黄浦江上游水源地金泽水库工程水闸施工监理实施细则.docx
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黄浦江上游水源地金泽水库工程水闸施工监理实施细则
黄浦江上游水源地金泽水库工程JSK-C1标（取水闸）
水闸施工监理实施细则
编制人：
批准人：
批准时间：
一、工程概况及专业工程特点..............................1
二、监理工作依据........................................1
三、监理工作流程.........................................2
四、监理工作的控制要点...................................6
五、监理工作的方法和措施.................................7
六、质量评定与验收......................................21
一、工程概况及专业工程特点
取水闸进水口由三孔组成孔高7.5m，两边边孔宽均为7m，中孔宽14m。
取水闸工程由外河段、闸室段、消力池段、海曼段、防冲槽段五部分组成；外河段混凝土由翼墙底板、翼墙墙身、扶壁三部组成，外河段两岸共有18段翼墙组成；闸室段混凝土主要有闸室底板、两个边墩、两个中墩、4堵截水墙、闸室组成；消力池段由消力池底板、侧墙组成；海曼段混凝土由翼墙底板、翼墙墙身、扶壁，海曼段共有16段翼墙组成；防冲槽段、外河段、海曼段灌砌石和抛石；本工程共约有混凝土8836.47立方米。
本项目为新建闸工程，闸室主体，内外河翼墙采用预制桩（方桩）基础，闸室上下游采用防渗板桩进行防渗施工，工程专业性复杂、要求高。
二、监理工作依据
一、本工程的设计图纸；
二、已批准的《监理规划》、施工组织设计及水闸施工专项方案；
三、国家现行的《施工及验收规范》、《设计规范》、标准图集及相关政策规定和标准：
序号
规范、标准及相关政策规定名称
备注
1
《水工混凝土施工规范》
DL/T5144—2001
2
《水利工程建设项目施工监理规范》
SL288—2003
3
《水阐设计规范》
SL265-2001
4
《水闸施工规范》
SL27—2014
5
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
6
《工程测量规范》
GBJ50026—2007
7
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59—2011
8
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
9
《环境管理体系规范及使用指南》
GB/T24001-2004
10
《质量管理体系标准》
GB/T19001-2008
12
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2014
13
《水利水电建设工程验收规程》
SL223-2008
1
《上海市水利工程施工质量检验与评定标准》
DG/TJ08-90-2014
三、监理工作流程
3.1模板工程监理工作流程
3.2 钢筋工程质量控制监理工作程序
3.3现浇混凝土工程质量控制监理工作程序
四、监理工作的控制要点
4．1施工过程中，承建单位应按报送经批准的施工计划，按章作业，文明施工，安全生产，并不影响其它标段的施工。
4．2施工中若发现材料不合格，钢筋布置与焊接不符合设计要求，砼配合比不够，砼颜色不一致、强度不达标，相邻块搭接不符合要求，闸门与预埋件、启闭机安装精度不达标等情况，监理工程师有权责令施工单位返工处理。
4．3每道工序完成后，报请监理工程师验收合格并签字后方可进行下道工序的施工，定位放线的验收，开挖断面与标高的验收，回填控制与验收，砼开仓验收，闸门制作焊接验收等。
4．4混凝土开仓浇筑前，承建单位应对各工序质量进行自检，并在“三检”合格基础上填报《混凝土开仓证》。
检查内容包括：
（1）基础面、层面或缝面处理。
（2）钢筋布设。
（3）模板安装。
（4）止水安装及伸缩缝处理。
（5）浇筑系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装。
（6）混凝土生产与浇筑准备。
（7）其他必须检查检测的项目。
承建单位自检合格后，在开仓前3～12h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理单元工程开仓签证手续。
检查标准参照SDJ249《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》、工程承建合同技术规范和设计技术要求执行。
4．5施工过程中，承建单位应实行“三检制”，并认真对施工质量进行检验、检查，加强技术管理，做好原始资料的记录、整理。
4．6施工过程中，发现施工技术措施的效果不符合或达不到设计要求时，应及时向监理部报告，提出调整措施报监理部批准后实施。
4．7施工过程中，当监理工程师需查阅资料和现场记录或者需作检验时，施工单位不得拒绝。
4．8监理工程师不定期对土石方开挖断面、钢筋及钢模的制安、钢筋焊接，砼浇筑前的准备工作，底模拆除、砼的养护，闸门的制作安装等工序进行巡视。
