安全生产产品质量劳动纪律考核细则.docx
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安全生产产品质量劳动纪律考核细则
东营利源管业集团
安全生产、产品质量、
劳动纪律考核细则
（试行）
东营利源集团有限公司
2011年9月1日
利源管业集团安全生产考核细则
为加强利源管业集团生产过程中职工的安全、质量、劳动纪律、成本意识特制定以下考核细则：
一、安全
1、进厂房内必须穿好工作服、劳保鞋，戴好安全帽，扣好安全帽带，穿戴不全者，考核10元/次，安全帽未戴者，考核10元/次，帽带未扣者考核10元/次，一月内，上述违规累计超过三次（包括三次）者，所有考核自动翻番。
2、严禁当班职工横跨（钻）安全护栏，如发现，考核当事人20元/次，上述违规累计超过三次（包括三次）者，所有考核自动翻双倍。
注：
在生产过程中，特别情况下，（如处理故障等）在确保安全的前提下，经当班领导批准，违上述两者，不在考核之列。
3、严禁班中睡觉，违者考核50元/次。
4.、上班时间不许玩手机，不许听音乐，不许看与工作无关的书籍，违者考核20元/次，设备运行时违者考核翻番。
5、严禁班中饮酒，违者考核100元/次，酒后上班，考核100元/次，并勒令其停止当天一切工作回家待岗。
6、车间内严禁吸烟，违者考核20元/次，班组长和工段长督促。
8、各机组操作台上的操作工开始操作前必须和底下工作人员取得确认，不可盲动，因盲动造成工伤事故者，视情况轻重，除按有关制度考核外，考核该操作工50∽500元/次。
9、一旦发生安全事故，所发工段必须在班后组织安全事故分析会，查明事故原因、过程，制定今后预防措施并做好记录，最后将开会内容以书面形式在事故发生后24小时内呈送上级领导，有关事故责任按公司相关规定执行。
与会人员：
工段全体职工、工段长、生产厂长，无故不参加者考核50元/次。
二、设备
1、每天每班接班后，按规定首先停机半小时，必须对生产设备进行检修、给脂和防松，没有特殊情况，不得推迟，违者考核当班调度主任50元/次。
2、严禁轧制冷钢，因轧制低温钢而造成对设备损害者整体考核热轧系统中穿孔、轧管、定径三机组共计100元/次，考核当事人20元/次。
连带考核工段长20元/次。
（工段长负有对钢温高低准确判断的责任）。
3、稀油站，液压站严禁烟火，站内吸烟考核100元/次，两站周围进行维护作业时，要有配套的灭火设备和防护措施，以防火灾，无防护措施致或在发生者，考核保供工段100∽500元/次，当事人50元/次，保供工段长50元/次。
三、锯坯组
1、对本班新锯而不直接上炉的钢坯应规范、整齐放置，并用相应油漆标识清楚已锯钢坯的钢种、外径、长度、支数、炉号、批号，违者据数量多少考核当事人20∽30元/次。
2、锯坯组应严格按计划要求的长度规范锯坯，特别是对定尺料、倍尺料的锯切要严格注意其长度公差。
定尺料的长度公差为正20mm负0mm,违者考核锯坯工10元/支。
3、对锯错钢坯规格材质的行为，考核当事人20元/支。
4、在负责锯坯的同时，锯坯班长负有对本班时间内新回坯料进行检查的责任，（弯曲度、椭圆度、外径），并将抽查结果以简单书面形式向当班调度汇报，违者考核该班长10元/次。
当班调度必须在白班中将结果向上级反映。
四、上料
1、上料工应该根据生产计划的钢种、规格、长度、支数准确上料，误上、多上、少上者考核上料工5元/支，加热炉班长负责领导责任，连带考核3元/支。
（除调度安排外）
2、严禁两端均经过碾轧又同时未被切割的回炉钢进炉，一经发现，考核上料工20元/支。
3坯料进炉前上料工应对坯料前后两端的椭圆度、直径进行检查，应避免直径过小的一头朝向穿孔机组方向进炉。
一旦发生此现象，并因此导致回炉超3支（不包括3支）者，考核该上料工5元/支，坯料通长过小或成批椭圆度过大不在此考核之列。
4、班与班之间应放置隔开标记（通常以废坯为标识，无废坯时以空管或空三步等作为标识，但交接班时必须讲明），以便查对各班上料状况，违者考核10元/次。
5、不同钢种、规格、长度应放置隔开标记，违者考核上料工20元/次。
6、回炉料的处理：
1）对当班中能跟批进炉的必须进炉，表格中可不予记录；
2）不能跟批进炉的应规范存放，并标识明确，违者考核环形炉班长或当事人5元/支。
五、煤发炉、加热炉
1、严格按本岗位的安全操作规程规范作业。
