5S管理试题.docx

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5S管理试题

５S管理试题

一、单选题-答案：

Ｄ；Ｂ；

１、常用的宣传策划方式有口号、有奖竞赛、标语、（　　）倡议书、有奖征文、板报墙报。

Ａ、奖励　Ｂ、信心和决心　Ｃ、订立目标　Ｄ、口号征集

２、下列哪项不属于看板管理的作用：

传递情报统一认识（　　　　）帮助管理防微杜渐。

Ａ、讥笑考核、公平竞争　　Ｂ、宣传造势、教育训练　　　　　　　　Ｃ、提升企业的形象　　　　　　　Ｄ、加强可户的印象

二、多选题-答案：

ＡＣＤ；ＡＢＣＤＥ；ＡＢＣＤ；ＡＢＣＤ；ＡＢＣ；ABC;ABCD;ABCD;ABCD;ABCD;

１、5S推进阶段（　　　　　）

Ａ、秩序化阶段　Ｂ、清理化阶段　Ｃ、透明化阶段Ｄ、活力化阶段

２、制定5S目标的原则是（　　　　　）

Ａ、明确性　Ｂ可量化　Ｃ可达成　Ｄ实际性　Ｅ时间性

３、5S的准备阶段（　　　　　　）

Ａ、获得高层承诺和做好准备　　Ｂ宣传造势，教育训练　Ｃ、5S推进策划　　　　　Ｄ、成立5S推进委员会，选定活动场所

４、目视管理的类别（　　　　　　）

Ａ、红牌、看板、信号灯、　Ｂ、操作流程图、反面教材、　Ｃ、提醒板、区域线、警示线　　Ｄ、告示板、生产管理板

５、标准化的发展阶段（　　　　　　）

Ａ、简单化——从无到有　　　　Ｂ、系统化——逐步完善

Ｃ、简便化——高效安全　　　　Ｄ、活力化――实施办法

6、标准的分类（根据作用、对象）（）

A、程序类规定工作方法的标准B、规范类规定工作结果的标准

C、根据生产要素，标准化人员、设备、材料、方法和环境

D根据标准化人员、设备、材料、方法和环境

7、标准化的效果（）

A、制造出低成本B、高品质的产品

C、获得经济效益D、获得社会效益

8、五现手法的涵义（）

A、亲临现场察看现物B、把握现实

C、找出问题的真正根源D、根据原理原则解决处理问题

9、思维十法（）

A、排除法,正与反B、普遍与例外,恒定与变化转化与适应

C、集中与分散、增加与删减D、并列与串列,改变顺序.差并共性

10、搬运遵守的原则（）

A、机械化原则B、自动化原则

C、标准化原则D、均衡原则

一、问答题：

1、什么是6S管理？

答：

“6S”管理由日本企业的5S扩展而来，即增加了安全管理，“6S”是六项管理名称的第一个英文字母。

是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。

2、6S管理的作用是什么？

答：

作用是：

提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

3、6S管理的内容是什么？

答：

整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养

4、企业开展6S管理的意义是什么？

答：

“6S管理”是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。

其根本意义是打造具有竞争力的企业、建设一流素质的员工队伍、提升企业形象、提高产品质量、提高安全水平和工作效率，构筑企业品质文化，形成企业核心竞争力的基础。

5、什么是整理？

答：

将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

6：

什么是整顿？

答：

把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

7、什么是清扫？

答：

将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

8、什么是清洁？

答：

维持上面3S成果。

9、什么是素养？

答：

每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

10：

什么是安全？

答？

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

11、公司6S管理的评比是以什么方法进行的？

答：

以车间为单位参与评比（贵冶分厂直接参加评比）

12、公司6S管理对先进单位是怎么进行奖励的？

答：

得分最高者为6S管理先进单位，颁发红旗，公司给予奖励50元/人，对分厂6S管理小组奖励200元/人。

方法是什么？

13、公司6S管理对后进单位是怎么进行处罚的？

答：

得分最低者为6S管理后进单位，颁发黄旗以示警告，对分厂6S管理小组罚款200元/人。

14、公司6S管理流动红旗评比时间及依据是什么？

答：

每月评比一次，主要依据每周联检及每日巡检得分累计进行评比。

15、公司6S管理是从哪几方面开展的？

答:

⑴、现场管理：

⑵、生产方面：

⑶、设备方面：

16、从企业管理的系统化出发，6S管理具有“三性”具体是哪“三性”

