设备维护检修.docx

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设备维护检修

1.电炉检修维护规程

1.1机械维护部分

1.1.1主要技术参数及规格型号；

公称容量：

50t炉壳直径：

5000mm

总体积：

50m³出钢类型：

E.B.T

电极直径：

450mm电机行程：

3150mm

电极节圆直径：

1200mm变压器额定容量：

30MVA

炉壳类型：

耐火材料内衬和水冷炉门

炉盖类型：

水冷炉盖圈

炉子运动：

液压驱动

工作介质：

水—乙二醇

工做压力：

12Mpa

加紧和松开：

弹簧夹紧和液压松开

导辊调整：

顶丝调整

1.1.2维护规程

设维护采用巡检、点检与平时维修，定期维修相结合的方式；

1.1.2.1巡检：

由电、钳工负责巡回检查，发现异常及时处理，对不能解决的问题及时上报。

1.1.2.1.1检查内容

A.各部螺栓是否齐全

B.检查各安全保护装置是否齐全和可靠

C.检查冷却水管路及油管路各阀门有无漏点，管路是否泄露，温度是否正常，压力是否正常

D.检查各气体管路是否泄露

E.检查各传动机构是否灵活、可靠

1.1.2.1.2注意事项

A.各运动部位应定期加润滑剂，为保证设备的正常运行及使用寿命，必须按规定的时间及油种，时间对润滑进行检查，加油或换油

B.加油前必须将油眼、油泵等擦拭干净，定量注入

C.加油工具必须清洁，严禁润滑油有油污

1.1.2.2加油部位及时间规定

1..2.2.1旋转小车各润滑点，定位轴承每3个月检查一遍，调整轴承间隙，检查润滑情况，顶升导向辊两端轴承每一个月检查一遍并注油，车轮组每一个月检查一遍并注油

1.1.2.2.2立柱导向辊组每次更换炉壳检查调整一次并注润滑脂

1.1.2.2.3水平支撑装置，每次换炉壳必须清理积灰并注润滑脂

1.1.2.3炉壳各水冷板冷却情况应每班检查，各管路应联接紧密无泄漏

1.1.2.3.1炉壳下线后，应对各水冷板侵蚀情况仔细检查，如有裂缝坑渣等应及时修复或更换，并做好压力试验

1.1.2.3.2各铜箱应安装相对炉壳垂直、水平、角度按分厂规定安装

1.1.2.4横臂绝缘板紧固情况应每次检修检查一次，电极夹头打磨一次

1.1.2.5炉盖（水冷）每6个月大修一次

1.1.2.6氧气金属软管应每3个月更换一次

电炉机械检修规程

概述：

电炉机械设备长期处于高温灰尘大的环境中运行应加强检修，检修具体分为：

小修、中修和大修

1.1.3小修

小修应每周进行一次，除日常维护项目外，对以下部位进行检查确认并维修

1.1.3.1三相电极的夹头检查、修磨保证其严整度，并具有金属光泽

1.1.3.2三相电极放松缸的放松及夹紧尺寸的确认，紧≮530，松≯570

1.1.3.3三相电极立柱的垂直度及间隙调整，垂直度≮3mm/m

1.1.3.4炉盖吊杠的检查确认

1.1.3.5各水冷连接件的检查、确认

1.1.3.6各液压油缸的检查、确认

1.1.3.7各液压油缸的检查、特别是软管的磨损情况、防护

1.1.3.8各液压滤芯的检查、更换

1.1.3.9紧固螺母和螺栓的检查，特别是较大应力的螺母和螺栓的紧固程度：

如基础螺栓、横臂螺栓、横梁螺栓、顶钩螺栓等

1.1.3.10各焊接部位的检查，焊接处的焊缝状况及变形情况

1.1.3.11各部的润滑：

按照各润滑点的周期及油种对各润滑点进行润滑，润滑周期根据以下状况进行，靠近热源处应每隔一周加润滑一次，其他区域工作的部件应该每月加润滑油一次。

1.1.4中修

中修应每年进行一次，除日常维护项目及小修项目外，应对日常无法处理的故障及设备缺陷进行处理，具体项目有：

1.1.4.1三相电极夹头修补、焊接或更换

1.1.4.2包闸焊缝修补、冷却软管更换、包闸绝缘更换

1.1.4.3放松缸密封更换

1.1.4.4横臂绝缘板更换

1.1.4.5立柱油缸密封更换

1.1.4.6旋转小车车轮组检查更换

1.1.4.7顶升背辊轴承检查、注油

1.1.4.8顶升背板检查磨损情况、修磨或更换

1.1.4.9定位轴承间隙调整并注油

1.1.4.10倾炉油缸更换

1.1.4.11各液压软管检查、更换

1.1.4.12各水冷橡胶软管检查更换

1.1.4.13喷碳管更换，阀门更换，控制阀清洗，软连接更换

1.1.4.14各不锈钢氧软更换

1.1.4.15炉盖顶升机构各配合间隙调整

1.1.4.16摇架托辊更换，各焊缝检查

1.1.4.17立柱导向辊更换、注油

1.1.5大修

大修按三年一次进行，除小修、中修项目外，应对设备重点部位的配件进行更换

1.1.5.1三相电极夹头更换

1.1.5.2立柱油缸柱塞、密封更换

1.1.5.3放松缸活塞密封更换

1.1.5.4包闸更换、绝缘更换

1.1.5.5旋转轨道检查、修磨或更换

1.1.5.6旋转车轮更换、旋转角度调整、旋转缸更换

1.1.5.7顶升背辊轴承更换、注油

1.1.5.8顶升背板更换

1.1.5.9喷碳筛网更换、阀组清洗更换

1.1.5.10各液压油缸检查、更换

1.1.5.11各氧气管检查、更换

1.1.5.12炉盖吊杠更换

1.1.5.13炉壳水平支撑轴更换

1.1.6定期轮换件的周期

1.1.6.1立柱油缸密封6个月

1.1.6.2立柱油缸活塞1年

1.1.6.3横臂绝缘6个月

1.1.6.4放松缸密封6个月

1.1.6.5倾炉油缸8个月

1.1.6.6旋转油缸6个月

1.1.6.7水冷炉盖6个月

1.1.6.8立柱导向辊12个月

1.1.6.9φ150金属软管6个月

1.1.6.10φ100金属软管8个月

1.1.6.11橡胶水冷水管24个月

1.1.6.12各液压站软管暂按6个月

1.2电炉电气系统检修

1.2.16KV及低压供电系统

1.2.1.1系统概况及示意图

35KV两路电源均经由地下电缆隧道引自110KV变电站。

自变电站602开关引至35KV1#变为一路，自变电站619开关引至35KV2#变为一路，两台变压器分别向两排配电柜供电，两排配电柜可由102DP和202DP联络柜，切换运行。

