爆破方案1.docx

爆破方案1.docx

《爆破方案1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《爆破方案1.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

爆破方案1

土石方爆破方案

一、编制目的

为了规范管段内的爆破施工，指导爆破作业，特编制此方案。

二、编制依据

1、《爆破安全规程》GB6722-2003

2、《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》2006-0604

3、《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53-93

4、项目队现场勘察资料

三、编制原则

1、爆破时采用先进的爆破技术，优选控制爆破参数，选取最优的孔径、孔距、排距和炸药单耗，采用合适的装药结构，起爆方法、多打孔，少装药，严格按照中深孔爆破的设计原理，防止发生爆破地震，空气冲击波，飞石等危害现象。

2、本着安全第一，以人为本的原则，必须有效的控制对周围环境的影响，保护人员和设备的安全，建立严密的施工组织机构和安全管理机构。

3、以最佳的效益为原则，控制最低消耗，争取最短工期，提高工程效率，实现最高效益。

四、工程概况

中铁四局兰新铁路第二双线三工区二项目队管段起讫里程为：

DK1401+530～DK1418+000，其中管段内的路堑土石方开挖采用爆破施工。

根据管段内的地质报告和现场勘察，地质情况分两种地质：

泥岩和砾岩，介质及硬度基本相同（400～550kpa）。

管段全部处于戈壁滩上，周围环境开阔，无居民区，离天然气管道距离大于500m，部分路段距网线及高压线路距离为100～200m，应采取控制松动爆破。

为了有效的利用工期，采取开槽式松动爆破，便于挖运即可。

此路段属坡型起伏不平、高差为0～30米。

爆破总方量约为45万方。

本工程量主要设备配置

名称

规格型号

数量

用途

空压机

红五环13m³

1

钻孔

潜孔钻车

红五环HC725A

1

钻孔

起爆器

湖南吉首1000型

2

爆破

专用测量仪

湖南吉首625型

1

网络测试

五、爆破方案确定

1、爆破方法

根据路堑开槽爆破挖运的要求，使用中深孔爆破更具有优越性，主要表现在：

1.1大型设备的采用，大大提高了施工速度的加快；

1.2中深孔爆破有形的使用先进的爆破技术，微差爆破，宽孔最小抵抗线爆破技术的广泛采用，显著的改善了破碎质量，降低了有害效应；

1.3提高了爆破效率，降低了爆破的综合成本等技术经济指标。

所以最终确定采用中深孔爆破法，才能使此工程项目达到理想的施工效果。

2、钻孔形式

中深孔爆破钻孔形式一般有垂直钻孔和倾斜钻孔两种，倾斜钻孔的优越性有：

2.1布置抵抗线比较均匀，爆破破碎的岩石不易产生大块和残留的根坎；

2.2梯段比较稳固，梯段坡面保持比较容易；

2.3爆破软质岩石时，能取得很高的效率；

2.4爆破堆积的岩块形状比较好，而爆破质量并不降低；

2.5在边坡爆破时可根据倾斜度数一次性爆破到位。

所以采取倾斜钻孔爆破的形式进行施工，倾斜度数一般设为15～20度（除边坡外）。

3、布孔方式

布孔方式有单排布孔和多排布孔。

因地形的起伏形状等其他条件的影响，采用固定的布孔方式是不可能的，一般采取多排梅花形布孔方法比较普遍，在施工过程中因条件不同可做相应的调整。

4、爆破参数选择和网络设计

4.1露天中深孔爆破参数包括：

孔径、孔深、超深底盘抵抗线、孔距、排距、堵塞长度和单位炸药消耗量等。

4.1.1孔径：

本工程采用HC725A钻车，孔头直径90mm,钻孔直径成型100mm;

