PVC织物整芯阻燃输送带出厂检验规程.docx
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PVC织物整芯阻燃输送带出厂检验规程
PVC织物整芯阻燃输送带
出厂检验规程
为了确保PVC织物整芯阻燃输送带产品质量严格按标准规定进行出厂检验,特制定该检验规程.
一、检验依据:
依据标准:
MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》进行检验.
二、检测用设备
1.钢卷尺（0-3.5m,最小分度值为1mm）.
2.游标卡尺（0-200mm,最小分度值为0.02mm,准确度数为1级）.
3.万能拉力试验机（WE-100B,准确度数为1%）.
4.高阻计（ZC46A,测量范围:
103～1010Ω,准确度为1.5级.）
5.滚筒摩擦试验机（钢滚筒Φ210
mm,200±5r/min滚筒在全长范围内直径变化不得超过1mm）.
6.酒精喷灯【燃料带有刻度管的容器供给,所用燃料为95%乙醇和%5甲醇的混合物（体积百分比）】.
7.秒表最小分度值为0.01秒.
三、检验项目,按《出厂检验报告》所列项目共10项进行检验,全检项目为每百米检测点数不少于10点;抽检项目为每600米取1组式样.
四、检验规程
1.外观质量,用目测方法检查.该项为全检项目.阻燃带表面必须平整,无影响使用的明疤、缺胶和裂痕,带芯应由覆盖层完全封闭,完全封闭为合格,否则为不合格.
2.宽度极限偏差。
用钢卷尺检测,该项为全检项目,阻燃带宽度极限偏差,符合下表规定为合格,否则为不合格.
公称宽度
﹤800mm
≧800mm
极限偏差
±7mm
带宽的±1%
3.阻燃带覆盖层厚度,用游标卡尺检测,该项为抽检项目,操作步骤:
（1）.抽样:
在产品制成后24小时后,从原卷阻燃带中取样.
（2）.用肉眼观察,表面如有局部薄的覆盖层（包括试件边缘25mm）则应对该区内相邻的4个织物波峰点进行测定,取样切割线为前后相错50mm的斜线,在切割斜线两端各划去25mm后分7个点为检测点,进行检测.
（3）.记录和计算检测结果.记录测得的7个上,下覆盖层厚度值,分别计算出所测得的,上下覆盖层厚度的7个值的算术平均值,取小数点2位,修约至小数点后1位.
对任何局部薄的区域,记录测得的4个覆盖层厚度值,然后计算出4个值的算术平均值,取小数点后2位,修约至小数点后1位.
（4）.检测结果判定.阻燃带上、下塑料覆盖层厚度均应不小于0.8mm,小于0.8mm为不合格.
4.拉伸强度和拉断伸长率,用万能拉力试验机检测,该项目为抽检项目,操作步骤如下:
（1）.取样,按标准MT914-2002第6.5.1要求冲割试件.
（2）.试件数量:
纵向试件3块,横向试件3块,共6块.
（3）.测定步骤:
1试验时室温应保持在（23±2）℃,相对湿度45%～75%.
2将试件两端分别夹于试验拉力机的两个夹持器上,试件纵向中心线应与施力线方向一致.
3夹持器以（100±10）mm/min的恒速对试件进行连续拉伸,直至试件断裂为止,在此过程中应自动记录拉力值,在拉伸过程中,试件应夹持良好,即无打滑又无夹断现象.
4试件在断裂前的最大拉力值即为所测的拉断力F1.
5当拉力增至试件断裂时,记录两标线间的距离L1.
6试件断裂应发生在100mm标距之间,若被测试件发生打滑或断裂发生在标距以外,则该试件作废,另取试件重做试验.
（4）检测结果判定
1拉力强度按下式计算:
δ=
式中δ-拉伸强度,N/mm
F1-每块试件的拉断力N
B-每块试件的宽度mm
阻燃带的全厚度拉伸强度应符合下表规定.
