模板汇总方案.docx

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模板汇总方案

一、工程概况……………………………………………………………………2

二、编制依据……………………………………………………………………2

三、施工准备……………………………………………………………………2

四、模板施工……………………………………………………………………2

（一）、工艺流程……………………………………………………………2

（二）、模板安装……………………………………………………………2

（三）、模板拆除……………………………………………………………4

（四）、模板安装要求………………………………………………………5

（五）、模板拆除要求………………………………………………………6

五、模板力学计算………………………………………………………………6

（一）、柱模板设计计算书…………………………………………………6

（二）、墙模板计算书………………………………………………………10

（三）、梁木模板计算书……………………………………………………15

（四）、楼板模板碗扣钢管高支撑架计算书………………………………19

（五）、梁模板碗扣钢管高支撑架计算书…………………………………24

六、模板工程质量保证措施…………………………………………………29

七、安全技术要求……………………………………………………………30

八、成品保护…………………………………………………………………30

一、工程概况

工程名称为福安市鑫久压铸厂车间B扩建，结构类型：

砼框架，总高度：

4m，层数：

1层，标准层高：

4m。

模板采用18厚胶合板，采用碗扣式钢管脚手架支撑。

二、编制依据

1、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166-2008

2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）

4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）

6、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、

8、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

9、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；

10、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

11、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

三、施工准备

1、审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截面变化处、柱头处等）、安全质量施工注意点等，做到施工中重点突出。

2、管理人员及劳务人员研讨及交底会

项目部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术组参加。

3、测量准备

根据平面控制网线，在垫层上放出底板控制轴线。

板（包括底板）砼浇注完成支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控制轴线。

待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点

四、模板施工

（一）、工艺流程

模板放样→柱梁板模板制作→柱模板安装→模板清理运输→梁板模板安装→模板技术复核→梁板钢筋绑扎→模板加固浇水养护→梁板周边侧模及预留孔洞模板安装→同条件养护砼试块达到设计要求→拆模

砼结构的模板工程是砼构件成型的一个十分重要的组成部分。

因此施工管理人员应严格按照设计图纸及规范和模板设计方案，认真准确做好模板放样、安装工作，做到工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的强度、刚度和稳定性接缝严密、装拆方便

（二）、模板安装：

1、模板安装时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴及边线，然后拉通线弹出中间部份柱的轴线及边线。

按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱箍之间要用水平支撑、剪刀撑等互相接结固定。

剪力墙安装是为了保证其保护层厚度每隔500mm安装内撑条。

柱模板安装时，应预埋按要求预埋墙体拉结筋，拉结筋的长度应为200～300mm，以便与后期的焊接。

2、梁模板安装时要校正柱模的位置，安装后要拉中线进行检查、复核梁模中心，校正是否对正，校正后才进行次梁模板安装。

3、楼模板安装时，要校正柱模板的两侧外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把搁栅在托木与牵杠之上，等分搁栅间距，最后在搁栅上铺钉楼板模板同时要调整钢管可调螺旋栓使楼板模平整度达到要求。

4、柱模的施工顺序及施工要点：

4.1弹轴线及边线→测定标高→搭设支架→立柱模→加柱箍→支设侧面斜撑→浇捣砼→拆柱模

4.2柱模施工的要点及细部要求

①为保证断面尺寸，在柱断面四个角用25×25×3mm角钢焊接在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。

②柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。

首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

③在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。

④清理孔留设：

为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。

⑤拉结筋埋设：

当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Φ6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。

5、墙模板的施工要点及细部处理：

①墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。

为了保证墙体的厚度正确，在内墙两侧模板之间，上下两道采用3cm短角钢加焊Φ10钢筋做撑头，水平间距@500，中间对拉螺栓两头加焊垫片。

②针对墙模与梁板模板接缝处，以往工程出现砼表面平整度偏差较大，有蜂窝、砂带夹层现象。

因此，本工程将采取如下几点措施，来避免此现象发生：

在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的砼位于对拉螺栓上方30～50mm；

在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧；

在施工缝处模板增设钢管斜撑；

严格按照施工规范，要第二次浇筑砼前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆50～100mm厚；