4.1.2孔深和超深：

孔深是由台阶高度和超深确定。

倾斜孔深：

L=H/sina+hH-台阶高度h-超深a-台阶坡面角

台阶高度随着地形的变化而不断变化，钻孔超深h=（8-12）d，d为钻孔直径，根据以往的施工经验取值为70cm～100cm。

4.1.3底盘抵抗线（W1）

底盘抵抗线可根据经验公式计算

W1=（20-40）d

W1=（0.6-0.9）H

4.1.4孔距和排距

（1）孔距（a）孔距是指同一排中深孔中相邻两孔中心线间的距离，可根据下式计算：

a=mW1

m—炮孔密集系数；通常m值应大于1,在宽孔距最小抵抗线爆破中一般为3-4或更大。

（2）排距（b）排距是指多孔爆破时相邻两排孔的距离。

可根据经验公式计算：

（0.6-1.0）W1

倾斜孔取系数一般为0.8-1.0

4.1.5填塞长度：

（l2）

确定合理填塞长度并保证其质量，对改善爆破效果和提高炸药能量利用率有着重要作用。

填塞长度过短，将产生较强的冲击波，噪声和飞石危害，反之将会降低延长爆破量，增强钻孔费用，并使台阶上部岩石破碎程度不结。

一般填塞长度不少于底盘抵抗线的0.75倍，或取20-40倍孔径。

即：

L1=（0.75-10）W1

L2=（20-40）d

4.1.6单孔装药量（Q）

单孔装药量由下式计算

前排：

Q=qW1aH

后排：

Q=（1.1-1.2）qabH

q－—单位炸药消耗量，选取合理的单位炸药消耗量需通过长期实践来验证，根据戈壁滩上岩石的性质，q取值应在（0.3-0.45）kg/m³。

4.2网络设计

4.2.1爆破网络顺序变化无穷。

根据现场条件和周围环境条件的要求，我们采用毫秒延时爆破方法，这种爆破方法具有降低爆破地震效应，改善破碎质量，降低炸药等消耗等优点，也就是说第一响爆炸产生的气体在未完全消火之前起爆第二响，爆炸产生的应力波相同叠加，加强破碎效果。

同时后爆孔转为先爆孔，开创了新的自由面，改善了岩石破碎程度，此外两次爆破岩块相互碰撞，得到进一步破碎。

由于两孔先后以毫秒间隔时间起爆，爆破产生地震波的能量，在时间上和空间上会降低地震波强度。

毫秒延时爆破的合理时间间隔为达到上述效果，本公司根据实践经验取微差间隔时间为50ms。

4.2.2排间须序起爆网络图。

六、爆破安全技术设计

根据各种效应分别核定安全距离，然后选取子爆破警戒范围。

我们必须控制爆破危险，如爆破震动波，空气冲击波，飞散物等对周围环境的影响，保护人员、建筑和各种设施的安全。

1爆破振动波

1.1爆破地震强度的预算：

由于毫秒爆破显著地减少了单响药量，因此在结构、空间分布上减少了爆破振动的有害作用。

爆破一般允许全振动速度为1.5cm/s；

爆破振动计算公式为V＝k（Q/3R）a；

Q-一次起爆最大药量R-从爆振中心到防护物距离

经验系数：

k-取值80a-取值1/9

经过验算最大装药量的振动速度为0.6cm/s，不会对周围网线及高压线造成影响。

1.2降低爆破地震效应的措施

（1）严格控制最大一次起爆药量；

（2）合理选用微差间隔和爆破参数。

（3）尽量减少一次起爆的炮孔数。

2爆破冲击波

2.1空气冲击破的验算和安全允许距离。

空气冲击波的危害受地形因素的影响。

此工程场地开阔，空气冲击波不会造成任何影响。

空气冲击波对人员的最小安全距离为：

R＝kQ1/3

K-安全系数，一般取值为30

人员承受空气冲击波的允许超压不应当超过0.02×105Pa

2.2预防空气冲击波的措施

（1）保证合理的填塞长度和填塞质量；

（2）外部尽量少用连接雷管；

（3）合理选用爆破参数和微差间隔时间。

3爆破飞石

3.1爆破个别飞散物的预测

爆破飞石产生原因是，炸药爆炸的能量一部分用于破碎介质，另一部分以气体膨胀的形式推动碎石运动，从而产生飞石。

爆破飞石的一般初速度为VO＝3.5m/s,在炸药能量的作用下飞石速度能达到v=10-20m/s，当抛射角450时，飞石抛掷距离最远，当初速度达到10-20m/s时，用计算公式S＝V20sin2θ,飞石抛掷距离可达到20-40m,因此我们必须严格加以控制。

3.2爆破飞石的预防措施

（1）精心设计孔位，选择合理的最大抵抗线，不准超装炸药，避免失控。

（2）避免爆破位于岩石软质夹层，以免冲出飞散物。

（3）保证填塞质量、填塞长度、填塞密度，填塞物中避免夹杂碎石。

（4）采用低爆炸药和毫秒延时爆破。

3.3高压线附近爆破的预防措施

在高压线200米附近爆破,应精心设计孔位严格控制最小抵抗线作用方向,加强炮孔堵塞质量、填塞长度、填塞密度、控制合理药量有效地控制飞石的飞散高度,以保证超高压线的安全。

