地下室防水砼工程施工方案.docx
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地下室防水砼工程施工方案
地下室防水砼施工方案
本工程地下室底板厚500/800mm,墙板厚350mm,按设计后浇带划分为五个施工段。
采用现场搅拌站拌制,砼固定泵输送,浇筑时用插入式振捣器振捣,底板砼按大体积砼要求施工。
每施工段砼浇筑前,由总工长进行安全技术交底、质量要求交底,由项目部排出管理人员岗位责任值班表,施工班组排出按轴线分块的操作责任人员表。
一、施工准备
1.劳动力的准备:
砼浇灌前,施工班组选熟练操作的砼技术工人90名,配合木工4名,配合钢筋工4名,机械操作工16名,现场降水工6名,现场电工2名,机修工2名。
管理人员值班8名,其中现场4名,搅拌台2名,材料2名。
保证各操作点劳动力及时到位,按操作规程规范施工。
在人员组织上,分点分段落实人员到位,责任到人,谁出问题谁负责。
2.原材料的选用与供应:
对进场材料要严格把关,按国家规范标准验收进场。
水泥具有出厂合格证、检测报告,经过复试合格后方可使用;砂选用中粗砂,其含泥量不得大于3%;碎石要具有良好的级配,其含泥量不得大于1%。
外加剂必须具有出厂合格证,材料组成检测报告。
水泥、砂、石等材料由材料采购员负责联络供应商保证连续供应,不得影响砼浇灌。
3.机械设备:
砼浇灌前,机电人员要对发电机、砼搅拌站、砼泵车、砂石铲车、塔吊、振动器等机械设备进行检修,确保在砼浇灌时各种机械设备运作正常,保证砼浇灌连续进行,不受影响。
另配备用铲车一台,以防意外。
4.上道工序验收:
各施工班组做好自检互检,各分管工长组织监理、甲方、质检站等单位分别对钢筋、模板进行隐蔽验收。
验收合格监理签发浇灌令后方可进行砼浇筑。
浇灌前施工队要进一步检查,保证基坑无杂物、无积水,模板支撑稳固,所有的穿墙螺栓、穿墙设备管道均须采取止水措施。
浇筑前模板打水湿润。
二、底板大体积砼施工的测温
1.测温目的:
大体积砼浇筑完毕,只是大体积砼施工的初步成功,如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝,尤其是深层裂缝,是大体积砼施工一个极为关键的问题。
对浇筑后的砼进行测温监控,随时掌握砼的温度变化动态,并以此来指导砼的养护工作,这是大体积砼施工所必不可少的手段。
通过测温,将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内,同时,通过测温,由于对砼内部温度,各关键部位温差等精确掌握,还可以根据实际情况,尽可能地缩短养护周期,使后续工序尽早开始,加快施工进度,并节约成本。
2.布点方案:
根据工程平面形状,底板厚度尺寸布点,在中心点、角点等代表性部位布点,在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下,做到尽量减少布点数量。
①布点在砼浇筑前夕进行。
当钢筋绑扎完成,进行钢筋验收时,可开始进行布点施工。
每布点距砼表面下10cm,从上表面向下预埋φ40的钢管,长度为30cm,每隔8m见方设置一根,温度计放在管中,并在管口用胶带进行封头,防止砼浇灌时砼进入管口。
②砼浇筑开始,即开始进行监测,专人值班。
在浇筑完成后每天24小时值班,随时掌握砼温度动态,控制最大温差在25度范围内。
监测时间应根据砼温度降低情况,保证砼不会发生温度裂缝时才能结束。
三、防水砼的配制、搅拌
地下室底板砼标号C35,墙板砼标号C45,抗渗等级S10。
采用普通硅酸盐水泥,砼中加FDN-440减水剂,掺量为水泥用量的0.4%,另掺AEA/UEA膨胀剂,掺量为水泥用量的10%。
1.砼配合比由省试验中心提供。
工地不得改变配合比设计。
严格控制配合比,配合比单必须在搅拌站旁挂牌公布。
砼采用重量配合比,砂、石由搅拌站地秤称量,水泥由散装水泥罐计量器计量。
如遇天气下雨,须对砂石测定含水率,及时调整用水量,控制水灰比。
材料计量要专人操作,管理人员现场监控。
严格按配合比进行控制。
2.砼搅拌的最短时间按规范要求,掺外加剂的砼搅拌时间适当延长,先干料拌0.5-1Min,再加水拌1.5-2Min。
3.搅拌后的砼,应及时运至浇筑地点,入模浇筑。
在运送过程中,如发生离析现象,必须进行人工二次拌合后方可入模。