炼钢厂全部动力及照明电均由10KV低压室供电。

1.2.1.2主要技术参数及规格型号：

1.2.1.2.1电力变压器：

型号规格：

HSSPZ-30000/35额定容量：

30MVA额定电压：

35KV/600-500-350V

额定频率50HZ3相标准代号：

GB/T6451-1999吊重：

2500Kg

油重700Kg总重：

29260Kg制造厂：

长春三鼎出厂日期：

2010年8月

出厂编号：

0316011控制器：

型号WT2-288

1.2.1.3变压器正常运行时的检查

1.2.1.3.1声音正常，无放电及杂音

1.2.1.3.2变压器的上层油最高不超过95℃，不宜超过85℃，散热器散热应均匀，无偏热现象。

1.2.1.3.3油面计油面应接近相当于该温度的标准线，油面透明不发黑。

1.2.1.3.4雷雨后应检查套管瓷瓶有无放电痕迹。

1.2.1.3.5母线带负荷后，应定时巡视母线接头，与分支连接处是否有发热现象，其温度不应超过70℃

1.2.1.4变压器定期小修

1.2.1.4.1变压器每季度小修一次

1.2.1.4.2检查并清除发现的缺陷

1.2.1.4.3检查一、二次引线的接头，电缆终端头无电晕放电痕迹

1.2.1.4.4清扫外壳和绝缘套管，应清洗，无破损漏油1.2.1.4.5外壳接地线坚固，呼吸器内硅胶无变色，呼吸孔不堵塞

1.2.1.4.6检查油面计，必要时要加油

1.2.1.4.7检查瓦斯继电器

1.2.1.4.8检查防爆桶的完整性

1.2.1.4.9母线及瓷瓶清扫，并测绝缘电阻，其值不得低于1000Ω/伏

1.2.1.4.10取油样作耐压试验

1.2.1.5二次回路的维护

继电保护、信号、自动装置运行中的设备用500伏摇表测定。

交流各二次回路各连接线不得小于1MΩ，全直流系统不得小于0.5MΩ，经常保持继电器仪表的清洁。

1.2.1.6低压供电系统的维护规程

1.2.1.6.1刀开关在运行状态下的外部监视

A.检查接触面和接线部分是否紧固，有无过热现象

B.检查绝缘连杆，底座有无损坏和放电现象

C.检查操作机构是否完好，动作是否灵活，分、合闸位置是否到位

D.检查导电接触面有无油污、麻点、烧损、熔接现象

E.灭弧罩是否清洁完整

1.2.1.6.2负荷开关的维护

A.封闭负荷开关，投运前应检查刀型接触座上的灭弧罩是否紧固

B.负荷开关触头必须经常检查并清理灰尘和油污，保证接触良好，操作机构的连杆（轴）等活动部位应定期加油，保证操作灵活。

C.负荷开关每次切断事故电源后，应立即检查熔体的接触端有无松动。

D.熔断器熔断后，不应急于更换熔体而应寻找原因，排除故障后再进行更换

E.更换熔体时，应保证规格与原来一致

F.对有指示器的熔断器，应经常注意检查监视，发现显示器动作，应立即更换

1.2.1.6.3DW17万能断路器的维护

A.手动、电动操作时，在储能后应可靠的闭合，用手按“分”按钮断路器应可靠断开

B.在整定范围内，能准确动作

C.操作机构在使用一定次数后（约1/4机械寿命），转动机械部分应加润滑油

D.每季清扫调整一次

E.触头在使用一定次数后或分断短路电流后，应进行检查，如发现触头接触面上有小的金属颗粒时，应将其清除，触头银合金的厚度小到1mm时，必须更换触头，在断路器分断或长期使用后，应清除灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒和黑烟，灭弧栅片烧损严重应更换。

