采暖节能改造工程.docx
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采暖节能改造工程
第一节采暖节能改造工程
采暖节能改造工程包括室内管网改造和热计量表安装。
一、现场测量
可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
1、平面控制
精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。
2、施工放样
施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。
施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。
对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。
对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。
4、测量记录
开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。
二、管道的安装
管道焊接及施工严格按照《城市供热管网工程施工及验收规范》进行施工，焊接质量达到合格标准。
1、管道严格按照工程安装图进行安装，焊接材料必须符合国家标准，并且要有产品合格证。
2、管道安装前应认真复查尺寸，确保与图纸、配管图相符。
同时确保管道倾斜方向与倾斜度符合图纸和设计要求。
管道敷设安装前应将管道内污物清理干净，严禁焊渣等垃圾进入管内，对已经安装好的管道，须包扎封口。
3、焊接的管道必须先坡口，其形式为V型坡口，其坡口角度保证在65-75度左右，钝边为0-2㎜，坡口加工采用手工方法，坡口两端150-200㎜范围内，必须用磨光机或钢丝刷去除边刺，并将凹凸不平处打磨平整，确保对接口的坡口符合设计要求。
4、管道安装时将第一根管子事先放在设计的坐标及标高上，并按事先找好的基准线找正管子，用水平尺找正管子的水平。
确定好管子的标高的轴线后，牢固固定管子，方可松开吊索。
注意：
松动过程中，要密切注意管子的标高，严防管子下落超标。
将管子调整好并进行固定，确保管子不会松动后，方可进行下边管子的安装。
5、管道的对口时应认真检查平直度，在距离对口中心200㎜处测量，，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。
对口的间隙要符合要求，除设计有特殊规定的，对口时不得用强力拉正，进行强行对口，以免引起附加应力。
应加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
6、管道安装的允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许
偏差
mm
检验方法
1
水平管道、横方向弯曲
DN≤100
每10m
5
用水平尺、直尺和拉线检查
DN≤100
10
横向弯曲全长25m以上
20
2
立管垂直度
每米
1．5
用尺、水平尺和吊线检查
管段全长大于10m
15
3
成排管段
在同一平面上
3
用尺和拉线检查
间距
+3
4
交叉
管外壁或保温层间隙
+10
用尺检查
注：
L---管子有效长度，DN---管子公称直径。
7、管道安装时，应及时进行管架的调整工作，管架的位置应符合设计文件的要求，安装位置应准确、平整、牢固，与管子接触应紧密。
三、管道的焊接
1、施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。
如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料的焊接，对于已有焊接工艺评定不能覆盖材料必须重新进行焊接工艺评定。
2、焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。
3、焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。
4、焊条烘烤及恒温度和时间严格按照焊条说明书的要求进行，领用焊条应置于焊条保温筒内，使焊条保持干燥。
5、点焊和校正：
管口对好后应立即以点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口，点焊时，每个接口至少点焊3-5处，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。
6、管道组成件组对时，应对坡口及其内外表面进行油、漆、锈等的清理，严禁弯头与弯头直接连接，不在弯头处开孔或焊接支、钢梁架。
7、接口焊接时应将管子垫牢，不得将管口悬空或处于外力作用下施焊。
凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少组对死口，减少固定死口的仰焊，对保证焊接质量和加快焊接速度极为重要。
8、焊接过程中，管内不得有穿堂风，焊接后，焊口可自然冷却，不得浇水加快冷却。
正确的选用焊条，使其和焊接的管材材质相同或接近，直埋管的外护管接口处均要求采用电热熔焊工艺进行补口焊接，焊条采用进口PE焊条。
9、管道焊接要求氩弧焊打底，每道焊口自检合格后，均要打上焊工钢印，管口的焊接应分层焊接，以减少和消除焊接的收缩应力和防止焊接变形。
每层焊道焊接后，必须用磨光机将焊缝熔池凸出部分磨平，严禁有气泡、夹渣，焊口应平滑一致，且焊面比管道高出1-2mm。
10、管道焊缝的设置应便于焊接，热处理（如有要求）检验，同时应符合下列要求：
（1）焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm，需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。
（2）管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：
a.直管段环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；
b.除定型管件外，其它任意两焊缝间距不小于50mm。
11、焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定，无规定时应符合GB50236-98附录C第C.O.1条的规定。
12、管子坡口宜用机械方法，也可用氧一乙炔焰，等离子弧切割成形，但坡口表面必须用砂轮修磨，去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层，并应将凸凹处打磨平整。
