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建筑业10项新技术

《建筑业10项新技术》（2016版）

模板及脚手架技术

中国模板脚手架协会

张良杰

模板及脚手架技术是《建筑业十项新技术》2016版的第3项，共有11个子项，由中国模板脚手架协会主编。

这些技术项目既展示了我国近几年在模板、脚手架方面的先进水平，也体现了模板、脚手架行业和施工单位在模架技术方面的发展方向，对推进建筑业技术进步起到了积极作用。

《建筑业十项新技术》中的模板及脚手架技术，对于行业来讲，是提升技术水平、进行产品更新，淘汰陈旧、落后技术，推广先进、成熟的新技术，促进行业发展的大好事情，同时，也让施工单位对模板、脚手架行业现有技术和未来发展有所了解，能够结合施工工程的具体情况，采用新技术、新产品、新材料、新工艺，进一步推动建筑业的发展和进步。

今天，在介绍模板及脚手架新技术之前，我先讲一下有关模板的概念。

一、模板的概念

1、模板是混凝土成型和养护的模具，模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。

2、采用不同的材料，可生产出不同的模板品种，如：

全钢大模板、木梁胶合板模板、钢（铝）框胶合板模板、全铝模板、塑料模板等。

3、不同结构采用不同的施工方法,形成了多种模板施工工艺，如：

支模、滑模、爬模、预制模板等。

4、不同的模板工艺和质量标准，直接影响混凝土的外观质量。

5、模板应具有通用性，能多次周转使用。

6、模板及支撑系统应确保施工安全。

7、模板是现浇钢筋混凝土结构工程的重要组成部分。

1）模板约占混凝土结构工程总造价的25％～30％；

2）模板约占混凝土结构工程劳动量的30％～35％；

3）模板约占混凝土结构工程工期的50％～60％；

4）模板是混凝土结构工程表面质量的关键。

8、对模板进行经济比较，不仅是比单价，重要的是比周转使用次数和每次每平米的摊销费用。

9、模板脚手架关系到施工安全、工程质量、工期、现场文明、经济效益、社会效益。

10、模板施工是一项系统工程，新型模板施工是集模板工艺、模板质量、施工管理、劳动组织、施工技术、材料供应、水电安装、信息资料、现场文明等各项管理工作及混凝土、钢筋、机械、测量、清理等各专业、各工种共同协调配合的系统工程，是技术性强、组织严密的先进施工工艺。

