铁路承台施指导书.docx

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铁路承台施指导书

铁路工程承台施工作业指导书

一、目的

为了规范承台施工程序，严格控制施工过程，切实抓好施工质量，特对各工序施工制定如下施工作业指导书，请严格遵照执行。

二、适用范围

本作业指导书使用于XXXX工程承台施工。

三、编制依据

《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》

《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》

合同及相关协议

《关于积极倡导架子队管理模式指导意见》

经审核的施工图设计文件

四、作业前的准备

1、人员和技术准备

1.1明确现场管理人员与操作者对挖孔桩施工各工序的责任人。

开孔桩每桩6人，最好是夫妻档，采用2个班组，流水分班作业。

1.2每作业班组填写挖孔桩施工记录。

1.3开挖前，场地完成三通一平。

各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具必须到位 必须先平整周围施工场地，防排水设施要齐全，开口围护应高出地面20～30cm，开口周围必须设置一定的防护设施，防止无关人员误入。

1.4根据设计图纸进行纵横轴线放样，及复测工作。

  1.5用十字线将中心桩点引出护筒外80cm，用水泥砂浆固定，并做好保护工作。

桩孔周边，用白灰撒线型。

2、材料

挖孔桩所用的钢材、水泥的材质，粗细集料规格及技术指标应符合铁路施工规范、技术指南及暂行验收标准的要求。

砼采用搅拌站集中拌合供应。

3、机具

施工主要机具名称和作用 

    1、挖掘机，开挖主要机具。

    2、组合模板或大模板，立模板。

    3、潜水泵，抽水。

    4、镐、锹、土筐等挖运工具。

剩余30cm人工开挖。

    5、插捣工具,用于插捣混凝土。

    6、焊机若干，焊接钢筋。

五、施工工艺

工艺流程图

1、基坑

1.1陆上承台一般埋于地面以下，直接开挖基坑。

先放样，划出承台边界，用人工或机械开挖，挖至设计标高后，人工清理四周及基底，并找平；

1.2基坑的开挖尺寸大小：

根据承台的尺寸、模板及支承的要求，以及设置排水沟的需要来进行确定；一般基底平面尺寸可适当加宽50cm～100cm，以便于设置排水沟和立承台模板；

1.3基坑的开挖坡度根据地质条件、地下水确定，以保证边坡的稳定为原则。

当基坑边坡不稳定或放坡开挖受场地限制时，可按具体情况采取加固坑壁措施，如挡板支承，混凝土护壁钢板桩，锚杆支护，地下连续墙等；

1.4基坑顶面应采取防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等；基坑顶有动载时，动载距坑顶边缘应大于1m，同时应检算边坡稳定；

1.5基坑弃土不得对方在坑顶，应及时运至弃土场；弃土堆坡脚距坑顶边缘距离一般不得小于基坑开挖的深度；

1.6当基坑地下水采用水泵明排水法难以解决，根据土质情况，采用井点法降水时，井点类型及布置根据其土层的渗透系数，降水的

深度及工程特点进行确定。

2、基坑施工要求

2.1一般要求

2.1.1应根据基坑地质、水文资料，基坑周围荷载及结构的安全，并结合施工现场实际情况制定具体基坑开挖方案；

2.1.2挖方施工应尽量安排在枯水期或少雨季节并快速进行；

2.1.3开挖作业，应与结构物施工的有关要求配合。

2.2开挖：

根据制定的基坑开挖方案进行。

2.2.1基坑开挖开始之前应对基坑平面位置和地面标高进行测量放线，基础轴线测量控制桩应延长至基坑外并加以保护；

2.2.2在原有建筑物附近开挖基坑时，应按有关规定，采取有效防护措施，以保证基坑开挖时不致危及附近建筑物的安全。

基坑周边不得堆放建筑材料、设备和危及基坑安全的杂物等；

2.2.3开挖作业一般采用反铲挖掘机配自卸汽车运输，并辅以人工清理；基坑开挖应连续进行，一次开挖完成；当开挖面距基坑底面以上20cm～30cm，且确认基坑底地质与设计相符时，再用人工开挖，一次清基至设计标高。