四、钢管套丝
1.镀锌钢管采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应的板牙，将管子用台虎钳或压力钳固定，再把绞板套在管端，先慢慢用力，平稳向里推进，顺时针方向转动。
套上扣后在均匀用力，套几扣及时用毛刷涂抹机油，保证丝扣完整不断扣、乱扣，用套管机套丝时，应注意随套随浇冷却液。
管径在20mm及其以下时，应分成二板套成，管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
2.由于钢管丝扣连接的部位不同，管端套丝长度也不尽相同。
用在与接线盒配电箱连接处的套丝长度，不宜小于管外径的1.5倍；用在管与管相连部位时的套丝长度，不宜小于管接头长度的1/2加2～4扣。
3.套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理光，使管口保持光滑。
五、钢管煨弯
一般镀锌钢管大于DN32的须采用液压（电动）弯管机弯制，≤DN25的钢管可采用弯管器弯制。
在弯管过程中弯曲处不应有折皱、凹凸、裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲角度一般不宜小于90度。
明配时管路弯曲半径，不应小于管外径的6倍。
六、钢管断管
用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放入案子的钳口内卡牢固，断口处应平齐不歪斜，将管口上的毛刺用半圆锉处理光滑，再将管内的铁屑倒干净。
七、管路连接
1.管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍。
装好管箍后，管口应对应。
外露丝应不多余2扣。
2.套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5~3倍；连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
管径20mm及其以下钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
管径25mm及其以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
八、管道的阀门与法兰安装
1、阀门安装时应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。
当阀门与管道以焊接方式连接，底层宜采用氩弧焊，焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。
2、管道的法兰连接：
管道与阀门、管件等连接处均要求法兰连接。
法兰选用成品，法兰和管子中心线垂直，管口不得突出法兰密封面，紧固法兰的螺栓使用前应刷润滑油，要对称交叉进行，分2-3次拧紧，螺杆露出长度不超过螺杆直径的二分之一。
明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。
升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。
旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。
减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。
2.施工作业
安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门。
安装前，应将阀门作一检查，核对规格型号，鉴定有无损坏，尤其对于阀杆。
还要转动几下，看是否歪斜，因为运输过程中，最易撞歪阀杆。
还要清除阀内的杂物。
阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上。
对于阀门所连接的管路，一定要清扫干净。
可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。
这些杂物，不但容易擦伤阀门的密封面，其中大颗粒杂物（如焊渣），还能堵死小阀门，使其失效。
安装螺口阀门时，应将密封填料（线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带），包在管子螺纹上，不要弄到阀门里，以免阀内存积，影响介质流通。
安装法兰阀门时，要注意对称均匀地把紧螺栓。
阀门法兰与管子法兰必须平行，间隙合理，以免阀门产生过大压力，甚至开裂。
对于脆性材料和强度不高的阀门，尤其要注意。
须与管子焊接的阀门，应先点焊，再将关闭件全开，然后焊死。
3.保护设施
有些阀门还须有外部保护，这就是保温和保冷。
什么样的阀门应该保温或保冷，要根据生产要求而定。
原则地说，凡阀内介质降低温度过多，会影响生产效率或冻坏阀门，就需要保温，甚至伴热；凡阀门裸露，对生产不利或引起结霜等不良现象时，就需要保冷。
保温材料有石棉，矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩，硅藻土、蛭石等；保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。
长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。
4.旁路和仪表
有的阀门，除了必要的保护设施外，还要有旁路和仪表。
安装了旁路，便于阀检修。
其它阀门，也有安装旁路的。
是否安装旁路，要看阀门状况，重要性和生产上的要求而定。
十一、热量表安装
1.施工条件
A）系统及过滤器杂质排除干净，管道系统中无杂质；
B）安装热量表的环境中无漏水情况，相对空气湿度不超过85%。
C）超声波热量表调试，必须要从过滤器排污，排污时将热量表用塑料袋套住，防止排污泄水导致热量表进水损坏。
2.热量表安装
2.1.安装位置：
热量表按设计安装在进水管（供水管）。
电动温控阀安装在回水管测温球阀后。
A,热量表要安装在合适的位置，以便于操作、读取与维护维修。
B,热量表上的铅封不能损坏。
如损坏生产厂商将不再承担质量和准确度保证。
C,安装时应严格要求，谨慎操作，防止人为损坏。
D,超声波热量表可水平或垂直安装，垂直安装时，应使进水方向由下进水；
E,热量表禁止安装在管道的最上端，防止局部管道集气造成计量不准；
F,安装热量表前，应先确认区分供、回水管以及水流方向；热量表壳体上箭头所指方向为水流方向，不得装反；
2.2安装环境：
a.热量表要求使用环境相对干燥，湿度较低为宜.
