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氟碳涂料市场报告
2008年氟碳涂料市场报告
氟碳涂料
1.概述
1.1氟碳涂料的概念
氟碳涂料是以氟树脂为成膜物质的涂料，由于在氟树脂大分子链中F-C键的存在,使得用氟树脂为基料配成的氟树脂涂料具有许多优异的性能，如超耐气候老化性、超耐化学腐蚀性等。
其稳定性比市面上流行的聚氨酯、有机硅、丙烯酸树脂涂料优越，在许多领域被广泛应用。
如在建筑物、文物保护方面使用氟碳涂料可以抵挡风雨的侵蚀；应用于航空器方面，可作飞机蒙皮涂料；在船舶涂料方面，可作为防污涂料应用。
氟碳涂料的重防腐蚀功能可以发挥在跨海大桥、海上平台或钻井架上，如杭州湾跨海大桥等。
氟碳涂料有以下优点：
•不粘性能或防粘性能，易清洗；
•表面张力小，自润滑性能与低摩擦性能优异；
•憎油憎水性能，不污染设备内的物料等；
•涂层卫生，经过400℃以上的高温固化成膜，涂层本身无污染，且不含重金属；
••化学稳定性高，耐候性能、介电性能和耐热性能突出。
1.2中国氟碳涂料的发展历史
中国氟碳涂料起步较晚，但发展很快，主要有两大系列：
一是高温烘烤的铝幕墙板用热熔型PVDF涂料，近年国内部分厂家包括巨化、三爱富等；二是溶剂可溶常温固化FEVE氟树脂涂料，可常温固化成膜，也可中低温烘烤成膜，是中国氟碳涂料中的主导产品。
20世纪80年代末大连塑料研究所展开对“常温固化FEVE氟树脂涂料”的研究，1995年开发出具有自主知识产权的氟树脂涂料生产技术，1997年，年产1000吨的FEVE生产线在大连建成，但由于技术和市场运作方面的因素，投产不久就处于停产状态。
1999年，大连振邦氟碳涂料股份有限公司成功实现产业化，2004年投资上亿元建成亚洲规模最大的万吨氟树脂涂料产业化基地。
除大连振邦外，近几年深圳摩天、浙江蓝天、青岛宏丰、常熟中昊、江苏晨光、珠海氟特等企业相继建成FEVE氟树脂生产线，生产相关树脂和涂料。
跨国企业如日本旭硝子、大金、DIC等公司也逐步进入国内氟碳涂料市场。
2007年中国三大类氟碳涂料总量约达11700万吨，其中PTFE涂料占最多，约有96000吨，FEVE涂料约8000吨，PVDF涂料约13000吨。
2.氟碳涂料的产品类别
中国已有十几年的氟碳涂料生产应用历史，目前主要有高温烘烤固化PTFE涂料，热熔型PVDF涂料和常温交联固化FEVE涂料三大类。
本报告将重点介绍后两种涂料。
表1氟碳涂料的主要品种及应用范围
品种
应用领域
PTFE涂料
由PTFE制得的氟碳涂料在炊具、化工操作设备内壁、电熨斗等产品的表面涂装领域得到了广泛的应用
PVDF涂料
PVDF树脂含量≥70%，与丙烯酸树脂混拼，制得高温烘烤型氟碳涂料，适用于多种金属底材，主要用于建筑外装饰铝幕墙板和铝型材的喷涂，耐候性可达20年
FEVE涂料
应用于建筑、化工防腐、船舶防腐、航空航天、桥梁车辆领域
以PTFE为主的高温烘烤型的四氟碳涂料，主要用于不粘锅、餐具以及模具等方面，具体表现为不粘、低污染和易清洗等，主要生产厂家是杜邦和大金。
该类树脂基本依赖进口，需要高温烘烤成膜，以工厂化涂装为主，市场和技术基本由国外企业垄断。
主要生产商有杜邦、大金、苏威、广州化工研究所等。
