工业灰渣混凝土空心隔墙条板施工工法secret.docx
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工业灰渣混凝土空心隔墙条板施工工法secret
房屋建筑工业灰渣混凝土空心隔墙条板
内隔墙施工工法
前言
在科学发展观的指导下，房屋建筑墙材革新与建筑节能成为人们关注的焦点，新的安全、适用、经济、节能、环保型的墙体材料不断出现并被推广使用。
工业灰渣混凝土空心隔墙条板（以下简称条板）具有质量轻、强度好等优点，有很好的推广使用价值。
根据我公司在苏州市都市花园七期A标等工程上使用张家港市常阴河新型墙体材料厂生产的条板安装施工内隔墙的实践，总结出一套施工速度快、质量好的条板内隔墙施工技术，经浙江省科技信息研究院查新，本施工技术有创新点。
浙江省建筑装饰行业协会组织专家鉴定认为：
该技术先进可行，有较强的实用性，节能环保，可推广应用，具有国内领先水平。
为推广该施工技术，本编制本工法。
1、特点
1.0.1墙体质量轻、强度好。
可减轻墙体自重，降低了建筑基础和结构处理费用。
板材强度高，物理性能指标均达到国家标准，满足设计和使用要求。
条板安装固定牢固，墙体节点及板材接缝等部位无裂缝产生。
1.0.2墙体保温隔音、防水、防火性能优良。
户内隔墙不用其它辅助材料即能达到保温隔音效果，分户隔墙可做复合保温墙或双层板保温隔墙。
根据不同墙体厚度和表面处理方式，单层墙体隔音可达35～50分贝，增加了使用的私密空间。
条板隔墙的防水防潮及防火性能优良，可用于防火隔墙。
1.0.3墙板的几何尺寸准确，可加工性能好，便于安装施工。
条板为工厂化生产，长度可根据建筑层高量身定做，施工可自由切割，外观质量优良，安装后的墙体垂直平整。
便于管线、设施的埋设和装修作业，板沿墙高、长度方向均可接长，施工便捷，降低劳动强度。
1.0.4环保节能效果好、经济适用性强。
墙板主材为水泥、粉煤灰、炉渣、农作物桔杆、锯末，原材料资源十分丰富，并利用工农业废弃物，符合国家节能利废政策，无放射污染。
一般安装好的墙板直接批刮腻子后刮大白刷涂料装饰，减少了抹灰作业，节约建设资金。
2、适用范围
本工法适用于抗震设防裂度8度及以下地区工业与民用建筑户内无长期浸水环境的分
室隔墙，分户隔墙、防火隔墙、管道井隔墙、厨卫间隔墙等非承重的室内隔墙。
3、工艺原理
工业灰渣混凝土空心隔墙条板是属于轻质隔墙板，其在隔墙安装施工中，主要是解决条板连接固定、长高隔墙施工等难题，使安装后的条板隔墙固定牢固、垂直平整、节点及板缝无裂缝，满足抗震及使用功能要求。
本工法主要采取以下措施。
3.0.1合理选择符合标准要求的隔墙板及配件、材料。
3.0.2板的固定及抗震措施：
在非抗震地区，条板墙与结构梁、板和结构墙、柱、地面连接采用刚性连接方法；在有抗震设防要求的地区采用刚性与柔性结合的方法连接固定。
3.0.3板缝抗裂措施：
板间满嵌粘结剂，板缝两侧以粘结剂加玻纤网布增强处理。
3.0.4建筑隔音：
分户墙体的空气声计权隔声量应≥45dB，可做双排板隔墙构造，所选用条板的厚度不宜小于60mm，板间也可填入吸声保温材料。
亦可选用隔声性能符合要求的单层板，其厚度不能小于120mm。
户内分室隔墙空气声计权隔声量应≥35dB，条板的厚度不宜小于90mm。
3.0.5防潮防水：
无水房间不需采取其他防水防潮措施。
有水房间一侧墙体应设有防水防潮措施，沿隔墙设有水池、面盆等设备时，墙面应做防水层，隔墙下部做C20细石砼条基200mm高。
3.0.6防火：
可按设计对墙体防火功能的要求，来选择条板的厚度，120mm条板耐火极限可达4小时以上。
对要求特别高的防火墙也可采用双层板隔墙构造。
3.0.7电气设施：
电气线路可作明设；亦可作暗设，利用条板孔敷设线路或在墙板上开槽敷设线路，开关插座户内箱盒可作相应明装或暗装。