2、加热工在其当班生产中，要及时掌握热轧组的生产状况，并根据当时的生产状况，对温度作出及时调整，以防坯料过热或过烧，一旦发生坯料过热或过烧，依据其支数多少考核加热工全体50元/支。
（任何情况都不应成为过烧或过热的理由）
六、穿孔
1、穿孔操作工必须精心操作，因操作失误或不当而导致抱顶头、抱顶杆，考核该操作工10元/次，造成中废者考核20元/次，（因抱顶头、抱顶杆而导致钢温过低虽过轧管机但无法过定径的视为穿孔中废）。
2、穿孔严禁空轧，每出现一次考核该操作工30元/次。
3、因简单调整不到位（如调定心辊、量辊距、导距等）而导致中废考核当班班长20元/支。
4、为保钢管内表质量，严禁使用过分磨损的顶头穿孔，对顶头磨损程度把握标准时，须请示班长，违者考核该穿孔看料工10元/次。
5、生产时，穿孔操作台只准一名穿孔机组人员在其上操作，其他穿孔机人员不得逗留操作室内，违者考核逗留人员10元/次（教练新操作工不在考核之列）
6、穿孔机组人员应不定期地到冷床观察钢管内外表面的质量——内螺，外螺，内翘皮，麻坑。
七、轧管
1、点动穿棒
2、毛管不好咬入时，或轧完后停于轧管后台辊道无法前进时，要及时关闭冷却水。
3、严禁空轧，违者考核30元/次。
4、因操作失误而致中废，考核20元/次。
5、换辊时，芯棒入池前，必须逐根测量其规格，因测量不到位致使用芯棒中混有其他规格芯棒者，依据轧错壁厚成品管支数考核测量人10元/支。
6、正常生产时，轧管机组人员只准一人留操作台操作，其他轧管机组人员不准逗留其内，违者考核逗留人员10元/次（教练新操作工不在此考核之列）
7、轧管机组人员应不定期地到冷床观察钢管内外表面的质量——内螺，外螺，外表划伤，麻坑。
八、微张减
1、定径机组人员换规格时应正确输入给定的工艺轧制转速表，因输入错误导致机械设备损坏或生产钢管不合格时，考核50元/次。
2、装错微张减机架，考核50元/次。
3、没有冷却水致使轧辊破裂者，考核50元/次。
4、微张减人员除应据当班班长指令即时取样外，轧制正常时，要主动隔时取样，时间相隔为大约30根一次，并将取样结果主动用对讲机报告当班班长，违者考核机组班长10元/次。
5、微张减为主要质量控制点，该机组应不定时察看冷床钢管内外表质量（内螺，外螺，内翘，外伤，麻坑），并及时将钢管质量情况汇报给当班主任，一旦冷床发生有批量质量问题管超5支而微张减未及时发现，考核微张减机组5元/支，班长加扣10元。
6、换规格时，要对冷床钢管做标识，并通知下面机组，标识不清而导致混钢者，考核该微张减班100元/次。
九、矫直
1、矫直机组人员必须与微张减机组人员相互配合，时刻监看钢管内外表面质量（内螺，外螺、内翘、外伤）一旦有批量质量问题管超过5支，在微张减未发现前提下，矫直也未发现，考核矫直机组5元/支，班长加考核10元/次
2、因调整不当而将钢管矫凹致废者，考核调整工20元/支，因调整不当，所矫钢管直度不合格者，必须重矫，违者考核调整工10元/支
3、各班矫直工应不折不扣的完成当班调度指派的任务，及时矫直当班中存在的弯顶杆，弯芯棒，违者考核20元/次
4、要严格根据上面机组换规标识通知下面切管机组，严禁混钢，一旦混钢，考核矫直班100元/次。
十、切管
1、对定尺管、倍尺管头尾的锯切，首先保证长度，然后考虑壁厚，一旦发生：
（1）钢管原始长度不够，
（2）切后长度能达到要求，但壁厚超差两种情况，要及时向当班调度反映，由当班调度主任裁决，切管工不得擅自做主将管切短，否则考核10元/支
2、要严格对所切钢管的规格、钢号等进行明确标识，并明确通知检验机组，严禁混钢，一旦混钢，考核切管机组100元/次。
十一、检验包装
1、钢管壁厚检验应按照三期内部壁厚检验标准进行，外径检验标准为+0.8%，-0.8%
2、对钢管端部肉眼可视的，经修磨可清除细微缺陷，打包入库前必须进行修磨，违者考核当班检验工5元/支，考核支数以从成品库查出的支数为准
3、经回切可消除的端部壁厚不均必须进行回切
4、对钢管的判定把握不准时应立即报告当班调度，由调度裁定，不可枉判、误判，违者考核该检验工5元/支
5、发现批量缺陷（如：
S不均，内外螺严重等）要及时向调度和领导反映，并查明哪班生产，以便查明原因和进行处理，各班不得瞒报，违者考核检验工50元/次
十二、液压水气电工
1、按本岗位安全操作规程规范作业‘
2、必须定时对本岗位责任区域进行巡检
3、液压水气值班人员在巡检时必须到穿孔操作台巡检记录本上签到（1次/小时），未签到者据本上所缺次数考核5元/次，穿孔操作台对签到真实性进行监督，不准许其弄虚作假，一次多签
