生产消防储水罐基础大体积混凝土施工方案.docx

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生产消防储水罐基础大体积混凝土施工方案

生产、消防储水罐基础大体积混凝土施工方案

　　　　　　　　　　　　　　　　编号：

ZH-SHWGS-　　　　级别：

重大□　　专项□　　一般□　　　　环氧丙烷项目配套工程生活、生产及消防水泵站生产、消防储水罐基础大体积混凝土施工方案　　　　　　　　　　　　　　　　有效期：

2015年9月－2015年12月　　　　印　　数：

　　　　　　　　批准：

　　审核：

编制：

　　　　　　第五建设有限公司2015年9月　　　　　　　　　　　　　　环氧丙烷项目系统配套工程　　生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案　　　　　　目　　录　　一、编制依据...........................................................................................................1二、工程概况...........................................................................................................1三、施工准备及部署...............................................................................................2四、大体积混凝土工程简介..................................................................................3五、底板大体积混凝土施工技术措施..................................................................3六、大体积混凝土浇筑...........................................................................................5七、大体积混凝土的养护.......................................................................................5八、质量保证体系...................................................................................................7九、质量保证措施...................................................................................................7十、安全保证措施.................................................................................................12十一、雨季施工措施.............................................................................................13十二、文明施工管理.............................................................................................15十三、危险源辨识.................................................................................................16十四、应急预案.......................................................................................................31十五、生产、消防储水罐基础大体积混凝土冷却水布置图..............................37十六、生产、消防储水罐大体积混凝土测温孔平面布置图..............................38　　　　　　1　　环氧丙烷项目系统配套工程　　生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案一、编制依据　　1．中华人民共和国《工程建设强制性条文》，现行国家及地方工程建设设计规范、标准。

2．《混凝土结构工程施工质量验收规范》3．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》4．《国家及及行业现行有关法律、法规、标准、规范》5．《国家及行业标准相关的施工及验收规范的强制性条文》6．《大体积混凝土施工规范》　　7．《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-20058．《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2011；9．《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；　　10．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ-130-2001；11．《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；12．《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008；　　13．本公司有关企业标准、《质量保证手册》、《安全保证手册》、《程序文件》14．施工现场的实际情况。

　　15．新材料有限责任公司环氧丙烷项目PO/MTBE装置及配套工程生活、生产及消防水泵站施　　工图纸50100CV-DW01-0002～0009。

　　16．合同及设计要求。

　　二、工程概况　　生活、生产及消防水泵站生产、消防储水罐基础；钢筋混凝土圆形基础结构。

图中所示标高为相对标高,相当于绝对标高,室外地坪绝对标高。

水罐基础为500㎜预制混凝圆桩。

基础垫层C15混凝土，基坑底标高。

储水罐基础底板混凝土强度等级为C30基础1200mm厚底板大体积混凝土施工方案　　　　　　第1页　　环氧丙烷项目系统配套工程　　生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案　　三、施工准备及部署　　机具准备　　序号123456789101112131415技术准备　　机械名称　　输送泵振动棒刮尺测温计镀锌钢管DN25镀锌钢管DN50阀门DN25DN25镀锌弯头90°消防水带DN653kw探照灯25吨吊车平板汽车手推车发电机电焊机单位台台根根米米个个m台台台台台台数量26412　　3820184250200411232备注搅拌站提供自备自备自备自备　　自备配450m电缆自备自备自备自备自备1）根据新材料有限责任公司环氧丙烷项目PO/MTBE装置及生活、生产及消防水泵站施工图　　纸基础混凝土方量进行计算。

同时做好人员的培训及入场教育。

机械设备的报检及进场准备工作。

　　2）组织施工技术人员熟悉图纸、施工工艺及有关规范，了解设计要求达到的技术标准，明　　确工艺流程。

组织图纸会审，要求设计技术交底，在施工前对现场人员进行施工前技术交底。

　　3）对施工人员进行安全技术交底，做好充分安全技术准备工作。

4）根据要求放线，并经检查复线。

　　　　第2页　　环氧丙烷项目系统配套工程　　生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案　　劳动力安排　　序号123456789工种名称木工钢筋工砼工瓦工电工焊工普工设备操作工管理人员合　　计人数备　　注配模、支模、拆模、预埋件埋设钢筋制作、绑扎、保护层控制砼搅拌、浇灌、找平、养护，混凝土试块制作砌筑、抹灰、抹面等现场照明、电气管线预埋、安装、防雷系统安装焊接钢筋支架配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业设备操作土建工程师、质检员、施工经理、安全监督以上为浇筑基础砼所需人员16121883622673四、大体积混凝土工程简介　　本工程基础、基础垫层C15混凝土，基坑底标高。