3.0.8管道设备：
在隔墙上安装管道支架、设备吊挂点。
根据使用要求设埋件，吊挂点的间距应≥300mm，单点吊挂力应≤1KN。
3.0.9门窗安装：
门、窗两边和顶部用门、窗框板、过梁板，板上有埋件与门、窗框固定。
门、窗框板均在工厂制作，门、窗框与墙板结合部位采取密封处理措施。
3.0.10装饰及保温：
隔墙面可根据设计要求采用涂料、抹灰及其它装饰。
在安装分户隔墙及楼梯间隔墙时，应按设计要求做保温层，可采用粘贴保温板或抹保温砂浆，也可采用复合保温墙做法。
3.0.11条板隔墙长、高控制措施：
隔墙安装长度较长时，设构造柱和施工缝。
隔墙高度超过条板长度时，条板竖向接板安装，错缝连接，错缝间距≥500mm，并根据隔墙的高度及抗震要求采取相应加固措施。
条板墙体的接板限制高度为：
60mm厚隔墙≤3.0m；90mm厚隔墙≤3.6m;120mm厚隔墙≤4.2m；150mm厚隔墙≤4.5m。
竖向条板接缝不宜大于2次。
如需要超过限高安装隔墙，应由工程设计单位另做加固、抗震设计，安装单位按图施工。
宽度小于300mm的条板应加设加强筋，条板最小宽度不得小于200mm。
4、施工工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
4.1.1工艺流程如图4.1.1
4.2作业条件
4.2.1现场具备条板的堆放场地，接通施工用水及用电。
4.2.2垂直运输机械或提升机械的运输能力和吊笼尺寸须满足条板垂直运输的要求。
4.2.3主体结构已施工完毕，经检查验收合格。
与条板相接的墙体，最好不做抹灰层。
4.2.4安装隔墙板部位的楼地面、梁板底面、柱面、墙面等须平整、无杂物且无浮尘。
4.2.5水暖电气设备安装应先放线定点，钻孔埋设预埋件或开关、插座，尽量利用板孔敷设暗埋管线。
4.2.6施工环境温度应不低于5℃。
4.3施工准备
4.3.1检查条板、粘结剂、耐碱玻纤网布、钢卡、水泥等材料规格、品种、性能等技术指标，是否符合设计和有关标准要求，应现场取样测试的，按规定取样测试。
4.3.2对预安装部位进行认真清扫，墙、柱面不平处用水泥砂浆修补平整。
4.3.3隔墙的排版设计。
1.在工程施工前，必须进行排版设计，其流程如图4.3.3-1。
2.排板设计应搞清如下事项：
1）设计对条板隔墙安装的技术要求：
包括墙板的规格、型号、抗震设防等级、节点处理、质量要求，等等。
为排版设计提供依据。
2）现场考察：
考察施工环境、作业条件、是否采用拼接方案等。
3）安装立面图：
确定墙板的长度，测量安装空间的净高减去30~50mm的技术处理层，该尺寸为墙板的实际长度。
4）门窗洞口图：
洞口高度确定门头板，洞口宽度影响墙板面积和数量（见图4.3.3-2）。
5）安装平面图：
根据墙的实际长度，确定每道墙实际使用条板数量。
6）现场复核：
复核现场实际尺寸与图纸是否有出入。
3.按照上述设计依据，先按户型分规格、型号、列表逐一计算，然后统计每个楼层的实际使用数量，再汇总到单位工程。
排板应考虑正常损耗和切割剩下边料的充分利用。
4.4施工操作要点
4.4.1放墙板安装线
1.场地放线定位：
弹好安装墙板的轴线、控制线或基准线。
2.放墙板安装线：
先弹长线，后弹短线；先放平行线，后放垂直线，交叉线；最后确定门窗洞位置线。
再把同一位置线返到结构梁板底，能放双线，一定要上、下都要放双线。
3.墙板与没有抹灰的墙、梁、柱边平行相接时，应注意15-20mm厚度的抹灰层。
4.4.2卸、吊、堆放墙板
1.在离垂直运输机械较近的位置处卸板，按不同规格堆放整齐。
露天堆放最好要用雨布遮盖，防止日晒雨淋。
2.条板堆放：
板下端1/4处设两横向垫木，凹槽朝下侧立斜角不小于75度堆放。
3.吊板时，用两个略小于板孔的圆棒插入墙的第二孔中抬入吊笼，板在吊笼里应侧立放置稳固。
4.4.3钢卡固定