以PVDF为主的热熔型氟碳涂料，主要用于铝型材和铝板表面的氟碳喷涂，主要产品以法国阿科玛公司的KYNRA500和美国苏威苏莱克斯公司的HYLAR5000氟碳树脂为代表，一般PVDF树脂与丙烯酸树脂以70∶30的比例混合的户外耐候性氟碳涂料。
该类涂料具有超强耐候性，具体表现寿命长、不褪色、无污染和耐老化等。
KYNAR500和HYLAR5000在中国的认证涂料企业见表2。
目前该类树脂基本被国外品牌占有，近年来国内上海三爱富新材料股份有限公司、浙江蓝天环保高科技股份有限公司、内蒙古万豪氟化工有限公司等开始研发生产，占据了部分市场份额。
表2KYNAR500和HYLAR5000在中国的认证涂料企业
KYNAR500认证企业
HYLAR5000认证企业
PPG（天津）涂料有限公司
PPG涂料
贝格工业中华制漆有限公司
贝格工业中华制漆有限公司
上海涂料公司振华造漆厂
正台阳涂料（深圳）有限公司
阿克苏诺贝尔涂料（嘉兴）有限公司
阿克苏诺贝尔涂料
丽利威士伯工业（上海）涂料有限公司
丽利威士伯工业（上海）涂料有限公司
立邦中国有限公司
慧智科技（中国）有限公司
以日本旭硝子公司为代表的FEVE常温固化氟碳涂料，具体表现为施工简单、防护效果好和防护寿命长等。
该类涂料主要以国内企业为主，国外企业所占的市场份额较小。
由于FEVE氟碳涂料可常温固化，价格又具有竞争优势，应用领域包括建筑、防腐多个行业，在中国初步形成了具有中国特色的FEVE氟碳涂料市场，为中国氟碳涂料行业的快速发展奠定了良好的市场基础。
中国FEVE氟树脂涂料具有生产能力的企业达70余家，氟树脂年生产能力在不到5年就接近2万吨，与之相比，年销售量还达不到1万吨，氟树脂产能已远远超出国内市场需求。
市场发展混乱，产品同质化现象严重，市场恶性竞争激烈。
这几年由于化工原材料普遍上涨，涂料生产企业承受着前所未有的压力，国内氟碳涂料行业已进入微利时代，很多厂家为了不丢掉市场甚至亏本经营。
3.影响氟碳涂料发展的主要因素
3.1需求促进氟碳涂料市场稳步发展
氟碳涂料广泛应用于建筑、防腐、高速公路、铁路桥梁、交通车辆、船舶及海洋工程设施等领域,具有极大的应用价值。
近年来国家颁布的一系列相关标准，如《混凝土桥梁结构表面土层防腐技术》、《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》、《钢质石油储蓄防腐蚀工程技术规范》、《悬索桥主缆系统防腐涂装技术条件》等都推荐将氟碳涂料涂层改为主要配套体系，使氟碳涂料在这些领域具有了巨大的市场空间。
（1）建筑业是涂料应用最大的领域，也是氟碳涂料最大的市场。
建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。
国内许多城市对瓷砖、马赛克、烧结面砖等建筑材料的限制使用,给具有超长耐候性、抗环境污染性、使用寿命长的氟树脂涂料提供了极好的市场机遇。
（2）钢结构工程是氟碳漆第二大应用领域。
高层建筑、国家重点工程建设项目，采用钢结构主体越来越多,这些工程都需要高耐候性、耐腐蚀、装饰性好的高档涂料，目前唯氟碳涂料莫属。
北京奥运工程最大的建设项目——国家体育场工程,设计采用外形似巨大的鸟巢样式的交错、复杂的钢结构主体共需40万吨钢材，钢结构总面积约30万平方米，需要防腐涂料300吨左右。
设计要求采用氟碳金属漆，涂层耐久性要求25年。
氟碳漆在钢结构领域中应用显示出良好的发展态势。