型号
680S
800S
1000S
1250S
1400S
1600S
1800S
纵向≧
680
800
1000
1250
1400
1600
1800
横向≧
265
280
300
350
400
型号
2000S
2240S
2500S
2800S
3100S
3400S
纵向≧
2000
2240
2500
2800
3100
3400
横向≧
400
450
分别计算每组三块试件的拉伸强度值,并计算出其算术平均值.
2断伸长率按下式计算:
ε=（L1-L0）×100/L0
式中:
ε-拉断伸长率%
L0-试件初始标距mm
L1-试件拉断时的标距mm
阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合下表规定:
型
号
680
S
800
S
1000
S
1250
S
1400
S
1600
S
1800
S
2000
S
2240
S
2500
S
2800
S
3100
S
3400S
纵
向
≧15%
横
向
≧18%
注:
阻燃带的全厚度额定力伸长率不得大于4%
分别计算每组3块试件的拉断伸长率单值,并计算出每组试件拉断伸长率的算术平均值,若该平均值符合上表规定,该项检测结果为合格,否则为不合格.
5、撕裂力。
用拉力试验机检测,该项为抽检项,
1取样,按标准MT914-2002第6.7.1条要求取样,试件从样品上冲下后,应放在温度（23±2）℃和相对湿度50%±5%的环境中至少72小时.
2测定步骤
a.试验时环境温度为（23±2）℃和相对湿度50%±5%
b.将试件的两个装夹头分别夹于拉力机的两个夹持器上,试件装夹头的内边应装夹在夹持器中部,夹持器以（50±5）mm/min的等速作撕裂试验时,自动记录试件撕裂100mm长所需的力.
c.试件夹持方式按MT914-2002第6.7.3.3要求做,分别按A,B向两个方向做撕裂试验.
d.记录曲线处理:
在记录曲线上标出9条与试件轴垂直的直线,它们把完整曲线在该轴上的投影分为10等分.标示出到这9条直线距离最近的9个峰点.找出9个峰点中到时间轴距离为第五远的那一个峰点,其峰值即为9个峰值的中位数,以该值作为这个式样的平均撕裂力.
e.结果表述:
应记录和计算以下检测结果:
每块试件的撕裂力,每组中3个撕裂力的算术平均数,该算术平均为即为阻燃带的撕裂力,符合下表规定,即为合格,否则为不合格.
型
号
680
S
800
S
1000
S
1250
S
1400
S
1600
S
1800
S
2000
S
2240
S
2500
S
3100
S
3400
S
撕裂
力≧
1090
1180
1540
6、粘合强度。
用拉力试验机测试,该项为抽检项目.
1试件制备,试件为矩形条状,宽为（25±1）mm,长为300mm,其边缘要切割整齐,试件共4块,其中2块纵向切割,2块横向切割.
2测定步骤
a.切割好的试件应立即放在温度（23±2）℃和相对湿度65%±5%的环境中至少24小时,同时试验也应在此环境中进行.
b.实验时,先从试件一端将一个覆盖层与带芯剥离约75mm,并把分开的两部分分别夹持在拉力试验机的两个夹持器中,以（100±10）mm/min的速度移动夹持器将试件分离的两部分再剥离100mm,同时记录仪自动绘出剥离记录曲线.实验时对试件末剥开的部分,不予固定,实验时夹持器应保证试件固定良好,不打滑.
c.在同一试件的另一端按上述程序对另一覆盖层进行试验.
d.利用各粘合层间的剥离曲线,确定其平均剥离方法如MT914-2002第6.6.4.1规定.
e.粘合强度为剥离力与试件宽度的比值,单位为N/mm.
（3）结果表述.
分别记录和计算下列试验结果.
