轮扣式高支模施工方案正式.docx
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轮扣式高支模施工方案正式
一.编制依据
1．《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）；
2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）；
3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；
4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）；
5．《长水航城1-5-01地块工程施工图纸》；
6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本）等。
二.工程概况
1.工程总体概况
长水航城1~5~1地块总用地面积39233.28m2，总建筑面积119849m2，其中住宅面积80299，商业面积6509m2，配套设施面积：
682m2，地下车库面积10481.07m2，容积率2.23，建筑密度25.0%，绿地率45%。
1~5~1地块为集商业、居住、设施为一体的综合性建筑，本工程共有11栋高层建筑，其中6栋为11层高33m，3栋为12层高36m，2栋为13层高39m。
其中1#、2#、3#、8#、9#、10#、11#楼有地下二层，4#、5#、6#、7#楼有地下一层。
地下室底板结构标高为-5.9m和-9.5m，地下室一层层高为3.1m，地下室二层层高为3.6m地下室车库层高为3.6m，塔楼标准层层高2.85m。
地下室顶板厚度为200mm。
2、主要结构构件截面尺寸如下表：
结构部位
梁（mm）
框架柱（mm）
板（mm）
截面尺寸
200X300,200X400,200X500,200X600,250X500，300X600,
450X900,350X700，350X800,350X800,350X600,
300X700等；
600X600，700X700，600X1300
110mm、
120mm
130mm
150mm、
200mm
三.施工准备
1、材料准备
（1）各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。
（2）根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
（3）对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。
（4）原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。
（5）模板放置：
模板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。
用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。
2、技术准备
（1）施工前，先由工长编制作业指导书，并向班组做详细的质量、安全技术交底。
（2）认真推敲各工序、各工种的施工的先后顺序，各分项工程的施工方法等，不断优化施工方案，如事先确定梁与梁、梁与柱等节点钢筋的绑扎先后顺序。
（3）提前熟读图纸，正确理解图纸。
（4）混凝土浇筑前组织各方人员对架体进行验收，验收通过后在进行混凝土浇筑。
（5）混凝土浇筑时，安排专人看护模板及支撑架体，并委派技术人员现场指导混凝土浇筑，发现问题及时解决。
（6）转换层施工前先做好充分的准备工作，确保转换层施工有序的进行。
四.施工工艺
1、工艺流程
施工工艺流程：
施工准备→墙柱钢筋加工制作及模板的配置→剪力墙及柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。
柱及剪力墙模板流程：
清理柱墙内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱墙体侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。
梁板模施工工艺：
弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。
2、支撑体系
本着创新工艺、新产品的原则。
本工程部分支模体系采用轮扣脚手架支模体系。
我们对地下室高大支模采取最不利荷载进行验算。
对层高为3.6m进行支模体系稳定性验算。
立杆和水平杆采用φ48×3.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为900mm×1200mm，水平步距为1.2m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用φ48×3.0双钢管，钢管上铺50×100×2000木枋间距为@250mm。
做扫地杆用的水平杆离地高不得超过400mm。
地下室结构部分每隔5跨由底到顶设置剪刀撑，剪刀撑设置角度45~60。
沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。
中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
夹角宜为45度~60度。
梁的底模和侧模均采用18mm厚胶合板，采用50mm×100mm木枋作为次肋，φ48钢管作为主肋，梁底设步步紧@500。
U形支托螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
立杆接长时采用对接，严禁使用搭接接长。
对于梁高为800以上的，φ14高强对拉螺杆加双专用螺帽加固模板，沿梁长方向@600。
框架侧梁跨度方向设置连续剪刀撑。
梁支撑体系
电梯井施工过程中，满堂架体按照每三层做一个封闭层，封闭层采用模板封闭，下挂水平安全兜网；电梯井支模完成后采用钢管与周围墙体模板回顶，加强整体稳定性。
电梯井模板具体支设方法如下图所示（电梯井模板通用支设图）：
3、模板支设的要求
（1）模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。
对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。
对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。
（2）对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。
（3）对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。
立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。
（4）梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距250,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。
（5）模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。
（6）柱子模板接缝控制
模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应≤1mm，模板间接缝高差、宽度≤2mm。
模板接缝处理要严密。
模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。
模板周转次数严格控制，周转三次后全面检修并抛光打磨。
4、模板拆除
（1）拆除前的准备
①拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；
②全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；