③清理孔留设：

为了清理干净墙内垃圾、锯末、木屑等，在墙一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。

6、楼梯模板

（1）安装顺序：

先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。

在平台梁和梯基侧板上钉托木，将隔栅支于托木上，隔栅的间距为457mm，断面为100mm×100mm。

隔栅下立牵杆及牵杆撑、牵杆断面为100mm×100mm，牵杆的间距为915mm，其下垫通长垫板。

牵杆应与隔栅互相垂直，牵杆撑之间应用拉杆相互拉结，然后在隔栅上铺梯段底板。

底板纵向应与隔栅相垂直。

在底板上划梯段宽度线，依线两侧立外侧帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。

在梯段中间加设二到反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。

踏步侧板钉在外帮板的木档上。

（2）要注意梯步高度以均匀一致，最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。

7、悬挑梁模板安装

（1）、安装钢管立柱→安装顶托→调整顶托高度→安装托梁、主次搁栅→铺钉胶合板及拼板→梁板轴线标高调整→刷隔离剂→质检→下道工序

（2）、在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。

夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在支柱顶撑上。

次梁模板还应根据支设楼板模板的搁栅的标高，在两侧板外面钉上托木（横档）。

在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

顶撑的间距要根据梁的断面大小确定。

（3）、当梁高在600mm以上，其混凝土侧压力随梁高的增大而加大，因此，常在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧（对拉螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。

为了方便深梁绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后先绑扎梁的钢筋，后装另一侧模板。

（4）、次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。

（5）、梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。

待箍板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。

各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

（6）、平板模板铺设在搁栅上，搁栅两头搁置在托木上，搁栅用断面100mm×100mm的方木，间距为400～500mm。

当搁栅跨度较大时，应在搁栅中间立牵杠撑，并铺设通长的龙骨，以减少搁栅的跨度。

牵杠撑用75mm×150mm的方木。

平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。

（7）、平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。

再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅。

最后在搁栅上铺钉平板模板。

为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。

如中间设有牵杠撑及牵杠时，搁栅摆放前先将牵杠撑立起，将牵扛铺平。

（8）、悬挑梁的砼强度达到100%后才能进行模板拆除。

（三）、模板的拆除

1、现浇混凝土结构的模板及其支架拆除时，混凝土强度应符合有关规定要求：

1）侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。

2）底模：

在砼强度符合下表规定后，方可拆除。

现浇砼结构底模拆除时砼强度要求

结构类型

结构跨度（m）

达到设计的混凝土立方体强度标准植的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

——

≥100

2、拆模时间确定：

根据砼所用的水泥为普通硅酸盐PO42.5水泥，和当前福安地区的气温，砼强度在浇筑6天后可达设计值的50%，10天后可达70%，20天可达到100%，但为了确保安全起见和贯彻执行《强制性标准文件》，应在砼浇筑时多留两组试块，进行同条件养护；一组用于达到设计的混凝土立方体强度标准值的75%以上拆模，申请另一组用于悬挑构件的拆模申请，关键部位的模板拆除具体时间以试块的试验强度为准。

3、拆模程序一般是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部位，后拆承重部位，拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

4、上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，再下层楼板的支撑仅可除一部分；梁下均应保留支撑，其间距不得大于3米。

5、在模板拆除过程中，如发现同砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，近处理后方可继续拆除。

