连续墙施工方案修改稿2.docx
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连续墙施工方案修改稿2
地下连续墙施工方案
工程概况
本工程为铁岗水库扩建工程地下连续墙防渗墙分部工程，位于宝安区西乡镇。
地下连续墙采取接头管接头形式，主副槽段相间。
每个槽段按照8m划分，墙厚700mm，总长为3643.69m。
该连续墙工程的工程地质情况详见地质资料。
二、地下连续墙施工方案
（一）方案编制的依据
1、设计图纸、现场情况勘查、施工工期和施工条件；
2、与工程有关的法律、法规；
3、与工程有关的国家和行业技术规范、规程、标准；
4、我公司长期积累的丰富施工经验及施工能力；
5、我公司质量体系文件；
6、有关地下连续墙的施工技术要点。
（二）地下连续墙施工工艺流程
参考工艺流程图如下：
清孔
修孔
成孔
泥浆循环处理
泥浆制作
沉渣外运
吊放接头管
吊放钢筋网
吊放砼导管
浇筑水下砼
钢筋网制作
砼初凝后拔除接头管
拆除砼导管
修筑导墙
冲桩机就位
成槽工序
浇筑砼工序
冲刷一期接头
一期槽段
二期槽段
结束
一期槽段
（三）、成槽机械的选择
鉴于该地段的地质情况，施工地面以下的岩面较高，拟采用冲击钻机成孔、修孔成槽方法，采用触变泥浆护壁，现浇水下混凝土的施工工艺。
所用的主要施工机械如下表所示。
（四）、构筑围蔽、平整场地及临时施工道路
在施工现场与外围道路连接一侧和靠河边一侧用玻璃纤维瓦作围蔽，围蔽与连续墙的净距约2500mm，既保障居民生活的正常，又要保障施工时有足够的工作面。
对地下连续墙的所在范围进行地下障碍物的清理。
施工现场处于原来东深河边的检修道路，可满足大型施工机械如吊机、混凝土搅拌车、其它汽车等能在施工现场安全地行驶。
（五）、修筑导墙
导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时构造物，它对挖槽起着重要的作用。
由于地表土极不稳定的，容易塌陷，而且泥浆对地表土层起不到护壁作用，所以导墙的形式拟为“┘└”型。
导墙的高度为1.5m，厚度200mm，设计导墙顶面标高高出外地面15～20cm。
导墙的混凝土设计强度等级为Ｃ25。
导墙施工时，首先按设计地下连续墙轴线位置放线开挖土方，按自然坡度放坡。
采用掘土机开挖，如导墙基坑范围内有地下障碍物或块石，开挖时进行清理，对清理后的坑槽应用回填粘土，铺平夯实，然后绑扎导墙底板钢筋、立模、浇筑导墙底板混凝土，再绑扎导墙壁板钢筋、立模、捣制壁板混凝土，全部拆模后，导墙内外回填粘土，用方木作二道内支撑，间距为1500mm，对粘土夯实。
当导墙的混凝土强度达设计强度的75％时，即可进行成槽施工。
导墙施工可以分段进行，每段大约50米左右。
为了保证泥浆的护壁压力，导墙顶标高比最高的河水位高出不小于1000mm。
导墙的垂直度、轴线偏差和顶面水平平整度均要控制在±3cm以内。
（六）、修筑泥浆沟、泥浆池
由于施工场地狭窄，泥浆沟分布在导墙的外侧。
截面的净空尺寸为400mm×500mm，利用导墙作为沟边一侧，另一侧用水泥砂浆砌筑18cm砖墙，砌筑高度比导墙顶低150mm。
泥浆沟就近与各个泥浆池相连，如需横穿施工道路，采用工字钢铺设，便于吊机及车辆的通过。
沟底均为厚50mm的Ｃ20混凝土垫层，使之有一定的坡度倾向泥浆池。
计划在施工场地中，分别在接近连续墙两端的地方各修建一套泥浆池，每套池分隔为三格，一格储浆，两格沉淀，泥浆池总尺寸为12m×4m×2.5m，用加筋240mm砖墙砌筑，比自然地面高100mm。
另外设置两个造浆箱专门造浆和储浆，其每个造浆箱容量为18m3。
（七）、槽段划分
根据设计图纸说明，每个槽段的长度为8.0m，连续墙宽度为700mm。
设计采用“接头管”接头。
施工时按照一期和二期槽段的区别，跳跃施工一期槽段，再施工二期槽段。
（八）、泥浆的制备和使用
本工程的泥浆制作采用膨润土造浆。
采用膨润土制作时，膨润土在使用前均需经过取样，进行泥浆配比试验和物理分析，必要时要进行化学分析和岩矿鉴定。
