冬季施工措施.docx
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冬季施工措施
冬季施工方案
目录
一、组织准备3
二、停建、缓建工程4
三、土方工程4
1、一般规定4
2、地基土的保温防冻4
3、冻土开挖5
4、回填6
四、钢筋砼工程7
1、钢筋工程7
2、混凝土工程9
五、砌筑工程11
1、一般规定11
2、外加剂法11
3、冻结法12
4、暖棚法12
5、工业炉砌筑12
六、管道工程13
1、承插连接接口13
2、管道焊接14
3、管道防护14
七、钢结构工程14
九、机械设备及电器仪表18
十、安全措施19
二零一零年冬季即将到来，为确保我公司承建的各项工程顺利进行，保证工程施工质量、工程进度及施工人员人身安全，根据我公司目前施工工程的特点，依据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97、《冬期施工手册》、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004特编制此冬季施工措施作为参考。
望各项目部、分公司结合工程特点，编制有针对性的单项工程冬季施工方案。
一、组织准备
1、建立工程领导小组，其成员由项目经理、副经理、工段长及有关部门负责人组成，负责整个工程的冬季施工；
2、各分公司、项目部应建立完善的冬期施工责任制，质量检验制、气象预报制、技术交底制和岗位责任制各项管理制度，树立确保质量、预防为主的方针，建立一个完善的质量保证体系。
二、停建、缓建工程
停建、缓建的工程项目根据各地气候条件、施工条件、工程进度及业主要求等具体情况由各项目部、分公司自行确定越冬维护措施。
三、土方工程
1、一般规定
1.1冬季开挖冻土方，要因地制宜地确定经济、合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，以达到节约人力、材料、能源，保证施工质量和加快施工进度；
1.2凡是需要冬季进行开挖的土方，应做到连续施工；
1.3在相邻旧建筑物侧边开挖土方时，要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施；
1.4道路必须采取防滑措施，以保证正常运行的安全；
1.5做好场地排水工作，使雨雪水和施工废水排放畅通，严禁流入各施工沟槽及材料堆放场地；
1.6材料应堆放整齐，并采取防风雪措施；
2、地基土的保温防冻
2.1翻松表土耙平法：
预定冬季施工的土方工程，在入冬前，在指定施工部位将表层土翻松耙平，其厚度根据土质和当地气候条件确定，一般宜为25~30cm，其宽度宜为开挖时冻结深度的两倍加基槽（坑）底宽之和。
面积大的开挖面采用机械翻松耙平，面积小的开挖面采用人工翻松耙平。
在耕松的土中，有许多充满空气的孔隙，这些孔隙可以降低土层的导热性。
2.2覆盖雪保温法
对于降雪量较大的地区，开挖面积大的土方工程，可在地面上设篱笆或雪堤（如下图1），其高度h，一般为0.5~1.0m，间距为（10~15）h横向设置；开挖面积小的土方工程，可在基槽（坑）位置的地面上挖积雪沟（如下图2），沟深为0.3~0.5m，宽度与基槽（坑）相同，并随时将雪填满。
防止或减少未挖掘的土层冻结。
2.3覆盖保温材料法
面积较小的地面防冻或面积较小的基槽（坑）底防冻，可直接用保温材料覆盖。
对已开挖的基槽（坑），保温材料铺设在基槽（坑）底表土上面，在靠近基槽（坑）壁处，保温材料需加厚（如下图3）；对于未开挖的基槽（坑），保温材料铺设宽度为土层冻结深度的两倍与基槽（坑）底宽度之和（如下图4）。
覆盖保温材料的厚度hFC可按下式计算：
hFC=H/K1
式中hFC——覆盖保温材料的厚度（cm）；
H——无保温层的土冻结深度（cm）；
K1——被保温土层冻结速度与保温材料冻结速度比值系数，按表1查得。
保温材料
表1：
不同土层采用不同保温材料时系数K1取值表：
土的种类
松雪
树叶
刨花
锯末
干炉渣
湿炉渣
松散土
密实土
混凝土
茅草
芦苇
砂土
3.5
3.3
3.2
2.8
2.0
1.6
1.4
1.12
1.4
2.5
2.1
粉土
3.0
3.1
3.1
2.7
1.9
1.6
1.3
1.08
1.3
2.4
2.0
粉质粘土
3.0
2.7
2.6
2.3
1.6
1.3
1.2
1.06
1.1
2.0
1.7
粘土
3.0
2.1
2.1
1.9
1.3
1.1
1.2
1.00
1.0
1.6
1.4
注：
表中K1值仅适用于地下水位低于2.0m的情况，当地下水位较高的饱和土可取K1值为1
2.4暖棚保温法
暖棚保温法是防止已开挖的沟、槽（坑）基土受冻的一种方法，做法有两种：
一是在沟、槽（坑）上面铺设木楞、板皮和150~200mm厚的保温材料，保持基土不受冻；另一种方法是在沟槽（坑）底面铺设一层珍珠岩袋、稻草、炉渣等保温材料，然后在沟槽（坑）上面搭设密封的塑料大棚。
3、冻土开挖
3.1冻土开挖一般采用冻土破碎法施工，松碎冻土采用的机具和方法，应根据土质、冻结深度、机具性能和施工条件等因素确定，该施工方法可分为人工开挖、机械开挖、爆破开挖三种方式。
应根据施工场地的具体情况及下表2中的规定选择适当的方式。
表2：
冻土开挖方式
开挖方式
应用范围
备注
人工开挖
面积较小划冻土层较薄的砂质土壤
机械开挖
单斗挖土机
冻土厚度≤25cm
应定期清理斗内的冻土，以防冻结
重锤法
冻土厚度≥25cm
锤重及起吊高度应符合规定要求
爆破施工