F.每季度检查各脱扣器的电流整定值

1.2.1.6.4电缆隧道维护

A.敷设在隧道中以及沿所有桥架架设的电缆，每周应检查一次，根据季节特点，天气情况加强巡视，直埋管组竖井中的电缆，没半年至少一次，雨后检查，发现积水采取措施。

B.桥架两端电缆是否龟裂

C.检查电缆护套有无卡伤

D.接头处有无变形

E.检查门锁是否正常，出入通道是否畅通

F.检查隧道接地网接地情况是否良好每年测显一次接地电阻

G.清扫电缆隧道，并按期施放鼠药

1.2.1.6.5变配电设施

A.变配电室应经常保持清洁，安全防护设备放置有序

B.门窗应严密，严防小动物进入变配电所室内

1.370tEBT电炉

1.3.1高压设备

1.3.1.1日常维护

A.高压系统每两小时巡视检查一次，特殊情况应增加检查次数。

B.检查各开关、接触点、连接部位应无发热，（允许温度为70℃以下）、变色、放电现象，绝缘子表面清洁完好、无裂纹及放电现象。

C.检查隔离开关动触头插入深度、开距是否符合要求。

D.检查各部有无异常振动、声响和异味。

E.传动装置应灵活可靠有足够的润滑剂，连接部位配合严密，固定销不得松动。

F.各部指示灯、仪表、继电器、联锁装置应完整可靠，指示正确。

G.隔离开关、真空断路器的辅助触点应准确可靠。

K.消防器材应齐全可靠

L.准确填写巡视检查记录及有关记录。

1.3.1.2保护装置及实验

A高压系统每季度应进行一次下列保护试验

变压器轻、重瓦斯、过流、油温等信号

冷却器差压保护，油流速和水流速保护

高压系统过压、欠压保护

B.各连锁装置每月进行一次实验

C.真空断路器每半年应检查一次同期度

D.保护继电器的参数每年进行一次校正

E.每年测量一次各接地电阻的阻值

1.3.1.3电炉变压器、短网及附属设备的维护

A.变压器运行前的检查及要求

变压器、换号机油枕油面应正常，变压器油系统应无渗漏现象

变压器各绝缘套管绝缘子应清洁、无裂纹及放电现象

变压器电气设备接地设施可靠。

备母线、电缆连接处无松动、发热变色及放电现象。

有载调压开关的动作灵敏可靠、各限位开关动作无误

保护装置和仪表应准确可靠

变压器有载调压开关的干燥剂若失效，应立即更换

冷却器油、水量应符合规定值

瓦斯继电器油路应畅通

B.变压器运行中的检查

新投入运行的变压器在12小时内需要每半小时检查一次，并认真记录

月检查：

硅胶吸潮气的状态，放电记录哭动作次数，分接开关的操作次数，法兰、阀门及套管的密封情况

每半年对变压器、换号机绝缘油做简化试验和气味色谱分析

1.3.2控制系统

1.3.2.1控制柜、配电箱、接线箱等设备每班巡视检查一次，发现问题及时处理

1.2.2.2.2控制柜每季度进行一次详细的检查。

检查有关的继电器、端子板及插接器是否有松动或短路等现象

1.3.2.3电极操作手柄、操作开关每周进行一次操作功能检查

1.3.2.4控制柜每季度清扫一次，必要时可用脱脂棉和酒精去污垢