将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中进行充分搅拌，并入池存放24小时以上使之充分水化，才能交付使用。
膨润土造浆的主要成分是膨润土、掺合物和水。
掺合物主要有羧甲基纤维素（CMC）和烧碱（Na2CO3），分别起增大泥浆粘度和增多膨润土颗粒表面吸附的负电荷的作用。
膨润土造浆配比（占水的百分比）如下：
膨润土造浆配比表（占水的百分比）
水
膨润土
CMC
烧碱
1
10％
0.05%～0.10%
0～30％
对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能恶化，要适当掺入一定量的ＣＭＣ和烧碱，约为0.10～0.15％左右。
新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽内的泥浆，均需要进行物理性能指针测定，主要测定泥浆粘度、相对密度和含砂率。
根据不同的工况，护壁泥浆的控制指针如下：
泥浆的性能指标
时段
项目
泥浆的性能控制指针
备注
比重
1.20～1.30
成
黏度（S）
25～30
槽
含砂率（％）
<12
时
PH值
7～9
胶体率
>95％
失水量
<30ml/Min
清
比重
<1.20
钢筋
孔
黏度（S）
<30
放下
后
含砂率（％）
<8
前取
底
PH值
7～9
两个
部
胶体率
>95％
样
失水量
<30ml/Min
被污染后性质恶化了的泥浆，经处理后可重复使用。
如污染严重难以处理或处理不经济者则舍弃。
泥浆处理采用机械处理和重力沉降处理相结合进行。
从槽段中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池进行重力沉淀，重力沉淀16小时后稳定。
用水泵抽走表面清稀部份浆水到过滤池，并通过四层滤网过滤，将废水排掉，余下的浆体再生重复利用。
槽段泥浆渣─→沉淀池（二级）─→过滤池（四级）及
↓
过滤网（四重）→沉渣挖起恢复清水
↓↓
清水流入下水道汽车外运
（九）、成槽、清槽及质量要求
成槽：
根据该工程的地质结构情况，拟采用冲桩机成槽。
清槽：
在成槽过程中清渣，用泥浆循环法，即将皮管通向孔底并泵进新浆，使泥渣上浮；对于粗颗粒的岩渣则用专用抽渣筒清除；最后清孔时，采用空气吸泥法反循环清孔，即通过4″皮管压下6～8Kg／m2压缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸上，同时补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆液面高度。
清孔后保证沉渣厚度＜100mm，1小时内槽底泥浆比重＜1.20。
槽孔的垂直度控制在1／200以内。
（十）、钢筋笼制作、支撑预埋件、吊放及其质量要求
1、钢筋笼制作
钢筋笼制作按规范及设计要求进行。
为了保证钢筋笼平直，在制作之前，建造专用的焊接平台，根据施工场地情况及工程进度的要求，布置了两个钢筋制作平台，在平台上进行钢筋笼的制作，焊接。
并根据设计要求正确地预埋钢筋及管线，其标高误差不超过±5mm。
钢筋笼骨架上以及四边各交叉点采用全部点焊，其余各纵横交点采用50%梅花形交叉点焊。
钢筋保护层定位块用3mm厚的钢板制作，有效宽度15cm，有效高度5cm，有效长度30cm。
为了钢筋笼在吊运过程中具有足够的刚度，在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊上斜向拉筋。
钢筋笼制作允许误差如表所示。
钢筋笼制作允许误差表
项目
允许
偏差
检查方法
范围点数
检验方法
长度
50
3
宽度
20
每
3
尺量
厚度
-10
片
4
主筋间距
10
钢
4
在任何一个断面量
分布筋间距
20
筋
4
取钢筋间距，平均
两排受力筋间距
10
笼
4
值作为一点抽查
预埋件中心位置
30
4