答：

全面性、长期性、科学性

17、我公司6S管理的机构是怎么安排的

答：

1、公司6S管理联检组2、分厂6S管理检查小组。

18、公司对睡岗的处理规定是什么？

答：

对本人罚款1000元并处待岗两月：

对值班领导、带班主任及班长连带罚款各300元。

19、公司对迟到、早退的处理方法是什么？

答：

罚款10元，超过30分钟按旷工处理。

20、公司素养考核从那几个区域考核的？

答：

a、办公区域b、生产区域c、服务区域

二、判断题：

1、生产岗位可以私、拉、乱、扯、晾晒衣物（×）

2、更衣柜内禁止餐具、洗漱用品与衣物混放（√）

3、生产来不及时可以有长明灯、长流水现象（×）

4、生产设备严禁有跑、冒、滴、漏的现象（√）

5、出入厂区要佩戴工作证、自觉接受门卫检查（√）

6、工作不忙时可以在岗位上洗衣物、看小说等做与工作无关的事（×）

7、重大危险源点吸烟不会影响安全生产（×）

8、只要产量上去了，生产中冒点烟无所谓（×）

9、生产现场安全警示标识牌标示必须明确（√）

10、生产区域劳保用品及防护口罩要佩戴齐全，经常清洗，保持卫生（√）

6S知识测试试题及答案

6S知识测试试题及答案

一、填空题

1、将要与不要的物品清除出工作现场（如长期没人坐的办公桌）属于6S中的（整理） 范畴.!

2、行走中吃花生﹑瓜子（抽烟﹑烟头）并任意乱丢属于6S中的（素养  ）

3、将工作现场打扫得干干净净属于6S中的（清洁）

4、制定考评方法﹑监督6S工作的实施,将6S工作制度化﹑规范化,属于6S工作中的（维持）

5、现在公司要求工人必须穿工作服,并且要干净整洁,同时要求同事见面要打招呼﹑使用文明语言,这属于6S工作中的（素养）

6、安全定义中指出守严各项规定，消除（不安全行为）和（不安全状态）

7、不安全行为是指（造成事故的人为错误）

8、不安全状态是指（导致事故发生的物质条件）

9、6S推行要领是指（安全）、（整理）、（整顿）、（清洁）、（维持）、（素养）

10、6S中“维持”的定义是指（将安全、整理、整顿、清洁实施制度化、规范化、维持其成果）。

11、物品或工具使用后要能容易恢复到原位，没有复原或误放时能及时发现是（整顿）的重点。

12、我们通常所说的定置管理是6S中的（整顿 ）的一部分。

13、6S实质是以（整理）（整顿）（清洁）（维持）为手段完成基本工作，借以养成良好习惯，达成全员“品质”的提升。

14、规范现场作业基本原则是3定和3要素

15、规范现场作业三定原则是（定点）、（定容）、（定量）。

16、规范现场作业三要素原则是（场所）、（方法）、（标示）。

17、制定“要”和“不要”的判别基准是（整理）的推行要领之一。

18、促进我们公司的6S活动从（形式化）走向（行事化），最后向（习惯化）演变。

19、制订目视管理及看板管理的基准是6S中（维持）的推行要领。

20、6S内容中素养的最终目的是提升（人的品质），成为对任何工作都持认真态度的人

二﹑选择题（每题2每,共30分）

1.6S管理的推行技巧包括（  C ）.

A.定点摄影  B.红牌作战  C.查核表   D.目视管理7 Q:

 U, X/ J$ Q. ]; ]$ R/ Q

2.整顿的原则是（  A、C、D ）.% d. D' H（ Y* l!

 I  k

A.定点   B.定人   C.定容  D.定量

3.公司的哪些地方需要进行整理﹑整顿?

（  D ）

A.工作现场       B.仓库    C.办公室   D.全公司的每个地方

4.目视管理的要点包括（  B ）

A.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）  Z0 ^（ z9 I8 l

B.能迅速地作出判断,具精度高; K$ o8 U  c3 g& Z$ a' M- z

C.判断的结果不会因人而异

D.要求醒目﹑美观,让领导满意% V# t. b!

 g6 M' w- Z

5.进行整顿工作时,要将必要的东西分门别类,其目的是（ C ）

A.使工作场所一目了然     B.营造整齐的工作环境

C.缩短寻找物品的时间     C.清除过多的积压物品

6.6S和产品质量的关系是（ B ）

A.工作方便    B.改善品质

C.增加产量    C.没有多大关系' q' y; y' N& M% ?