11、绿色施工对模板脚手架行业的要求：

1）节约资源；

2）减少能源消耗；

3）降低施工活动对环境造成的不利影响；

4）提高施工人员的职业健康水平；

5）保护施工人员的安全。

12、脚手架在绿色施工中的作用：

脚手架是建筑施工上料、堆料与施工作业的临时结构架。

承受脚手架自重、构、配件自重、施工荷载（包括作业层上的人员、器具和材料自重）和风荷载。

脚手架上的配套安全设施，必须确保施工人员安全。

13、新型模板的定义：

新型模板是相对于传统模板而言的以新材料、新技术、新工艺、新品种面貌出现的一种产业化模板。

按照新型模板的定义来对照：

以胶合板和木方为主要材料，在结构部位现配现支的非定型化模板则属于传统模板。

但以胶合板为面板、以钢（铝）框为骨架组合而成的钢（铝）框胶合板模板或全铝合金模板、组合式带肋塑料模板等由工厂生产的产业化模板则属于新型模板。

同理，钢管扣件脚手架属于传统脚手架，而产业化的脚手架则属于新型脚手架。

14、新型模板应具有的特点：

1）模板标准化、模数化、通用化；

2）模板配件配套齐全、产品质量高；

3）技术先进、安全可靠、施工速度快、工程质量优良；

4）机械化水平高，安装拆除方便；

5）周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著；

6）节约资源，能耗小，符合绿色施工要求。

15、高层建筑标准层采用新型模板，而在非标准层采用普通模板；或以普通模板作为新型模板的补缺、接高、特殊部位支模处理的作法是合理的，不影响新型模板的先进性。

推广新型模板的同时，应该提倡模板多样化，因地制宜，根据不同结构及不同部位选择并使用不同的模板。

例如在核心筒竖向结构采用爬模，楼板部分采用铝合金模板或塑料模板。

我们提倡新型模板，但不能贬低其它模板，也不能习惯于传统模板而抵制新型模板的推广和应用。

二、《建筑业10项新技术》（2016版）：

3模板及脚手架技术

3.1销键型脚手架及支撑架

销键型钢管脚手架及支撑架是我国目前推广应用最多、效果最好的新型脚手架及支撑架。

其中包括：

盘销式钢管脚手架、键槽式钢管支架、插接式钢管脚手架等。

销键型钢管脚手架分为φ60系列重型支撑架和φ48系列轻型脚手架两大类。

销键型钢管脚手架安全可靠、稳定性好、承载力高；全部杆件系列化、标准化、搭拆快、易管理、适应性强；除搭设常规脚手架及支撑架外，由于有斜拉杆的连接，销键型脚手架还可搭设悬挑结构、跨空结构架体，可整体移动、整体吊装和拆卸。

1技术内容

（1）销键型钢管脚手架支撑架的立杆上每隔一定距离都焊有连接盘、键槽连接座或其他连接件，横杆、斜拉杆两端焊有连接接头，通过敲击楔形插销或键槽接头，将横杆、斜拉杆的接头与立杆上的连接盘、键槽连接座或连接件锁紧，见图3.1。

1盘销式脚手架节点2键槽式支架节点3插接式脚手架节点

图3.1销键型钢管脚手架及支撑架

（2）销键型钢管脚手架支撑架分为φ60系列重型支撑架和φ48系列轻型脚手架两大类：

1）φ60系列重型支撑架的立杆为φ60×3.2焊管制成（材质为Q345）；立杆规格有：

0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m、3m，每隔0.5m焊有一个连接盘或键槽连接座；横杆及斜拉杆均采用φ48×3.5焊管制成，两端焊有插头并配有契型插销，搭设时每隔1.5m设一步横杆。

2）φ48系列轻型脚手架的立杆为φ48×3.5焊管制成（材质为Q345）；立杆规格有：

0.5m、1m、1.5m、2m、2.5m、3m，每隔0.5m焊有一个连接盘或键槽连接座；横杆采用φ48×2.5、斜杆采用φ42×2.5、φ33×2.3焊管制成，两端焊有插头并配有楔形插销（键槽式钢管支架采用楔形槽插头），搭设时每隔1.5m设一步横杆。

（3）销键型钢管脚手架支撑架一般与可调底座、可调托座以及连墙撑等多种辅助件配套使用。

（4）销键型钢管脚手架支撑架施工前应进行相关计算，编制安全专项施工方案，确保架体稳定和安全。

（5）销键型钢管脚手架支撑架的主要特点：

1）安全可靠。

立杆上的连接盘或键槽连接座与焊接在横杆或斜拉杆上的插头锁紧，接头传力可靠；立杆与立杆的连接为同轴心承插；各杆件轴心交于一点。

架体受力以轴心受压为主，由于有斜拉杆的连接，使得架体的每个单元近似于格构柱，因而承载力高，不易发生失稳。

2）搭拆快、易管理，横杆、斜拉杆与立杆连接，用一把铁锤敲击楔型销即可完成搭设与拆除，速度快，功效高。

全部杆件系列化、标准化，便于仓储、运输和堆放。

3）适应性强，除搭设一些常规架体外，由于有斜拉杆的连接，盘销式脚手架还可搭设悬挑结构、跨空结构、整体移动、整体吊装、拆卸的架体。

4）节省材料、绿色环保，由于采用低合金结构钢为主要材料，在表面热浸镀锌处理后，与钢管扣件脚手架、碗扣式钢管脚手架相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3左右，节省材料费和相应的运输费、搭拆人工费、管理费、材料损耗等费用，产品寿命长，绿色环保，技术经济效益明显。

2技术指标

（1）销键型钢管脚手架支撑架以验算立杆允许荷载确定搭设尺寸。

以φ60系列重型支撑架为例，步距1.5m、立杆间距1.5m×1.5m，3步架（5m高）极限承载力值834.3kN，单根立杆允许载荷为104kN；5步架（8m高）极限承载力值752.0kN，单根立杆允许载荷为94kN；8步架（12.5m高）极限承载力值759.8kN，单根立杆允许载荷为94kN；