4．9对关键、重要部位的施工现场应加强监理旁站。
（混凝土的浇筑）
4．10监理部的巡视和监理工程师的旁站、监督和检查中，当发现施工过程及施工质量不能满足或违反设计及技术要求时，有权采取口头违规警告，书面违规警告，直至指令返工、停工等方式予以制止，由此而造成的工期延误与经济损失由承建单位承担合同责任。
五、监理工作的方法和措施
5.1、施工测量放样
5.1.1、施工承包方指定专人负责施工测量工作，并及时准确地提供各施工阶段所需的测量资料，报监理审核。
5.1.2、施工平面控制网的坐标系统与设计阶段的坐标系统相一致。
施工高程控制系统与设计阶段的高程相一致。
施工时必须经常复核。
5.1.3、施工测量主要指标如下表：
项次
项目
精度指标（mm）
说明
部位
部位
内容
平面位置中误差
高程中误差
1
混凝土
闸室底板
轮廓点放样
±20
±20
平面相对于轴线
控制点（闸址中
心轴线标志点）
高程相对于工地
水准基点
岸、翼墙
轮廓点放样
±25
±20
铺盖、消力池
轮廓点放样
±30
±30
2
砌石
岸、翼墙
轮廓点放样
±30
±30
护底、海漫护坡
轮廓点放样
±40
±30
3
砌石
护底、海漫护坡
轮廓点放样
±40
±30
4
土石方开挖
轮廓点放样
±50
±50
包括土方保护层开挖
5
机电与金属结构安装
安装点
±（1～3）
±（1～3）
相对于建筑物
安装轴线和相对水平度
6
外部变形观测
位移
±（1～3）
相对于观测基点
5.1.4施工测量，应进行以下工作：
开工前，应对原设控制点、中心线复测，布设施工控制网，并定期检测。
5.1.5放样前，对有关数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核，严禁口头通知或无签字的草图放样。
发现控制点有位移迹象时，应予复测其精度不低于测设时的精度。
5.1.6建筑物底板上部立模点位放样，直接以轴线控制点测放出底板中心线（垂直水流方向）和河道中心线（顺水流方向），误差为±2mm。
而后用钢带尺直接丈量弹出闸墩、门槽、门轴、岸墙、胸墙、工作桥、公路桥等平面立模线和检查控制线，据此进行上部施工。
5.2严格控制原材料与构配件质量
5.2.1、取水闸海漫段石料应选用材质良好，质地坚硬、耐磨、纹理均匀，不含铁砂、无节理、瑕点、砂眼、隙缝、裂纹及风化皮等外观缺陷。
块石的比重大于26KN/m3，饱和极限抗压强度不低于50KPa。
块石的尺寸应适合工程需要和某种特殊要求。
护底块石尺寸至少须有一个边长等于或大于砌体施工图要求的厚度。
飞口、锐角应铲除，经修凿后块石平均粒径应符合要求，小于平均粒径的数量不得超过总数的20%，最小块石重量不得小于26kg，块石的最小边长不应小于15cm，且至少有一个平整面作为砌筑面。
5.2.2、钢筋的种类、钢号、型号、直径等应符合设计文件的规定，热轧钢筋的性能必须符合GB1999《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。
（1）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，不得混杂，且应立牌以资识别。
（2）在运输、贮存过程中，避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆放地仓库（棚）内，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
（3）钢筋应有出厂证明或试验报告单。
使用前，工地试验室按规定取样，作拉伸、冷弯试验。
需焊接的钢筋作焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能用于承重结构的重要部位。
（4）钢筋代替必须征得设计单位同意后，按等截面等强度代替原则进行。
钢筋代替事宜必须报告监理审核。
同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围为超过4mm，变更后的钢筋总截面积不得小于2%或超过3%设计的截面积。
（5）钢筋等级和变换不能超过一级，用高一级钢筋代替低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径方法，不宜改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。
部分构件应校核裂缝和变形。
以较粗钢筋代替较细钢筋时，部分构件应校核握裹力。
（6）水工结构的非预应力混凝土，不得采用冷拉钢筋。
（7）钢筋的外观质量、冷裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等，均不得超过规范要求。
（8）每批钢筋中，选取以表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋各取一个拉力试件和一个冷弯试件。
按规范要求进行试验。
若有一个试验项目一个试件不符合规定数值时，则另取两面倍数量的试件，对不合格的项目作二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格。