（3）随着钢铁工业的发展，近10年中国的彩涂板生产能力发展迅速，现国内已建成上百条彩涂生产线。
彩涂生产线兼具节能、高效、环保3大优点。
由于成本、价格因素,当前市场用的彩板涂料绝大多数都是聚酯类彩板涂料。
耐候性好的中高档产品有有机硅改性聚酯、有机硅丙烯酸和氟碳涂料。
随着彩色钢板的应用普及和推广，氟碳彩板涂料的需求量也会逐渐增多。
（4）氟碳涂料在家用电器、医疗器材等领域也已形成独特的成熟市场。
如用PTFE、ETFE、PCTFE、ECTFE等含氟树脂做成的粉末涂料，可用于家电不粘涂料和化工设备防腐衬里等方面。
3.2氟树脂产业化扩大氟碳涂料市场应用
中国氟树脂市场在过去很长一段时间内被跨国企业垄断，进口PVDF树脂价格达到12～13万元/吨，FEVE树脂价格达到8～9万元/吨，高额的价格缩小了企业的利润空间，限制了氟碳涂料的应用。
而国产PVDF树脂价格为8～9万元/吨，FEVE树脂价格为5～6万元/吨，存在明显的价格优势。
目前中国各种氟树脂的生产均实现了产业化，产能已初具规模，使得氟碳涂料生产企业采购氟树脂更便捷，并大大降低了成本，扩大了氟碳涂料的应用范围。
3.3政策与标准
为了规范市场，2005年相继出台了《HG3792-2005交联型氟树脂涂料》和
《HG3793-2005热熔型氟树脂（PVDF）涂料》两项行业标准，并已于2006年1月1日实施。
表3《HG3792-2005交联型氟树脂涂料》
项目
指标
Ⅰ型
Ⅱ型
容器中状态
搅拌后均匀无硬块
-不挥发物，%
白色和浅色a（含铝粉和珠光颜料的涂料除外）
—
≥50
其他色
≥40
溶剂可溶物氟含量，%
双组分（漆组分）
≥18
单组分
—
≥10
干燥时间，h
表干（自干漆）
≤2
实干（自干漆）
≤24
烘干（烘烤型漆）[（140±2）℃]
—
≤0.5或商定
遮盖率
白色和浅色a（含铝粉和珠光颜料的涂料除外）
0.90
其他色
商定
涂膜外观
正常
适用期5h（烘烤漆除外）
通过
重涂性
重涂无障碍
光泽60°（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）
商定
铅笔硬度（擦伤）
—
≥F
耐冲击性，cm
—
≥40
附着力，级
≤1
耐弯曲性，mm
—
≤3
耐酸性（168h）
耐酸性（168h）
耐砂浆性（24h）
无变化
—
耐碱性（168h）
—
无异常
耐水性（168h）
无异常
—
耐湿冷热循环性（10次）
无异常
耐洗刷性，次
≥10000
—
耐污染性
通过
耐沾污性（白色和浅色a），%
（含铝粉、珠光颜料的涂料除外）
≤10
—
耐溶剂擦拭性，次
（Ⅰ型为二甲苯，Ⅱ型为丁酮）
≥100
耐湿性
—
1000h不起泡，不生锈，不脱落
耐盐雾性
—
1000h不起泡，不生锈，不脱落
耐人工气候
老化性
白色和浅色a
粉化/级
变色/级
失光/级
2500h不起泡，不脱落，不开裂
≤1
≤2
≤2
2500h不起泡，不生锈，不脱落，不开裂
≤1
≤2
≤2
其他色
粉化/级
变色/级
失光/级
2500h不起泡，不脱落，不开裂
商定
商定
商定
2500h不起泡，不生锈，不脱落，不开裂
商定
商定
商定
注释：
①Ⅰ型——建筑外墙用氟树脂涂料；
Ⅱ型——金属表面用氟树脂涂料；
②a：
浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/15608-1995中4.3.2规定明度值为6～9之间（三刺激值中的YD65≥31.26）。