6、已拆模板及其支撑的结构，应在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过验算，加设临时支撑。

7、拆模时不要过急，不可用力过猛，拆下来的模板要及时清运；拆下来后，要清洗干净，板面应刷油，然后分类堆放整齐。

（四）、模板的安装要求

1、碗扣式脚手架模板支撑的安装要求

（1）模板支撑采用碗扣式钢管脚手架，钢管的规格应为φ48×3.5mm，钢管壁厚应不小于3.5mm。

（2）可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。

（3）可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

（4）悬挑板、悬挑梁模板支撑应独立进行支撑，悬挑结构部位严禁出现短木支撑的现象。

（5）模板支撑架立杆上端伸出顶层横向水平杆的长度小于或等于0.7m。

（6）每层模板安装前应画出模板支撑平面布置图，并按平面布置图进行布设。

（7）模板支撑应按要求设置扫地杆（纵横向）形成井字型，高度为楼面上来250mm处。

（8）模板安装、模板支撑的设置，拆模时间，拆模顺序和方法，应严格按模板设计方案及相关的规范规定要求进行，如有新规定应严格按新规定执行。

（9）对模板支撑架斜杆设置要求，当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。

（11）当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

（12）剪刀撑的斜杆与地面夹角应在450~600之间，斜杆应每步与立杆扣接。

2、柱模板安装要求

1）、现场拼装柱模时，应及时加设备临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°，不能将大片模板系于柱子钢筋上。

2）、四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。

3）、若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代替。

4）、柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。

当柱模高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。

当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。

斜撑与地面的夹角为45°~60°，下端还应有防滑移的措施。

5）、边、角柱模板的支撑，除满足上述要求外，在模板里面还应于外边对应的点设置既能承拉又能承压的斜撑。

3、独立梁和整体楼盖梁结构模板安装要求

独立梁和整体楼盖梁结构模板的安装应符合下列要求：

1）、安装独立梁模板时应设操作平台，高度超过3.5m时，应搭设脚手架并设防护栏。

严禁操作人员站在独立梁底模或柱模支架上操作及上下通行。

2）、底模与横楞应拉结好，横楞与支架、立柱应连接牢固。

3）、安装梁侧模时，应边安装边与底模连接侧模多于两块高时，应设临时斜撑。

4）、起拱应在侧模内外楞连接牢固前进行。

5）、单片预组合梁模，钢楞与面板的拉结应按设计规定制作，并按设计吊点试吊无误后方可正式吊运安装，待侧模与支架支撑稳定后方准摘钩。

6）、支架立柱底部基土应按规定处理；单排立柱时，应于单排立柱的两边每隔3m加设斜支撑，且每边不得少于两根，斜支撑与地面的夹角应为60°。

（五）、模板拆除一般要求

1、拆模时混凝土的强度应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：

（2）在拆模过程中，如发现实际混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

（3）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

2、各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。

如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重的模板、后拆承重的模板及支呆的顺序进行拆除。

3、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

4、拆模时下方不能有人，拆模区应设警区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

5、拆除的模板向下运传递，要上下呼应，不能随取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊运，否则在空中造成“天女散花”是很危险的。

6、已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。

7、模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道荷载的情况通过计算确定。

五、模板力学计算

（一）柱模板设计计算书

一、中小断面柱模板基本参数

柱断面长度B=400mm；

柱断面宽度H=700mm；

木方截面宽度=80mm；

木方截面高度=100mm；

木方间距l=320mm,

胶合板截面高度=18mm。

取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。

二、荷载标准值计算:

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值：

式中

c──为混凝土重力密度，取24（kN/m3）；

t0──新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15）,取5h；　

T──混凝土的入模温度,取25（℃）；

V──混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；

1──外加剂影响系数，取1；

2──混凝土坍落度影响修正系数，取.85。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=35.481kN/m2。

实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值F1=35.48kN/m2。

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。

三、柱箍间距验算

依据规范《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008），柱模为木面板时的柱箍间距必须同时满足下面两式:

式中E──柱木面板的弹性模量（kN/mm2）；

I──柱木面板的弹惯性矩（mm4）；

F──新浇混凝土侧压力设计值；

Fs──新浇混凝土作用于模板上的侧压力、振捣混凝土倾倒混凝土时作用于模板上的侧压力设计值；

b──柱木面板一块的宽度（mm）；

W──木面板的抵抗矩；

fm──木材抗弯强度设计值。

计算过程如下：

胶合板截面抵抗矩W=bh2/6=700×（18）2/6=37800.00mm3

胶合板截面惯性矩I=bh3/12=700×（18）3/12=340200.00mm4

Fs=0.95×（1.2×35.48+1.4×3）/1000=0.0444N/mm2

第一式：

0.783×[6000×340200.00/（42.576/1000×700.00）]1/3=320.36mm

第二式：

[8×37800×15/（0.0444×700）]1/2=381.87mm

由于柱箍间距实际取320mm不大于上面两式计算的最小间距320.36mm,所以满足要求!