（2）脚手架支撑架安装后的垂直偏差应控制在1/500以内；

（3）底座丝杠外露尺寸不得大于相关标准规定要求；

（4）应对节点承载力进行校核，确保节点满足承载力要求，保证结构安全；

（5）表面处理：

热镀锌。

3适用范围

（1）φ60系列重型支撑架可广泛应用于公路、铁路的跨河桥、跨线桥、高架桥中的现浇盖梁及箱梁的施工，用作水平模板的承重支撑架。

（2）φ48系列轻型脚手架适用于直接搭设各类房屋建筑的外墙脚手架；梁板模板支撑架；船舶维修、大坝、核电站施工用的脚手架；各类钢结构施工现场拼装的承重架；各类演出用的舞台架、灯光架、临时看台、临时过街天桥等。

4工程案例

南京禄口机场、安徽芜湖火车站高支模、上海会展中心、京沪高铁支撑架、无锡万科魅力之城D4组团建筑外架、长沙黄花机场大道延长线高架桥、长沙国际金融中心、长沙湘江新区综合交通枢纽工程、湖南日报报业大厦、武广高铁长沙站、北京卫星通信大厦、成都银泰广场等工程。

3.2集成附着式升降脚手架技术

集成附着式升降脚手架是指搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架；附着升降脚手架主要由集成化的附着升降脚手架架体结构、附着支座、防倾装置、防坠落装置、升降机构及控制装置等构成。

1技术内容

（1）集成附着式升降脚手架设计

1）集成附着式升降脚手架主要由架体系统、附墙系统、爬升系统三部分组成（详见图3.2）

图3.2全钢集成附着升降脚手架

2）架体系统由竖向主框架、水平承力桁架、架体构架、护栏网等组成。

3）附墙系统由预埋螺栓、连墙装置、导向装置等组成。

4）爬升系统由控制系统、爬升动力设备、附墙承力装置，架体承力装置等组成。

控制系统采用三种控制方式：

计算机控制、手动控制和遥控器控制，实现现场操作的简易化，并可以通过计算机作为人机交互用户界面，全中文菜单，简单直观，控制状态一目了然，更适合建筑工地的操作环境。

控制系统具有超载、失载自动报警与停机功能。

5）爬升动力设备可以采用电动葫芦或液压千斤顶。

6）集成附着式升降脚手架有可靠的防坠落装置，能够在提升动力失效时迅速锁定在导轨或其它附墙点上。

7）集成附着式升降脚手架有可靠的防倾导向装置。

8）集成附着式升降脚手架有可靠的荷载控制系统或同步控制系统，并采用无线控制技术。

（2）集成附着式升降脚手架施工

1）应根据工程结构设计图、塔吊附壁位置、施工流水段等确定附着升降脚手架的平面布置，编制施工组织设计及施工图。

2）根据提升点处的具体结构形式确定附墙方法。

3）制定确保质量和安全施工等有关措施。

4）制定集成附着式升降脚手架施工工艺流程和工艺要点。

5）根据专项施工方案计算所需材料。

2技术指标

（1）架体高度不应大于5倍楼层高；架体宽度不应大于1.2m；

（2）两提升点直线跨度不应大于7m，曲线或折线不应大于5.4m；

（3）架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2；

（4）架体悬臂高度不应大于6m和2/5架体高度；

（5）每点的额定提升荷载为100kN。

3适用范围

集成附着式升降脚手架适用于高层或超高层建筑的结构施工和装修作业；对于16层以上，结构平面外檐变化较小的高层或超高层建筑施工推广应用附着升降脚手架；附着升降脚手架也适用桥梁高墩、特种结构高耸构筑物施工的外脚手架。