表4《HG3793-2005热熔型氟树脂（PVDF）涂料》
项目
指标
容器中状态
搅拌混合后均匀无硬块
树脂中PVDF树脂含量，%
≥70
涂膜外观
外观正常
涂膜颜色一致性
符合商定的颜色
耐溶剂擦拭性，次（丁酮）
≥200
光泽（60°）
商定
铅笔硬度
≥F
附着力
干附着力，级
≤1
湿附着力，级
≤1；试验区域无起泡等涂膜病态现象
沸水附着力，级
≤1；试验区域无起泡等涂膜病态现象
耐冲击性
通过
耐磨性，L/μm
≥2.8
耐化学性
耐盐酸性（15min）
无变化
耐砂浆性（24h）
无变化
耐硝酸性（30min）
颜色变化△E≤5.0
耐洗涤剂性（72h）
无异常
耐窗洗液性（24h）
无异常
耐盐雾性（4000h）
划线处破坏≥7级，未划线处破坏≥8级
耐人工气候老化性（4000h）
变色≤2级
失光≤2级
白色漆粉化≤1级，其它颜色漆粉化≤2级
无其他涂膜病态现象
根据氟碳涂料的不同应用领域也提出了相应的标准，如重防腐应用领域的《JT/T694-2007悬索桥主缆系统防腐涂料技术条件》，《JT/T695-2007混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术要求》和《JT/T722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》等。
而在建筑涂料领域，《建筑用水性氟碳涂料》也将于2009年正式出台，这些标准的实施将有助于规范氟碳涂料市场，稳定市场秩序。
表5相关标准及其主要指标
标准名称
氟含量（%）
人工加速老化时间（小时）
JT/T694-2007
18
3000
JT/T695-2007
20
3000
JT/T722-2008
24
—
建筑用水性氟碳涂料
（水性PVDF）16
（水性FEVE）8
含氟丙烯酸）6
（UVB-313）2000
（氙灯）6000
3.4行业竞争无序，涂装技术有待提高
目前，氟碳涂料行业进入门槛较低，涌现出的许多企业还都是停留在小规模水平。
由于其客户看好氟碳涂料，大量企业被迫进入了这一市场，实际是以氟碳涂料为幌子销售配套产品，真正的氟碳涂料产量并不高，而且产品结构严重不合理。
通用级产品的低水平重复建设现象严重，产能出现过剩，企业间出现互相压价等恶性竞争，利润率明显下降，市场不良现象有待进一步规范。
而高端产品则主要依赖跨国企业，缺口较大。
此外，由于发展时间的限制，国内氟碳涂料企业的涂装配套方案尚不成熟，对层与层最佳涂装间隔时间掌握尚不充分，使国内若干重大工程的钢结构过早出现剥落现象，仍有待提高和完善。
4.新产品及新技术的发展
氟碳涂料发展已从单纯追求耐候性、耐老化性，转而寻求一种性能平衡，优良的耐候性与施工性及机械、化学性能之间的平衡。
利用一些新单体进行共聚改性或寻找一些新的含氟单体聚合，是制备新型氟树脂涂料品种的重要途径，是改善氟碳涂料施工性能和开辟新用途的重要方法。
随着国家环保法规日益完善，作为环境友好型涂料，氟碳涂料的发展与整个涂料工业的发展趋势是一致的，正在向环保型方向发展，但由于氟原子电负性强、极性高，氟单体合成的共聚物结晶倾向大，因此，很难制成无溶剂型和高固体分氟碳涂料，国内外的研发重点目前主要集中于水性氟碳涂料（特别是常温固化型产品）和粉体氟碳涂料的领域。
