采煤机司机培训教案.docx

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采煤机司机培训教案

济宁市煤矿职工培训中心

采煤机司机培训教案

时念科

2013.7

授课时间：

地点：

授课人：

时念科

采煤机司机

一、教学目的和要求　　

通过本课程的学习，使学员了解机电安全相关知识；掌握采煤机的结构原理及各种仪器仪表使用维护保养；熟练掌握采煤机的安全操作及日常维护内容。

二、搞好本课程教学的具体措施　　

授课时，根据学员的职责、岗位、文化程度和已有知识等方面的差异，采用“因人施教”的方法。

对理论、实践、深度区别把握，使学员认识到本课程的针对性、指导性、操作性和可行性。

三、教具和教学手段使用说明　　

采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法，通过违章事故教学让学员深刻掌握预防违章事故的重要性。

四、教学重点，难点：

1、重点：

采煤机的维护和检修是重点；

2、难点：

采煤机的液压系统是本章的难点；

课程类型：

专业课　　

主要教学方法：

采用讲授法、研讨法、互动教学法与案例教学法　　

第一章、采煤机概述

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统,工作环境恶劣,如果出现故障将会导致整个采煤工作的中断,造成巨大的经济损失.随着煤炭工业的发展,采煤机的功能越来越多,其自身的结构、组成愈加复杂,因而发生故障的原因也随之复杂。

采煤机是实现煤矿生产机械化和现代化的重要设备之一。

机械化采煤可以减轻体力劳动、提高安全性，达到高产量、高效率、低消耗的目的。

采煤机分锯削式、刨削式、钻削式和铣削式四种：

靠滚筒上的截齿旋转铣削破煤。

20世纪初开始应用截煤机；40年代出现了深截式联合采煤机；50年代初期出现了浅截式滚筒采煤机，生产能力和对顶板的适应性都有很大提高，60年代研制成双滚筒采煤机，使生产情况得到进一步改善。

中国在1949年以前很少用机械采煤。

50年代开始使用截煤机和深截式联合采煤机，60年代开始使用浅截式滚筒采煤机，70年代初在一些矿区开始使用浅截式双滚筒采煤机，机采产量不断提高。

70年代以来，采煤机不断改进,如采用大功率水冷电机来提高生产能力,开采厚度较大的坚硬煤层；采用粗齿滚筒提高块煤率；采用无链牵引减少机械事故并适应长工作面多台采煤机同时作业等。

截煤机

机械化掏槽的机器，用以增加爆破自由面，提高爆破效率，有圆盘式、截杆式和截链式三种。

钢丝绳两端分别固定在锚柱和截煤机的绳筒上。

工作时绳筒转动，将截煤机拉向前进，速度为0.25～1.1m/min。

牵引钢丝绳长25m，每前进20～25m需移置锚柱。

截煤机不能直接落煤，在工作面上需增加爆破落煤的工序，已被滚筒采煤机代替。

滚筒采煤机

一种铣削式浅截深采煤机，由截割部分、牵引部分和动力部分组成。

截割部分包括工作机构和减速器，牵引部分包括行走机构（链轮、牵引链及其拉紧装置）和液压传动装置，动力部分包括电动机和电气控制箱。

另外，还有辅助装置，包括底托架、电缆架、喷雾装置和信号照明等设备。

滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角15°以下、顶板易于管理的条件下使用。

倾角较大时，需装防滑装置。

滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行。

螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿。

滚筒转动时，截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。

滚筒直径为测量到截齿齿尖的截割直径，各制造厂有各种不同的系列，根据采高选定。

滚筒宽度相当于截深，有0.6、0.8、1.0、1.2m等几种规格。

滚筒采煤机分单滚筒和双滚筒两种：

单滚筒采煤机

　进刀方式有三种：

①先进刀后移机头，一般采用斜切进刀，这种方式简单易行，但进刀时间长；②先移机头后进刀，能充分利用工时，但开缺口工作量大；③进刀同时移机头，进刀简单，时间短，但需强力推移输送机的设备。