4工程案例

中山国际灯饰商城、华南港航服务中心、莆田万科城项目、马来西亚住宅项目、中山小榄海港城等工程。

3.3电动桥式脚手架技术

电动桥式脚手架是一种导架爬升式工作平台，沿附着在建筑物上的三角立柱通过齿轮齿条传动方式实现平台升降。

电动桥式脚手架可替代普通脚手架及电动吊篮，平台运行平稳，使用安全可靠，且可节省大量材料。

用于建筑工程施工，特别适合装修作业（详见图3.3）。

图3.3电动桥式脚手架

1技术内容

（1）电动桥式脚手架设计技术

1）电动桥式脚手架由驱动系统、附着立柱系统、作业平台系统三部分组成。

2）驱动系统由钢结构框架、电动机、防坠器、齿轮驱动组、导轮组、智能控制器等组成。

3）附着立柱系统由带齿条的立柱标准节、限位立柱节和附墙件等组成。

4）作业平台由三角格构式横梁节、脚手板、防护拦、加宽挑梁等组成。

5）在每根立柱的驱动器上安装两台驱动电机，负责电动施工平台上升、下降。

6）防坠限位开关：

在每一个驱动单元上都安装了独立的防坠装置，当平台下降速度超过额定值时，能阻止施工平台继续下坠，同时启动防坠限位开关切断电源。

7）当平台沿两个立柱同时升降时，附着式电动施工平台配有智能水平同步控制系统，控制平台同步升降。

8）电动桥式脚手架还有最高自动限位、最低自动限位、超越应急限位等智能控制。

（2）电动桥式脚手架施工技术

1）采用电动桥式脚手架应根据工程结构图进行配置设计，绘制工程施工图，合理确定电动桥式脚手架的平面布置和立柱附墙方法，编制施工组织设计并计算出所需的立柱、平台等部件的规格与数量。

2）根据现场基础情况确定合理的基础加固措施。

3）制定确保质量和安全施工等有关措施。

4）在整个机械使用期间严格按维修使用手册要求执行，如果出售、租赁机器，必须将维修使用手册转交给新的用户。

5）电动桥式脚手架维修人员需获得专业认证资格。

2技术指标

（1）平台最大长度:

双柱型为30.1m，单柱型为9.8m；

（2）最大高度为260m，当超过120m时需采取卸荷措施；

（3）额定荷载:

双柱型为36kN，单柱型为15kN；

（4）平台工作面宽度为1.35m，可伸长加宽0.9m；

（5）立柱附墙间距为6m；

（6）升降速度为6m/min。

3适用范围

电动桥式脚手架主要用于各种建筑结构外立面装修作业（装修、装饰、喷砂、镶贴等），已建工程的外饰面翻新，为工人提供稳定舒适的施工作业面；

结构施工中砌砖、石材和预制构件安装，施工安全防护；

玻璃幕墙施工、清洁、维护等；

电动桥式脚手架也适用桥梁高墩、特种结构高耸构筑物施工的外脚手架。

4工程案例

北京奥运会游泳馆工程、合肥滨湖世纪城、国务院第二招待所改扩建项目、常州大名城、云南省云路中心、三元桥远洋公馆、江苏省镇江新区港南路公租房小区、福建省福州市名城港湾五区、北京方庄芳星园旧楼改造项目、三亚鲁能山海天酒店三期项目、浙江中烟联合工房、神木新村产业服务中心、北京太仆寺、郑州玉兰苑、北京最高检察院582工程、哈尔滨富力江湾新城12#楼、哈尔滨万达旅游城产业综合体A座、深圳南山市政府改造等工程。

3.4智能液压爬升模板技术

爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱模后，以液压油缸为动力，以导轨为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。

目前我国的爬模技术在工程质量、安全生产、施工进度、降低成本，提高工效和经济效益等方面均有良好的效果。

1技术内容

（1）爬模设计

1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模安全专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。

2）爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、智能控制系统四部分组成（详见图3.4-1、图3.4-2）。

图3.4-1液压爬升模板外立面图3.4-2爬模模板及架体

3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊、外爬内支等爬升施工。

4）模板可采用组拼式全钢大模板及成套模板配件，也可根据工程具体情况，采用铝合金模板、组合式带肋塑料模板、重型铝框塑料板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；模板的高度为标准层层高。