2.2.4基坑开挖的弃土应运输至指定的地点；

2.2.5基坑边坡根据土质、地下水位、渗水情况采取可靠的支护和临时防护措施；

2.2.6基坑开挖期间应维护天然水道并使地面排水畅通。

3、基坑放线

测量放线：

测出承台纵、横向十字线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照表1

表1

坑壁土质

坑壁坡度

基坑顶缘无外载

基坑顶缘有静载

基坑顶缘有动载

砂类土

1：

1

1：

1.25

1：

1.5

碎石、卵石类土

1：

0.75

1：

1

1：

1.25

粘质土、粉质土

1：

0.33

1：

0.5

1：

0.75

极软岩、软岩

1：

0.25

1：

0.33

1：

0.67

软质岩

1：

0

1：

0.1

1：

0.25

硬岩

1：

0

1：

0

1：

0

4、基坑排水

4.1基坑开挖前，依据设计图提供的质地及地下水文资料，计算渗水量，选择施工方法，配置排水设备；基坑采用明排水时，集水坑底标高应比基坑底面标高低50cm～100cm，抽水设备可用水泵或潜水泵，排水能力应大于总渗水量的1.5～2.0倍；

4.2井点降水法：

井点降水是在距基坑壁1.0m左右的土层内通过计算设置若干针形管，通过真空泵不断抽水使基坑范围的地下水位下降。

其适用于粉、细砂，地下水位较高，有承压水，挖基较深，坑壁不易稳定的土质基坑，井点降水法适用范围见表1

表1

井点类别

土壤渗透系数（m/d）

降低水位深度（m）

井点类别

土壤渗透系数（m/d）

降低水位深度（m）

一级轻型井点法

0.1～80

3～6

电渗井点法

<0.1

5～6

二级轻型井点法

0.1～80

6～9

管井井点法

20～200

3～15

喷射井点法

0.1～50

8～20

深井泵法

10～80

>15

射流泵井点法

0.1～50

<10

5、坑壁的支护

5.1承台施工采用组合钢模，用钢管支架进行加固。

必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。

5.2模板间的接缝处用双面胶带贴密实，不得产生漏浆。

模板与

混凝土的接触面必须平整光滑，并在模板表面涂刷脱模剂，模板上的重要拉杆采用螺纹钢杆并配以垫圈，伸出混凝土外露面的拉杆可以采用端部可拆卸的钢丝杆。

模板加固采用钢管支架配合木撑加固。

其中竖向钢管的间距为0.6m,然后在外侧横向加箍两根并排竖向间距0.6m,四角的钢管用扣件锁死,承台顶上用钢管对拉和三角锁死,横向钢管外设10×10cm木撑，一端支撑模板，一端支撑在基坑边坡的木板上。

6、钢筋加工

6.1钢筋在加工前必须调直；表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。

6.2钢筋焊接接头采用双面焊，焊缝长度不得小于5d；“同一截面”内同一根钢筋上接头不得超过1个。

6.3钢筋与模板之间用水泥砂浆垫块支垫，其强度不得小于设计的混凝土强度，垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，不得横贯保护层的全部截面。

6.4钢筋绑扎：

在钢筋的交叉点处，用直径0.7-2.0mm铁丝交错扎结（呈8字形）。

安装钢筋网时要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的厚度。

6.5承台钢筋网置于桩顶上，钢筋间距20cm，钢筋越过桩头时不得截断。

6.6承台与墩身接缝的位置埋直径为不小于16mm的钢筋，埋入与露出的长度分别为钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。

钢筋两端制作180度的标准弯钩，插在墩轮廓尺寸

边线内10cm处并避开承台中心线处。

7、混凝土浇筑

7.1混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

7.2混凝土采用分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防出现施工冷缝。

7.3混凝土浇筑顺序采取横桥方向按1：

4的坡度顺桥向断面摊铺，待30cmm厚的薄层混凝土全断面布料完毕，再重复顺沿横桥方向浇注混凝土。

7.4混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度对于大面积分层浇注混凝土，如果下层混凝土已进入初凝或即将初凝，则振捣棒振捣时不宜插入下层，以达下层表面为宜，如下层混凝土未达初凝可插入下层5cm，保证下层在初凝前再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。