割煤方式有两种：

①单向采煤，采煤机上行进一刀割煤，下行装煤。

优点是能充分利用机器装煤，效率高，但工作面割一刀时间长，顶板悬露时间长，一般适用于顶板稳定、采高较大、装余煤量大的煤层。

②双向采煤，往返各进一刀。

优点是能提高工时利用率，工作面生产能力大，支护顶板及时，工序紧凑，但采高大时清浮煤工作量大。

双滚筒采煤机

一次采全厚，采煤机两端各有一个滚筒。

前滚筒在上割顶煤，后滚筒在下割底煤。

两滚筒一般相背旋转，司机左侧滚筒用左螺旋，司机右侧滚筒用右螺旋。

也可相向旋转，司机左侧滚筒用右螺旋，司机右侧滚筒用左螺旋。

一般采用双向采煤，先进刀后移机头的斜切进刀方式；也可采用进刀同时移机头的正切进刀方式。

刨煤机

一种刨削式浅截深采煤机。

刨煤机有两种：

①动力刨煤机，靠刨刀对煤体冲击破煤，存在问题较多，至今仍在研究中；②静力刨煤机，靠刨刀对煤体静压力破煤，分拖钩式、刮斗式和滑行式三种。

中国目前多用拖钩式刨煤机，习称煤刨，由安装刀架的刨体和左右撑板组成，刨刀对称地分布在刨体上。

为保证刨煤时煤刨稳定，应将煤刨底盘压在输送机溜槽下面。

煤刨用锚链牵引，沿工作面往复运动落煤,一次刨深50～125mm。

刨速大于输送机链速的刨煤机，叫快速刨煤机。

刨煤机宜用于顶底板稳定、煤质较软、地质构造简单的薄煤层和中厚煤层

第二章、采煤机的井下运输及安装注意事项

采煤机经井上检查及试运转正常后，即可向井下运送，运输时，可根据矿井具体条件将采煤机拆成几部分，如拆成滚筒、摇壁、截割部减速箱、牵引部、电动机及底托架等几部分分别运输。

但在各方面条件允许的情况下尽量少拆，条件允许可以不解体，这样可以减少安装工作量，同时对保证安装质量也大有好处。

一、井下运输采煤机注意事项；

（1）采煤机下井时，应尽可能分解成较完整、较大的部件，以减少运输安装的工作量，防止设备损坏，并根据井下安装场地和工作面的情况，确定各部年下井的顺序，以便于井下安装。

（2）下井前所有齿轮腔和液压腔的油应全部放净，所有的外露的孔口必须密封，外露的结合面、偶合器、拆开的管接头及凸起易碰坏的操作手柄都必须采取保护措施。

采煤机分解后的自由活动的部分，如主机架上的调高液压缸以及一些管路等都必须加以临时固定和保护，以防止在起吊、井下运输时损坏，并防止污水浸入设备内部。

（3）采煤机井下运输时，较大，较重的部件，如主机架、摇臂等用平板车运送，能装入矿车的可用矿车运送。

平板车尺寸要适合井下巷道运输条件。

（4）用平板车运输时要找正重心、达到平稳，可以用长螺杆紧固在平板上，不推荐使用钢丝绳或锚莲固定，因为这种固定方式在运输途中容易松动使物品滑落，更不允许直接用铅丝捆绑。

（5）搬装、运输过程中，应避免剧烈震动、撞击，以免损坏设备。

（6）起吊工具，如绳爪，吊钩、钢丝绳、连接环要紧固可靠，经外观检查合格后才可使用。

（7）对起吊装置，其能力应考虑具有不低于5倍的安全系数；对推曳装置，其能力应考虑具有不低于2倍的安全系数。

（8）在平板车运输时，装物的平板车上不许站人，运送人员应坐在列车的乘人车内，并应有信号与列车司机联系。

（9）平板车上坡运输时，在运输物体后不得站人。

二、装车顺序装车顺序就是指零件装车的先后排列程序。

这种先后排列程序是由现场安装地点和井下运输条件来确定的。

零部件进入安装地点的先后程序一般是右滚筒、右摇壁、右截割部减速箱、底托架、牵引部、电动机、左截割部减速箱、左摇壁、左滚筒及护板等。

二、井下安装采煤机注意事项；

采煤机井下安装多半选择在工作面的末端进行，因为该处设有转载机等设备，便于工作。

在工作面端部的安装场地上应架设好支架，并用横梁加固，以保护工作空间及承受起重机件的重量。

在安装地点附近的输送机有节中部槽的电缆槽和挡煤板应空着不装，以便采煤机的底托架放在输送机上。

底托架装好后，将机器各部分按顺序放在底托架上，再将牵引部固定在底托架上，并将电动机与牵引部止口对准并联接，然后从它们的两端分别安装其它部分，最后安装调高油缸、挡煤板、滚筒等。

采煤机主体安装好后，再将拖移装置及电缆等附属装置安装在机身上；按规定向采煤机接通水管，向各部加注润滑油；按要求进行机械及电气部分动作试验；当煤层倾角太大时，应安装液压安全绞车。

采煤机组装调试完毕应进行试生产，以观察采煤机负载运行情况，发现问题及时处理，待一切正常后方可正式生产。

机器正式生产前，要将机器中的油放出，并清洗或更换各种滤芯，最后按规定注入新油，以保证机器可靠工作，延长机器的使用寿命。

第四章、 滚筒采煤机安全操作

采煤机操作过程；

一、开机前的检查和准备工作：

1.司机接班后，要对采煤机和工作面情况全面了解，检查煤层顶底板变化情况和支护情况，输送机中部槽是否错位，挡煤板是否脱销、缺少连接螺丝和严重变形现象。

2.采煤机的检查。

（1）各部件是否齐全、完整，各部螺丝是否齐全、紧固。

（2）截齿是否齐全、锐利、固定牢靠。

（3）各操作系统手把、按钮、阀门等是否完好灵活，位置正确。

（4）各部润滑油是否油量充足和变质。

（5）牵引链是否松紧适当、固定可靠，有无挤链，拧链和断链现象，联接环是否连接可靠。

（6）冷却和喷雾系统是否畅通，水量、水压是否符合要求，管路有无损坏。

二、开机试运转：

1.把电机换向器手把转到工作位置，合上“急停”按钮。

2.利用“信号”按钮给输送机司机发开车信号。

3.打开水闸门，给采煤机供水，并检查机组滚筒附近不应有工作人员，否则，不得开机。

4.按“主启”按钮启动电动机，观察滚筒转动方向及各部声音是否正常，确认无误后，转动调速手把，牵引采煤机（截割部离合手把如事先不在工作位置，应先点动电机，待电机将要停止运输时再合上离合器）。