3 k

7.清扫在工作中的位置（  B ）.

A.地﹑物干净   B.生产效率高

C.有空再清扫   D.清扫是工作中的一部分

8.6S与公司及员工有哪些关系?

（  A、C ）.; ~9 {  j* e7 d' q' e

A.安全有保障   B.增加工作时间  C.提高公司形象   D.增加工作负担4 D- a  r; R6 @' r# ]2 i" g+ l:

 N9 D  E

9.公司6S应如何做才能做好?

  （   D ） y, y8 @5 e  l% y

A.做四个月就可以了

B.第一次有计划地大家做,以后靠干部做

C.车间做就行了    D.6S是日常工作一部分,靠全体员工持之以恒地做下去

10.在清洁工作中,应该（  D  ）.8 _0 w:

 t8 z） Z

A.清除工作中无用的物品

B.将物品摆放得整整齐齐

C.在全公司范围内进行大扫除

D.将整理﹑整顿﹑清扫工作制度化,并定期检查评比

11.公司在推行6S管事中,应该有哪些人员参与?

  （  D   ）

A.总经理   B.推行办公室   C.车间主任    D.全体员工

12.6S管理的疗效有（  A、C、D  ）

A.提升企业形象         B.提升员工归属感

C.浪费减少﹑效率提升   D.安全有保障

13.在6S管事中,”维持”部分的实施要领包括（  A、B、C ）

A.落实前面4S的工作      B.制定实施方法

C.制定奖惩制度           D.营造全员参与的氛围

14.整理”要”与”不要”的分类标准中,下列哪些属于不要的范围?

（  A、B、C）

A.不再使用的设备﹑工夹具﹑模具

B.老旧无用的报表﹑账本

C.尚有使用价值的边料; 

D.附属设备（工作台﹑物料架等）

15. 公司6S应如何做？

（  ）

A、随时随地都做，靠大家持续做下去；             B、做三个月就可以了；   

C、第一次靠有计划地大家做，以后靠领导指挥着做； D、车间做就行了；

16. 安全包括：

（ A ）                     

A、紧急处理、查清原因和预防；B、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程； 

C、人身安全、产品安全和设备安全；D、舒适、明亮和无毒害；

17. 公司什么地方需要整理/整顿?

（C ）

A、生产现场；     B、 办公室； C、公司的每个地方； D、仓库。

18. 整理主要是排除什么浪费?

 （ C ）

A、 时间；

B、 工具；

C、 空间；

D、 包装物。

19.  整理是根据物品的什么来决定取舍？

 （ B ）

A、购买价值；

B、使用价值；

C、是否占空间；

D、是否能卖好价钱。

20. 对待5S检查和批评意见，属下应抱着（   C    ）的心态来执行。

A、纯粹找碴、百般狡辩；B、应付了事、得过且过；

C、立即纠正、心存感激；

21.  6S和产品品质的关系?

 （ B ）

A、 工作方便；

B、 改善品质；

C、 增加产量；

D、 没有多大关系。

22. 您对目前的工作环境有何看法?