（1）水性氟碳涂料日本大金生产的水乳液型SE类氟乳液已在国内有产品提供。
目前从事研发生产水性氟碳碳涂料及含氟丙烯酸聚合物涂料有华南理工大学、中科院广州化学所、大连振邦、青岛宏丰、常熟中昊、广州秀珀、上海大学环境及化工学院、中化建常州涂料化工研究院、上海天格、上海博泰等。
成功的应用实例有：
哈尔滨四方台大桥、淮南煤仓、同济大学城规学院等。
近年来建筑市场快速发展，建筑外墙对高标准涂料的需要也在猛增。
例如北京对建筑外墙涂料明确规定：
耐老化性能必须在15年以上，材料低毒性，这就给水性氟碳涂料的开发带来了巨大的商机。
水性氟碳涂料中氟乳液的合成、配套助剂的研发、配套体系的优化、施工工艺的改进都将是研发热点。
水性氟树脂及氟碳涂料标准制订工作已于2007年启动，并将于2009年正式出台。
（2）氟碳粉末涂料
氟碳粉末涂料具有很好的耐化学腐蚀性，可耐浓的强酸、强碱、有机溶剂的腐蚀，耐热、耐老化、润滑性、绝缘性等都非常优越。
特别适用于化工设备内衬材料的防腐蚀保护，高档建筑型材的超耐久性装饰等方面。
氟树脂粉末涂料在中国起步较早，中科院上海有机所自20世纪80年代中期开发成功ETFE材料，近年来一直致力于ETFE材料的低相对分子质量粉末涂料品种的发展，研制和开发了以FEP为基础的氟树脂粉末涂料及其静电喷涂工艺，取得了良好的效果。
目前正在开发的品种有：
E-TFE（乙烯—四氟乙烯）共聚粉末涂料，E-CTFE（乙烯—三氟氯乙烯）共聚粉末涂料，PVDF（聚偏氟乙烯）粉末涂料，FEVE热固性粉末涂料等。
（3）新型氟硅树脂涂料
继阿克苏诺贝尔将一种新型氟硅树脂推出市面后，另一种具有疏水又疏油性质的自清洁汽车面漆具有很低的表面能，使外界污染物难以附着或者附着不牢固。
特别是在汽车行驶时利用风的剪切作用或者雨水的冲刷作用使污染物轻易除去，达到自清洁的效果。
该项技术是有福建鑫展旺化工有限公司开发成功并已实现产业化。
基以三元共聚体氟硅树脂为基料，将新型聚甲基丙烯酸，聚甲基丙烯酸三氟乙脂，聚乙烯基三甲氧基硅烷等共聚物制成水性环保氟碳涂料用于汽车面漆，这种低表面能自清洁功能的汽车面漆，附着力强，防腐防锈，丰满度和鲜艳度高，耐候性好，以及耐磨，抗冲击，耐老化，耐酸碱等特点。
已得到汽车制造业的认可。
这一产品已被厦门金龙，上海申龙，丹东黄海，安凯等国内几十家汽车制造商指定为专用车漆。
目前国内市场占有率早已超过20%，并取得多项发明专利。
这种涂料由于其优异的性能和环保性能，有望成为今后汽车面漆的主流。
另外，随着氟碳树脂涂料应用扩大，人们还发现其他的用途。
例如利用氟树脂的低表面能和超耐候性可以开发运用于电缆的氟碳清漆等，以减轻冰冻对电力设备的破坏。
5．厂家分析
20世纪90年代，PPG、Lilly等公司首先在中国建立了氟工厂；接着，关西涂料、阿克苏诺贝尔、立邦和大金等国外企业陆续加入了这一领域，这些国外的公司，推动了中国氟碳涂料的广泛应用。
近5年来，中国氟碳涂料产业呈现了飞速发展的喜人局面，虽然与国外的产品相比，国内生产的FEVE氟碳涂料和高温烘烤PVDF氟碳涂料上有明显的差距，而且国内仅有少数公司能生产含氟丙烯酸单体，品种有限，产量很小，与实际需求有很大差距。
但是，在以三氟氯乙烯和四氟乙烯为主要原料合成常温固化FEVE氟树脂及其涂料的应用开发和市场推广方面，呈现出了爆发式的增长状态。