4.砼坍落度的测定每一个工作班不少于一次,砼坍落度控制在15-18之间。
5.在砼浇灌过程中按规范制作砼强度试块、抗渗试块。
四、砼的浇筑
A、砼泵车及泵管的布设
砼泵车布置在搅拌站旁,靠近建筑物的一侧,以缩短配管长度,泵管的布设宜平直,尽可能避免使用弯管。
泵管敷设注意事项:
泵机出口处先敷设一段地面水平管,然后再接90度弯头,转向输送。
泵机出口的基本口径取150mm,必须接一个过渡接头,才能与125mm的泵管对接。
在砼泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应装截止阀,以防砼拌和物反流。
地面水平管用钢管支架支垫,下基坑垂直管用钢管搭设支架固定,每间隔3m设置一个紧固卡。
B、砼的泵送
(1)泵机操作人员应由操作熟练工人上岗操作。
(2)泵机料斗上要有筛网,并派专人值班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。
(3)泵送前,应先开机用水润湿整个管道,而后送入比砼等级高一级水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态,再开始泵送砼。
(4)砼应保证连续供应,以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。
万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再输入管道,以免管道内拌和物结块或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3~4转,防止砼离析。
(5)在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到20cm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼退回料斗,除去空气后再正转泵送。
(6)泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼像一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,证明泵送效果尚佳;若喷出一半就散开,说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。
(7)在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防止直接日照,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的砼不致于吸收大量热量而导致管道堵塞,影响泵送。
泵送结束后,要及时进行管道清洗。
C、泵送砼的浇筑
(1)底板砼按后浇带设置施工缝,底板砼浇筑方向,由①轴向东浇筑,浇筑宽度2m,往返时间不超过120分钟,按砼排送量:
2座搅拌站4台搅拌机,每台搅拌机每小时出料20盘,0.45*20=9.0立方/小时,底板最长处52米,砼一次往返浇筑量=2米*52米*0.65米(平均厚度)=67.6立方米<4*9*2=72立方米。
约两小时就可以循环浇筑。
(2)浇灌柱或墙的砼前,在其底部先铺一层30~50mm厚同砼强度等级水泥砂浆。
(3)浇灌与底板连成整体的外墙板时,应在底板C35砼浇筑完毕后停歇30min,再继续浇灌C45外墙吊模砼,砼用塔吊吊运,并注意在接缝处加强振捣,振捣时严禁振动器振动钢板止水带。
在砼顶面如有积水时,应待排出后,方可继续浇灌。
(4)分层浇灌砼,必须在下层的砼初凝前继续浇灌上层砼。
下料必须均匀,振捣必须充分,下料后必须紧跟着振捣,每次振捣全部完成后才能再下料。
(5)每层砼的浇灌厚度控制在400mm以内。
采用高频插入振动器,振捣时间15~30s,以砂浆上浮石下沉,不再出现气泡为止。
振动棒插入间距以400mm为宜。
(6)底板砼表面平整度控制,每跨在四角的柱墙插筋上作红油漆标记,跨中3m×3m设置钢筋头标记,浇筑时用平板振动器振平,抹压密实平整,抹平不得少于三次。
(7)为了防止砼发生离析,浇灌砼时自由卸落高度不应大于3m。
垂直模板浇灌砼时,不要在一处连续卸落,应在2~3m范围内水平移动。
(8)砼浇灌前,应准备塑料薄膜,在下雨时采取遮盖措施。
(9)对钢筋与预埋件的要求:
泵送砼分层分段浇筑时,经常需要拆、装管路,牵动软管布料和排除故障等。
操作人员常碰动钢筋及埋管,兼之启动泵车时,管路脉冲也会使管路下的钢筋及埋件移位,另外在振捣砼时因横向流动而产生的水平推力大等因素,因此对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求,对钢筋支架、墙柱插筋、预埋铁件、预埋管采用电焊固定,电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。
砼泵车布置在搅拌站旁,靠近建筑物的一侧,以缩短配管长度,泵管的布设宜平直,尽可能避免使用弯管。
泵管敷设注意事项:
泵机出口处先敷设一段地面水平管,然后再接90度弯头,转向输送。
泵机出口的基本口径取150mm,必须接一个过渡接头,才能与125mm的泵管对接。
在砼泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应装截止阀,以防砼拌和物反流。
地面水平管用钢管支架支垫,下基坑垂直管用钢管搭设支架固定,每间隔3m设置一个紧固卡。
五、砼的养护
1.砼浇灌完毕后8小时内覆盖塑料薄膜和浇水养护。
3天内每天浇水不少于8次,3天后每天浇水不少于6次。
砼养护时间不得少于14昼夜。
2.在浇水养护的时间内,砼应保持湿润状态,开始浇水时,不得直接冲在砼表面。
3.当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺施工。
4.砼的蓄热养护
大体积砼的养护是防止砼出现裂缝的关键工作,本工程结合砼的测温,采用塑料薄膜覆盖的养护方法。
a.在砼浇筑后的1~3天,由于水泥水化热作用,砼是处在升温阶段。
因此过早的保温不利于热量的散发,对防止深层裂缝不利。
所以如在气温较高的季节施工,在开始可适当覆盖遮阳,浇水润湿,以免发生龟裂。
b.根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。
注意天气预报,一旦气温骤变时,应迅速采取相应措施,防止温度裂缝的发生。
c.协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题,我们的做法是:
上部放线工作抢在保温养护之前完成,即利用开始砼处于升温阶段的有利时机,迅速完成放线工作;在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工,在施工前对操作人员进行详细的技术交底,要求施工中,做到材料轻拿轻放,不随意掀开塑料薄膜,对于必须掀开的地方,做到掀开一块,施工一块,再覆盖一块,尽量缩短翻开的时间;同时组织专门人员负责砼养护。
六、防止大体积砼裂缝的措施
1合理选择砼的配合比,事先与水泥供应商协商,选用安定性好、强度好的水泥,并在满足设计要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水化热。
2控制石子、砂子的含泥量。
保证砂石具有良好级配。
3选技能好,责任心强的工人负责砼振捣。
4地下室砼采用斜面分层浇筑,分层振捣密实,使砼的水化热尽可能散失些,初凝前采用二次振捣,增加砼的密实度,提高抗裂缝能力。
5在砼中掺入一定数量的膨胀剂和减水剂,减少水泥用量又推迟水化热的峰值期,补偿砼的早期和后期收缩。
6特别重视砼的保温养护,采用覆盖塑料薄膜浇水养护,并延期拆除砼模板,保养期为14天,并派专人养护。
天气骤变时,应迅速采取相应措施,防止温度裂缝的发生。
七、地下室后浇带施工:
a.底板及地下室外墙后浇带的具体做法按设计图。
b.底板后浇带模板采用钢板网模板。
采用钢筋制作支撑架,与底板钢筋焊牢,钢板网与支撑架焊牢。
钢板网的选择:
应选用自身具有一定刚度的钢板网,网孔适中,过大过小均不利。
c.地下室后浇带处钢筋按原设计拉通,楼面后浇带梁须设置加强筋如结构设计说明。
d.地下室后浇带在±0.00楼面砼浇灌后20天,用C45砼(内渗UEA,掺量为水泥用量的10%)浇灌,楼面后浇带在60天后浇灌,用较两边高C5的砼(内掺UEA,掺量为水泥用量的12%)。
e.后浇砼前,温度宜低于主体浇灌时的温度,浇前将接缝处的砼表面凿毛,清洁干净,保持湿润,并刷纯水泥浆。
f.后浇带养护时间不小于28天。
南通建安总公司海南公司
嘉华城市花园项目部
二○○○年九月二十日