隧道型钢钢架技术交底.docx
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隧道型钢钢架技术交底
交底记录
第1页共7页
工程名称
小岗隧道
分部（分项）工程
初期支护
交底项目
型钢钢架加工
编制人签字
审核人签字
交底人签字
交底地点
交底日期
交底记录内容
一、编制依据
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
二、适用范围
适用于小岗隧道初期支护型钢钢架施工。
三、拱架加工
1、加工方法
钢构厂集中加工，在批量加工前进行首检制度，按技术交底加工1~2榀，试拼并且检验合格后方可批量生产，批量生产中按比例检查。
工字钢接头严禁用于拱顶。
工字钢对接采用焊接，必须先将断缝周身焊接，再采用腹板连接板帮焊连接。
工20a工字钢帮焊钢板长度不得小于20cm，宽度不小于15cm，厚度不得小于腹板厚度即7mm。
2、施工准备
（1）做好施工用电，机械设备（如电焊机、冷弯机、切断机、冲减机等）运转调试工作。
（2）焊接材料（焊条等）必须符合要求，使用502以上规格焊条，不符合规格焊条严禁采购、使用。
（3）焊工必须持有焊工证书，且进行摸底试焊，检查焊缝质量符合要求方可上岗操作。
（4）按照规范选用电流、电压及引弧速度等，并保证供电质量稳定。
（5）原材进场必须附质检书，经试验室及第三方试验监理检验合格后方可卸车使用。
3、制作模具
（1）架子队先复刻工字钢截面设计模具，模具采用工20a加工，连接板接头采用设计M27*60螺栓焊接，保证连接板通过模具安装焊接后位置居中正确，与工字钢腹板垂直。
4、拱架加工
（1）将技术交底半径、弧长等在数控机床设置无误后压制，符合技术交底尺寸要求。
冷弯机弯制工字钢，通过实测每一根工字钢的弦长、矢量高、外弧长确保工字钢弯制尺寸无误，用水平尺实测确保拱架翘曲符合设计要求。
达到设计尺寸后用等离子切割机进行断料。
吊运至拱架焊接平台，进行下一步工序。
（2）焊接拱架连接板必须配合拱架大样图采用相应的模具进行加工，避免焊错连接板。
焊条采用大桥JH502，直径4mm，根据计算及现场试焊结果选取焊接电流不得大于175A，焊接过程中实时注意焊接质量，严防烧筋现象；连接板与工字钢腹板连接位置帮焊连接，帮焊材料为40*40*5mm等边角钢，角钢长度140mm；角钢四周满焊，不得漏焊，角钢以外对接焊缝不得漏焊。
（3）连接板加工，对应相应大样图选取14mm或16mm厚钢板，吊运至数控等离子切割机操作台上，根据钢板原材长宽合理规划切割尺寸。
连接板尺寸设定需考虑等离子切割烧融部分2mm，避免切割完成后连接板尺寸偏小。
每日必须更换焊嘴，避免焊嘴损坏造成割缝不顺直、烂边。
（3）连接板螺丝孔采用数控冲剪机成孔，因连接板种类较多，为避免混淆尺寸、加工错误，每日按照大样图只加工一种连接板。
螺丝孔直径均为29mm，冲头不得有误，每日加工一片连接板后实测孔径、孔间距，无误后方可批量生产，否则精确测量、调整卡具位置，直到连接板孔径、孔间距无误。
（4）每隔一榀拱架设有超前小导管，超前小导管从拱顶平分左右各70度，共140度，超前小导管打孔50mm，孔间距330mm，打孔位置为工字钢腹板正中，一榀共打孔54个，拱顶3节拱架各打孔14个，拱墙两节各打孔6个。
打孔严禁使用氧炔焊、交流弧焊、等离子切割机进行打孔，防止拱架受热后力学性能改变。
采用电磁钻打孔，孔间距用模具控制。
5、各单元大样图
交底记录
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工程名称
隧道
分部（分项）工程
初期支护
交底项目
型钢钢架
接底单位
（4）钢架施工工艺流程
钢架施工工艺流程图
交底记录
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工程名称
隧道
分部（分项）工程
初期支护
交底项目
型钢钢架
接底单位
2、钢架架的安装
钢拱架的架设间距为0.6m，钢架架设时可利用系统锚杆作为定位钢筋，并应在钢架拱脚及墙脚位置设φ42锁脚锚管共32根，每根长度为4.0m，钢架脚必须放在牢固的基础上，钢架与初喷砼之间务求紧密接触，空隙处用砼垫块楔紧。
各单元钢架制作好后，运到工作面，架立前先用全站仪定出拱脚及隧道的中线位置和拱脚的高程，架立时，先清除拱脚处的浮渣，然后根据定出的拱脚位置先安装左右拱脚的两单元，并临时固定后，通过钢板及螺栓连接安装剩余单元，即拼装成一榀，一榀拼装好后，通过用吊线锤的方法调整拱架的倾斜度，保证拱架在同一垂直面内，并通过用锁脚锚管及周边的径向锚杆固定拱架；一榀拱架安装好后，用同样的方法安装第二榀。
最后用φ22纵向连接筋进行连接，连接筋的环向间距为1m（中对中），纵向连接筋应与每榀拱架焊接（高瓦斯区段采用绑扎连接）牢固。
钢架的安装应符合下列要求：
1、钢架应在初喷混凝土后及时架设；
2、钢架安装前应清除虚渣和杂物；
3、安装时各节钢架连接板间螺栓连接应牢固、密贴，沿钢架外缘每隔2m用混凝土预制块与初喷层楔紧；
4、钢架应与锁脚锚管焊接牢固，钢架之间设纵向连接筋；