1.3.2.5炉体各限位及线路要经常检查，做好防护，如有损坏要及时更换

1.3.3碳、氧枪系统

1.3.3.1日常检查

每班检查实际流量与设定流量是否符合

氧气阀架不能有任何泄露和损坏

各仪表、指示灯、电磁阀工作正常

1.3.3.2每季度检查内容

检查压力和流量变送器的准确度

清洁截留板、检查破坏和磨损

清洁控制阀栅栏、清理周围污物

检查压力开关的动作和密封性

1.4吸潮气使用与维护

1.4.1使用维护

1.4.1.1使用前，必须检查玻璃管是否破损，硅胶是否变为粉红色，并将罩拧下来拆除运输用密封圈，按油面线高度在罩内注入变压器油后，将罩拧上。

最后应检查吸湿器法兰盘密封处是否严密，以防漏气。

1.4.1.2更换硅胶时，将吸湿器从变压器上拆下，从法兰处倒出和装入硅胶（硅胶颗粒度的大小为2-7mm）

1.4.1.3受潮后的硅胶在140℃温度下烘焙约8小时或成300℃温度下烘焙约2小时后，硅胶应全变为蓝色，否则，应酌量延长烘焙时间，直至变为蔚蓝色

1.4.1.4在使用过程中，应经常监视吸湿器中的硅胶是否变色，变压器油是否过脏或者因为蒸发而使油面低于油面线，如硅胶已变色，可将硅胶进行干燥或更换，变压器油过滤或低于油面线时按第一条添注或更换变压器油

1.4.2硅胶侵渍氧化钴的方法：

当没有变色侵渍氧化钴时，可用原硅胶侵渍氧化钴。

首先取沾硅胶3%的氧化钴溶解于水中，水量应保证使硅胶充分吸收，然后将粒度为2-7mm的硅胶沉浸在氧化钴溶液中，并使它充分吸收变为粉红色，最后将侵渍氧化钴溶液并呈粉红色的硅胶放在115-120℃温度下进行干燥处理，直至硅胶完全变为蓝色为止。

1.4.3硅胶再生

当硅胶吸附水蒸气或其他有机物饱和后，可加热脱水再生，重复使用，但是每次再生后，吸附率略有降低。

不同种类硅胶，烘焙方法如下：

粗孔硅胶：

400-500℃

细孔硅胶：

≤250℃

兰色硅胶：

≤120℃

由于硅胶导热系数甚小，故烘焙时，硅胶堆积厚度以20-50mm为宜。

烘焙硅胶含水分不大于2%即可。

1.5金属氧化物避雷针的检查维护

避雷器在安装使用运行前后和定期检查时，都要对避雷器进行仔细的检查和测试，将测试结果记入专用手册，以便分析比较。

并作为定期检查时的参考。

记录的项目应包括检测的时间、温度、相对温度、电压、产品编号，额定电压和测量数据。

具体检测项目：

A.检测放电计数器，在投入运行时记下其初数值，以后每月或雨后应检查一次。

B.检查避雷器一般每年检查一次，检查的重点是螺栓、螺母的松紧，合套表面是否脏污损伤，原件的腐蚀、高压导线和接地线的松紧程度。

C.绝缘电阻测量一般每年一次。

应选择晴朗的天气，在合成表面清洁，干燥的状态下进行测量，测量时要将合成套屏蔽。

用2500V兆欧表测4-17KV避雷器的绝缘电阻值不低于500MΩ；41-54KV避雷器的绝缘电阻值低于1000MΩ；用5000V兆欧表测量55KV以上避雷器的绝缘电阻不低于20000MΩ。