b.安装在管道井内，管道井地面应有防水处理；
c.热量表安装时应避免在表的上方有各种供回水管道，防止漏水造成热量表损坏；
d.同一个管井安装多块热量表时，应使热量表安装位置在垂直方向错开（相互平行或并排），避免上下叠加的安装方式造成上面漏水下面进水的结果；
2.3．热量表的搬运及拿放：
热量表属于比较贵重精密仪表，拿起放下时必须小心
a.轻拿轻放，避免碰撞；
b.禁止提拽表头、传感器线；禁止挤压测温探头；
c.严禁靠近较高温度热源如电气焊，防止电池爆炸伤人以及损坏仪表；
2.4热量表安装后的验收：
1）热量表安装后必须按程序进行验收，备案。
2）验收材料中应该标明各个热量表的安装位置，对应的电子地址等数据。
3）热量表和采集器之间连接总线，必须要有竣工图。
4）热量表、采集器、抄表系统软件必须统一调试验收。
各热表厂家抄表系统必须统一到一个操作平台。
5）按施工备案材料要求，现场材料试验，各种记录必须由总监理工程师和甲方代表签字
十二、管内穿线
管内穿线:
1）工艺流程
扫管→穿带线→放线与断线→导管与带线的绑扎→穿线→导线连接→线路绝缘摇测
2）清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水及杂物等。
3）穿带线
穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直，如不能一次穿过，再从另一端已同样的方法将钢丝或铁丝穿入，根据穿入的长度判断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝，当钢丝或铁丝头绞在一起后，再抽出一端，将管路穿通。
4）放线及断线
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
剪断导线时，导线的预留长度应按规范要求预留。
当导线根数较少时，例如2～3根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯与带线绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端绝缘层削去，然后将线芯错位排列在带线上，用绑线绑扎牢固，不要将线头做的太粗太大，应使绑扎接头处形成一个平滑的锥形接头，减少穿管时的阻力，以便于穿线。
5）穿线
电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。
穿线时，两端的工人应配合协调。
6）导线连接
导线连接应具备的条件：
导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。
线路检查及绝缘摇测
线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。
不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。
电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。
摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。
7）质量标准
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。
照明线路的绝缘电阻不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
盒箱内的清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线在管子内无接头，不进入盒箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。
保护接地线、中性线截面选用正确，线色符合规定，连接牢固紧密。
线完毕后，应用摇表测线路，回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ
十三、管道的防腐、吹扫
1、管道的防腐：
管道系统根据图纸设计采用防锈漆，管道支吊架采用红丹防锈漆，保温管道刷二道，支吊架加刷一道灰色调和漆。
2、管道的吹扫：
管道安装完毕且试压合格后应进行吹扫，确保管内无异物。
管道的吹洗应采用蒸汽按主干线，支干线的次序分别进行，吹洗应连续进行，尽量加大管道内的流量，一般管道内的平均流速不应低于1M/S。
3、吹洗前，应缓慢升温暖管，在恒温1h后进行，一般情况下，吹洗压力应不大于管道工作压力的75%，吹洗次数为2-3次，每次间隔时间为2-4h。
在吹洗合格后，对可能存有脏物的部位及沉积脏物的装置可用人工加以清除。
十四、管道的保温、补口
1、管道的保温要按照设计图纸及相关规定要求进行。
2、在施工前要对绝热材料及其制品进行性能检查，堆放高度不超过2米，露天堆放要采取防护措施。
3、管道的保温前要清除管道表面的油污及铁锈。
4、配料的用料应准确，原料的温度及环境温度要符合产品使用及相关规定。
5、工作管道在焊口探伤及水压实验合格后方可进行补口段保温和外护管补口施工，补口处的保温结构、保温材料、外护管材质及厚度与直管段相同。
十五、管线范围内完工后的复原工程施工
由于室外有段直埋式预制保温管，埋设深度：
室外地坪下1米。
1、依据招标文件，管线安装完成后要恢复原来地貌状态，为节约造价保证工期，要求在挖沟放线时，在满足设计的情况下，尽量避开建筑物花草树木、道路等，减少恢复工作量。
2、开挖前要对作业区间内的工程种类、数量进行有效的记录登记，能二次利用的材料要完好的拆除，不准随意破坏。
3、恢复工程要与项目法人及监理单位一齐，相关单位加强联系，争取他们的支持与指导，把恢复工作做细、做快、做好。
4、各类各项恢复工程，仍要高质量、高标准的进行。
按照相关行业的技术要求去组织施工，做到群众满意，相关单位满意，项目法人及监理单位满意。
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