 （  C ）

A、很多地方还很杂乱；

B、缺乏爱心，物品丢在地上没人捡；

C、大概可以；

D、目前难以改善。

二、判断题

1、有的员工认为6S活动是管理层的工作，与我们员工无关。

这种观点对么？

（ × ）

2、素养是通过教育使大家养成能遵守所规定的事的习惯。

                 （ √ ）

3、整理的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。

           （ × ）

4、空间的浪费通过6S中的整理要素完成。

                              （ √ ）

5、公司的仓库的划分，物品的标示属于6S中的整顿活动。

                （ √ ）

6、上班不就是干活吗？

要这么干净干么？

车间比我宿舍还干净，没有这个必要。

这句话对么？

           （ × ）

7、不遵守规章制度的工作现场，我们经常会听到“下不为例”，“这样就行了吧”，“我太忙啦”，这些话对么？

 （ × ）

8、6S管理需要全员参与，如果有部分成员就是跟不上进度，或内心抵制，6S管理就会失败。

这种观点对么？

 （ × ）

三、简答题

1、乱摆放属于6S中的哪一项要处理的范围？

答案：

   整顿要处理的范围

2、整顿是要排除什么浪费？

答案：

   不浪费“时间”找东西。

3、我们公司做出哪些对安全承诺、政策、目标

答案：

1、追求无人身伤害的目标

2、保护环境

3、损失工时事故（LTI）及死亡事故为零

4、紧急应变计划手册包括哪几部分计划？

答案：

1、火警紧急应变计划 

2、紧急医疗急救程序

3、台风应急计划

4、油泄漏应变计划

5、锅炉事故应急计划

5、6S管理的作用是什么？

答：

作用是：

提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

四、问答题

1、事故处理“四不”放过的原则有哪些？

答案：

1、事故原因分析不清不放过

2、事故责任者和群众没有受到教育不放过

3、没有防范措施不放过

4、有关责任者没有受到处理不放过

2、6S活动推行对我们工厂起着哪几点作用？

答案：

   1、6S是最佳推销员

         2、6S是节约专家

         3、对安全有保障

         4、6S是标准化的推动者

         5、6S形成令人满意的工作场所

3、请说出6S中安全的保障条件？

答案：

   1、宽广明亮，视野开阔的工作场所，物流一目了然

         2、遵章守纪，杜绝不安全行为和不安全状态

         3、安全通道鲜明畅通

4、推行6S的目的是什么？

答案：

   以达到提高安全生产系数，保证产品质量、降低生产成本、保护环境、提升公司管理能力的管理目的，为一体化管理体系持续有效运行打下良好的基础。

5、请你对我们公司员工在6S活动开展中的责任理解和看法？

答案：

领会6S要领，自觉主动开展6S活动，并达到日常化与习惯化，循序渐进、持之以恒。

6、列举出你对我们公司应急计划的了解？

答案：

最先发现火警者的行动

任何人发现火警, 应按以下步骤立即行动；

立即发出报警信号；

马上切断输到火源的燃料供应, 切断附近的电源开关；

在不危及生命情况下用现有消防设备扑救以控制火势进一步蔓延, 将火情移交给最先到达的消防队员；当火势无法控制时,按应急计划程序撤离.

什么是8s管理

在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全（safety）、和节约（saving），推出8S管理的理念。

8s管理含义：

整理：

留下必要的，其他都清除掉

整顿：

有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识

清扫：

工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净

清洁：

维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽

素养：

每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度

安全：

一切工作均以安全为前提

坚持：

项目活动一定要持之以恒

节约：

不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。

8s管理法的目的

使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。

使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

案例

XX总公司机修公司XX机械修造厂钻修车间现有职工64人，其中干部3人，党员10人，团员青年31人。

下设钻修一班、钻修二班、焊工班、试车班、综合班5个生产班组，主要承担着钻井总公司各种大、中型钻井设备大修理和现场服务工作。

2006年以来，该车间从强化基础工作入手，学习先进的管理经验，积极推行“8S”管理方法，规范了员工的行为，优化了作业环境，强化了现场管理，推进了标准化车间建设。

为了将这个管理方法很好推进，该车间成立了“8S”管理领导小组，从组织实施、考核达标等方面制定出了切实可行的推行方案，形成了《钻修车间“8S”管理实施细则》、《“8S”管理标准》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手册》、《“8S”考核卡》，涵盖各岗位、场所及所有物品的管理，将一切生产活动都纳入“8S”管理之中。

同时，根据工作需要，区分不同重点，在现场管理上侧重了整理、整顿、清扫、清洁，使每个岗位的各项工作、各种工具、修理产品、材料配件、杂物及工作台上的物品等都按“8S”规范的标准管理；在现场服务上侧重了准时、标准，把每一处服务的内容、态度、质量都用一个“8S”考核卡进行制约，让服务者严把标准，准时、优质完成任务，尽量缩短因设备维修而造成的等停时间；在员工队伍建设上侧重了自检、素养，让每一位员工正确利用企业管理制度、岗位操作规程，认真做好岗位修理工作的自检自查，反思当天的工作和表现。

1.运用“8S”管理推进标准化车间建设

要使“8S”产生良好的管理效应，关键在于落实。

该车间在运用“8S”管理、创建标准化车间的过程中，以班组、岗位为重点，严格责任落实，将班组长定为现场管理第一责任人，岗位长定为每台设备修理现场第一监督人，通过对现尝标准、员工行为的规范，奠定了管理向标准化迈进的基矗

一是制定基准整理现常整理是“8S”活动的初始环节，也是企业现场管理的基础工作，做好这个环节的工作是顺利推行“8S”的前提。

该车间按照“8S”管理要求，对地面上的各种搬运工具、成品、半成品、材料、个人物品、图纸资料等进行全面检查并做好详细记录，然后通过讨论，制订出判别基准，判断出每个人、每个生产现场哪些东西是有用的，哪些是没用的，对于不能确定去留的物品，运用挂红牌方法，调查物品的使用频度，按照基准，对工位上个人用品、损坏的工具、废弃的零配件进行彻底清除，对个人生活用品专门设计制作了56个工具箱、8个资料柜、2个碗柜等，进行统一管理。