每块试件上的,上下覆盖层与带芯之间平均剥离力和最小剥离力;每块试件的上下覆盖层与带芯之间平均粘合强度和最小粘合强度.上述两组试件的4个平均粘合强度的算术平均值和最小粘合强度中的最小值.计算结果,符合下表阻燃带覆盖层和带芯间的粘合强度规定的为合格,否则为不合格.
织物种类
覆盖层与带芯间平均粘合强度
覆盖层与带芯间粘合强度最小值
覆盖层厚度≤1.6mm
覆盖层厚度＞1.6mm
含天然纤维的织物
100%聚聚酰胺织物其它100%合成纤维织物
≥3.15
≥4.00
2.60
7、表面电阻。
用高阻计检测,该项为抽检项目.
1取样,试件应是从完整的阻燃带上切下,长度和宽度不小于300mm,厚度为阻燃带的全厚度,试件数量为3块,试件应平滑、无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷,用蘸有蒸馏水的干净绸布或纱布擦洗试件以后,用洁净的干布片将试件擦干,放置在干燥处24小时以上.
2试验前,将试件放置在温度为（23±2）℃,相对湿度为65%±5%的环境中至少2小时,在干净试件的表面上,用导电液涂出大小相当于电极基面的尺寸的面积.
3导电液:
导电液的成份（质量百分比）为:
分子量为600的无水聚乙二醇79.9%.
软皂0.1%,水20.0%.
4表面电阻测试仪:
测量范围103～1010Ω准确度数1.5级,直流电源电压50～500v,电压的选择以在试件中的电能消耗不大于1W为前提.
5电极:
用黄铜圆柱及同心圆环各1个作电极,其中内电极的基面为圆形,最小质量为115g,外电极的基面为环形,最小质量为900g两电极基面应磨平抛光,用两根外包绝缘导线分别连接到每个电极上.
6测定条件:
试验电压（500±20）V,（100±10）V,（50±10）V;试验环境:
温度为（23±2）℃,相对湿度为65%±2%
7将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上,带电液的一面朝上,擦净电极基面,将其放在试件的涂胶面上,外电极连接到测试仪器的接地端或低压端上,内电极接到高压端上,充电1分钟后,测量电阻,然后在试件的另一面上再重复上述试验.
8结果表述
记录和计算下列测定结果:
a.每块试件上、下两个表面的表面电阻单值;
b.上表面3个表面电阻的算术平均值;
c.下表面3个表面电阻的算是平均值;
试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值不大于3.0×108Ω为合格,否则为不合格.
8、滚筒摩擦试验。
用滚筒摩擦试验,属检测层抽检项目.
1.试件:
试件应在离阻燃带边缘不少于50mm处用刀割取,每件试件的长度不小于950mm（沿输送带纵向方向）宽150mm,试件数量为6块.
2.每次试验前,滚筒表面应擦净除去锈迹或粘附物,滚筒用目测应光亮,手感平滑,任何一次试验开始前,滚筒温度不得超过40℃，环境温度不得小于0℃，试件表面应清洗干净，不得有油污等影响实验值的物质存在。
3.将试件按要求装夹好，共进行6次实验。
先将上、下覆盖层两面分别与滚筒接触，在静止和流动空气中各做一次实验。
对第一批实验获得最差结果的面，再分别在静止和流动空气中各进行一次实验。
4.在静止空气中试验（关闭微型鼓风机）
试件应绕钢滚筒成180°圆弧,其一端钢性固定,另一端与张紧装置连接,施加张力343N,滚筒以（200±5）转/分钟的转速,朝着离开试件固定端的方向转动.试件在60分钟内未断裂时,应将配重从343N递增到686N,以后配重的递增按每隔30分钟增加343N,配重一直加到1715N,试验至阻燃带断裂为止.
5.在流动空气中试验（开动微型鼓风机）,重复上述试验.
6.观察有无燃烧现象:
试件在试验过程中试验员不应离开试验现场,应随时观察试验是否出现有焰燃烧和无焰燃烧现象.阻燃带试验至断裂后,应立即停止滚筒转动,并及时取下试件,继续观察是否产生有焰燃烧和无焰燃烧现象.