5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；钢模板上还可带有脱模器，确保模板顺利脱模。

6）爬模装置全部金属化，确保防火安全。

7）爬模机位同步控制、操作平台荷载控制、风荷载控制等均采用智能控制，做到超过升差、超载、失载声光报警。

（2）爬模施工

1）爬模组装一般需从已施工2层以上的结构开始，楼板需要滞后4～5层施工。

2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。

3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。

4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。

5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。

爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。

2技术指标

（1）液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。

（2）油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。

（3）油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195规定，油缸的工作荷载应≤额定荷载的1/2。

（4）爬模装置爬升时，承载体受力处的混凝土强度必须大于10MPa，并应满足爬模设计要求。

3适用范围

适用于高层、超高层建筑剪力墙结构、框架结构核心筒、桥墩、桥塔、高耸构筑物等现浇钢筋混凝土结构工程的液压爬升模板施工。

4工程案例

广州S8地块项目工程（32层）、广州珠江城（71层）、北京LG大厦（31层）、北京财富中心二期工程（55层）、苏通大桥（300m高桥塔）、上海环球中心（97层）、外滩中信城（47层）等。

3.5智能整体顶升平台技术

一套整体钢平台，采用长行程油缸和智能控制系统，顶升模板和整个操作平台装置，具有操作平台在高位，支撑系在低处的特点，适应复杂多变的核心筒结构施工，满足平均3天一层的工期要求、保证全过程施工安全和施工质量，并形成整套综合施工技术。

1技术内容

（1）长行程油缸顶升模板装置由动力系统、智能控制系统、支撑系统、钢平台系统、吊架系统、模板系统和垂直交通系统组成。

1）动力系统由双向液压大行程油缸、支撑大梁端部的小油缸及整套液压油路组成；智能控制系统由集中控制台、开度仪、压力传感器和相关数据线组成，所有动作均提前编程并输入电脑。

2）钢平台需涵盖所有结构变化范围，钢平台需设计有足够的平面刚度，满足同时能承受上部整层的施工材料堆载、施工机具堆载和下部的挂架荷载、模板荷载以及所有的施工活荷载。

平台下所有变化范围内设置吊架及模板滑动的轨道钢梁。

钢平台下留空一层，可保证在混凝土浇筑完成后立即插入钢筋工程作业，大大缩短了标准层施工时间。

3）钢模板全部随钢平台整体顶升，减少了模板的周转用工和机械使用时间，较大的提高了功效。

4）由于竖向构件先行施工，可以利用钢平台作为墙体测量控制中转，大大提高了测量放线的功效。

（2）钢平台、吊架及大钢模板在地面进行预拼装；顶升模板装置现场安装后进行调试。

（3）顶升模板施工时，每个工作面均有封闭、可靠的操作架和防护架，每个独立工作面内均设置有上下的爬梯通道，底部设置有兜底密闭防护，平台上内外均设防护钢网，平台上墙体部位留槽位置两边均设置有防护栏杆和挡脚板，整个顶模操作空间非常安全，见图3.5。

图3.5智能顶升平台

2技术指标

（1）液压双作用油缸行程5m；额定顶升荷载150t～300t（根据机位点数选用）；顶升最大行程5000mm；顶升速度100mm/min；油缸内径300mm～400mm。

（2）通过液控与电控两套系统协同工作，实现主油缸同步运行误差可达到1mm。

（3）恒荷载：

桁架自重、吊架恒荷载1.92kN/m，模板恒荷载5.76kN/m。

（4）施工荷载：

顶升模板平台施工荷载为5.0kN/m2，悬吊走道活荷载为1.0kN/m2。

（5）风荷载：

取相当于地面八级风速，其基本风压换算为0.2kN/m2。

在风力大于8级时，采取临时加固措施。

3适用范围

高层、超高层建筑钢筋混凝土核心筒工程。

4工程案例

广州珠江新城西塔（103层）、深圳京基金融中心（98层）、广州东塔（116层）、北京中国尊（108层）等工程。

3.6组合铝合金模板施工技术

铝合金模板是一种具有重量轻、强度高、加工精度高、单块幅面大、拼缝少、施工方便、模板周转使用次数多、摊销费用低、应用范围广、成型混凝土表面质量高，回收价值高和综合经济效益好的新型模板，符合国家环保节能要求。