7.5混凝土入模板的温度不高于30℃，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。

7.6混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。

8、混凝土养护

8.1混凝土浇筑完成后，12h内必须覆盖和洒水，直至规定养护时间。

操作时不得使混凝土受到污染和损伤。

混凝土养护时间表（d）

水泥种类

相对湿度

＜60%（干燥环境）

60%-90%（较湿环境）

＞90%（潮湿环境）

矿渣硅酸盐水泥

21

14

可不再另洒水养护

8.2新浇筑的混凝土与地表流动水或地下水接触时，必须采取防护措施，直到混凝土达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7d。

8.3新浇筑的混凝土强度未达到1.2Mpa以前,不得在其表面搭设上层结构用的支撑和模板等设施。

9、拆模及基坑回填

9.1侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时，且其表面及棱角不因拆模而受损时才可以拆除模板。

9.2拆模的顺序按立模顺序逆向而行，拆模时注意不得撬损承台棱角。

9.3相邻承台施工完毕，必须及时用钢尺丈量跨度并做好记录；将墩十字线用墨汁定于承台上，并在距承台边缘0.3m处用红油漆固定四个方向点。

再进行一次振捣，使混凝土具有良好的密实度，防止漏振，也不能过振，确保质量良好。

9.4混凝土入模板的温度不高于30℃，而且每次灌注必须按规范留足强度试件。

9.5混凝土在浇筑振捣过程中产生的部分泌水，应及时排除。

六、质量要求

1、承台允许偏差和检验方法见下表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

尺寸

±30

尺量长、宽、高各2点

2

顶面高程

±20

测量5点

3

轴线偏位

15

测量纵横各2点

4

前后、左右边缘距设计中心线尺寸

±50

尺量各2处

2、钢筋加工及安装允许偏差和检验方法见下表

名称

允许偏差（mm）

名称

允许偏差（mm）

检验方法

受力钢筋全长

±10

分布钢筋间距

±20

尺量三处

弯起钢筋弯折位置

20

尺量连续三处

3、模板安装允许偏差和检验方法见下表

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线位置

15

尺量每边不少于2处

2

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺不少于3处

3

高程

±20

水准测量

七、安全要求

1、开工前各种机具设备必须进行检修、试运行，使之处于完好、正常运转状态，并定期检修保养。

电器必须由专职电工安装和修理，设置标志，严禁酒后上班和上班喝酒。

2、参加施工人员要熟知本工种的安全操作规程，坚守岗位，严禁酒后操作。

特殊工种人员如电工、电焊工、混凝土工、起重工、钢筋工等施工人员，必须经过专门培训，熟练掌握操作要求，严格执行本工种的安全操作规程，必须随身携带有关证件（或复印件）上岗备查。

3、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准的要求。

严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，防止触电事故。

配电盘要防止雨淋日晒。

4、各种电气设备运转和漏电保护装置，不准随意改换安装方式，尤其对于施工作业面的投光灯，装接工作，一点不准马虎、丝毫不能漏电，确保安全。

一切容易碰砸的电气设备加装防护罩或遮栏，防止碰伤危险。

八、环境保护及文明施工要求

1、工点、工序必须明确施工技术负责人，施工负责人，有现场揭示牌。

现场管理、技术、特殊工种人员持证挂牌上岗。

2、现场的挖机、发电机、电焊机、潜水泵及钢筋加工机械必须有安全操作规程并认真执行。

3、现场原材料、半成品必须在室内存放、加工并进行检验标识。

4、机械检修时，底部垫厚塑料布隔绝地面并用容器接装油料，防止油料污染。

5、场地规划合理、材料堆放整齐、现场管理有序，现场道路畅通，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整洁、规范。

6、搞好驻地环境卫生、食品卫生、饮水卫生，定期消毒。