同一截面内受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积
50％
钢尺量
根据施工的具体情况，合理安排钢筋网的制作顺序，保证清槽后即可吊放钢筋网。
不得让槽孔停置太长时间。
钢筋网起吊及入槽过程中，不能产生不可恢复的变形，可采用主、副两台吊机配合起吊。
2、支撑点预埋件
支撑点预埋件为钢板预埋件，钢板材料运送到现场后，在现场进行气割加工，并将锚固钢筋焊接在钢板上，当钢筋笼加工成型后，将预埋钢板焊接在地下连续墙的水平钢筋外侧。
在土方开挖时将泡沫凿除，露出钢板。
3、钢筋笼吊放
为了控制钢筋笼在槽内的标高和位置，首先对导墙顶的标高进行复核，再在每片钢筋网的桁架（骨架）的顶部焊接槽钢[10、L＝1000mm。
钢筋笼吊放采用两台吊机配合，利用两根扁担抬起，主吊吊于桁架顶端，付吊吊于钢筋底纹下以上三分之一的位置，当两吊机起吊到一定的高度后，付吊徐徐放下，最后由主吊单独起吊，入槽后槽钢[10搁置在有钢筋网位置标记的导墙顶上。
（十一）、灌注水下混凝土
本工程地下连续墙采用水下混凝土浇筑。
混凝土应及时浇筑，保证钢筋网在槽段中浸泡时间不超过10小时。
灌注水下混凝土时，采用三根导管，两根由提升架提升，另一根由冲桩机或另一台提升架提升，导管离槽底0.4m，首批混凝土量应不小于3.0m3，以保证导管埋管深度。
要求混凝土面上升速度不宜小于3m／h，槽内混凝土面高低差小于0.3m，中途停顿时间小于30min，导管埋深控制在2～6m之间，导管间距不宜大于3m，导管距槽段两端不宜大于1.5m，为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高50cm。
本工程采用商品砼，混凝土强度等级为C25，配合比根据试验结果确定，水下混凝土采用32.5R普通硅酸盐水泥配制。
在浇捣混凝土的过程中，严格控制混凝土的坍落度在18～21cm之间，水灰比（≤0.6）。
（十二）、墙体接头方式和确保墙体密实及接头防漏水的措施
本工程将采用接头管接头作为地下连续墙接头形式，接头管接头系在吊放钢筋笼之前，在未开槽段一端紧靠土壁安放接头管，阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模的作用，待混凝土浇筑后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面。
拔接头管时采用特制的专用拔管器顶升。
采用接头管接头的方式。
一般是在混凝土浇筑后3～4h（初凝前）上拔接头管，以后每隔20～30Min徐徐拔动一次，每次上拔30cm左右，以破坏混凝土对接头管的粘结，至浇注混凝土结束后4～5h方可全部拔出，为了准确地掌握接头管起拔的时间，工地在施工前及时掌握搅拌所采用不同水泥的混凝土初凝情况，并在浇注混凝土时现场做砼初凝试验。
为了确保墙体密实及接头防漏水，将采取以下措施：
⑴、保证混凝土的质量，必须有质安员，材料试验人员在现场对每车混凝土进行验收，严格控制混凝土水灰比、坍落度。
⑵、保证浇灌连续和速度均匀，槽段内混凝土面上升速度＞2m／h，高低差＜0.3m，中途停顿时间＜30min。
⑶、保证有足够埋管深度，并控制在2～4m的范围，控制首批入槽时混凝土埋管＞0.3m，首批入槽混凝土量≥3m3。
⑷、混凝土导管分布位置必须合理，混凝土导管距离槽端小于1.5m，两管距离小于3m，保证接头处的混凝土面向上提升，不致于夹泥。
⑸、按规定要求控制泥浆指针，保证泥浆质量。
⑹、成孔后必须用专用的钢丝刷锤或压缩空气将先施工槽段半圆弧接头处的夹泥冲刷干净，直至没有泥块为止。
二、可能遇到的问题及预防处理办法
（一）、槽壁塌方
由于水库水位降造成的渗透力造成槽壁塌方。
槽壁塌方多发生在地表0～4M的范围之内。
产生的原因是，泥浆质量不合格或已经变质；槽壁漏浆；在新近回填的地基上施工；单元槽段过长；或者地面附加荷载过大。
预防的措施是：
请业主协调排干水库水减小水库水位降。
