定档案柜内所存放的资料为何？
工具柜
工具柜内物品是否按规定要求进行定置存放？
（其定置管理图见附件2）
其它
是否定置存放于规定的地方？
有无材料／产品标识与实物不符？
有无区域标识牌挪动？
3S清扫要求
检查项目
编号
要求
清扫
3S
现场环境干净清爽吗？
（实施清扫）
清扫用具
是否用脏而未清洗的拖把、抹布做清扫？
是否用坏拖把，水很脏了还在用以清洗拖把？
清扫用具是否由专人管理和定期更换？
是否明确清扫责任人员和接收准则？
是否配置必要的防护罩／扫帚…等？
机器、设备
是否有建立完整的机器、设备维修保养制度？
每部机器设备是否有规划责任者？
是否定期教育训练相关人员有关机器的操作与保养？
是否有清扫机器设备周围之碎屑、油渍、脏乱？
使用完机器设备是否归定位？
（整顿、清扫）
地面
有无区分出走道且严格禁止占用走道或在走道上作业？
有无规定每日清扫时机及时间？
有无作业区域划分？
有无彻底扫除污染源或死角？
有无例行的点检？
其它设施／物品
有无指定责任人？
是否对玻璃进行每月一次清扫？
或玻璃是否干净？
有无彻底扫除污染或死角？
4S清洁要求
检查项目
编号
考核标准
清洁
4S
能否经常保持整洁、无尘的状态？
（彻底根除源头）
有无随时保持责任区域内的整洁？
有无每日作必要的点检（包括机器设备、周围环境…等）？
为了维持整洁，有无改善的方法？
有无改善工作环境（地板、拖鞋…），防止灰尘？
有无设计防止碎屑落地面的方法？
有无放过任何“死角”？
是否有漏水、漏电、漏油情形？
设施是否有缺损现象而没有进行改善？
5S素养要求
检查项目
编号
考核标准
教养
5S
有遵守规定的习惯吗？
（培训教育与检查相结合）
是否按规定要求穿戴好个人劳动保护用品？
有无穿背心、短裤、拖鞋、赤膊？
是否坚守岗位，上班时间是否做到“五不”，如不看与工作无关的书籍、不串岗闲聊、不擅自离岗、不吃瓜果食品、不追打嬉闹？
有无员工在作业现场…等禁烟场所吸烟？
有无随地吐痰、践踏花草树木现象？
有无在公司生产现场粘贴或喷涂纸张、字迹等？
下班前是否做到“五不走”，即设备不擦拭干净不走、工件不摆放整齐不走、工模夹具／测量器具／工具／刀具／文件／记录／劳保用品等不清点归位不走、地面不打扫干净不走、工作记录没做完不走？
厕所是否长期保持清洁？
有无设备有漏油等现象或故障或缺乏仪表等不及时报告而凑合使用？
工作期间有无不按规定要求填写记录表？
有无设备有漏油等现象或故障，不及时维修？
设备、工件上放置杂物？
工件上有无铁屑或划伤…等？
过程流转卡是否填写齐全？
记录表格上有无涂改现象？
有无违反工艺纪律、劳动纪律和安全技术操作规程？
6S安全要求
检查项目
编号
要求
安全
6S
是在安全前提条件下进行工作吗？
（安全第一，预防为主）
是否定期检查各项安全措施？
是否安全防护装置缺乏？
是否配置必要的灭火器、消防栓…等？
灭火器是否定期更换粉沫，维持在堪用状态？
灭火器、消防栓前有无摆放物品？
消防栓前有无消防用塑料管？
有无铁钉之类的危险物品在踏板、木板上？
转轮有无加上护盖以维护安全？
有无按操作标准书作业？
有无非责任者任意操作机器，除非由上级授权？
物品有无倒塌的可能？
通道上有无置放物品？
堆放的物品有无超高或倾斜？
是否有按照规定穿着安全帽、工作鞋…等？
储存区域有无考虑安全性（如防火…等）
安全标识是否充分与以利用？
消防器材、配电柜、电源开关…等是否指定责任人？
有无操作旋转机床戴手套？
有无员工披长发上机操作？
有无一个人在车间上夜操作机床？
有无操作设备时违反安全操作规程？
班后是否关闭水、电、气等？
特殊岗位有无上岗资格证？
有无高空作业不戴安全带？
行车…等是否按规定频次定期进行复检？
有无未经许可，乱拉临时线路？
配电室配控制柜前是否有绝缘胶垫？
叉车驾驶室有无载人？
有无对情况不明的电源或动力源开关、阀等擅自开动？
车间员工上夜时，配电室有无值班人员？
有无未经许可进入配电室、打气房、油库…等？
有无电插座松动？
有无包庇违章人员或隐瞒事故或有意拖延事故上报？
有无发生了事故不上报？
第四章6S推行细则
一、推行步骤
A、成立推行组织
B、拟定推行方针及目标
C、拟定工作计划及实施方法
D、教育、培训
E、活动前的宣传造势
F、全面实施与检查
G、活动评比办法确定
H、查核
I、评比结果、公布及奖惩
J、综合分析、检讨与持续改进
K、纳入定期管理活动中
二、推行要领
1、整理的推行要领（腾出空间来防止误用。
消除现场杂）
A、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的。
B、制定“要”和“不要”的判别基准。
C、不要物品的清除。
D、要的物品要调查使用频度，决定日常用量。
E、每日自我检查。
●因为不整理而发生的浪费：
A、空间的浪费。
B、使用货架或柜内空间的浪费。
C、零件或产品变旧而不能使用的浪费。
D、放置处变得窄小。
E、连不要的东西也要管理的浪费。
F、库存管理或盘点花时间的浪费。
2、整顿的推行要领（定制标识易找易取易放。
消除现场乱）
A、前一步骤整理的工作要落实。