1技术内容

（1）组合铝合金模板设计

1）组合铝合金模板由铝合金带肋面板、端板、主次肋焊接而成，是用于现浇混凝土结构施工的一种组合模板。

2）组合铝合金模板分为平面模板、平模调节模板、阴角模板、阴角转角模板、阳角模板、阳角调节模板、铝梁、支撑头和专用模板。

3）铝合金水平模板采用独立支撑，独立支撑的支撑头分为板底支撑头、梁底支撑头，板底支撑头与单斜铝梁和双斜铝梁连接。

铝合金水平模板与独立支撑形成的支撑系统实现了模板早拆，模板和支撑系统一次投入量大大减少，节省了装拆用工和垂直运输用工，降低了工程成本，施工现场文明整洁（详见图3.6）。

图3.6铝合金模板

4）每项工程采用铝合金模板应进行配模设计，优先使用标准模板、标准角模，剩余部分配置一定的镶嵌模板。

对于异形模板，宜采用角铝胶合板模板、木方胶合板或塑料板模板补缺，力求减少非标准模板比例。

5）每项工程出厂前，进行预拼装，以检查设计、加工质量，确保工地施工时一次安装成功。

6）采用铝合金模板施工，配备一层模板和三层支撑，截面变化采用调节板局部调整。

（2）组合铝合金模板施工

1）编制组合铝合金模板专项施工方案，确定施工流水段的划分，绘制配模平面图，计算所需的模板规格与数量。

2）模板安装前需要进行测量放线和楼面抄平，必要时在模板底边范围内做好找平层抹灰带，局部不平可临时加垫片，进行砂浆勾缝处理。

3）绑扎墙体钢筋时，对偏离墙体边线的下层插筋进行校正处理；在墙角、墙中及墙高度上、中、下位置设置控制墙面截面尺寸的混凝土撑。

4）安装门窗洞口模板，预埋木盒、铁件、电器管线、接线盒、开关盒等，合模前必须通过隐蔽工程验收。

5）铝模板就位安装按照配模图对号入座，模板之间采用插销及销片连接；模板经靠尺检查并调整垂直后，紧固对拉螺栓或对拉片。

6）独立支撑及斜撑的布置需严格按相关规范和模板施工方案进行。

7）铝合金模板采取墙柱梁板一起支模、一起浇筑混凝土，要求混凝土施工时分层浇筑、分层振捣。

在梁板混凝土达到拆模设计强度后，按规范要求有序进行模板拆除。

8）拆除后的模板由下层到上层的运输采取在楼板上预留洞口，由人工倒运，拆除后的模板应及时清理和涂刷隔离剂。

2技术指标

（1）铝合金带肋面板、各类型材及板材应选用6061-T6、6082-T6或力学性能不低于上述品牌的牌号。

（2）平面模板规格：

宽度100mm～600mm，长度600mm～3000mm，厚度65mm；

（3）阴角模板规格：

100×100mm、100×125mm、100×150mm、110×150mm、120×150mm、130×150mm、140×150mm、150×150mm，长度600mm～3000mm；

（4）阳角模板规格：

65×65mm；

（5）独立支撑常用可调长度：

1900mm～3500mm；

（6）墙体模板支点间距为800mm，在模板上加垂直均布荷载为30kN/m2时，最大挠度不应超过2mm；在模板上加垂直均布荷载到45kN/m2，保荷时间大于2h时，应不发生局部破坏或折曲，卸荷后残余变形不超过0.2mm，所有焊点无裂纹或撕裂。

楼板模板支点间距1200mm，支点设在模板两端，最大挠度不应超过1/400，且不应超过2mm。

3适用范围

铝合金模板适用于墙、柱、梁、板等混凝土结构支模施工、竖向结构外墙爬模与内墙及梁板支模同步施工，目前在国内住宅标准层得到广泛推广和应用。

4工程案例

万科的多个住宅项目（万科城、金色城市、金域蓝湾、大都会等），华润万象城、南宁九州国际、贵阳饭店、松日总部大厦、惠州城杰国际