加强泥浆管理，调整配合比；加大泥浆的比重和粘度，及时补浆，提高泥浆水头，并使泥浆排出与补给量平衡；缩短单元槽段的长度；构筑吊机道路，减少槽孔周边附加荷载；加强导墙结构，采用“┘└”型结构。
当塌方严重时，用优质粘土（或掺20％的水泥）回填塌方处，重新冲槽，浇灌混凝土公司部塌孔时，用空气吸泥器将混凝土上的泥土吸出，继续浇筑混凝土。
（二）、卡锤
卡锤产生的原因是，冲锤牙齿磨损过大，槽孔的宽度变小；中途停电，冲锤留在槽孔内，被泥砂埋住；地下障碍物卡住；悬吊钢丝绳破断等。
预防的措施是，经常进行往复扫孔，经常检查冲锤牙齿的宽度和钢丝绳的磨损情况；如有磨损及时修补或更换；中途停止冲孔时及时将冲锤提出；在上段混凝土强度较低时，及时对接头管位置施冲。
对已卡住冲锤不能强行提出，可交替紧绳、松绳将冲锤提出；如不能提出，则插入硬管压入泥浆或压缩空气将周围淤积的泥砂排除；必要时，用炸药将障碍物排除。
（三）、混凝土导管内进浆
混凝土导管内进浆的产生原因是，首批混凝土数量不足；导管底口距槽底间距过大，提导管过度，泥浆挤入导管内。
预防措施，保持足够的首批混凝土量，导管口离孔底的距离保持不小于40cm；导管插入混凝土的深度保持不小于1.5m；测定混凝土上升面，确定高度后再据此提拔导管。
（四）、导管内卡混凝土
导管内卡混凝土产生的原因是，导管口离槽底的距离过小；混凝土的塌落度过小；石子粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长。
预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持不小于40cm；按要求选定混凝土的配合比，选用1～3石，加强操作管理，尽量保持连续浇筑；浇筑间歇时，上下小幅度提动导管；选用非早强型的水泥，掺入减水剂和缓凝剂。
已堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在30cm以内），或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土未初凝时，将导管拔出。
改用带密封活底盖导管的插入混凝土内，重新浇筑混凝土。
（五）、接头管拔不出
接头管拔不出的原因是，接头管本身安装不直；起拔设备能力不足；混凝土硬化的速度较快；提动和拔管时间过晚等。
解决办法，使用专用拔管器提动和拔管，此问题迎刃而解。
（六）、斜孔
当遇到块石或孤石时会造成斜孔，填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，低锤密击，往复扫孔纠正。
（七）、遇到软弱结构破碎带
本工程风化岩层中夹有软弱结构破碎带，遇到时，低锤密击冲孔，以防止斜孔或卡锤。
（八）、遇到河床冲积粗砂层
当遇到河床冲积粗砂层时，加大泥浆的比重和粘度，勤清渣即可解决。
四、地下连续墙质量验收办法及其验收标准
（一）、槽段验收办法及其验收标准
地下连续墙槽段验收分两部份，槽段验收和泥浆验收。
根据本工程地层地质结构的特点，在泥浆护壁条件下，采用液压抓斗挖土和强风化岩层，用冲桩机入中微风化岩成槽。
入岩时，先直接采用冲桩机φ580冲锤冲出一排相交的桩孔，再用特制方锤在槽内上下来回往复切削修平，使槽壁平整垂直，成槽达到深度后检查槽段宽度及垂直度。
并在成槽过程中根据不同地层变化提取岩样，鉴定入岩的情况，确保达到设计的入岩要求。
槽段经验收合格后方可进行清槽，槽孔验收办法及其验收标准如下：
连续墙槽孔验收标准和方法
序号
项目
验收标准
检验方法
1
槽段宽度
600mm
用钢尺量冲锤，其外径580mm（根据试验槽段灌注混凝土的扩孔系数作适当调整）
2
槽段深度
符合设计要求
用一段绑有特制重锤的标准测量绳，将重锤沉入槽底，拉紧测量绳，读取槽孔深度，并取出测量绳复尺
3
槽壁垂直度
满足设计要求
0.5％L
L为槽段深度
提起冲锤至地面与导墙对中，徐然后徐徐地放下至孔底，用钢尺在导墙面量测钢丝中心与连续墙中心的距离，即为偏差