B、需要的物品明确放置场所。
C、摆放整齐、有条不紊。
D、地板画线定位。
E、场所、物品标示。
F、制订废弃物处理办法。
●推行重点如下：
A、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
B、要站在新人、其他场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
C、要想办法使物品能立即取出使用。
D、另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或被误放时能马上知道。
3、清扫的推行要领（扫黑、扫漏、扫怪、消除现场脏）
A、建立清扫责任区（室内、室外）
B、开始一次全学校的大清扫
C、每个地方清洗干净（铁见本色漆见光）
D、调查污染源，予以杜绝或隔离
E、建立清扫基准，作为规范
●清扫就是使场所成为没有垃圾、没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的。
对于高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫尤为重要。
4、清洁的推行要领（标准化加美化维持完好状态/消除现场丑）
A、落实前面3S工作
B、制订目视管理及看板管理的基准
C、制订6S实施办法
D、制订稽核方法
E、制订奖惩制度，加强执行
F、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动
●6S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。
如果不能坚持到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成学校内保守而僵化的气氛。
5、素养的推行要领（提升个人的素质消除低素质）
A、制订厂服、工鞋、工作帽等识别标准
B、制订学校有关规则、规定。
C、制订礼仪守则。
D、教育训练。
E、推动各种激励活动。
F、遵守规章制度。
G、推行打招呼、礼貌活动。
●素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。
6S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并借以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
6、员工在6S活动中责任：
员工在6S活动中扮演着重要角色，主要责任如下：
A、自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放。
B、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
C、通道必须经常维持清洁和畅通
D、物品、工具及文件等要放置于规定场所
E、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
F、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持畅通无阻。
G、物品、设备要认真摆放，正确标识，安全使用。
H、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
I、不断清扫，保持清洁
J、注意上级的指示，并加以配合
2、管理在6S活动中责任：
管理应该在6S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：
A、配合学校政策，全力支持与推行6S。
B、参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。
C、研读6S活动相关书籍，广泛搜集资料。
D、部门内6S的宣导及参与学校6S文宣活动。
E、规划部门内工作区域的整理、定位工作。
F、依学校的6S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。
G、协助部属克服6S的障碍与困难点。
H、熟读学校《6S管理制度》，并向各级下属解释。
I、必要时，参与学校评分工作。
J、6S评分缺点的改善和申述
K、督促下属执行定期的清扫点检。
第五章6S管理视觉识别系统
一、颜色说明
1）红色――表示危险、禁止、紧急、消防等安全信息；表示状态严重偏离标准。
2）黄色――表示注意、警告的安全信息；表示状态稍微偏离标准，需要改进。
3）蓝色――表示指令、必须遵守的安全信息。
4）绿色――表示通行、安全等安全信息；表示状态符合标准。
5）黄色与黑色间隔条纹――表示特别注意的意思，比单独使用黄色更为醒目。
（黄色与黑色间隔条纹，两色宽度相等，一般为100mm，在较小的面积上可适当缩小，但每种颜色不应少于两条；采用斜向布置时，斜角一般与水平面成45度夹角）。
（二）.颜色使用示例
1）生产现场5S定置标识用黄色2）办公室5S定置用蓝色
