大方县德兴煤矿1102运输揭煤安全措施.docx

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大方县德兴煤矿1102运输揭煤安全措施

大方县德兴煤矿

1102备用工作面运输石门

揭煤施工安全技术措施

编制：

技术负责人：

安全矿长：

生产矿长：

机电矿长：

矿长：

评审意见：

参加评审人员：

姓名

职务

签字

日期

李学用

矿长

詹会虎

技术负责人

杨淋中

生产矿长

周思祥

安全矿长

敖飞

机电矿长

郑昌喜

安技科长

周文红

调度室主任

孔令春

施工队长

大方县德兴煤矿1102备用工作面运输石门揭煤安全技术措施

一：

编制的依据

二：

工程简况

三:

揭煤方法和步骤

四：

煤层位置控制

五：

“四位一体”防治突出措施

六：

施工安全措施

七：

避灾路线

八：

组织措施

九：

附图

1，石门揭煤位置剖面图

2，掘进工作面前探钻孔布置示意图

3，石门揭煤预测钻孔布置示意图

4，安全监控示意图

5，压风自救示意图

6，通风线路示意图

7，避灾线路示意图

第一节编制的依据

1，《防治煤与瓦斯突出规定》

2，《《煤矿安全规程》（2010年版）

3，《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）

4，《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）

5，《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029-2006）

6，《大方县德兴煤矿设计方案》

7，《大方县德兴煤矿安全专篇》

8，《大方县德兴煤矿地质储量报告》

根据以上有关资料和揭煤的要求，为确保揭煤期间的施工安全，特编制本措施。

第二节工程简况

一，地质情况

可采煤层：

设计可采煤层两层，分别为1号和5号煤层。

1号煤层，位于煤组中上部，大部分为粉状，少量的块状，结构简单，无夹石，煤厚1.0—1.5M，一般在1.2M左右，较稳定，距下茅口灰岩115M左右，顶板为粉砂质泥岩，易垮塌，底板为泥岩；5号煤层，位于煤组中下部，大部分为块状，结构简单，煤层厚度1.2—2.1M，一般为1.6M左右，顶板为粉砂岩，底板为泥岩。

水文情况：

夜郎组第一段，由泥岩、粉砂岩、及粉砂质泥岩组成，含裂隙水，富水性弱，可视为隔水层；掘进工作时，井下水量不大；小窑水，在煤层露头线浅部，乱挖乱采留下的小煤窑和老空区均有积水，在掘进时应加强前探工作，防止发生透水事故。