清槽，采用正循环与反循环两种方法进行，前期利用正循环，即将输浆皮管通向孔底，用立式泵泵入含砂率少的泥浆，迫使下部泥渣向上悬浮排出槽孔外，沿泥浆沟流入泥浆池；经过前期的正循环清渣之后，槽底剩下的沉渣不多时，撤换输浆皮管，并放入空气吸泥管，压入压缩空气进行吸碴，同时向槽段内注入优质泥浆进行置换，直至符合要求，此为反循环清渣，经清碴后的槽段的泥浆应达到如表六所示技术指针（泥浆取样时，是提取离孔底50cm处的泥浆进行试验）。
泥浆检验指针
序号
项目
验收标准
检验方法
1
泥浆比重
1.20
由试验人员取样做试验（比重秤法）
2
泥浆黏度
23S30S
由试验人员取样做试验（500Ml/700Ml漏斗法）
3
泥浆
含砂率
<8％
由试验人员取样做试验（含砂仪）
4
沉渣
胶体率
95％
由试验人员取样做试验（100Ml量杯法）
5
沉渣
厚度
按设计图纸要求
清孔一个小时后，将测量锤缓慢地放入槽孔内，拉紧测量绳读取深度h，然后将槽孔验收深度减去h，即是沉渣厚度。
经验收合格的槽段即可吊放钢筋网，浇注水下混凝土。
（二）、钢筋网片制作及其验收标准
钢筋网片制作按规范及设计图纸要求进行。
为使钢筋网片平直，符合设计要求，拟在制作台上进行装配、焊接，钢筋网片周边钢筋与纵横钢筋全部采用焊接，钢筋网骨架上的各个交点全部采用点焊，其余交点采用50％交错点焊；所有预埋件，预留筋与钢筋网片采用焊接固定，其位置偏差满足设计图纸要求或满足规范要求。
钢筋网片在20m左右的采取整体制作一次成型，钢筋网片长度超过22m时，分二段进行制作装配，其搭接方式采用绑扎搭接，搭接长度为45d。
同一片钢筋网采用两部吊车分主付钩进行起吊，在起吊、运输及入槽过程中钢筋网片不能产生不可恢复的变形。
钢筋网片制作允许偏差及其检验方法如表四。
五、施工用电安排
1.电源供电：
要求接到工地现场的电源功率不小于400KVA，可以同时供给6台冲桩机，和其余焊接用电和其它用电设备。
详见“主要用电设备”中的“用电设备表”。
2.接地接零措施：
按国标《建筑工程施工现场用电安全规范》，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（TN-S系统）。
六、质量和安全措施
（一）、加强现场施工管理
1、建立严格的施工操作、安全、防火、保卫等规章制度，做到科学管理，文明施工。
2、选用有经验的工程技术人员担任地盘领导，坚持特殊工种持证上岗，熟练工人参与第一线工作。
3、组织好图纸会审和施工方案的编写工作，认真做好技术交底工作，组织好安全教育，规章制度的学习与宣传工作。
4、开展全面质量管理（ＴＱＣ），层层把关，责任到人。
5、对各项施工技术、资料及时记录、整理、上报。
6、做好人员、物质调度工作，合理安排好施工程序。
7、对场地内泥浆池、泥浆沟、机具、材料、临建设施等加强管理，合理使用和布公司。
8、听从甲方、设计、质检、监理等单位驻现场人员的指挥。
（二）、质量保证措施
1、做好测量放线工作，严格控制各轴线的位置和水平标高，并经复核，办理签证验收，每槽段编上号码，写在槽段上，并注意接头段的位置。
2、原材料必须按规范要求进行复检试验，所有进场的混凝土的砂、石、水泥有原材料合格证及试验报告和配比报告，并在施工现场按规范取样，预留试块。
钢材必须具备出厂合格证，并经取样试验合格才能使用。
泥浆必须达到控制指针的要求。
3、勤检查冲锤中心偏位情况及时纠偏，勤修换冲锤齿，保证冲锤尺寸，以防卡锤或造成钢筋网放不下去。
4、在灌注混凝土前对沉渣、泥浆指针、槽壁垂直度、钢筋笼等进行检查验收，在灌注混凝土过程中，提管过程要严格把关。
5、接头锤应低锤密击，严禁高冲程落锤或打空锤。
6、使用优质泥浆，勤翻浆、勤抽渣，严禁注清水，以防塌方、扩孔。
7、对沉渣过厚的槽段，重新清底，对塌方严重的回填，重新开槽，为避免塌方，应采取措施有：
①对塌方原因仔细分析，根据具体情况采用相应措施。
如：