根据排版图，在条板拼缝处的上端将U型钢卡或1#L型钢卡预先固定在结构梁、板上。
结构墙、柱与隔墙相接节点处，也同时将钢卡固定好（见图4.4.3）。
钢卡固定按以下三种情况设置：
1.非抗震设防地区：
室内装饰抹灰后，抹灰砂浆能把条板墙牢牢夹住。
如设计无明确要求时，可不设置钢卡加固，但门窗顶板位置须设钢卡。
8.板下填充细石混凝土。
墙板安装完毕后4h内，用拌制好的C20细石混凝土填充板下。
填充前，清除板下杂物和灰尘，并浇水湿润，灌注混凝土时两人在墙板两边对挤混凝土，使底脚混凝土在墙板内孔中微微鼓起20～30mm，防止混凝土水化过程中收缩致使墙体松动。
混凝土面应凹进墙面内3～5mm，便于墙板底脚收光（见图4.4.4）。
9.板下填充混凝土强度达到50%以上时，取出木楔，并在该处填塞混凝土。
10.墙板安装顺序：
从一端向另一端按顺序安装；有门洞时，可从门口向两边安装。
当墙板宽度不足一块整板需补板时，补板尺寸应大于等于200mm（见图4.3.3-2）。
4.4.5门窗口条板安装
1.先安装门框板，锯出门头板搁放在门框板L型处，搁放搭接长度不小于100mm，门框板与门相接边≥150mm范围内必须实心。
门框板安装后再向两侧安装。
窗框板安装方法及技术要求与门框板安装相同。
2.门头板、窗顶板架立在门窗框板上，水平接缝，四周用1#粘结剂挤压密实，灰缝控制在5-7mm为宜，并以2#预埋件或万字型钢卡与门窗框板固定（详见图4.4.5-1）。
3.当门窗洞口宽≤1.5m时，在门框板上设预埋件，与门窗框相连接。
当门洞口高度≤2.1米时设3个埋件，＞2.1米时设4个埋件，埋件间距沿高度均分；窗洞口埋件一般设2个，窗洞口高度大于1.5m时设3个埋件。
4.当门窗洞口宽度≥1.5m时，在门窗框两侧及顶上增加钢抱框或门头套板，门上条板横向拼接，条板两端下角设长60mm的L50×50角钢托并与钢框焊牢。
钢抱框与条板上的预埋件焊牢。
详见图4.4.5-2。
门窗框以预埋件与钢抱框或门头套板相连接。
4.4.6条板的竖向接板安装
条板长度一般不超过3m，超过此长度不便于搬运和安装，隔墙高度在3m以下时，不宜用竖向接板的方法安装。
竖向接板采用如下方法施工：
1.条板搭接位置按设计或按排版设计方案确定的位置错缝搭接，错缝距离≥500mm。
2.选定两种不同长度的条板，用坐浆法安装下部条板，一长一短间隔安装。
3.待底部墙板粘结剂具有一定强度后，用脚手架或马蹬跳板做施工平台安装上部条板，注意接缝口顺直平整，满嵌1＃粘结剂
4.对有抗震设防要求的隔墙，在接缝处用万字形钢卡加强连接固定，或在板缝接头处暗埋6分钢管，长300mm，或插入直径与条板孔相当的圆木销，长300mm，加强连接固定（详见图4.4.3、图4.4.6）。
4.4.7裂缝防治措施：
1.隔墙长度超过6m时，每隔６m设一钢柱或混凝土构造柱，做法详见图4.4.7。
如采用钢柱时，在条板边间隔900mm预埋一个1#预埋件。
2.墙体长度超过4m以上时，在墙长中部或每3m（五块条板宽）设置一道施工缝，此
缝为空装，缝宽约5～7mm。
让安装的墙板自然收缩，30d后，用2#粘结剂拌合的细水泥砂浆多次填抹密实，缝两侧粘结100mm宽玻纤网布。
3.严格控制条板的养护龄期，不足28d不得上墙安装。
4.控制进入现场安装的墙板含水率，保证≤10％，安装前对墙板含水率进行检验。
5.装饰施工前，条板墙面均应涂刷一遍1：
3胶液，以利墙板保持含水率平衡。
4.4.8节点安装处理
条板安装阴阳角为应力集中处，应做增强处理，角部板拼缝处须满嵌1#粘结剂。
阴阳角均粘结玻纤网布。
其他各类节点连接做法参见图4.4.8。
4.4.9嵌缝
1.在隔墙安装14d后（也可在水电预埋后），可进行嵌缝处理。
方法如下：
在条板拼接处先用毛刷醮1：
3胶液湿润板口，之后，在拼缝处批刮1#粘结剂1.5～2mm厚,将耐碱玻纤布条铺平压入粘结剂。