七、爆破施工作业流程与施工组织设计

爆破工程是一项高新技术高风险的特种作业。

为确保爆破安全，取得理想的效果，须利完成施工，除了要有正确的爆破方案，精心的爆破设计外，精心的施工组织也是关键的。

爆破施工应根据施工组织设计确定的施工方法，施工须序和施工进度进行。

爆破工程技术人员参与或跟踪施工是爆破工程能否取得良好效果的一个重要保证。

1爆破工程作业流程

1.1爆破施工准备

施工准备包括：

（1）施工组织机构的建立；

（2）办理各项施工审批手续；

（3）按照要求组织机械装备、机具材料、劳保用品等，限期到位以保证施工需要；

（4）组织全体施工人员进行技术和安全教育，明确各项要求和各自的岗位责任；

（5）做好机具准备，根据工程量和工期要求应配备比较充分的钻孔机具材料。

爆破施工所需要的设备，起爆器，专用测试仪表以及加工器材的设施场应准备齐全。

1.2爆破施工阶段

（1）炮孔布置与钻孔

①严格按照设计参数布孔；

②炮孔布置好后进行检查，是否符合要求必要时进行调整。

③进行钻孔施工，钻孔施工要符合要求，即孔位和孔深，误差不得超过20mm，孔斜误差不得超过5°，在钻孔施工中对孔口不稳定的碎石应及时清除。

（2）装药及填塞

①装药过程必须有技术人员现场监督，按照一定的顺序，不同的药量和段别分开进行。

②检查孔位、孔内无堵塞物，孔内是否有积水、积水深度，发现不符合要求，应及时处理。

③严格按设计要求控制每孔装药量，并在装药过程中检查装药高度，炮孔出现裂缝的要考虑装药量的调整使其符合要求。

④装药过程发现堵塞时，应及时处理，在未装入雷管前可用木制长杆处理，严禁使用钻杆处理堵塞炮孔。

⑤装药作业完成后应进行检查验收，进行封堵时严禁损伤雷管连接线。

封堵物不得混有碎石等杂物。

（3）爆破网络铺设

①严格按设计要求铺设网络

②严禁在铺设网络时掺和连接线，造成雷管和网络损伤。

③严禁接反雷管避免造成盲炮。

（4）设置爆破警戒线和起爆线

①提前按要求设立警戒线，提前20分钟设置警戒范围，人员必须撤离到安全范围以外。

起爆器由起爆员负责保管。

②起爆工作由爆破专业技术人员统一负责，按规定的发号令进行起爆，严禁出现其他指令的干扰。

③爆破中注意高压线及电缆的安全防护。

爆破作业流程图

2爆破工程组织设计

施工组织设计是各施工技术中的一个重要组成，编制施工组织计划可以加强施工管理提高工程经济效益，保证施工安全。

2.1组织机构

（1）组织机构体系建立有效组织机构，构成完整的指挥体系，必须保证决策指挥的统一和有利于全过程及全局的控制，只有这样才能安全有序，保效益、保质量完成此项工程。

组织机构图

（2）各职能部门职责

1指挥部：

负责工程的组织领导，负责安全管理；

2技术组：

负责技术方案设计和按照施工方案进行施工指导，解决工程中数显的问题，负责起爆和爆后检查。

3安全部：

负责爆破施工的安全警戒，设立警戒线和警戒标志，负责爆破与施工的现场安全、监督、检查工作，负责爆破器材的保管和保卫工作。

4后勤部：

负责爆破器材，机具配件、调料、材料、劳保用品的采购供应和生活服务，负责医务保护和交通通讯工作。

2.2施工保证措施。

（1）质量管理与保证措施

①建立健全质量保证体系，以爆破质量为总体目标分项管理，如设计、布孔、装药、钻子、联网、警戒、起煤等分项目标，各职能部门抓好分项目标管理。

指挥部抓好全过程管理，严格执行奖励制度，确保总体目标的实施。

②每道工序完成都必须进行检查验收，实行三道工序管理，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。

③当班作业不能按时完成或质量不符合要求,下班将不予验收，直至完成才能下班。

④关键工序如：

钻孔、装药、堵孔、联网等，一定要严把质量关，实行专人检查验收制度。

（2）计划进度管理与保证措施。

①严格执行网络计划进度，指挥部应日备组配备较充分的设备，人力和物力的供应，及时进行各组的协调工作。

②各组均应按计划完成当班作业，否则应无条件的加班，直至完成。

③指挥部成员必须亲自抓关键工序和节点工程。

3施工机械装备及材料

3.1施工材料

根据技术设计和施工方案，认真计算所需的爆破器材用量，提出爆破器材用量计划，报相关主管部门。

3.2施工机械装备

施工机具的配备是根据工程规模、工期要求，施工环境条件进行配备的，本着有效、实用的原则，对于工程量核实，即要有大型机具设备，又要重视中小型机具的配置，以确保施工的连续性和突击性，以保证按期完成施工。

八、应急处理预案

1建立应急组织

建立坚强有力的应急组织，落实事故应急处理预案健全应急组织机构，包括处理紧急事故的领导机构，救护人员医疗和后勤，保卫等其他机构人员。

2事故发现与报告制度

任何事故，都是从隐患形式发生的，所以必须确保隐患一但发现，立即判断其发生地点和规模，争取最快消除，避免事故发生。

3保证通讯联络畅通

紧急状态下的通讯联络系统应能够沟通组织内部，救灾组织和遇险人员之间的信息，所以必须做好通讯方式的统一安排。

4应急装备

积极做好应急工作：

工地必备一般的医疗药品，应急医疗设备，一辆应急交通车。