5.2.3土工布为无纺土工布，其工程技术参数为：
质量300kg/m2,；抗拉强度纵向≧550N/5cm，横向≧550N/5cm，延伸率（纵横）小于90%，垂直渗透系数大于1×10-3cm/s,等效孔径O90为0.07～0.2mm；此外，要求此布用双线包缝拼合，缝的抗拉强度不低于布强度的60%，伸入土体锚固长度不小于0.5m。
5.2.4闸门埋件采用采用主材1Cr18Ni9Ti;工作闸门为平面之声门主材Q235，自润滑关节轴承；检修闸门主材Q235，MGA滑块。
5.2.5本工程止水铜片均为1.2mm厚紫铜片，橡胶止水均为PE-16（300×R20×8）。
由于垂直铜片止水高度较大，要求其沥青井分段灌注10号沥青，顶部50mm高度回填与结构同标号素混凝土。
伸缩（沉降）缝缝间空隙均采用聚乙烯低发泡填缝板（填缝板遇止水处断开）填隙，并在迎水面及外露面用聚氨酯材料嵌缝，嵌入深度20mm。
5.3模板工程
5.3.1模板及支撑应符合下列要求：
（1）模板的形式应与结构特点和施工方法相适应。
（2）具有足够的强度、刚度与稳定性。
（3）保证浇筑后结构的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定。
各项偏差在规范允许范围内。
（4）模板表面光洁平整、拼缝严密、不漏浆。
（5）制作简单，装拆方便，经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
5.3.2.在施工方对模板工程的采用材料及制作、安装等工序自检合格的基础上，进行核验。
5.3.3模板支架安装，应与钢筋架设预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，力求互不干扰。
5.3.4支架或支撑宜支承在基础面或坚实地基上，且有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
如支承在冻胀土或软弱土层上，应采取有效的排水或防冻融措施予以加固。
5.3.5支架、脚手架的各立柱间应由足够数量的杆件牢固连接，按规范要求设剪刀撑，以增加其空间刚度和稳定性。
脚手架不宜与模板及支架相连，如必须连接时，应采取稳定措施，防止模板变形。
5.3.6墩、墙采取拉杆件固定时，拆模后，将拉杆两端伸进保护层内部位截除，用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。
5.3.7每导线支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上。
支架垫木平稳。
5.3.8制作、安装模板的允许偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
钢模板制作：
（1）模板的长度和宽度
（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）
（3）连接配件的孔眼位置
±2
2
±1
2
木模板制作：
（1）模板的长度和宽度
（2）相邻两板面高度
（3）平面创光模板局部不平（用2m直尺检查）
±3
1
3
3
模板安装：
（1）相邻两面高差
（2）水平截面内部尺寸
长度和宽度
平面对角线
（3）轴线对放置位置
基础
墩、墙、柱
2
±5
±10
±10
±5
4
梁板
承重底模上表面高程
±10
±5
10
5
预留孔、洞尺寸及位置
5.3.9非承重的侧面模板，应在混凝土强度达到3.5MPa以上，并保证其表面及棱角不损坏，方可拆除。
承重模板应在混凝土强度达到下列强度后，方可拆除。
悬臂板、梁跨度≤2m70%
跨度﹥2m100%
其他梁、板、拱跨度≤2m50%
跨度2-8m70%
跨度﹥2m过100%
5.3.10钢模面板及活动部分应涂刷防锈涂料，其它部分涂刷防锈漆，木面板应涂刷离剂，注意污染钢筋影响工程质量。
防锈涂料或隔离剂使用前需化验分析，切实对混凝土质量无影响时，方可使用。
5.3.11模板安装，必须按设计图纸测量放样，重要构件应设置控制点，以使检查校核。
5.3.12.混凝土浇筑过程中，派专人跟踪检查，发现模板或支撑变形走样，立即采取纠正加固措施，避免发生意外事故。
5.4.钢筋工程
钢筋按型号、批号、规格、生产厂家的不同，应有出厂质保书或试验报告单，使用前仍应做抗拉强度、冷弯试验。
焊条品种、规格、质量应进行验收。
钢筋焊接后的钢筋性能，应符合国家规定，焊缝不允许有脱焊、漏焊点和裂缝。
在浇筑混凝土前，必须对钢筋的加工、安装质量进行验收，经确认符合设计要求后，才能浇筑混凝土。
5.4.1加工钢筋的允许误差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全净长尺寸
±10
2
钢筋弯起点位置
±20
3
箍筋各部分长度
±5
5.4.2钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈破、鳞等清除干净。
5.4.3钢筋应平直，无局部弯曲，中心线偏差不超过全长的1%，调直后，其表面伤痕不得使截面积减少5%以上，冷拉方法调直钢筋，其矫直冷拉率不大于1%。