5.翻转挡煤板，应调高滚筒使挡煤板自由转到滚筒下面，然后下降摇臂，使挡煤板微接触底浮煤，缓慢牵引采煤机，使挡煤板借助浮煤的托力转动到滚筒后面。

三、正常停机：

正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机，停机时应先将调速手把转到零位，然后按“主停”按钮，停机10-15分钟后再关闭水门停止供水，如停机时间长应将“急停”按钮拉下来，电机换向器手把应打到停电位置。

截割部离合手把亦应转到分的位置。

四、采煤机司机必须具备下列要求；

1.必须持有效证件上岗。

2.必须熟悉采煤机的性能和工作原理，懂得维护保养采煤机，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。

3.查看煤层厚度、顶底板情况及支护状况，了解工作面总体状况。

4.检查各机械部位是否完好，连接螺栓、截齿是否齐全紧固，各防护装置是否齐全有效，喷雾、冷却水压是否达到规定，不符合规定及时处理。

5.开机前，发出信号通知人员撤到安全地点。

在确认采煤机转动范围内无人员和障碍物后，合上采煤机隔离开关及截割部离合器，打开采煤机喷雾及冷却水阀门，启动采煤机。

6.启动后，采煤机空转并检查滚筒旋转方向及调高动作情况，然后缓慢加速牵引，开始割煤。

7.运输机没启动或低速运行时，严禁开机割煤

8.割煤时，根据顶底板、煤厚变化情况及运输机货量、支架状况，及时调整牵引速度和截割高度。

遇到岩石严禁强行截割。

发现大块岩石或铁器上运输机必须及时停机处理。

9.割煤时，注意行走机构运行情况，当大块煤矸或其它物件通过采煤机及前方有人员、障碍物时，要立即停机进行处理。

10.牵引时，速度由小到大逐渐增加。

严禁带速度变换牵引方向。

停机时必须先停止牵引。

11.必须携带便携式瓦检仪，当瓦斯浓度达到1％时，停止割煤切断采煤机电源。

12.截割时，保证采高，严禁非技术性挑顶破底，截割痕迹不超过±50毫米。

截割机头（尾）时，采煤机慢进慢出，扫净浮货。

五、采煤机司机安全操作规程

一、一般规定

第1条滚筒采煤机正、副司机，必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，按机电设备完好标准维护保养采煤机，懂得回采基本知识和本工作面作业规程，经过培训考试并取得合格证后方可持证上岗。

第2条要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移溜工、支护工等密切合作，按规定顺序开机、停机。

第3条不准强行切割硬岩。

第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1．5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

二、准备、检查与处理

第5条准备：

1．工具：

扳手、钳子、螺丝刀、锤子等；

2．备品配件：

截齿、销子、牵引链、连接环等；

3．润滑油等。

第6条认真做好交接班工作。

全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况，发现问题应及时向班长和有关人员报告，妥善处理。

第7条对采煤机的检查与处理：

1．将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。

要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固，截齿应锋利；各操作手把应灵活可靠；各部油量符合规定；各密封完好、无滴漏；各防护装置齐全、有效；

2．有链牵引采煤机牵引链两端应牢固。

张紧程度适当，链环无扭结，连接环无损伤；牵引链与刮板输送机发生摩擦时，要将牵引链吊起，无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；齿轮与齿轨啮合应良好。

3．拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；

4．弧形挡煤板应灵活可靠；

5．防滑装置（采煤工作面倾角大于15°时）应安全可靠；

6．滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；

7．冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定。

上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。

严禁机组带病运转。

三、操作及其注意事项

第8条采煤机启动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。

1、解除工作面刮板输送上的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，然后使刮板输送机空转l～2分钟；

2、刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机。

当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器；

3、打开水阀门喷雾及供水；

4．发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机。

检查滚筒旋转方向及摇臂调高情况；

5．经2～3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。

第9条割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。

放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5米以外，并严格执行有关安全措施。

第10条割煤时，要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。

第11条改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。

严禁带速度更换牵引方向。

第12条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物。

有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第13条拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输顺机。

第14条不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

第15条发现截齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。

补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

第16条采煤机换向处的采高要保证挡煤饭能顺利翻转。

翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

第17条牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

停采煤机时，必须先停止牵引。

第18条临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”。