冻土厚度小于2m
计划周密、措施得当、管理完善，以防止安全事故的发生。
3.2冬季土方开挖前可在冻结前采取保温材料（干砂、锯末、草帘、树叶等）覆盖，其厚度一般为15~20cm。
或将表面翻耕耙松以防止土壤冻结，其翻耕深度根据当地气候条件而定，一般不小于0.3m并应耙平、晾干。
以减少劳动强度和增加机械功效。
3.3破碎后的冻土可用机械或人工方法挖掘。
与常温施工不同的是由于外界气温处于0℃以下，使未冻的土很快冻结，因此应注意下列几点：
（1）必须周密计划，组织强有力的施工力量，必要时应留出预备力量，以便进行连续不断的施工。
（2）各种管道、机械设备和炸药、油料等必须采取保温措施，防止因冻结遭受破坏或变质。
（3）对运输的道路须采取防滑措施，如撒上炉渣或砂子等，以保持正常运输和安全。
（4）土方开挖完毕，或完成了一段落，必须暂停一段时期，如在一天以内，可在未冻土上覆盖一层草垫等简单的保温材料，以防已挖完的基土冻结。
如间歇时间稍长，则应在地基上留一层土暂不挖除，或覆以其他保温材料，待砌基础或埋设管道之前再将基坑（槽）或管沟底部清除干净。
4、回填
4.1回填前，应先清理基底的保温材料及冰雪。
4.2填方边坡表层1m以内，不得用冻土填筑。
4.3填方中冻土含量应符合设计要求，房屋内部、构筑物及有路面的道路、路基范围内的管沟、室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填，室外的基槽（坑）、或管沟可采用含有冻土块的土回填。
但冻土块的粒径不得大于15cm，含量（以体积计）不得超过15%。
且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内，不得用含有冻土块的土回填。
4.4基坑、基槽回填前必须排除积水，清除冰块等杂物。
填方每层铺土厚度比夏季小，一般不超过20cm，夯实厚度为10~15cm。
预留沉降量比常温略大。
4.5为确保冬期回填的质量，对一些重大工程项目，必要时可用砂土进行回填。
4.6土方回填应连续施工并逐层夯实，防止基土或已填土层受冻。
4.7冬季施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，因冻结可能受损的机械设备、炸药、和给水、降水设施等应采取保温或防冻措施。
四、钢筋砼工程
1、钢筋工程
1.1从事焊接的焊工必须持证上岗。
1.2冬期在负温条件下使用的钢筋，施工过程要加强管理和检验。
钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
1.3钢筋负温冷拉和冷弯
（1）钢筋冷拉温度不宜低于-20℃。
（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率方法。
用作预应力混凝土结构的预应力筋，宜采用控制应力方法；不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
（3）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
1.4钢筋负温焊接条件
冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。
如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，同时应有防雪挡风措施。
焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。
（1）负温闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。
钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不够平整时，宜采用闪光—预热闪光焊。
（2）负温闪光对焊，与常温焊接相比应将调伸长度增加10%~20%,以利于增大加热范围,增加预热储备量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却温度，改善接头性能。
控制热影响区长度。
（3）变压器级数应降低1~2级，以能保证闪光顺利为准。
在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。
烧化过程中期的速度适当减慢。
（4）钢筋负温闪光对焊宜选用表3的参数。
在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工技术水平灵活选用。
表3钢筋负温闪光对焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
变压器
级数
调伸长度
（mm）
一次闪光
留量
（mm）
预热留量
（mm）
二次闪光
留量
（mm）
顶锻留量（mm）
见红区
长度
（mm）
12
14~18
20~25
28~32
Ⅴ
Ⅴ
Ⅳ、Ⅴ
Ⅴ、Ⅵ
30
33
35
37
10+e
3+e
3+e
3+e
2~3
3~4
4~5
8
9~10
10
5
5~6
5~6
6~7
20~25
25~30
25~30
30~35
注：
1.e—钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。
2.表中焊接参数适用于LP—75型对焊机。
（5）钢筋负温电弧焊时，可参考表4选择焊接参数。
焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。
在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。
表4钢筋负温电弧焊焊接参数
焊接种类
钢筋
直径
（mm）
焊缝
层数
平焊
立焊
焊接速度
（mm/min）
焊条
直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊条
直径
（mm）
焊接电流
（A）
帮条、搭接
10~14
1
3.2
4.0
130~140
150~170
3.2
4.0
90~110
110~130
90~100
16~20
2
3.2
4.0
130~140
150~170
3.2
4.0
90~110
120~140
80~90
22~40
3
4.0
5.0
150~170
180~240
3.2
4.0
100~120
140~180
70~90
坡口
18~20
1
3.2
140~160
3.2
120~130
22~40
2
3.2
4.0
140~160
160~180
3.2
4.0
120~130
150~170
（6）为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。
层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。
坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。
（7）帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度应小于0.7倍主钢筋直径。
（8）坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢板之间均应熔合良好。
焊接过程中应经常清渣。
为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。
焊缝的宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，其高度也应超过2~3mm，并平缓过渡至钢筋表面。
（9）Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用“回火焊道施焊”，即最后回火焊道的长度比前一焊道在两端后缩短4~6mm，消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。
2、混凝土工程
2.1砼的冬期施工，拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂矿物质。
在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不应混有活性骨料。
2.2冬期施工的混凝土，为了缩短养护时间，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，用蒸汽直接养护混凝土时，应选用矿渣硅酸盐水泥。
水泥的强度等级不宜低于42.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。
2.3需要原材料加热时，应先考虑水的加热，如水加热至规定最高温度时，尚不能使搅拌的砼达到规定的温度时，再考虑将砂石骨料的加热，但在任何情况下水泥都不得加热，宜在使用前放入暖棚内存放。
水及骨料的加热温度不应高于表5。
表5：
拌和水及骨料最高温度（℃）
水泥种类
拌和水（℃）
骨料（℃）
标号小于525号的普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥
80
60
标号等于及大于525号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
60
40
注：
当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
投料顺序，
应先投入骨料和热水，然后再投入水泥。
2.4在冬期条件下搅拌砼时，可掺入定量的促凝剂，以促使砼强度的增长加快，并能降低砼内的水溶液的冰点，提高砼的抗冻能力。
常用的促凝剂有氯化钙、氯化钠等氯盐。
但在下列条件下不得使用氯盐：
①、在高湿度空气环境中使用的结构（排出大量蒸汽的车间、和经常处于空气相对湿度大于80%的房间以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等）；
②、处于水位升降部位的结构；
③、露天结构或经常受水淋的结构；
④、有外露钢筋预埋件而无防护措施的结构；
⑤、与含有酸、碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构；
⑥、使用过程中经常处于环境温度为60℃以上的结构；
⑦、使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构；
⑧、薄壁结构，中级和重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构；
⑨、直接靠近直流电源、高压电源的钢筋混凝土结构；
⑩、预应力混凝土结构。
使用氯盐时应注意：
①、应用硅酸盐水泥；
②、水灰比不得大于0.65；