四、柱箍强度验算

依据规范《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008），柱箍强度应按拉弯杆件采用下式验算：

式中N──柱箍轴向拉力设计值；

q──沿柱箍方向垂直线荷载设计值；

An──柱箍净截面面积；An=80×100=8000mm2

Mx──柱箍承受的弯矩设计值；

Wnx──柱箍截面抵抗矩；

计算过程如下：

q=Fs×l=0.0444×320=14.220N/mm

N=14.220×400/2=2843.98N

Mx=14.220×7002/8=870969.12N

N/An+Mx/Wnx=2843.98/8000+870969.12/133333.33=6.53≤fm=13N/mm2所以满足要求!

五、胶合板侧模验算

胶合板面板（取长边），按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下:

胶合板计算简图

（1）侧模抗弯强度验算:

M=0.1ql2

其中q──强度设计荷载（kN/m）:

q=（1.2×35.48+1.4×3.00）×700.00/1000=32.743kN/m

l──木方间距,取l=320mm；

经计算得M=0.1×32.743×（320.00/1000）2=0.335kN.m

胶合板截面抵抗矩W=b×h2/6=700×（18）2/6=37800.00mm3

=M/W=0.335×106/37800.000=8.870N/mm2

胶合板的计算强度不大于15N/mm2,所以满足要求!

（2）侧模抗剪强度验算:

=3V/2bh

其中V为剪力:

v=0.6×q×l=0.6×（1.2×35.48+1.4×3）×700×320/106=6.287kN

经计算得

=3×6.287×103/（2×700.000×18.000）=0.748N/mm2

胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm2,所以满足要求!

（3）侧模挠度验算:

W=0.677qa4/（100EI）

其中q──强度设计荷载（kN/m）:

q=35.48×700/1000=24.836kN/m

侧模截面的转动惯量I=b×h3/12=700.000×18.0003/12=340200.000mm4；

a──木方间距,取a=320mm；

E──弹性模量,取E=6000N/mm2；

经计算得W=0.677×24.836×320.0004/（100×6000.00×340200.00）=0.86mm

最大允许挠度[W]=l/250=320/250=1.28mm

胶合板的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

六、木方验算

木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓（钢筋）对拉拉力,计算如下:

木方计算简图

（1）木方抗弯强度验算:

M=qB2/8

其中q──强度设计荷载（kN/m）:

q=（1.2×35.480+1.4×3.000）×320/1000=14.968kN/m

B──截面长边,取B=700mm；

经计算得M=14.968×（700/1000）2/8=0.917kN.m；

木方截面抵抗矩W=b×h2/6=80×1002/6=133333.333mm3；

=M/W=0.917×106/133333.333=6.878N/mm2；

木方的计算强度不大于13N/mm2,所以满足要求!

（2）木方抗剪强度验算:

=3V/2bh

其中V为剪力:

v=0.5×q×B=0.5×（1.2×35.480+1.4×3.000）×320×700/106=5.239kN

经计算得

=3×5.239×103/（2×80.000×100.000）=0.982N/mm2

木方的计算强度不大于1.3N/mm2,所以满足要求!

（3）木方挠度验算:

W=5qB4/（384EI）

其中q──设计荷载（kN/m）:

q=35.48×320/1000=11.354kN.m

I=b×h3/12=80×1003/12=6666666.667mm4

B──柱截面长边的长度,取B=700mm；

E──弹性模量,取E=9000N/mm2；

经计算得W=5×11.354×7004/（384×9000.00×6666666.67）=0.592mm

允许挠度[W]=B/250=700/250=2.800mm

木方的计算挠度不大于允许挠度[W],所以满足要求!

（二）墙模板计算书

一、墙模板基本参数

计算断面宽度300mm，高度2500mm，两侧楼板厚度120mm。

模板面板采用普通胶合板。

内龙骨间距300mm，内龙骨采用80×100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.5mm。

对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距300+500+600+700mm，断面跨度方向间距600mm，直径16mm。

面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。

木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度