中国涂料用氟树脂生产企业较大的有常熟中昊、大连振邦、无锡万博、上海三爱富、浙江蓝天等。
国外公司本地生产中，大金公司4F氟树脂在上海设有工厂生产，旭硝子公司在中国没有设厂，仅在国内销售Lumiflon树脂。
国内PVDF市场主要被国外公司垄断，2007年阿科玛和苏威苏莱克斯的市场占有额达到75%。
由于目前PVDF涂料在国内的热销，很多国内的公司有计划的开发PVDF新的生产线，内蒙古万豪、上海三爱富和浙江蓝天等已经制定扩产计划，在2010年以前建设好PVDF生产线。
国外的公司如阿科玛，苏威苏莱克斯，也宣布近期扩产PVDF。
目前国内生产的PEVE氟树脂都是氟烯烃与乙烯基脂单体多元共聚的氟树脂。
作为氟碳涂料，性能已经很好了。
FEVE类氟碳涂料的生产企业规模比较大的主要有大连振邦、上海衡峰、无锡万博和宁波东升、紫荆花等。
5.1氟树脂生产企业
（1）阿科玛（Arkema）阿科玛是全球领先的PVDF树脂生产商和供应商，该公司推出的KYNAR500树脂在全世界只在签有专用许可证协议的喷涂公司推广和销售，并且具有长达40年的曝晒数据。
阿科玛凭借强大的研发实力，先后推出了多款新产品：
KYNARADX111主要应用于粉末涂层，它在金属表面使用时不需要底漆；KYNAR340是一个抗静电产品，能达到所有ATEX规范准则；KYNARAquatec则是一款水分散系PVDF乳液，无需烘烤常温固化。
2007年阿科玛的PVDF树脂产品全部从国外进口，销量达到1500吨。
2008年中，阿科玛决定向常熟工厂投资7800万美元新建年产5000吨PVDF项目，届时将对中国市场形成较大影响。
（2）苏威苏莱克斯（SolvaySolexis）苏威（上海）有限公司作为苏威集团的全资子公司，是苏威在中国开展市场推广和销售业务的主要办事机构。
苏威苏莱克斯的HYLAR5000树脂同样只在签有专用许可证协议的喷涂公司推广和销售，性能优异。
苏威目前在国内没有PVDF工厂和建设计划，2007进口PVDF销量为750吨，占据了25%的市场份额。
（3）上海三爱富新材料有限公司三爱富在氟聚合物的生产集中在PTFE（聚四氟乙烯）和PVDF（聚偏氟乙烯）。
三爱富在PTFE方面的产能为8000吨/年左右。
PTFE产品价格在3～4万元/吨左右，毛利率在9％左右。
2006年三爱富在上海漕泾化工区新建了1000吨/年的PVDF项目，毛利率10％左右，价格在8～9万元/吨。
（4）山东东岳神舟新材料有限公司
山东东岳PTFE产能在1万吨/年以上，是国内产能最大的。
2007年山东东岳氟聚合物PTFE总销量14000吨左右，占全国总出口量的55%，出口平均价格比国内同行高出100到150美元。
尽管原材料价格上升，集团的整体毛利率由21%升至24%。
2008年上半年，受人民币快速升值及公司主要含氟高分子产品PTFE下游加工客户PTFE制品出口利润下滑的影响，PTFE深加工企业定单减少，造成所有原材料生产企业销售受阻。
公司将推出新品种PTFE产品以减轻原材料上升的压力和人民币升值的影响。
山东东岳2007年PVDF销量约为180吨。
目前，该公司的PVDF产品已经具备了和国外先进氟树脂相同的分子结构，未来不久在技术上赶上国际领先水平是完全可能的。
（5）内蒙古万豪氟化工有限公司内蒙古万豪氟化工有限公司由内蒙古丰镇市新华投资公司投资建设而成。