一天后刮第二遍粘结剂，粘结剂总厚度3～5mm，面层粘结剂应抹平压实。
详见图4.4.8。
2.结构梁、板、墙、柱与条板接缝处、墙板拼接处、转角处、构造柱及门窗框边等部位，同样用上述做法粘结玻纤网布，布宽不小于200mm，且保证每侧墙搭接宽度100mm以上，参见各节点图。
4.4.10细部处理
1.墙板局部凹陷。
平整度达不到要求时（差3-5mm），可在墙板凹陷处用1#粘结剂拌合的特细砂浆抹平。
抹压前，先用1：
3胶液涂刷湿润。
2.墙板面局部凸起。
其超出部分用角磨砂轮机磨平，之后，用上述方法抹平压光。
3.墙板安装时出现缺楞掉角、局部破损等，用1#粘结剂拌合的细石混凝土补起，至少二遍补平，底层应凹进板面约3-5mm，第二遍用1#粘结剂补平。
4.钢板预埋件及连接件形状、用途见图4.4.10。
4.4.11水电专业配合要点
1.施工时间。
应在墙板安装一周后进行。
不可过早，以免墙板强度不足而损坏。
2.划线定位。
在墙体上划出水电管线、线盒、吊挂预埋件的位置，误差不超过5mm。
3.板面若需开孔开槽，应用电钻开孔或用切割机切割后用手锤錾子轻稳剔凿，不得大锤敲打。
洞口尺寸不宜过大（一般应控制在0.03m2以内）。
预埋件不得开通透孔，禁止在条板的同一位置上两侧开槽预埋。
水暖吊挂件必须固定在预埋铁件上。
4.电器开关、插座四周应用2#粘结剂粘牢，表面应与墙板面层平齐。
5.管线埋设。
纵向管线可采用板孔布设；横向管线尽可能在板底C20细石混凝土带中敷设，如必须在板上横向开槽，槽宽、深控制在1/2条板厚度以内，开槽长度以不大于墙长1/2为宜，尽量开在墙板底部。
管线敷设好以后，用2#粘结剂拌合成砂浆，分二次把缝口填塞密实并抹平，表面用2#粘结剂粘贴玻纤网布。
封堵时，板应堵孔。
6.较小的吊挂点，如衣帽钩、挂镜线条等可在条板上钻Ф35孔后用粘结剂埋入木楔，用木螺丝拧紧即可。
7.超过0.03m2的孔洞，应在厂家制作定型板，否则会影响墙体的稳固或损耗大。
8.水电安装施工时一定细心操作。
预埋各部位详细做法见图4.4.11。
4.4.12装饰施工配合要点
1.防水处理：
条板本身具有较好的防渗防水性能，一般隔墙不需特殊防水处理。
厨、卫间等有水房间按常规做防水处理即可。
2.装饰吊挂：
条板隔墙板上可直接钉混凝土钉子和埋设膨胀螺栓；装饰线条等可埋入
木楔，用钉子钉紧即可；如需挂重物，要在板墙内埋设预埋木砖或铁件等。
3.一般大白涂料饰面：
先用1：
3胶水涂刷湿润墙面，然后批刮腻子，找平，干燥后用砂纸打磨，之后，即可做面层大白涂料装饰。
腻子的配比按水泥：
108胶=100：
15-20，适量加入水和纤维素。
4.一般抹灰饰面：
先用1：
3胶液涂刷湿润墙面，然后涂刮界面剂一遍，直接抹灰装饰。
5.厨卫间瓷砖饰面：
可先用1：
3胶液涂刷湿润墙面，然后涂刮界面剂一遍，水泥砂浆打底，粘贴瓷砖。
5材料与设备
5.1材料
5.1.1条板的外观质量、尺寸偏差、物理力学性能应符合《工业灰渣混凝土空心隔墙条板》JG3063第5.2和5.3条规定。
其中板的面密度、抗弯破坏荷载、空气声计权隔声量按表5.1.1控制。
表5.1.1物理性能
序号
项目
指标
检验方法
板厚60mm
板厚90mm
板厚120mm
JG3063
JG/T169
1
面密度（kg/㎡）
≤70
≤90
≤110
2
抗弯破坏荷载/板自重倍数
≥1.5
≥1.5
≥1.5
3
空气声隔声量（dB）
≥30
≥35
≥40
5.1.2耐碱玻纤网布性能指标应符合表5.1.2规定
表5.1.2耐碱玻纤网布性能指标
序号
项目
指标要求
试验方法
1
单位面积质量（g/㎡）
≥130
JC561.1
2
拉伸断裂强力（经、纬向）（N/50mm）
≥1310
GB/T7689.5
3
耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）%
≥50
JC561.2
5.1.3粘结剂采用32.5R型硅酸盐水泥，Ⅱ类细砂，加建筑胶及水拌制，拌制时应先将胶与水按比例拌和均匀，形成胶液。
拌制前应经试配检验符合要求，参考配比如下：
1#粘结剂：
建筑胶：
水：
水泥：
砂＝1～1.3：
4：
5：
10
2#粘结剂：
建筑胶：
水：
水泥：
砂＝1.4～1.7：
4：
6：
10
粘结剂性能指标应符合表5.1.3的规定
表5.1.3粘结剂性能指标
序号
项目
指标要求
试验方法
1
可操作时间（h）
1.5～4.0
JG149
JG/T3049
2
抗剪强度（Mpa）
1#粘结剂
2#粘结剂
≥1.5
≥2.0
拉伸粘结强度（Mpa）
（与水泥砂浆）
干燥
≥1.5
≥3.0
浸水
≥1.0
≥2.0
5.1.4条板安装所需用的材料：
参照表5.1.4中的名称规格按实际需要用量备齐。
表5.1.4条板安装材料品种和主要性能
序号
材料名称
规格型号执行标准
主要性能
注意事项
1
硅酸盐水泥
32.5R型水泥
GB175
3d抗压强度≥16Mpa
28d抗压强度≥32.5Mpa
使用前抽样复试
2
细砂
Ⅱ类细砂
GB/T14684
含泥量≤5%松散堆积密度≥1350kg/m3
用筛孔为1.28mm筛子过筛。
3
碎石
粒径：
5~15mm
GB/T14685
连续级配：
针状颗粒＜25%；
含泥量＜1.5%；
4
粘结剂
胶凝材料配制
表5.1.3
经测试合格后使用
5
耐碱玻纤网布
宽60、100、200、
300～400
表5.1.2
使用前裁好打卷
6
射钉（射弹）
Φ3.5×30mm
Φ6.5×11mm，“H”型
固定钢卡用
7
水
混凝土用水JGJ63
取当地饮用水
8
条板
60、90、120型
JGJ3063
5.1.1条
宽度、长度按设计规定,其他宽度型号需定购
9
各类连接件、钢卡、预埋件
3mm厚
见图4.4.10
防锈处理或用镀锌件
5.2条板安装的机械工具
5.2.1墙板安装所需的机械、工具，参照表5.2.1中的有关名称、规格型号按实际用量配备。
表5.2.1墙板安装的机械工具名称规格型号
序号
工具名称
规格型号
备注
序号
工具名称
规格型号
备注
测量、放线工具
1
钢卷尺
3.5m、5m、10m
7
铁锤
2P
2
双人梯
自制
8
铁锹
拌料
3
画线工具
9
泥抹子
塑、钢制
4
钢直尺
1m、0.5m
10
油灰刀
5
靠尺
2m
11
灰桶
6
水平尺
12
电工用具
7
吊线锤
13
凿子
8
水平软管
测量门窗洞高度用
现场吊运墙板机械、工具
安装机械、工具
1
井架、货梯
1
手提切割机
C91750W
2
平车
2
手电钻
3
木方
50×100
3
钻孔机
4
抬棒
Φ50×800
木或钢
4
砂浆搅拌机
5
尼龙绳
Φ25
5
木楔、撬棒
自制
见图5.2.1
6
木棒
Φ80长1100
6质量控制
6.1基本规定
6.1.1条板隔墙的质量验收应执行国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。
6.1.2条板隔墙安装应按设计图纸要求和排版图施工；不得擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；不得擅自改动水、暖、电、燃气、通信等配套设施。
6.1.3所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
产品应有合格证书，进场后需要复验的材料，应抽取样品进行复验。
现场配制的粘结剂应经试配检验合格后使用。
6.1.4条板隔墙与顶棚和其他墙体的交接处、条板缝间应采取防开裂措施。
6.1.5条板隔墙的隔声、隔热、阻燃、防潮等性能应符合设计和现行国家相关标准的要求。