并和以前的数据进行比较。

D.用高压直流装置，测量避雷器在直流1mA下的直流参考电压和在0.75倍直流1mA电压的微安值（其值不应大于50微安）

对于污秽地区，除上述检测项目以外，还要定期进行清洗，特别要清洗合成套和带槽垫片的水槽。

实验应选在晴朗天气，测量前和成套表面要清洗或屏蔽，否则测量不准。

1.6QJ系列气体继电器使用说明

1.6.1安装完毕以后，打开连接管路中的油阀，同时打开气塞排除气体，使继电器内充满变压器油，当气塞有油排出时关闭气塞。

1.6.2从气塞处打进空气，可以检查“信号”接点动作的可靠性。

1.6.3将罩拧下，按动探针，可以检查“跳闸”接点动作的可靠性。

1.6.4挡板一侧装有弹簧，改变弹簧的长度，可以调整跳闸接点动作的油流速度。

其余各部件不得随意调动。

1.6.5更换或添增磁铁及干簧接点附近的零件时，应选用非导磁材料。

1.6.6磁铁不能剧烈震动，也不能放在强磁场及超过100℃和低于零下40℃环境中。

1.6.7干簧接点不得随意拆卸，特别是根部引线不允许随意弯折以免损坏。

1.7YSF4II型压力释放阀的使用维护

1.7.1压力释放阀有渗漏油现象，应及时采取措施解决，渗漏油的主要原因大致有：

1.7.1.1由于某种原因，油箱内压力偏高，已超过释放阀的密封压力，但尚未达到开启压力，造成渗漏。

除压力增高的因素即可。

1.7.1.2阀内三种密封圈有的已经老化失效，应及时更换胶圈。

1.7.1.3密封面有异物应及时清除，无需调整。

1.7.2利用电气设备每次停电检修的机会对压力释放阀进行下列检修。

1.7.2.1开启动作是否灵活，如有卡堵现象应排除

1.7.2.2清除阀内异物

1.7.2.3密封胶圈是否已老化、变形或损坏

1.7.2.4零部件是否锈蚀、变形或损坏

1.7.2.5信号开关动作是否灵活

1.7.3压力释放阀的胶圈每三年必须更换一次，以免因胶圈老化后导致释放阀漏油甚至失效。

1.8地面车辆维修规程

1.8.料篮车

1.8..1设备技术参数

1.8.1.11#2#料篮车

台面尺寸：

6000mm×4000mm

高度：

≤1200mm

轨距：

3000mm（钢轨表面内侧）

钢轨型号：

QU120

行走速度：

30m/min

行走距离:

90m

供电方式：

托线式

控制方式：

带操作箱远程控制

驱动形式：

前后轴双驱动

1.8.1.1.2料篮车为100t平板车

1.8.1.1.3减速机型号为ZQ500-81.7

1.8.2检修要点

1.8.2.1减速机的输入轴轴线和输出轴轴线，与其连接部分的轴线应保证同轴，其误差不得大于所用联轴器的允许值。

1.8.2.2箱体油池内，必须注入所需润滑油，油面应至于油尺规定的上下限刻度之间的高度。

1.8.2.3新减速机第一次使用时，当运行20天后，必须换新润滑油，在以后的使用中应定期检查油的质量，发现混入杂质或老化变质，必须随时更换，同时检查油面高度，如低于规定高度，需及时补足，在一般情况下，对长期连续工作的减速机必须三个月换油一次。

1.8.2.4油的选用，0℃-40℃时用L-CKC100~L-CKC220润滑油

1.8.2.5在使用中当发现油温显著升高，温升超过60℃或油温超过85℃时，以及生产不正常的噪音等现象时，应停止使用，检查原因，排除故障，更换润滑油后再使用。

1.8.3车轮应每3个月注油一次

1.8.4轨道应每天检查，每月检修一次

2.精炼炉检修维护规程

2.1机械部分

2.1.1技术参数：

2.1.1.1钢包：

额定容量70t

钢水最小装入量35t

熔池直径φ2500mm

2.1.1.2加热装置：

电极直径φ350mm

2.1.1.3钢包车：

运行速度3-19m/min

驱动方式机械式（变频调速）

定位精度±10mm

钢包车装置主要包括:

车体\主动从动轮装置\机械传动装置、称重装置、动力源管路及拖链

车体应定期检查有无变形开焊，并及时修复

主、从动轮应每月检查一次润滑情况，并及时补足润滑油

减速器型号为：

ZXY315-100-9

定期检查拖链滑车及氩气管路

2.1.1.4液压系统：

工作压力12Mpa

工作介质水-乙二醇

维修按《液压维护规程》维护

2.1.1.5氩气：

工作压力MP0.6-0.8

耗量40ML/min

吹氩系统为阀门组装置，设有压力表，调节阀应每10天检查一次有无泄漏，每年更换所有阀门，调节阀应每三个月检查一次压力调整情况，损坏及时更换。

2.1.1.6冷却水系统：

工作压力0.45Mpa0.2-0.3Mpa

进水温度＜32℃

回水温度＜55℃

各水冷连接软管应每年检修一次

水冷炉盖应每6个月大修一次

2.1.2横臂绝缘螺栓应每次检修检查一遍

2.1.2.1导电块应每次检修打磨一次

2.1.2.2立柱导向轮应每月注油一次，并检查调整

2.1.2.3横臂绝缘套管应每年更换一次

2.1.3设备小修

小修按每周一次进行，除日常检修维修项目外，包括下列项目：

2.1.3.1三相横臂夹头检查、修磨

2.1.3.2三相电极抱闸检查、确认

2.1.3.3放松缸行程检查、确认且放松时，抱闸不能碰撞夹头后部

2.1.3.4横臂绝缘检查修磨情况，各螺栓必须无松动

2.1.3.5立柱导向辊间隙调整，立柱垂直度必须保证≮3mm/m

2.1.3.6炉盖升降油缸升降行程准确、无泄漏

2.1.3.7立柱油缸检查、无泄漏

2.1.3.8定位装置检查，油缸无泄漏，活力灵敏

2.1.3.9钢包车行走正常，无杂音，车轮无变形、卡轨现象，减速机运行正常无杂音，联轴器螺栓无松动，联轴器同心度符合要求，轨道无开焊，变形。

2.1.3.10各冷却水管检查，连接紧固无泄漏、无磨损

2.1.3.11各液压缸检查、软管无损坏、泄漏、硬管各卡子无松动、管道无磨损

2.1.3.12钢包

2.1.3.12.1钢包及为盛钢水的设备，又为冶炼容器

2.1.3.12.2钢包应检查包耳、包轴、滑动机构、氩气装置

2.1.3.12.3包耳上轴无开焊、无变形

2.1.3.12.4滑动机构行程正确

2.1.3.12.5氩气装置无泄漏变形

2.1.3.12喂线机管检查

2.1.4中修

中修应为每年进行一次，除包括小修项目外，还包括下列项目：

2.1.4.1三相电极夹头磨损、更换

2.1.4.2三相电极放松缸绝缘检查、更换

2.1.4.3三相导电横臂绝缘更换

2.1.4.4炉盖提升缸密封检查更换

2.1.4.5炉盖吊链检查，炉盖平衡度调整

2.1.4.6炉盖水冷软管检查更换

2.1.4.7立柱油缸密封检查更换

2.1.4.8立柱导向辊轮组轴承检查，调整注油

2.1.4.9钢包车定位油缸密封检查更换

2.1.4.10钢包车车轮检查更换

2.1.4.11钢包车减速机齿轮油更换

2.1.4.12各液压软管检查更换

2.1.4.13各润滑点注油

2.1.5大修

大修按三年一次，大修项目除包括小修、中修项目外，还包括下列项目

2.1.5.1电极放松缸碟簧检查更换，活塞检查更换

2.1.5.2三相导电横臂、导电面修磨

2.1.5.3立柱油缸更换活塞密封

2.1.5.4立柱导向辊更换轴承

2.1.5.5炉盖提升油缸更换

2.1.5.6水冷大炉盖更换

2.1.5.7钢包车减速机检查更换

2.1.5.8钢包车车体检查、焊缝检查

2.1.5.9各水冷管道阀门、检查更换

2.1.5.10氩气装置阀门更换、调整、软管更换

2.1.5.11钢包车轨道调整

2.1.6定修周期及项目

2.1.6.1三相立柱油缸密封更换1年

2.1.6.2三相立柱油缸活塞更换3年

2.1.6.3水冷炉盖更换1年

2.1.6.4金属软管更换1年

2.1.6.5夹头更换1年

2.1.6.6放松缸密封更换1年

2.1.6.7放松缸碟簧更换3年

2.1.6.8三相横臂绝缘更换1年

2.1.6.9钢包