位于江苏省氟化工园区的生产基地建有500吨/年的PVDF生产装置；随着2007年9月内蒙古万豪氟化工有限公司年产3000吨的氟树脂生产线正式建成投产，中国PVDF氟树脂产量有了明显的增长，仅万豪公司2008年前10个月的产量就达到1500吨。
（6）常熟三爱富中昊化工
常熟三爱富中昊公司已经具备了生产世界先进水平FEVE氟树脂的技术能力，具有2000吨/年的产能。
目前，该公司正与日本方面进行技术合作，生产高端FEVE树脂，并在中国开展中试和产业化工作。
2007年产量达200吨，预计今年能达到250吨左右。
该公司正在开展具有世界顶尖级水平的氟氯乙烯和醚类共聚物树脂的中式和产业化工作。
5.2氟碳涂料生产企业
（1）PPG
PPG是最早将铝型材及铝板氟碳涂料引进中国的公司之一，并在天津建立了氟碳涂料生产厂，生产PVDF涂料。
2007年产量达到3500吨，其PVDF树脂主要从阿科玛和苏威苏莱克斯进口。
PPG自1965年开发了DURANAR涂料，已经积累了40多年生产氟碳涂料的经验，成为全球业内认可的高品质的代称。
该公司生产的DURANAR涂料以KYNAR500为基料，其漆油既抗腐蚀，又有多种的色彩，还与金属产生极好的粘附力，是很多建筑工程用涂料的首选。
40多年以来，DURANNA高性能卷材和铝型材涂料可以满足业界最严格的产品标准，包括AAMA2605标准。
（2）阿克苏诺贝尔（AkzoNobel）阿克苏诺贝尔是全球最大的涂料生产厂商，已在嘉兴和天津设有PVDF涂料生产基地，2007年年产量为2800吨，其PVDF树脂同样从阿科玛和苏威苏莱克斯进口。
（3）丽利工业
丽利工业（上海）涂料有限公司是美国威士伯公司（ValsparCorporation）全资子公司，目前主要从事于卷材及喷涂涂料、高档木器涂料和普通工业涂料的生产。
前不久在上海嘉定建成了在中国的第四家工厂，生产各种高性能的工业涂料。
2007年丽利工业PVDF涂料的产量为800吨。
（4）贝格工业
贝格目前在上海，广州均设有工厂。
经过百多年的不断发展，现在的贝格已经成为欧洲乃至全球最大的私营涂料集团，在全球设有二十多家涂料生产工厂，销售网络遍布全球。
贝格的产品包括卷材涂料，专用涂料以及木器表面涂料。
贝格2007年在中国的PVDF涂料产量约为800吨。
（5）大连振邦氟涂料
大连振邦成立于2000年8月，是中国最早从事氟碳涂料的企业。
该企业的氟碳漆产品在各个领域的工程中都有应用。
大连振邦不仅仅生产涂料成品，而且生产涂料的主要成分——成膜物质氟碳树脂。
因此，在氟碳涂料领域有着明显的优势。
近几年，大连振邦公司所属的辽宁氟材料研究院以及武汉大学等机构关于FEVE研究的科研成果不断涌现，尤其是大连振邦公司具有自主知识产权的4000吨水性FEVE氟树脂生产线的顺利投产，并通过中科院和原建设部组织的联合鉴定，实现了环保型FEVE氟树脂的技术难题。
目前，大连振邦已经具备氟树脂1万吨/年的生产能力。
（6）深圳摩天氟碳科技有限公司
深圳市摩天氟碳科技有限公司是由广东美涂士化工集团和深圳上山集团等共同投资举办，2001年成立。
在过去的7年里，氟碳涂料工程量约有500万平方米，2007年有100多万平方米，公司氟碳涂料年产能超过350万平方米
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