通过这一环节，共平整出场地223平方米，清除废旧物品10余吨，为现场定置管理打下了基矗

二是实施定置管理。

机械修理设备多，物品门类繁多，现场管理难度大，该车间严格按照“8S”的要求，实行现场定置定位管理，将现场划分为成品区、修理区（工作区）、待修区、废料区，并用标志线区分各区域，对现场物品的放置位置按照100%设定的原则，根据产品形态决定物品的放置方法，实行三定管理，即定点：

放在哪里合适；定容：

用什么道具；定量：

规定合适的数量，对大到进厂设备、成品设备，小到拆卸零配件、手工具的摆放，都规定了标准的放置位置，焊制零配件架62个，重新摆放零配件5231件。

按照车间工作区域平面图，建立清扫责任区，标识各责任区及其负责人，将各责任区细化成各自的定制图，做到从厂区到车间、从场地到每一台设备、从一个工位到一个工具箱都细化到人头，规定例行清扫的内容，严格清扫。

通过定置管理，设备零配件专位存放，修理现场清洁规范，过去修理过程中经常出现的零配件丢失、安装清洁度得不到保证等顽疾得到了彻底根治。

三是规范管理落实标准和准时。

标准、准时要素主要是针对机修质量及机修保障问题提出的，该车间针对电动钻机等新增修理项目，测绘修订了《ZJ20B型钻机修理技术标准》、《钻机往复式活塞空气压缩机修理标准》等10项技术标准；将设备解体检验记录、组装检验记录统一为《设备检验卡片》和《设备修理关键点控制卡片》；将所有制度、操作规程、技术标准等整合规范为统一的基础管理标准，分类编制成册，下发到班组；对班组会议记录本、HSE综合记录本、职工考核表、考勤记录本等各项资料设定统一格式，并对填写进行了统一规范。

为了便于操作，将8项岗位责任制、26项操作规程、11项管理制度、22条基层建设、企业管理和安全、质量管理的理念及警示语制作成标志牌，放置、悬挂在工作场所适宜位置，使职工操作时便于对照和检查。

针对机修保障的准时要求，成立了油井、气井、机修和前保应急四个保障小组，在接到钻井队和项目部的指令后，两小时之内必须领好材料并出发，对钻井队要更换的设备提前修好，准时更换。

四是规范行为提升素养。

提升职工素养，是“8S”管理的落角点，该车间在职工行为规范中，针对职工岗位操作中的习惯性违章和工具使用后随手乱放等行为,以规范日常操作行为为重点，从最简单的“起吊重物不拴引绳、喷漆作业不戴口罩”等习惯性违章抓起，收集编写了《员工日常行为规范手册》，人手一册，相互监督遵守。

对以往比较零乱的起吊绳套焊制专用支架，分规格、型号、起吊吨位进行了明确标识和定位，逐步纠正职工过去“随用随放、随用随扔”的不良习惯，提高了规章制度、工艺标准的执行力。

对各岗位、场所及所有物品的管理，全部细化分解到每个具体责任人和巡查人，做到“四到现潮、“四个做到”：

即心里想着现尝眼睛盯着现尝脚步走在现尝功夫下在现场；熟知每一个工艺流程、准确掌握每一个工序、正确启停每一台设备、果断排除每一项故障。

每天根据作业内容不同，采用操作人员自己识别、班组长帮助分析、车间管理干部现场监控、安全员加大巡查力度等一系列措施，对“8S”执行情况进行反思，从一点一滴上培养职工“只有规定动作、没有自选动作”的良好习惯和扎实作风。

同时，该车间严格考核激励机制，按优秀员工（18%）、合格员工（80%）、末位员工（2%）的比例，每月对“8S”管理运行情况进行考评，对优秀员工给予奖励，对末位员工进行教育培训，并注重捕捉“8S”管理的闪光点，将创建学习型班组、标准化班组、评先创优活动等溶入管理之中，确保“8S”管理方法的推行力度，增强了员工参与“8S”管理的热情。

2.实施“8S”管理产生良好管理效应

该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。

一是提高了员工素质。

“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。

特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。

与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。

二是提高员了员工的安全意识。

员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。

2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。

三是提高了现场管理水平。

车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每