6.1.6条板隔墙验收时应检查下列文件和记录：
1.施工图设计文件和排版图。
2.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和条板复验报告。
3.隐蔽工程验收记录。
4.施工记录。
6.1.7条板隔墙应对下列隐蔽项目进行验收：
1.水电设施安装的预埋件、吊挂件。
2.隔墙板与主体结构连接的钢板卡，竖向接板的钢板连接件或预埋件。
3.门窗口板的预埋件。
4.抗裂耐碱玻纤布粘贴。
6.2主控项目
6.2.1条板隔墙板材的规格、性能及粘结剂、耐碱玻纤布等主要材料的技术性能指标应符合相关标准的要求。
条板有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
检验方法：
观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。
6.2.2隔墙安装的预埋件、钢板卡件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.2.3条板隔墙板材安装必须牢固，稳定，不开裂，条板隔墙与结构梁、板、墙、柱连接方法应符合设计要求。
检验方法：
观察；手板检查。
6.2.4条板隔墙板底缝内细石混凝土填塞密实，混凝土强度值满足设计要求。
检验方法：
观察；检查混凝土检验报告。
6.2.5门窗框与条板隔墙连接必须牢固，框与墙体连接处应密实、无裂缝，门窗框与条板隔墙的连接方法必须符合设计要求。
检验方法：
观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。
6.2.6条板隔墙所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
检验方法：
观察；检查产品合格证书、检验报告和施工记录。
6.3一般项目
6.3.1条板隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，转角方正，板材不应有裂缝和缺损。
检查方法：
观察；尺量检查。
6.3.2条板隔墙表面应平整光滑、洁净，接缝应平整、顺直，粘结剂饱满，耐碱玻纤网布不得露出、褶皱。
检验方法：
观察；手摸检查。
6.3.3条板隔墙竖向接板缝错缝间距应≥500mm，边板最小板宽应≥200mm。
检验方法：
观察；尺量检查。
6.3.4条板隔墙上的孔洞、槽、盒、吊挂件应位置正确、开孔尺寸符合设计要求、套割方正、边缘整齐。
检验方法：
观察；尺量检查。
6.3.5条板隔墙安装的允许偏差及检验方法应符合表6.3.5要求。
表6.3.5条板隔墙安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
墙体轴线位移
4
用经纬仪或拉线和尺检查
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
接缝高低差
2
用直尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直
3
用2m垂直检测尺检查
阴阳角方正
3
用方尺及楔形塞尺检查
门窗洞中心偏差
3
用钢尺检查
门窗洞口尺寸偏差
4
用钢尺检查
7安全措施
7.0.1条板隔墙施工中应认真执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59等国家现行安全施工标准、规范、规程的规定。
操作前应对工人进行安全教育和交底。
7.0.2条板堆放及临时存放应稳固，不得出现倾倒、滑落现象。
楼层上临时存放应分散堆放。
7.0.3条板安装固定前应注意
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