瓦斯：

矿井为新建矿井，还未做瓦斯等级鉴定，现按高瓦斯矿井设计和管理，待揭煤后，应及时作年度瓦斯等级鉴定工作；

煤炭自燃发火倾向性：

根据贵州省煤田地质局2006年9月对大方县德新煤矿1号和5号煤层自燃发火倾向性鉴定报告，两层可采煤层均属不易自燃煤层（III类）；

煤尘爆炸危险性：

根据贵州省煤田地质局2006年9月对大方县德新煤矿1号和5号煤尘爆炸危险性鉴定报告，两层可采煤层均无煤尘爆炸危险性；

煤与瓦斯突出危险性：

矿井为新建矿井，还未做煤与瓦斯突出危险性鉴定，现按突出矿井设计和管理，应尽快请有资质的单位对我矿进行区域突出危险性鉴定；

二，工程情况

我矿采用斜井开拓方式，抽出式通风，主井、副井、风井均布置在5号煤层底板内，已相互贯通，机电硐室和主、副水仓已竣工，负压通风系统已形成使用。

根据设计，首采面布置在井筒的东北面，在+1542m水平；1102运输石门位于采面的下部，+1542m水平，在副井内开口，方位265°。

预计全岩长度65m（其中斜巷19m，以-18°的倾角施工，平巷46m，以3‰的坡度施工），揭露煤层后，沿煤层的走向布置运输顺槽。

三，掘进工艺

采用风钻湿式打眼，放炮落矸，全岩巷道内人工辅助耙矸机出矸，煤巷采用人工辅助刮板运输机出渣，矿车装运，从副井由绞车提升出井。

四，通风系统

矿井通风系统已完善，掘进迎头采用局扇供风，污风经主扇风机抽出地面。

局扇风机安装在副井内距运输石门开口点10m以上，采用2*7.5kw的对旋式局扇风机，实行“双风机，双电源”和“三专两闭锁”。

主扇为2*55kw的轴流风机，安装在地面。

布置专用回风巷，设置好防突风门，实行独立回风。

五，压风自救系统

压风机安装在地面压风机房内，共3台，用￠133的钢管供风到工作面。

每台压风机每小时供风量为150立方。

每隔一定的距离安设自救硐室、自救袋，按要求设置好防突风门。

六，抽放系统

地面已建设好永久抽放站，高、低负压抽放泵各2台，抽放管路2趟，主管为￠250的钢管，分管为￠180的PVC管。

七，监测监控系统

地面监控室内安设监控主机2台，型号KG90NA，井下各点按要求安设了瓦斯、温度、CO传感器，运行正常。

第三节揭煤方法和步骤

10m外探煤，边探边掘至距煤层法线距离≥5m进行预测预报。

第四节煤层位置控制

1，根据《大方县德兴煤矿地质储量报告》和《大方县德兴煤矿开采方案设计》，1102运输石门预计65m揭煤。

2，在施工掘进时，先沿巷道掘进的方位（265°）布置打前探钻孔，进一步准确确定揭煤的距离，钻孔布置5个，按设计的方位和角度施工。

3在离煤层法线距离10m位置，打5个钻孔，进一步探明煤层的位置、产状，方位为3个265°、267°、263°，倾角0°、+2°、-2°；在5m位置时，打3个钻孔，进行预测预报。

第五节“四位一体”的防治突出措施

一，突出危险性预测预报

1，预测预报方法

采用测定煤层综合瓦斯压力和钻屑指标法进行，使用WTC瓦斯参数仪进行测定，

2，突出危险性临界值

根据《防突规定》（2009年版）规定：

煤层综合瓦斯压力＞0.74MPa或瓦斯量＞8m3/t时，煤层具有突出危险性，反之，煤层无突出危险性。

3，突出危险性预测预报的具体操作

（1），工作面距煤层最小法线5m前，向前方煤层施工3个￠42的钻孔，穿过煤层顶板0.5m为准，采用WTC瓦斯参数仪进行钻屑解读指标法预测预报。

（2），当预测无突出危险时，每预测循环允许掘进以确保前方有不小于2m的检验孔深。

（3），预测报告单必须及时签批并及时报矿总工、矿长及安技人员，进行分析研究。

（4），预测预报人员在现场发现瓦斯异常，必须立即停止作业，汇报研究，进行处理。

（5），每次的预测预报必须做好记录、签字，

（6）,每次预测循环必须按要求进行。

二、防治突出措施

1，采用迎头预抽瓦斯的方式作为防治突出措施，在工作面距每次法线距离5m时，停止掘进作业，测定压力值和进行检验，无突出危险性，方可作业，如有突出危险性，则必须进行瓦斯抽放，经检验无突出危险性后，方可继续作业。

2，采用迎头施工自然排放孔作为补充防治突出措施，排放孔控制范围：

巷道轮廓线外左右两方不小于8m,顶不小于5m，底不小于3m，前方不小于15m,煤层内孔间距不大于2m,钻孔穿过煤层长度不小于0,5m，孔径不小于75mm。

三、防突措施效果检验

1，当采取瓦斯抽放（或排放）措施结束后，采用钻屑瓦斯解读指标法进行防突措施效果检验，只有各项指标符合《防突规定》的要求，才能认为无突出危险性，

2，在打效果检验钻孔时，如果发生顶钻等动力现象，视为措施无效。

3，每次检验完毕后，必须严格按照给出的准确距离掘进，每循环完毕后，必须进行下一轮检验工作。

四、安全防护措施

1，远距离放炮措施

（1）揭煤期间，放炮地点设置在井口侧20m以外，井下人员全部撤出井外，在井口正前方50m范围内严禁人员作业。

（2）严格执行放炮管理制度和综合防尘措施，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

（3）采用全断面一次启爆，正向装药，严格用水泡泥封孔，放炮母线采用矿用专用放炮母线，放炮器采用大功能的矿用起爆器。

起爆后，必须待30min后人员方可进入。

（4）必须设置专职电工，负责切断和恢复该掘进巷道非本质安全型的电气设备。

2、压风自救系统

安装压风自救系统及避灾硐室。

压风自救系统必须完好有效，从迎头每隔50m安设一组压风自救装置。

避灾硐室的要求：

（A）,避灾硐室设置向外开启的隔离门，室内净高不得低于2m,深度满足扩散通风的要求，至少能满足15人避难，且每人所有面积不少于0.5m2,（B）避灾硐室内放置足够的饮用水和供给空气的设施每人供风量不得少于0.3m3/min。

（C）,避灾硐室内要备足足够数量的隔离式自救器，安设直通矿调度室的电话。

3、安设防突风门，防突风门的强度和质量要求：

（A），安设在掘进工作面的进风侧，至少设置2道，风门之间的距离不得小于4m；（B），防突风门距工作面专用回风巷不得小于10m,距掘进迎头不得小于70m；（C），门墙用砖、和混凝土砌筑，掏槽不小于0.5m，墙厚不小于0.8m,。