5.4.4钢筋弯制和未端弯钩符合设计与规范要求，所有受拉光圆钢筋的末端作180°半弯钩，弯钩内径不小于2.5d，端部平直部分３d，Ⅱ级钢筋的未端要求作90°弯折。
直径小于16mm时，最小弯转直径5d，直径大于16mm时，最小弯转直径7d，弯起钢筋弯折处的圆弧内半径应大于是2.5d。
5.4.5现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜采取接触电渣,在25mm以下钢筋接头，可绑扎接头，轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，不得采用绑扎接头。
5.4.6焊工应持有上岗证件。
5.4.7电弧焊接接头，其表面平顺，没有明显咬边、凹陷、气孔和裂缝，锤击接头发生清脆声音。
5.4.8电渣压力焊，其接头四周铁浆饱满均匀，无裂纹，接头轴线，偏移小于0.1d,亦小2mm。
5.4.9电弧焊的焊条按设计规定采用。
5.4.10
5.4.10.1进场后对连接套筒的重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应进行外观检验，连接套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。
外观质量：
螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
内螺纹尺寸的检验：
用专用的螺纹塞规应能顺利旋人，塞止规旋人长度不得超过3P。
5.4.10.2连接套筒的外观质量检验应逐个进行。
5.4.10.3丝头加工
（1）钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
（2）丝头有效螺纹长度应满足设计规定。
（3）丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。
（4）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.4.10.4丝头现场检验
丝头的尺寸及外观质量应符合下列要求。
（1）外观质量：
丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
（2）外形质量：
丝头有效螺纹数量不得少于设计规定；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他连接形式应符合产品设计要求。
（3）丝头尺寸的检验：
用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋人，环止规旋人长度不得超过3P。
（4）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。
5.4.11钢筋交叉点连接，如设计文件未作规定时，直径25mm以下的，除楼板和靠近外围两行钢筋相交点应逐点扎牢外其余按50%的交叉点绑扎。
5.4.12柱中钢筋的弯钩，设置在柱角处，且按垂直方向垂直布置。
5.4.13钢筋网片或骨架，在运输和安装中，避免变形、开焊和松脱。
骨架安装完毕，应按设计图纸进行检查，并记录。
5.4.14轴心受拉与小偏心受拉构件或其它砼物件直径大于25mm的钢筋接头，均应焊接。
5.4.15钢筋的根数和间距应符合设计规定，其位置偏差见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±10
2
分布钢筋间距
±20
3
箍筋间距
±20
4
钢筋排距偏差（顺高度方向）
±5
5
钢筋保护层厚度
（1）基础、墩、厚墙
（2）薄墙、梁
（3）桥面板
±10
－5、±10
－3、±5
5.4.16钢筋的保护层最小厚度见下表：
部位
构 件 名 称
保护层厚度（mm）
水位变化区
墩、墙
薄壁（厚度﹤60cm）
止水两侧70
其他35
水上部位
桥面板
梁 柱
20
35
5.4.17钢筋安装时，严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板间，应设置足够，强度高于构件设计强度的混凝土垫块或砂浆垫块埋设铁丝与钢筋扎牢，垫块相互错开分散。
双层或多层钢筋之间，用短筋支撑。
以保证钢筋位置准确。
5.4.18绑扎钢筋的铁丝和垫层上铁丝均应按倒，不得伸入保护层内。
5.5混凝土工程
闸室、挡墙、消力池等的混凝土强度等级均为C25，二期混凝土为C30，所有素混凝土垫层强度等级均为C10，闸室、挡墙的混凝土抗渗等级为W4，建筑物顶高程预留超高5cm。
5.5.1水工混凝土根据其所处部位的工程条件,分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲刷，耐磨、抗风、抗侵蚀等设计要求。
5.5.2混凝土的水灰比应通过实验确定，并应不大于下列要求：
5.5m高程以上0.55,5.5m～-2.0m高程为0.50，-2.0以下为0.55。
配合比通过试验确定，监理工程师审核认可承包人报方面送的试验单后，方可实施。
5.5.3配制混凝土时，宽且掺用外加剂，其品种按照建筑物所处环境条件、混凝土性能要求和施工需要合理使用。
有抗冻要求的混凝土掺用引气剂或引水减水剂，含气量4%～6%.