③清除架体上的杂物及地面障碍物；
④拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；
⑤根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的《内架拆除许可令》，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。
（2）拆模时间规定：
侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。
各部位构件拆模时所需混凝土强度：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
——
100
（3）模板拆除注意事项
①梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。
②拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。
③拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁往下扔，以防止模板损坏。
④当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
五.模板质量标准
1、保证项目
模板支撑体系、杉木枋在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。
2、基本项目
模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。
3、允许偏差项目
模板安装和预埋件、预留洞允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
3
表面平整度
5
标高
-5～+2
相邻两板表面高低差
2
截面尺寸
-5～+2
预留、预埋件中心线位移
3
每层垂直度
3
预留洞截面尺寸
0～+10
4、模板施工应注意的质量问题
（1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。
防止方法：
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；
柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；
梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。
（2）、板接缝处出现高低差及漏浆
防止办法：
模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨。
同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。
（3）、梁侧板或板模夹在砼内
防止办法：
模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：
即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。
（4）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸
防止办法：
选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。
（5）、爆模或外凸
原因分析：
1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。
防治措施：
1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。
（6）、垂直度偏差大
原因分析：
1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。
防治措施：
1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；2）加强工序交接：
木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°左右。
六.成品保护
1、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。
2、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。
4、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。
5、对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。
6、模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。
七.安全文明施工措施
1、安全措施
（1）一般注意事项
①、木枋、模板进场后应有防雨措施或入库或加盖编织布，避免受潮变形，影响安装质量。
②、模板支撑架与外架应分离，楼层外脚手架应高出作业层。
③、上料平台作成落地式平台，由专人拆除和安装，不能图方便擅自搭设。
④、立杆、木方、穿墙螺杆、柱箍间距应符合设计要求，梁板模架应加防滑扣件。
⑤、模板上堆放钢筋，砼必须分散堆放，不得集中堆放。
⑥、模板必须验收合格后方可进入下道工序施工。
⑦、层与层之间的支模立杆基本上要上下对齐。
⑧、作业人员应遵守安全操作规程和现场安全操作规程。
⑨、拆下的模板木枋及时将铁钉拔出，以防扎脚。
⑩、吊装模板时应使模板稳定后，操作人员方可协助就位，禁止在摆动中硬拉硬扯。
（2）人员要求
①支撑体系搭设人员应经过专门的技术培训的熟练工人。
②操作工在作业时严禁喝酒或带病作业。
③操作工在上架时必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。
（3）模板支撑的检修安全措施
支撑体系检修安全措施：
至少安排两人轮流检查支撑体系，防止长时间作业因疲劳引起安全事故；严禁酒后作业；严禁穿拖鞋上架，必须穿防滑鞋；根据砼浇筑位置，及时进行检查，出现较小问题，如倒枋、爆模，立即停止上部作业，增加人手加固处理；出现较大问题，如大范围塌陷、整体位移严重立即撤离，并及时通知上部作业人员撤离作业区域。
2、文明施工措施
（1）、模板装卸、模板拆除、电锯施工操作应控制好施工噪声。
①模板装卸时应人工一张张搬运，并轻拿轻放，不得直接将模板、木枋向下抛掷；②模板拆除时，应人工向下传递模板、木枋，不得从高空向下抛掷。
（2）、圆盘锯处锯木灰排放，造成环境施工现场粉尘的排放。
①锯木灰每隔2天用汽车将木屑运至城市环境垃圾存放点；②每天早上、中午、晚上对锯木灰浇水三次，防止木尘飞洒。
（3）、模板施工产生的现场不可利用的旧废模板、木枋固体废弃物。
①现场不可利用旧模板、木枋与环境垃圾管理站联系，运出施工场地外处理。
②对废对拉螺杆、钢模、螺丝等分类堆放，统一回收后转卖。
（4）、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
（5）、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
（6）、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。
（7）、加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
（8）、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。
（9）、对废料、旧料做到每日清理回收。
（10）、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清
3消防措施
（1）、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