③、氯盐溶液的浓度均一；适当延长搅拌时间；
④、必须振捣密实；
⑤、不宜采用蒸汽养护。
2.5混凝土搅拌时间为常温1.5倍，混凝土搅拌设备一般在室内和临时的暖棚内进行搅拌，暖棚内温度宜维持在10℃-15℃。
2.6搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼出机温度≥10℃，砼入模温度≥5℃。
2.7混凝土掺用外加剂时，必须经过试验及复验方可采用。
2.8在浇灌混凝土前，应对地基面、基础面或旧混凝土的接合面进行适当的清理。
2.8.1混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
运输和装运混凝土用的容器应有保温措施。
2.8.2旧混凝土面或岩石基面应先加热处理，加热的深度不小于300mm，在新浇灌的混凝土达到要求强度以前，应防止接头处的混凝土受冻。
2.8.3分层浇灌时，每层厚度不小于20cm，并振捣密实。
上下层的浇灌时间，应保证已浇灌混凝土的温度在末覆盖前，不低于规定的浇灌温度也不得低于+2℃。
2.8混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要注意防止混凝土热量散失、表层冻结等现象。
在运输距离长、倒运次数多的情况下，要加强运输工具的保温覆盖。
2.9砼采用蓄热养护、蒸汽养护、电加热法养护、暖棚养护等方法养护，确保其受冻前，抗压强度不低于下列数值：
硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥砼不低于设计强度标准值的30%；
矿渣水泥砼不低于设计强度标准值的40%；
C10砼不低于1.0N/mm2。
2.9.1采用蓄热保温养护时，蓄热保温材料一般可采用草帘、草垫、锯末、炉渣等，保温材料应干燥以保证保温性能。
2.9.2保温措施必须保证混凝土在温度降到0℃之前，获得应有的强度。
2.9.3养护期间，如遇天气骤变，则必须及时加强保温防护措施，以避免砼在获得应有硬度前受冻。
2.9.4不得将锯末草帘等保温材料直接铺在新浇筑的砼表面。
2.10管道基础工程及管道的附属构筑物一般不采用加热防冻。
五、砌筑工程
砌筑工程的冬期施工方法有外加剂法、冻结法、暖棚法。
1、一般规定
1.1普通砖、空心砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。
1.2砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
1.3拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。
1.4拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
1.5砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。
搅拌砂浆的时间应适当延长，一般比常温期增加0.5~1倍。
1.6严禁使用已遭冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。
1.7砌砖宜采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉。
灰缝不应大于1cm。
1.8砖砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm，施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。
1.9每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。
第二天将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。
1.10混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工。
加气混凝土砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。
2、外加剂法
2.1将砂浆的拌合水预先加热，砂和石灰膏在搅拌前也应保持正温，在拌合水中掺入外加剂如氯化钠、氯化钙或亚硝酸钠。
当采用氯盐，在砌体中埋设的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。
2.2掺用氯盐的砂浆砌体不得在下列情况下采用：
（1）对装饰工程有特殊要求的建筑物；
（2）使用湿度大于60%的建筑物；
（3）配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体；
（4）经常处于地下水位变化范围内及在水下未设防水层的结构及建筑物。
3、冻结法
3.1采用冻结法施工的砌体，在解冻期内应制定观测加固措施，并应保证对强度、稳定和均匀沉降要求。
3.2采用冻结法施工，当设计无规定时，宜采取下列构造措施：
（1）在楼板水平面位置墙的拐角、交接和交叉处应配置拉结筋，其伸入相邻墙内的长度不得小于1m。
在拉结筋末端应设置弯钩。
（2）每一层楼的砌体砌筑完毕后，应及时吊装（或捣制）梁、板，并应采取适当的锚固措施。
（3）采用冻结法砌筑的墙，与已经沉降的墙体交接处，应留沉降缝。
3.3为保证砌体在解冻期间的稳定性和均匀沉降，施工操作时应遵守下列规定：