5、钢架背后的间隙应用混凝土填充密实，钢架应全部被混凝土覆盖，保护层厚度不得小于4cm。
6、仰拱底的钢架应一次全幅安装并喷混凝土覆盖，及时闭合成环。
交底记录
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工程名称
小岗隧道
分部（分项）工程
初期支护
交底项目
型钢钢架
接底单位
四、验收标准
1、制作钢架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度、伸长率）和工艺性能（冷弯）实验。
检验数量：
以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。
每批抽验一次。
检验方法：
检查每批质量证明文件，并进行相关性能试验。
2、制作钢架的钢材品种和规定必须符合设计要求。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察，尺量。
3、钢架安装不得侵入二次衬砌断面，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。
检验数量：
每榀检查。
检验方法：
观察，测量。
4、沿钢架外缘每隔2m应用保护层垫块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察。
5、型钢原材料应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
观察。
6、钢架制作应符合下列规定：
①采用型钢弯制钢架时，分节长度应按设计尺寸加工，各节长度不应大于4m，腹板钻孔位置应符合设计要求。
②钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。
③钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。
交底记录
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工程名称
隧道
分部（分项）工程
初期支护
交底项目
型钢钢架
接底单位
检验数量：
每榀钢架检查一次。
检验方法：
观察，尺量。
7、钢架制作安装允许偏差
钢架制作安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高程
±50mm
4
垂直度
±2°
检验数量：
每榀钢架检查一次。
检验方法：
测量，尺量。
8、型钢钢架的弯制和结构尺寸应符合设计要求。
检验数量：
全部检查。
检验方法：
测量，尺量。
五、工程量及计量原则
1、工程量
2、计量原则
施工中有下列情况之一者，不给予计量：
1）工程质量不合格或因质量不合格构成质量事故尚未处理者。
2）隧道队因自身原因或处理质量事故而增加的工作量。
3）缺少应具备的隐蔽工程检查程序者。
4）未按要求施工及擅自更改及变相增加工程量者。
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工程名称
隧道
分部（分项）工程
初期支护
交底项目
型钢钢架
接底单位
5）其它违反有关管理规定的行为。
六、注意事项
1、钢架应在初喷混凝土后及时进行架设。
2、钢架安装前应清除虚渣和杂物。
3、钢架底脚位置应置于牢固的基础上，否则应用钢垫板或混凝土填充。
4、钢架的垂直度应严格控制，不符合要求的应返工重做。
5、钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。
6、各节钢架间连接所用连接板须密贴；钢架应尽量密贴初喷砼并与锚杆焊接牢固。
7、焊接接头必须做抗拉试验，试验指标合格后才能进行安装。
8、连接板的螺栓孔必须用钻床钻孔，严禁用烧焊或气割。
9、当钢架分节与施工工法不匹配时，施工过程中可适当调整其分节位置，并根据施工方法设置锁脚钢管，锁脚钢管采用φ42、壁厚5mm钢管。
10、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。
在地质不良地段，应由专人每班检查。
发现支护变形时，应立即休整加固，当险情危机时应将人员撤出危险区。
11、构建支撑的立柱不得置于虚渣和活动石块上，在软弱围岩地段立柱底面应加设
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工程名称
隧道
分部（分项）工程
初期支护
交底项目
型钢钢架
接底单位
垫板或垫梁。
12高瓦斯区段纵向连接筋采用绑扎连接。
13、钢架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。
14、所有进洞施工人员必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，特殊工种作业人员必须持证。
接底单位及签字
被交底人签字
序号
姓名
部门/班组
序号
姓名
部门/班组
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