7.结果表述:
应记录和计算试验结果:
a.每次试验中有无燃烧现象发生;b.每次试验中滚筒表面最高温度;c.试件自试验开始至超过325℃的或未达到325℃时间断裂时间.
8.每块试件经滚筒摩擦试验时,其任何部位不发生有焰燃烧和无焰燃烧现象,滚筒表面温度不大于325℃为合格,否则为不合格.
9.酒精喷灯燃烧试验,用酒精喷灯、燃烧试验箱,秒表做检测,属抽检项.
（1）.试件制备:
对需要剥去覆盖胶的试件,若剥离很困难时,可采用间断性磨削方法,使摩擦发热量减至最小,当织物层暴露时,立即停止磨削.覆盖层剥去部分的长度应大于50mm,割取试件应保持干净.试件形状为矩形,每件长（150±2）mm宽（25±2）mm.试件数量:
具有完整覆盖层6块（纵向3块,横向3块）.剥去覆盖层18块（9块纵向,9块横向）.
（2）.试验步骤:
a.实验时将试件插入支架,酒精喷灯与试件的相对位置应符合标准要求,即试件应水平放置,其底端离酒精喷灯口中心为50mm,酒精喷灯垂直放置.
b.试验在弱光下的燃烧箱内进行,点燃酒精喷灯调整其火焰高度为150～180mm,在酒精喷灯喷火口中心50mm处的火焰温度为（960±60）℃,火焰温度是通过一根直径为0.71mm,长约100mm的裸铜丝来测定,火焰稳定后,测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷火口的高度为50mm处,若在6秒内能熔断裸铜丝则为达到火焰温度.
c.试验时试件周围的空气流动应尽量小,以不影响燃着试件的火焰为准.
d.试验时容器内的燃料表面高度应保持在距离酒精喷灯底部（760±20）mm范围内.
e.试件应垂直于燃烧箱的门,以便观察到试件的两面.
f.试验时,把试件放在火焰中燃烧30秒后,移走未熄灭的酒精喷灯,从该时起,用秒表测量试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧的时间.
（3）.结果表述:
a.各试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值.
b.6块具有完整覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值不得大于3.0秒,其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间的单值均不得大于10.0秒.
c.18块剥去覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于5.0秒.其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不大于15.0秒.
d.燃烧时间平均值取小数点后2位,修约至小数点1位.
10.接头强度:
阻燃带接头强度和接头运行寿命试验方法按MT318和MT/T318.1的规定进行.
五、试验结果综合判定:
10项抽检结果全部合格,为出厂检验合格,若有1项不合格,为出厂检验不合格,可加倍抽检,加倍抽检合格,仍为出厂检验合格.否则为不合格.
机械制造有限公司
年12月1日
检验项目
检验日期:
检验编号:
规格型号:
外观质量共2页第2页
项目
标准
检验结果
外观
质量
目测阻燃带表面必须平整,无形响使用的明疤,缺胶,和裂痕,带芯应有覆盖层完全封闭.