储水罐基础底板混凝土强度等级　　为C30（底板膨胀加强带掺加不小于10%的膨胀剂，加强带混凝土等级比两侧混凝土等级高一个级别，环墙后浇带为C35补偿收缩砼）。

储水罐基础底板外直径为385000mm，高12000mm、环墙内径为33520mm，外径为34720mm。

基础X和Y向各设置1道3000㎜宽膨胀加强带，环墙X和Y方向各设置1道1000mm宽后浇带。

保护层厚度：

承台底部100mm，桩承台其余40mm，环墙40mm,基础联系梁35mm；　　本工程基础底板尺寸为直径，底板厚度为，混凝土方量1042m3/座，属于典型的大体积混凝土工程。

于本项目按图纸设计的X和Y向各有1道3m宽膨胀加强带，底板C30混凝土浇筑自然划分为4块单体，施工顺序对角对称分4次浇筑底板混凝土。

在底板两侧混凝土浇筑完成后随即浇筑膨胀加强带补偿收缩混凝土。

大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚，体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。

在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩，以及外界约束条件的共同作用而产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积混凝土结构出现裂缝的主要因素，这也是基础混凝土施工要力图规避的。

　　五、底板大体积混凝土施工技术措施　　于裂缝的产生是不可避免的，在施工中将采取严密措施，避免有害裂缝的出现。

为此，　　本项目参考了以往公司有关混凝土裂缝的资料，分析造成大体积混凝土裂缝的主要因素。

为将要进行的基础大体积混凝土施工创造各种有利条件，确保混凝土的内在质量，项目部从以下3　　　　第3页

　　　　　　环氧丙烷项目系统配套工程　　生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案个方面进行施工布置：

　　1．降低水泥水化热　　混凝土的热量主要来自水泥水化热，因此在浇筑之前与搅拌站进行协商在混凝土中加缓凝型减水剂来延迟水泥水化反应，降低水化热。

　　使用粗骨料，施工中根据现场条件尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；采用掺加缓凝型减水剂技术，改善了混凝土的和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。

　　在施工中严格控制混凝土的塌落度，在现场设专人进行塌落度的测量工作，将混凝土的平均塌落度始终控制在140mm，对于塌落度大于160mm的混凝土杜绝使用。

　　在基础内部预埋冷却水管，U形布置，于基础高度为，在基础中部的位置布置一道直径25的镀锌冷却水管，U形管水平两管之间的距离为600mm。

通过冷却水的循环流动，强制降低混凝土水化热温度。

冷却管下采用20@1000双向水平支撑钢筋,20@1000梅花布置垂直支撑钢筋（详见附图）。

　　2．加强施工中的温度控制　　在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，白天应注意避免曝晒，注意保湿。

　　采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”在混凝土浇筑完后，要测量混凝土内部和外部温度，做好记录，同时还要测量气温，及时计算以控制内外温差，防止温度裂缝产生。

混凝土内部温度测量使用玻璃水银温度计测设。

在砼浇筑时留置测温孔,在每座单体基础上均匀布设4组测温孔来测试砼内部温度,在基础上表面均匀布设三个测温点测试环境温度,使测出的温度值能全面反映该大体积混凝土内温度变化。

混凝土浇注12小时后，加强测温和温度监测与管理，实行程序化控制。

采用了温度计监测，并派专人多点监测，随时掌握与控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，当基面与基底温差超过20℃时，加快循环水流量，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

　　在大气突然降温的情况下，在混凝土表面覆盖一层土工膜和塑料薄膜。

3．提高混凝土的抗拉强度　　砂、石含泥量过大，不仅增加混凝土的收缩，而且降低混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂十分不利。

因此在混凝土拌制时必须严格控制砂、石的含泥量，为此在施工中要求混凝土搅拌站精选砂、石料厂，将石子含泥量控制在小于1%，中砂含泥量控制在小于2%，减少了因砂、石含泥量过大对混凝土抗裂的不利影响。

　　砼浇筑后及时排除表面积水；加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。

　　　　第4页　　环氧丙烷项目系统配套工程　　生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案六、大体积混凝土浇筑　　大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。

施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致于形成施工缝。

浇筑方案应根据整体性要求，结构大小、钢筋疏密、混凝土采取搅拌站供应等情况，水泥宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，水泥的3天和7天水化热应符合现行国家标准《中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB200规定。

当采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应掺加矿物掺合料，胶凝材料的3天和7天水化热不宜大于240kj/kg和　　270kj/kg。