4、当班生产中，值班电工必须有一人留在热轧现场，特殊情况下（如到他出处理故障）可例外，但事先必须和当班车间主任报告，违者考核10元/次。
十三、交接班
1、班与班必须当面对口交接
2、除口头交接外，各班组在交接班记录本上必须详细填写本班生产状况，详细如下：
（班长填写）
1）锯坯组填写：
a本班中有没有回坯？
如回坯是何外径、钢种、长度？
b已切坯多少支？
已切至计划单中何处？
还差多少支？
接班者将需切什么？
2）加热炉填写：
（班长填写）
a填写原始记录，进料情况，存炉情况，出炉情况，温度执行加热制度。
b本班为接班者准备如何？
c回炉料是否用油漆标识清楚，并规范存放。
3）煤气炉填写：
本班加热情况，接班者应注意哪几个事项？
4）穿孔机，轧管机，微张减各自填写：
本班轧制情况、所用工具及现在轧制计划中何处位置，其中着重要介绍本班生产中遇到的不正常情况
5）矫直，切管，检验，包装组对应填写：
a本班已干、正干、未干规格，钢种支数，是否定尺等，填写原始记录准确交班。
b本机组设备运行状况或者曾经发生的设备问题提醒接班者。
3、除做好当面对口交接和填写交接班记录外，有关机组还必须做好如下工作
1）当班未用的新顶头、新导板送回库房销账
2）本班中弯顶杆，弯芯棒必须当班处理，不得遗留于下班（特殊情况由调度之间交接，得到相互首肯可例外）
3）成品检验要做好成品取样的记录工作
4）标识清楚，支数准确，不得混钢
5）彻底打扫各自卫生区
6）上班未轧完的规格，尺寸质量合格时，下班时不得更改已调整好的工艺参数，影响接班正常生产
对违反交接制度的行为，据情况之轻重处以考核：
1、口头未交接的：
10元/次
2、未记录的：
5元/次
3、未干完的（未拨料，弯曲物未矫直，卫生未打扫）：
20~50元/次，没有允许不得下班
4、主观破坏的：
10元/次，严重者辞退
十四、当班调度有权调动其所辖时间段中的一切车间员工，对工段员工的其他不在考核之列的违纪行为有权进行直接考核，金额大小为10~50元/次
十七、利源管业内定取样，检验标准
Smax–Smin——同一钢管取样截面最大壁厚与最小壁厚之差值。
Smax——为取样截面的最大壁厚值
Smin——为取样截面的最小壁厚值
（1）如无特殊说明，根据微张减特性，定径取样结果必须达到：
8点同一截面壁厚平均值比标准壁厚大0.5mm，才可大量轧制具体如下：
标准壁厚
定径取样
检验
上报调度裁定
回切或改规
S
Smax–Smin
Smax
Smax–Smin
Smax–Smin
Smax–Smin
8
0.7
8.7
0.8
0.8~1
1已上
10
0.7
10.7
1
1~1.2
1.2已上
12
0.7
12.7
1
1~1.2
1.2已上
14
1
15
1.2
1.2~1.5
1.5已上
16
11
17.2
1.2
1.2~1.5
1.5已上
18
1.2
19.2
1.2
1.2~1.5
1.5已上
20
1.2
21.2
1.5
1.5~1.8
1.8已上
22
1.2
23.2
1.5
1.5~1.8
1.8已上
25
1.5
26.5
1.8
1.8~2
2已上
28
1.5
29.5
1.8
1.8~2
2已上
30
1.8
31.8
2
2~2.2
2.2已上
32
1.8
33.8
2
2~2.2
2.2已上
35
1.8
36.8
2
2.5
2.5已上
2）在定径取样中，当轧制壁厚8—12的钢管时，Smax–Smin值大于0.7mm以上，调度和有关调整工必须尽最大努力尝试调整，使再次取样结果控制在Smax–Smin≤0.5mm之内（并非要求一定达到，但必须作出尝试和努力）
3）对定径取样中当轧制当轧制壁厚12—35的钢管时，Smax–Smin≥1mm时，调度和有关调整工必须尽最大努力尝试调整，使再次取样结果控制在Smax–Smin≤1mm之内（并非要求一定达到，但必须作出尝试和努力）
2），3）条中未作努力尝试调整者，考核调度100元/次，班长50元/次
4）表中标准为内部应达到的最低标准，实际应高于此标准才为正常
注：
1、考核全班资金月底张榜公布，罚单当天公布，作为当月对工作积极、表现好的个人奖励资金，全部分发出去
2、十四条之考核资金归总公司
3、考勤（迟到，早退，旷工，假）扣款资金归入奖励资金统筹安排
其他未尽事宜按公司相关规定处理
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