（2）、现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。
（3）、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。
（4）、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。
（5）、木模板加工场地需有完善的消防措施。
八.材料节约
1、模板的爱护
对柱模、梁柱接头模应精心保护，及时清理其上渣子，刷好脱模剂。
2、模板的使用
施工现场的模板一定要须做到大材大用，小材小用，严禁随意将新模、新木枋锯成小块（截）使用，以降低工程成本。
九.劳动力计划
专职安全员
2人
生产管理人员
11人
作业人员
120人
十.施工监测方案
（1）、监测项目：
满堂模板支撑体系整体稳定状况、梁、墙柱模板浇筑时模板受力变形状况、浇筑砼时模板沉降变形情况等。
（2）、监测方案：
a、施工时加强质量控制和检查力度，及时发现问题及时落实整改；
b、砼浇筑作业时安排专人检查支撑系统受力情况，检查梁、柱模板受力变形情况；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；用预备好的千斤顶恢复，若无法恢复则立即拆卸模板重新安装。
对震动导致扣件松动，派人检查加固。
c、在已浇筑楼面顶部安排专人用水准仪检查模板变形情况，观测频率不得大于1次/30min，保证施工作业在受控状态；
d、在梁1/2跨位置，每个监测剖面布设二个支顶水平位移监测点、三个支顶沉降观测点。
观测方法：
1）采用水准仪进行观测。
2）浇砼前进行第一次观测，以后每半小时进行一次观测。
并作好记录。
d、严格控制砼料高度，不得超过40cm高，及时将砼振捣铺平；
e、支撑架内部备用木枋及长短钢管，根据实际情况及时进行加固处理。
3变形监测预警值：
支架垂直位移为10mm，大梁支架水平位移为8mm，大梁支架沉降位移为10mm。
十一.模板支架计算书
安全计算软件：
PKPM（2013版）
依据规范:
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。
模板支架搭设高度为3.6m，
立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.20m。
面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方50×100mm，间距300mm，
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
梁顶托采用100×100mm木方。
模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.50kN/m2。
扣件计算折减系数取1.00。
图1楼板支撑架立面简图
图2楼板支撑架荷载计算单元
采用的钢管类型为φ48×3.0。
钢管惯性矩计算采用I=π（D4-d4）/64，抵抗距计算采用W=π（D4-d4）/32D。
一、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.100×0.200×1.200+0.200×1.200=6.264kN/m
活荷载标准值q2=（0.000+2.500）×1.200=3.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3；
I=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4；
（1）抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.100×（1.20×6.264+1.40×3.000）×0.300×0.300=0.105kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.105×1000×1000/64800=1.627N/mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
（2）抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=0.600×（1.20×6.264+1.4×3.000）×0.300=2.109kN
截面抗剪强度计算值T=3×2109.0/（2×1200.000×18.000）=0.146N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
面板抗剪强度验算T<[T]，满足要求!
（3）挠度计算
v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×6.264×3004/（100×6000×583200）=0.098mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
二、模板支撑木方的计算
木方按照均布荷载计算。
1.荷载的计算
（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：
q11=25.100×0.200×0.300=1.506kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q12=0.200×0.300=0.060kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（kN/m）：
经计算得到，活荷载标准值q2=（2.500+0.000）×0.300=0.750kN/m
静荷载q1=1.20×1.506+1.20×0.060=1.879kN/m
活荷载q2=1.40×0.750=1.050kN/m
计算单元内的木方集中力为（1.050+1.879）×1.200=3.515kN
2.木方的计算
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载q=3.515/1.200=2.929kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.93×1.20×1.20=0.422kN.m
最大剪力Q=0.6×1.200×2.929=2.109kN
最大支座力N=1.1×1.200×2.929=3.867kN
木方的截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；
I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；
（1）木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=M/W=0.422×106/83333.3=5.06N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
（2）木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2109/（2×50×100）=0.633N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
（3）木方挠度计算
挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，
均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度（即木方下小横杆间距）
得到q=1.566kN/m
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×1.566×1200.04/（100×9000.00×4166667.0）=0.586
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