5.5.4浇筑前，监理应详细检查仓内的清理、模板、钢筋、止水、预埋件、永久缝等，合格后，方可浇筑。
5.5.5按一定厚度，顺序和方向，分层分段依序浇筑，浇筑应大致水平。
上下相邻两层同时浇筑时，前后距离不宜小于1.5m。
5.5.6混凝土应随浇筑整平，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁砂浆覆盖。
5.5.7混凝土的浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气候因素等确定，不超过厚度参考下表：
插入式
软轴振捣器
允许最大厚度（mm）
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
5.5.8混凝土浇筑应连续进行。
如因故中断，且超过允许的间歇时间应按施工缝处理。
5.5.9施工缝留置的位置应遵循无害于结构的强度及外观的原则。
闸室、消力池的水平施工缝宜留在底板以上500mm处。
施工缝处理应符合下列要求：
（1）按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或涮等方法。
一、二期混凝土分界面的一期混凝土表面须经凿毛处理并清洗干净后方可浇筑二期混凝土。
（2）混凝土强度达到2.5MPa后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，浇筑前，在水平缝铺一层厚1-2cm的水泥砂浆。
垂直缝刷一层水泥净浆，其水灰比，应较混凝土减少0.0-0.05。
（3）新老结合面的混凝土应细致捣实。
5.5.10振捣混凝土应符合下列要求：
（1）按序振捣，防止漏振、欠振、过振移动间距不大于振捣有效半径的1.5倍。
（2）器头垂直插入并深入下层混凝土中5cm左右。
振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后，徐徐拔出，不留空洞。
（3）器头至模板距离约为其有效半径的1/2，且不能触动钢筋，止水片及预埋件等。
（4）无法使用振捣或浇筑困难的部位，采用或辅以人工振捣。
5.5.11浇筑过程中，如表面泌水过多，设法使其减少。
排除泌水避免带走灰浆。
5.5.12浇筑过程中，随时检查模板、支架等稳固情况，发现漏浆、变形或沉陷现象，应立即处理。
并检查模板钢筋、止水片、预埋件等处的位置，若发现位移时，及时纠正。
5.5.13浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片、预埋件表面的灰浆收水再抹一遍，防止产生松顶和表面干缩裂缝现象。
5.5.14在土基上浇筑底部混凝土时，应做好排水，避免扰动地基土。
在征得设计单位同意后，可增加同标号混凝土封底。
在老混凝土或岩基上浇筑混凝土时，基面应避免有过大的起伏。
5.5.15厚大的底板、翼墙混凝土，宜分层浇筑，中间层宜采用较大料径的粗骨料，选用水化热较低的水泥。
5.5.16同一底板上墩墙浇筑时，各墩墙混凝土浇筑面应对称均衡上升。
5.5.17浇筑细部结构混凝土时，在两侧模板适当位置均匀布置平窗口，以利振捣。
随着浇筑面上升，窗口及时封堵，注意表面平整。
5.5.18浇筑完毕，及时覆盖，面层混凝土硬结后，洒水养护，使其表面和模板经常保持湿润状态。
5.5.19混凝土连续湿润养护时间，应在混凝土浇筑完毕后6～18h内开始进行，其养护时间不宜少于28天。
5.5.20混凝土的细微表面裂缝，钢筋混凝土的浅层宽度在规范值偏差内不予处理。
缝宽大于允许值的裂缝及影响结构性能的蜂窝和缺陷等应按规定处理。
5.5.21修补混凝土缺陷所用材料的强度应高于原混凝土，其变形性能宜与混凝土接近，裂缝应在基本稳定后修补。
5.5.22雨天施工应做下列工作：
（1）掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。
（2）砂石堆料场排水通畅并防止泥污。
（3）宜采取防雨、防漏措施。
（4）检查水泥仓库，做好防漏、防潮工作。
（5）混凝土浇筑仓面上，宜设临时防雨棚。
（6）采取必要的防雷击和防台风措施。
（7）加强骨料含水量的检测工作。
（8）及时做好新混凝土面的保护及顶面的抹面工作。
5.5.23热天施工应严格控制混凝土浇筑温度，出机口的混凝土温度不得超过30℃，为降底混凝土浇筑温度，减少温度回升，宜采取下列措施。
（1）预冷原材料，骨料适当堆高且适当延长堆放时间，使用底部材料采用地下水喷洒骨料，或掺冰的低温水拌制混凝土。
（2）尽量安排在早晚或夜间凉爽浇筑。
（3）缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度。
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