宽
度
公称宽度
﹤800
≥800
极限偏差
±7
带宽的±1%
物理性能试验
检验项目
标准值
实测
值
是否
合格
检验项目
标准值
实测
值
是否
合格
带厚（mm）
≥8.00
横向拉伸伸长率（%）
≥18
上下覆盖层厚度（mm）
≥0.80
撕裂力（N）
≥1090
纵向拉伸长度（N/mm）
≥680
粘合力（N/mm）
纵向拉伸伸长率（%）
≥15
重量（kg/敉）
≥10.2
横向拉伸强度（N/mm）
≥265
接头抗拉强度（N/mm）
≥442
导电性能试验
表面电阻平均值（Ω）
标准值
实测值
是否合格
上胶面（Ω）
≤3×108
下胶面（Ω）
≤3×108
滚筒摩擦试验
试验部分
是否吹风
滚筒表面最高温度（℃）
有无火星
是否合格
标准值
实测值
标准值
实测值
上胶面
是
≤325
无
上胶面
否
≤325
无
上胶面
是
≤325
无
下胶面
否
≤325
无
下胶面
是
≤325
无
下胶面
否
≤325
无
酒精喷灯燃烧试验
具有
覆盖层
平均值（s）
最大单值（s）
是否
合格
剥去
覆盖层
平均值（s）
最大单值（s）
是否合格
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
有烟
≤3
≤10
有烟
≤5
≤15
无烟
≤3
≤10
无烟
≤5
≤15
煤矿用织物整芯阻燃输送带
出厂检验合格证
证号:
检验报告编号:
产品名称:
PVC矿用阻燃输送带
产品型号:
该产品的样品经公司检验室按MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准进行了检验,结果符合上述标准要求,检验合格同意出厂.
机械制造有限公司
年月日
出厂检验报告
（检）字:
号
产品名称:
整芯阻燃输送带
规格型号:
产品数量:
生产日期:
检验依据:
机械制造有限公司
年月日
机械制造有限公司
检验报告
NO:
共2页第1页
产品名称
煤矿用织物整芯阻燃输送带
型号规格
抽样基数
检验类别
出厂检验
样品数量
抽样日期
抽样人员
检验日期
检验依据:
MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》
检验项目:
检验结论:
签发日期:
年月日
备注:
批准:
审核:
主检:
检验项目
检验日期:
检验编号:
规格型号:
物理性能试验共2页第2页
检验项目
标准值
实测
值
是否
合格
检验项目
标准值
实测
值
是否
合格
带厚（mm）
≥8.00
横向拉伸伸长率（%）
≥18
上下覆盖层厚度（mm）
≥0.80
撕裂力（N）
≥1090
纵向拉伸长度（N/mm）
≥680
粘合力（N/mm）
纵向拉伸伸长率（%）
≥15
重量（kg/敉）
≥10.2
横向拉伸强度（N/mm）
≥265
接头抗拉强度（N/mm）
≥442
导电性能试验
表面电阻平均值（Ω）
标准值
实测值
是否合格
上胶面（Ω）
≤3×108
下胶面（Ω）
≤3×108
滚筒摩擦试验
试验部分
是否吹风
滚筒表面最高温度（℃）
有无火星
是否合格
标准值
实测值
标准值
实测值
上胶面
是
≤325
无
上胶面
否
≤325
无
上胶面
是
≤325
无
下胶面
否
≤325
无
下胶面
是
≤325
无
下胶面
否
≤325
无
酒精喷灯燃烧试验
具有
覆盖层
平均值（s）
最大单值（s）
是否
合格
剥去
覆盖层
平均值（s）
最大单值（s）
是否合格
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
标准值
实测值
有烟
≤3
≤10
有烟
≤5
≤15
无烟
≤3
≤10
无烟
≤5
≤15
煤矿用织物整芯阻燃输送带
出厂检验合格证
证号:
检验报告编号:
产品名称:
PVC矿用阻燃输送带
产品型号:
该产品的样品经公司检验室按MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》标准进行了检验,结果符合上述标准要求,检验合格同意出厂.
机械制造有限公司
年月日
出厂检验报告
（检）字:
号
产品名称:
整芯阻燃输送带
规格型号:
产品数量:
生产日期:
检验依据:
机械制造有限公司
年月日
机械制造有限公司
检验报告
NO:
共2页第1页
产品名称
煤矿用织物整芯阻燃输送带
型号规格
抽样基数
检验类别
出厂检验
样品数量
抽样日期
抽样人员
检验日期
检验依据:
MT914-2002《煤矿用织物整芯阻燃输送带》
检验项目:
检验结论:
签发日期:
年月日
备注:
批准:
审核:
主检:
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