缩小单元槽段长度，改善泥浆质量，尽量减少施工对土体的扰动，保证泥浆在安全液面以上，减少地面荷载，防止附近的车辆和机械造成地层振动；②吊放钢筋网垂直扶正，避免碰到槽壁使土块脱落，尽量缩短成槽后的停留时间；③泥浆液面必须比地下水位高出1.0m以上，不足时要及时补充浆液，保证有足够压力，发挥泥浆护壁作用。
8、防止地下连续墙露筋、漏水措施：
①除了做保护垫块外，保护层的控制关键在吊放钢筋网之前对槽壁的垂直度和槽的有效厚度及轴线偏移情况的精确测量；②保证钢筋网本身平直无变形，吊放时垂直向下，而且位置准确；③连续墙接头处保证清刷干净，使其不沾泥块，从而使接头处结合紧密；④提升或拆管时，保证导管埋在混凝土中的深度2～6米，以防埋管或夹泥；⑤混凝土的坍落度要按规范控制，保证水下混凝土的扩散能力；⑥尽量避免重型机械在空槽旁工作，以防坍塌或掉块。
（三）、安全保证措施
1、严格遵守施工操作规程。
2、加强对用电的管理，实行三相五线制供电方式，所有电气设备装设漏电开关保护，做到安全用电。
3、对机械有定期保养维修制度，备有足够配件，保证机械正常动作。
4、正确使用安全带、安全帽、安全栏杆。
5、做好“三防”工作，做到文明施工。
6、做好安全防火、防盗，设置消防灭火器材及专职安全生产管理人员。
七、雨天及夜间施工保证措施
为确保地下连续墙的施工质量及其施工进度，地下连续墙施工采用三班作业，但附近居民住宅密集，因此夜间施工的噪音对附近居民的影响和干扰便是一个不可忽视的问题，同时雨天施工和夜间施工的安全问题也是应该重视的，施工现场应对以上两个问题切实研究并采取相应的有效措施。
1、加强对现场人员的安全意识和环境意识的教育工作，提高工人对安全问题和噪音问题的认识，增强自觉性。
2、夜间禁止大声喧哗，减少人为噪音。
3、机械、材料进退场尽可能安排在白天或晚上十点钟，同时装御车应把噪音降到最低限度，严禁随意装御车时发出大音量噪音。
4、夜间冲槽采用低锤密打，严禁高冲程落锤或打空锤，以减少机械运转时所发出的噪音。
5、对于靠近居民住宅楼的槽段灌注水下混凝土尽可能安排在白天。
6、机械、设备的转移、换位等尽可能安排在白天，尽量避免吊车在夜间运作，同时尽可能减少夜间运作的机械数量，大音量机械严禁夜间运转，特别是夜间十点钟以后。
7、监督夜间操作人员特别注意安全，避免因光线不足或疲劳、困倦等因素而出现意外事故。
8、做好电气设备的防雨、防霉措施，定期对待保护零线，重复接地的接地电阻进行测试，以确保施工用电的安全。
9、配电箱底高度离地面不小于60CM，所有用电设备实行一机一闸制，并设有漏电和接零保护，各种机械用电设备如：
冲桩机、泥浆泵、钢筋加工棚内电气设备等用相应电缆与接近的配电箱相连，并定期检查，防止因外壳老化或其它原因而在雨天发生短路事故。
编制临时用电施工组织设计，保证用电安全。
10、在车道易滑路段做好防滑工作，避免雨天车辆动作出现意外事故。
八、环境保护措施
鉴于该工程位于居民点密集的河边地段，旁边为东深供水河。
所以必须在施工的过程中注意文明施工，控制噪音，保证周围环境清洁。
为此，将采取以下具体措施：
⑴采用液压抓斗进行成槽施工，进一步减少施工噪音。
⑵充分循环利用再生泥浆，减少泥浆的排放量。
如污染严重质量恶化难于处理时才能废弃不用。
⑶对泥浆进行沉淀和分离处理。
废弃的泥浆不能直接排入市政下水管道。
必须经处理分离后，泥渣外运排放，不含砂颗粒的废水才能排入下水管道。
⑷教育职工注意文明施工，噪音大的工作安排在白天进行，不能在深夜进行。
⑸对工地进行封闭处理，以减少工地施工对外界的影响和防止泥浆流入或者溅入河中。
九、施工机械设备安排、型号、数目及技术性能
（一）、主要大型施工机械
主要大型施工机械如表所示
主要大型施工机械表
序号
名称
型号
数量
性能
主要参数
1
冲孔成槽机
KC－22
6台
能穿过任何障碍物
最大成孔深度50m。
2
泥浆泵
3PNL
6台
抽取最大颗粒直径2.0cm
电机22KW。
3
焊机
DJ-630
8台
焊接最大电流630A
功率48KVA。
4
对焊机
100kw
1台
6
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