水化热试验方法应按现行国家标准《水泥水化热测定方法》GB/T12959执行，水泥中加入减水剂。

搅拌站离施工现场距离约5公里，混凝土浇筑间歇时间不大于20分钟，为保证混凝土的连续供应，混凝土供应车辆数目做到不少于5辆。

选用斜面分层，薄层推进浇筑方法。

保证混凝土的整体连续浇筑，避免出现冷缝，浇筑混凝土时，从外向内浇筑，分层厚度为300mm，分梯度浇筑，从底层到面层浇筑长度分别为6m、4m、2m。

而后进行第二梯段的施工，基础砼浇筑按此类推。

　　砼自高处自倾落高度超过两米时，泵送管采用U形管，以保证混凝土不致发生离析。

混凝土振捣工在混凝土输送到基坑后，应立即开展混凝土的振捣工作，上层浇筑时，振捣棒以插入下层5～10cm左右，以消除两层之间的接缝，振动泵一定要快插慢拔振动，在振捣过程中，一定将振捣棒上下略有抽动，以便上下振捣均匀。

每点振捣时间一般以20～30S为宜，但应使混凝土表面不明显下沉，不再出现气泡，且表面泛浆为宜。

振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋。

每振捣完一段，应随即用铁锹推平拍实。

保证混凝土振捣均匀，振捣完毕后把承台、短柱顶面压平。

于混凝土厚度较大，面层混凝土通过振捣后其表面出现一层浮浆。

为了消除表面浮浆收缩龟裂，我们采取表面均匀干撒一层小石子，碾压出浆后，再拍实拍平打毛，来加强表面的收头处理。

收头成活不少于三次，待12～14h后才覆盖湿草袋养护。

　　七、大体积混凝土的养护　　本工程采用蓄水法养护，混凝土浇筑后的12h以内对混凝土浇水保湿养　　护。

池底板混凝土浇筑完毕后，应及时覆盖、洒水，在伸缩缝和后浇带的边口，采用M5水泥砂浆砌筑240厚普通水泥砖500mm高，沿存水面用1：

水泥砂浆粉刷,经验算存300mm高水养护,保证混凝土表面湿润,防止混凝土干燥失水,专人浇水养护不少于14天。

　　　　　　第5页　　环氧丙烷项目系统配套工程　　生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案于本工程基础底板侧边采用木模，因此我们采用在模板表面覆盖土工布的方法进行侧向保温。

模板将在达到养护时间要求时进行拆除。

　　协调好养护与后续工序施工的关系是一个不可回避的问题，从施工进度上看，多希望能尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。

具体的做法是：

上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始混凝土处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当混凝土强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求在施工中，做到材料轻拿轻放。

、蓄水法温度控制计算书　　依据>。

　　、计算公式:

（1）混凝土表面所需的热阻系数计算公式：

（2）蓄水深度计算公式：

　　　　　　　　式中R----混凝土表面的热阻系数（k/W）；　　X----混凝土维持到预定温度的延续时间；　　M----混凝土结构物表面系数；　　Tmax---混凝土中心最高温度（℃）；　　Tb---混凝土表面温度（℃）；　　K----透风系数,取K=；　　3　　700----混凝土的热容量，即比热与密度之乘积（kJ/）；　　T0---混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（℃）；　　3　　Tc---每立方米混凝土的水泥用量；3　　（8）每立方米混凝土的水泥用量mc=基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。

测温管沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外面、底面和中心温度测点，测温点布置见附图。

测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

每组测温线有3根（即不同长度的测温线）在线的上端用胶带做上标记，便于区分深度。

测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。

测温线位置用保护木框作为标志，便于查找。

测温时测温管口应封蔽，确保测温精准。

　　　　第8页

　　　　　　环氧丙烷项目系统配套工程　　生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。

测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。

测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

　　测温工作应连续进行，每昼夜不少于4次；入模温度的测量，每台班不少于2次。

测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

自约束裂缝控制计算书　　①、计算原理（依据>）:

　　浇筑大体积混凝土时，于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，　　当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间　　相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。

则于温差产生的最　　大拉应力和压应力可下式计算:

　　　　　　　　　　式中　　ζt、ζc──分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）；　　2　　　　E（t）──混凝土的弹性模量（N/mm）；　　α──混凝土的热膨胀系数（1/℃）　　　　△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差（℃），其中心温度按下式计算　　　　　　　　　　　　　　　　计算所得中心温度为：

度　　　　η──混凝土的泊松比，取－。

　　上式计算的ζt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则　　有可能出现裂缝，同时上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。

　　大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。

　　②、计算:

　　42-5　　取E0=/mm,ζ=1310,△T1=℃,η=　　1）混凝土在3d龄期的弹性模量,公式:

　　　　　　　　42　　计算得:

　　E（3）=/mm　　2）混凝土的最大拉应力式:

　　　　第9页　　环氧丙烷项目系统配套工程　　生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案　　　　　　2　　计算得:

　　ζt=/mm　　3）混凝土的最大压应力式:

　　　　　　2　　计算得:

　　ζc=/mm　　4）3d龄期的抗拉强度式:

　　　　　　2　　计算得:

　　ft（3）=/mm　　　　　　　　结论:

因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。

13.砼的浇筑防裂缝措施

（1）.计算砼的绝热温升值。

　　T=mcQ（1-e-mt）/Cρ=3003284（）/=℃mc—每立方米砼水泥用量320Kg/m3Q—每千克水泥水化热（KJ/Kg）取284KJ/Kg　　C—砼比热在～KJ/Kg2K之间,取KJ/Kg2Kρ—砼质量密度取2400Kg/m3e—常数,为t—砼浇筑后计算的天数　　m—与水泥品种,浇筑时温度有关的经验系数,一般取～,取Tmax=砼最大水化热温升值（℃）　　Tmax=mcQ/Cρ=3203284/=℃

（2）.计算砼收缩变形　　依据简明施工工程师手册P579页表7-39知:

M1M3M3M9M10取1，M2取，M4取，M6取M7取M8取　　εy（t）=εy0（1-e-01t）3M13M23M33M43M53M63M73M83M93M10　　=（）　　=　　εy0—标准状态下的最终缩值，取;εy（t）—非标准状态下砼任意龄期（d）的收缩变形值;e—常数,为;　　砼15d收缩当量温差为　　a为砼线膨胀系数,取1310-5;　　　　第10页　　环氧丙烷项目系统配套工程　　生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案Ty（15）=εy（t）/a=/1310-5=≈（5℃）砼15d的弹性模量为　　　　Ｅ（15）=Ｅc（1-e-mt）=（）=　　Ｅc取砼最大综合温差为:

　　T0取25℃T（t）=（℃）　　Ty=5（℃）　　Th=20（℃）　　△T=T0+2T（t）/3+Ty-Th　　　　=25℃+/3+5℃-20℃=36℃则基础砼最大降温应力为　　δ=Ｅ（t）a△TS（t）R/1-r=31310-53（-36）/=（N/㎜2）﹥ft　　=/㎜2　　Ｅ（t）——砼弹性模量平均值取a—　　砼线膨胀系数取1310-5　　△T—砼最大综合温差36℃r—砼的泊松比　　S—考虑徐变影响的松弛系数,一般取～R—砼的外约束系数取露天养护砼产生降温收缩应力为　　δ=（-36）　　=MPa﹥%MPa　　计算可知基础在露天养护期间砼出现裂缝。

为确保砼不出现裂缝，在此期间砼表面采取养护和保温措施，使养护温度加大，综合温差△T减小，使计算中的δ小于/=,则可控制裂缝出现。

要确保δ（15）小于　　　　则取Th=25℃　　△T=T0+2T（t）/3+Ty-Th　　=20+/3+5-25=26℃　　则δ（15）=31310-53（-26）/=MPa﹤　　根据计算,拟采用以下措施来确保砼不产生裂缝:

a）　　控制拌制混凝土原材料的温度及避开高温时段浇筑混凝土,以便控制砼入模温度不高于30℃,。

　　b）为确保基础砼质量,我公司决定采取双向控制。

第一，在绑扎钢筋时沿基础高度设置一层循环水管，循环水管采用DN25镀锌钢管。

浇筑混凝土后10小时开通冷却水使之带出混凝土内部高于25℃的热量达到降温的目的。

第二，按设计要求混凝土中掺加JM－Ⅲ改进型（抗裂防渗）砼高效增强剂或WG－HEA抗裂防水剂。

　　c）砼浇筑完成后及时保温养护,使砼表面和空气接触面温度控制在25℃以上。

　　　　第11页　　环氧丙烷项目系统配套工程　　生产、消防储水罐基础大体识混凝土施工方案14.模板抗侧压力计算　　　　混凝土对模板的侧压力计算　　F1=γCt0β1β2VF2=γCH　　F1、F2—新浇砼对模板的最大侧压力；　　γC—砼的重力密度，普通砼取24KN/m3；　　t0—砼的初凝时间，取8小时；V—砼的浇筑速度,取1m/h；β1—外加剂影响修正系数，取；β2—砼塌落度影响修正系数，取；　　H—砼侧压力计算位置至新浇砼顶面的总高度,取1m。

F1=γCt0β1β2V=*24*8***1=KN/㎡　　F2=γCH=24*1=24KN/㎡　　砼侧压力取F1、F2中较小值为F=24KN/㎡。

对拉螺杆受力验算　　基础采用Φ12拉杆，对拉螺栓取