（D）,通过防突风门的风筒、水沟、设备等，必须设有逆向隔断装置。

4、所有入井的人员必须佩带隔离式自救器，自救器完好，人员能熟练使用。

5、所有入井人员必须熟悉并掌握突出预兆，熟悉避灾路。

第六节施工安全措施

一、揭煤放炮前的撤人、停电、设岗及准备工作

1，撤人范围：

矿井井下的所有人员

2，停电范围：

井下所有非本质安全型的电气设备。

3，撤人、设岗和放炮

A,调度室接到撤人、设岗及停电情况汇报，经带班矿长批准后，方可下达放炮命令。

B,撤人站岗时，站岗人员必须坚守岗位。

C，放炮地点设在井口侧20m外，炮响30min后，先由带班矿长、瓦检员、放炮员、安全员进入工作面检查，进入时，必须先检查瓦斯，瓦斯浓度在0.8%以下，才允许进入。

D，监测监控系统必须正常，能时时监控瓦斯情况。

E，炮前炮后要对工作面20m范围的巷道洒水降尘。

二，通风、防尘及监测监控系统

1，通风采用局扇风机对工作面供风，风量必须满足需要，风筒严禁漏风，风筒过防突风门要设置逆向隔断装置。

2，必须严格执行“双风机、双电源”和“三专两闭锁”的规定，每天由电工检查其完好情况。

3，瓦斯检查监控系统必须完好，正常运行，只有监控主机显示和瓦检员检查瓦斯浓度在0.8%以下，方可作业。

4，放炮前后，工作面20m范围内必须洒水降尘。

三、顶板管理

1，放炮前必须对工作面10m范围内的支护进行检查、加固。

2，锚网必须紧跟迎头，做好临时支护，严禁空顶作业。

3，随时“敲帮问顶”，及时摘除松动的危岩，防止冒顶、片帮。

4，过断层等地质构造带和断面增大时，必须加强支护。

四，放炮管理

1，严格执行远距离放炮的规定，放炮地点设置在主井口外侧20m外。

2，放炮时，必须撤出井下所有人员，进行清点，核对准确，设置好警戒，警戒设置在井口外侧20m以外，井口正前方50m范围内严禁有人作业。

3，放炮时切断井下的非本质安全型的电气设备。

4，严格使用水泡泥，采用正向装药，全断面一次起爆。

起爆后30min,监控系统体现井下各点瓦斯浓度在0.8%以下，人员才允许入井。

5，严格执行爆炮管理的其他规定。

五、机电设备管理

1，严格执行设备入井制度，失爆或淘汰的电气设备严禁入井使用。

2，加强维护和检修工作，严格执行“三无”、“四有”、“两齐”的规定。

3，跟班电工每天必须对“三专两闭锁”进行检查，保证其运行正常，做好“三大保护”工作。

4，局扇风机必须实行“双风机、双电源”，并由跟班电工专人负责。

5，严格执行其他对机电设备管理的有关规定。

六、提升运输管理

1，斜井提升时，声、光信号必须完好，把钩工熟悉操作。

2，地面把钩工要随时检查钢丝绳和矿车、连环钩的完好情况。

3，安设好“一炮三档”等防跑车装置和跑车防护装置。

4，严格执行“行车不行人，行人不行车”规定，在斜井提升时，严禁人员跟车或搭乘矿车运行。

5，平巷推车时，要保持30m以上的距离，过岔巷、转弯时，要减速慢行。

七、其他规定

1，本措施上报审批后，必须认真贯彻执行。

2，所有下井人员必须经过培训考核，培训内容主要为防突知识、三个规定、十条禁令和自救互救等。

3，加强现场管理，每班必须有一名矿级领导入井带班，瓦检员、安全员、班组长跟班作业，及时查整隐患和及时处理突发事情。

4，加强入井检身管理，杜绝烟、火等易燃易爆物品入井，杜绝吃酒人员和闲杂人员入井，并作好入井人员的登记工作。

第七节组织措施

一、成立揭煤领导小组

组长：

李学用

副组长：

詹会虎、杨淋中

成员：

敖飞、周思祥、周文红、曹康兴、郑昌喜、文显琴、余章举、杨福余、郝昌贵。

李学用，总指挥，全面负责揭煤过程的指挥、安排。

詹会虎，负责编制揭煤措施并报批，协助组长工作。

杨淋中，协助组长工作，负责措施贯彻学习和执行。

敖飞、周思祥负责揭煤现场的督促、检查和协调。

周文红、郑昌喜负责现场的打钻检验等工作。

文显琴、余章举负责通风、瓦斯管理工作。

曹康兴、杨福余负责电气设备的管理工作，

郝昌贵负责爆炮管理工作。

二，小组人员要团结合作，除抓好自己的本质工作外，要抓好每班日常的安全生产管理工作。

三，小组的主要职责

1，制度、措施的贯彻执行，严格执行上级对安全生产的指令、指示，

2，提前做好揭煤的各项准备工作。

3，指挥停、送电工作。

4，指挥放炮时的撤人、警戒工作。

5，负责揭煤前的防突检验、抽排放瓦斯。

6，确定允许掘进长度，严格执行。

7，每班有矿级领导带班，进行督促和检查。

第八节避灾路线

发生瓦斯、火灾、水灾事故的避灾路线

工作面→→1102运输石门→→副斜井→→地面

贯彻学习签字：