（1）施工应按水平分段进行，工作段宜划在变形缝处。
每日的砌筑高度及临时间断处的高度差，均不得大于1.2m。
（2）对未安装楼板或屋面板的墙体，特别是山墙，应及时采取临时加固措施，以保证墙体稳定。
（3）留置在砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻前填筑完毕。
4、暖棚法
暖棚加热，可优先采用热风装机装置，如利用天然气、焦炭炉等，必须注意安全防火。
砌体在暖棚内的养护时间，根据暖棚内的温度，可按下表确定。
暖棚法砌体的养护时间（d）
砂浆强度
（Mpa）
暖棚内温度如下时砌体的养护期限（d）
+5℃
+10℃
+15℃
+20℃
5～10
1～2.5
6
8
5
6
4
5
3
4
5、工业炉砌筑
5.1冬期砌筑工业炉应在采暖环境中进行。
用水泥砂浆砌筑外烟道的普通黏土砖时，可采用冻结法，按冻结法砌砖的专门规定执行。
5.2砌筑工业炉时，工作地点和砌体周围的温度，均不应低于5℃。
炉子砌筑完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5℃。
5.3耐火材料和预制块在砌筑前，应预热至0℃以上。
耐火泥浆、耐火可塑料、耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。
但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料和磷酸盐耐火浇注料在施工时的温度，不宜低于10℃。
5.4冬季施工时，耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暖棚内进行。
水泥、模板等材料宜事先运入暖棚内存放。
5.5调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：
硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超过60℃，高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。
水泥不得直接加热。
5.6耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。
5.7水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法。
加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度不得超过80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。
5.8黏土、水玻璃和硅酸盐耐火浇注料的养护，应采用干热法，加热水玻璃耐火浇注料的温度，不得超过60℃。
5.9喷涂料施工时，除应对骨料和水在装入搅拌机前加热外，还应对喷料管、水管及被喷炉（或管）壳采取保温措施。
5.10冬期施工时，应做专门的施工记录，并应符合下列规定：
室外空气温度、工作地点和砌体周围的温度、加热材料在暖棚内的温度、不定形耐火材料在搅拌、施工和养护时的温度，应每隔4h测量一次；
全部测量点应编号，并绘制温度点布置图；
测量不定形耐火材料温度时，测温表放置在料体内的时间不应少于3min。
六、管道工程
1、承插连接接口
承插连接的刚性接口多为水泥类接口，拌和水应进行加热，水温约40℃~50℃，水泥应采用不低于32.5#普通硅酸盐水泥。
在填塞完密封材料后，立即用草绳外密封，并用掺有氯盐的水泥将草绳外密封，然后再盖以草帘并培土保温。
掺氯盐量具体参照表6
表6：
冬季抹带砂浆掺盐量表
最低温度（℃）
0～3
-4～-6
-7～-8
-8以下
掺盐量（按水量%）
2
4
6
8
注：
1、掺盐量最大不得超过水重的8%；
2、最低温度指早晨7点30分的大气温度；
3、气温低于-20℃不应施工。
2、管道焊接
温度低于-5℃时，管子焊接必须采取如下措施：
2.1不使施焊部位附近的管道上有冰雪，不使管内空气对流，作好防风防雪措施。
2.2用手工焊接钢管时，两管口的间隙应稍大，焊接过程中应保证管道焊缝能自由胀缩，不准在焊接的管子上敲打。
刚焊好的接口在没冷却以前，严禁接触冰雪。
2.3当焊件温度低于0℃时，所有焊材的焊缝应在施焊处两端各100mm范围内预热到15℃以上并在预热停止后立即施焊，焊接后盖上宽约40cm的石棉带，防止焊缝骤冷。
2.4焊接低碳钢时除采取低氢型焊接材料和焊前预热，焊接保持层间温度外，还应在定位焊时加大电流，减慢焊接速度，适当增大定位焊缝的截面和长度，必要时可采取预热措施。
2.5当环境温度低于-10℃时应采取防护蓬内加热，以至环境温度控制在-10℃--20℃。
气温低于-20℃时，为保证工程质量，不宜进行焊接。
2.6当风速在8m/s以上和雨天、雪天及湿度在90%以上的条件下焊接时应采取防风、雨棚等围护措施；
2.7环氧煤沥青防腐冬季施工时当环境温度低于-5℃时，应采用低温型凝固剂；湿度大于85%及雨雪天气，应避免野外施工，必须施工时应采取相应措施。
2.8管道两端加设封堵，以防止穿堂风；
2.9环境温度低于5℃时，不宜进行水压试验；已进行水压试验的管道要及时将水排出管外，并将管口临时封堵。
2.10排水硬聚氯乙烯管，冬季施工，环境温度不宜低于－10℃，当施工环境温度低于
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