3）车间教学区域：
区域范围标识用蓝色，地面定置用黄色，
桌面用蓝色。
4）生产现场地面用灰色
5）车间内人行通道用绿色，通道两侧条纹用黄色，车流箭头用黄色，紧急疏散箭头用红色；学校道路标线和人行横道用白色。
人行通道
车流方向
通道两侧条纹
6）一般警戒区或防护栏用黄色
防护栏
7）危险区域用红色
8）禁入区域用红色斑马条纹（条纹宽度为50mm或100mm，间隔为200mm或300mm）。
（三）.区域定置示例
1、通道
人行绿色通道的宽度根据具体情况确定为800mm或1000mm，通道转弯处根据具体情况划圆弧或直角，如下图。
通道侧线（黄色实线）
100mm
800mm或1000mm
根据具体确定
人行横道（白色）
车行通道（浅灰色）
1000mm
或1200mm
或2000mm
200mm
或300mm
150mm
紧急疏散箭头
（红色）
人行图案
（黄色，按模板）
人行通道（绿色）
车行箭头（黄色）
2、设备物品
生产现场的地面物品用长度×宽度为100mm×50mm或150mm×50mm黄色油漆线定置物品的四个角，或用宽度为50mm黄色油漆线定置物品的轮廓，如下图。
150mm
50mm
150mm
或
100mm
50mm
100mm
或
50mm
3、工具
生产现场的工具不得与任何物料混放，应根据实际情况,合理选择以下方法之一进行定置:
1）托架定置
制作托架（可以是铁圈、铁筒、铁钩等形状）并在旁边用标签注明工具的名称、规格，如下图:
2）工作台定置
在工作台上为每一件工具制作相应的分隔,或在工作台旁边制作有分隔的工具托盘进行定置,并在旁边用标签注明工具的名称、规格,如下图:
3）投影板定置
制作工具的黄色投影进行定置；对于不方便制作黄色投影的场合,应采用划针,制作工具的投影,或用宽度为10mm黄色即时贴定置物品的轮廓，并在旁边用标签注明工具的名称、规格，如下图：
4）工具盒定置
在工具盒内为每一件工具制作相应的分隔，并在工具盒外粘贴工具盒内工具的定置图,如下图：
5）工具架定置
工具架要求建立标签,标识工具架编号、负责人、使用层数，并在各层用标签标识层内工具的名称、规格、数量，架内工具应按要求定置，如下图:
6）工具箱定置
工具箱要求在箱外建立定置图，标识工具箱编号、负责人以及内置工具的位置、名称、数量；要求在箱内建立定置图或清单，定置图标识内置工具的位置、名称、数量、清单说明各层工具的名称、规格、数量。
箱内工具应按要求定置，如下图。
7）标识的设计：
注：
材料为不干胶带，幅面为280mm×90mm
白底黑字，字体为145号文鼎大黑体
待修品区标识
注：
材料为不干胶带，幅面为280mm×90mm
绿底白字，字体为145号文鼎大黑体
合格品区标识
注：
材料为不干胶带，幅面为280mm×90mm
红底白字，字体为145号文鼎大黑体
报废品区标识
第六章6S管理考核办法
每月评出实训教室6S优秀实训教室和警示实训教室，每月在宣传栏中公布，具体评比方法如下：
一、评分原则
所有得分均以百分制计算，依《6S现场检查表》标准进行扣分。
评分计算公式：
月评分=全校性6S监督检查得分的平均值×40％+不定时监督检查得分平均值×40％+各系部实训教室自查得分平均值×20％。
二、奖惩办法
1、奖励办法：
每月在所有实训教室中取评分前2名作为该月6S推动的优秀实训教室获得“最佳优秀实训教室”，并全校予以通报表扬。
2、处罚办法：
每月学生实训教室6S评选中评分低于60分的实训教室，在6S宣传栏中张贴公布、警示，并全校予以通报批评。
3、对于在监督检查中的缺失项，实训教室6S管理检查组以“6S异常通知单”的形式分发至各相关实训教室负责人，并依照“限定完成时间”改善缺失项，校管理检查组验证缺失项的改善状况，若没有完成者，全校予以通报批评，并取消文明实训教室评比资格。
三、考评方式
――平常操作方式：
定期与不定期检查。
――每周不定期检查不少于1次。
――参加不定期检查组员不少于3人。
――每位成员依据6S检查表对被检查部门进行考评。
――检查组员不能考核自己的区域。
――每次检查结果现场告知到每个部门，并在6S管理看板上予以公布，在限期内整改。
6S现场检查表
部门：
检查日期：
年月日
序号
检查区域
项目
检查判断基准
异常内容
应得分
违反次
实得分
1
地面/通道/天花板/窗台
1
地面/机器或工具架底部与角落干净、地板无油污及污垢
2
2
通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。
2
3
墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网
2
4
悬挂物品整齐、端正、有明确管理责任人
2
5
玻璃无破损、无积尘。
窗帘、窗台干净
2
2
现场作业
6
现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。
3
7
工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。
3
升级会员 