工程施工作业指导书最终.docx

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工程施工作业指导书最终

施工作业手册

第一版

XXXXXXXX建设工程有限公司

2015.01

引言

为了更好地与国家标准接轨，并结合《中华人民共和国建筑法》和《建设工程质量管理条例》以及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中对工程质量管理提出的要求，为了满足我现场施工生产的需要，力求使我公司的建设项目达到优良工程，力求做到技术先进，措施得当、方法正确、确保质量，切实体现我公司“专于水，精于水”理念，特制定本简易施工作业指导书，以完善和充实我公司技术标准体系。

使我公司逐渐走入正规化，标准化，专业化的水务建设公司。

本指导手册总结了我公司近年来从事水厂工程安装施工的实践与经验，同时参考了同行业安装施工方面的文献及查阅网上切实可行的资料编制而成，本作业指导书力求通俗易懂，简洁，贴近实际，在以后的施工作业中我们将不断完善本指导书，欢迎各位同事在现场一线多提出宝贵意见，对本作业指导书不断修正。

第一章主要设备施工安装

第一节水泵安装

1.1工艺安装施工技术要求

泵房水泵安装必须以进出水套管标高为依据，对纵向管轴拉线，对水泵顶盖中心或驱动轴拉线，对进出水闸阀，水力控制阀拉线，确保纵向横向所有设备在一条线上，确保单台套机组吸水管出水管在一条线上，需要提醒的是，由于进水侧偏心异径管的原因，致使进水和出水管轴标高有偏移。

根据安装经验进水管和出水管根据现场情况建议全部安装成通管，即条件许可可以将进水异径和出水异径直接点焊在水泵设备进口配对法兰上，然后焊接支管至主管，最后土建彻底完工利用伸缩节来安装各阀门组件，使伸缩节来补偿管道引起的应力。

1.1.1执行规范、规程和技术标准

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）

1.1.2公共底座（安装底座）的安装

1.1.2.1混泥土基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置于基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置一致，公共底座与混泥土基础垂直距离一般为5CM。

1.1.2.2测定底座水平度：

用水平仪（或水平尺）在底座的加工面上进行水平度的测量。

底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。

水泵找正时应充分利用起吊桁车和千斤顶，不允许用大锤直接敲击安装底座。

1.1.2.3地脚螺栓拧紧后，对底座周围镶模，用1:

2水泥砂浆将底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，用手持式震动泵震实牢固以保证底座的稳定。

1.1.3垫铁安装注意事项

1.1.3.1每个地脚螺栓近旁至少一组垫铁，安装前应对底座可靠保护，防止混泥土损坏外观；

1.1.3.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓；

1.1.3.3每个垫铁组应尽量少，一般不超过3块，并将各块铁相互焊接（铸铁垫铁可不焊）；

1.1.3.4设备找平后，每一垫铁组应被压紧，并可用0.5kg手锤轻击听音检查；

1.1.3.5设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘。

1.1.4检查

1.1.4.1水泵找平的检查：

把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法兰面上测量纵向和横向水平度；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行。

1.1.4.2泵的找正应符合下列要求：

1.1.4.1主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定；

1.1.4.2主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活；用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象；

1.1.4.3地脚螺栓的安装要求：

地脚螺栓必须垂直归中（预留螺栓孔中）。

拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.5-5个螺距。

1.1.4—1水泵安装允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

1

底座水平度

±2

每台

4

用水准仪测量

2

地脚螺栓位置

±2

每只

1

用尺量

3

泵体水平度、铅垂度

每米0.1

每台

2

用水准仪测量

4

联轴器同心度

轴向倾斜

每米0.8

2

在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺检查

径向位移

每米0.1

1.1.4—2水泵安装基准线的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

安装基准线

与建筑轴线距离

±20

用钢卷尺检查

2

与设备

平面位置

±10

用水准仪和钢板尺检查

3

标高

+20

-10

第二节潜水泵安装

1.2工艺安装施工技术要求

必须严格按照供货商提供的总装图安装，及配合工程设计的资料和图纸。

1.2.1执行规范、规程和技术标准

《井用潜水泵型式和基本参数》GB2186-2002 

《潜水泵试验方法》GB/T 12785-2002

《泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）

1.2.2潜水泵安装基本要求

1.2.2.1井管管口伸出基础的相应平面高度不应小于２５ｍｍ；井管与基础间应垫放软质隔离层；

1.2.2.2组装泵、扬水管、传动轴时，应在连接件紧固后逐步放入井中；

1.2.2.3潜水泵的电缆应牢固地捆绑在扬水管上，潜水泵电缆一般要求25米；

1.2.2.4螺纹连接的扬水管相互连接时，螺纹部分应加润滑油，不应填入麻丝、铅油；管子端面应与轴承支架贴合或两管直接贴合，两管旋入联管器的深度应相等；法兰连接的扬水管，螺栓的拧紧力矩应均匀；

1.2.2.5泵与电机组装后，应按设备技术文件的规定向电动机内灌满清水或绝缘油，但干式电机除外；机组潜入水中的深度不宜大于７０ｍ；

1.2.2.6水泵安装前必须试运装，对于水冷的应注满合适的水位，对于油冷的水泵也必须检查油位；

1.2.2.7试运转前必须测试转向，空转电流，绝缘等参数，经过以上检查才能下水安装。

1.2.3检查

1.2.3.1电机转向预先确定应正确；

1.2.3.2压力、流量应正常，电流不应大于额定值；

1.2.3.3安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠；

1.2.3.4扬水管应无异常的振动。

1.2.3.5扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动；停泵至重新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定。

1.2.3.6电缆接头应浸入常温的水中６ｈ；用５００Ｖ摇表测量，绝缘电阻不应小于１００ＭΩ；

1.2.3.7湿式潜水电机定子绕组在浸入室温的水中或油中４８ｈ后，其对机壳的绝缘电阻不应小于４０ＭΩ。

第三节鼓风机安装

1.3工艺安装施工技术要求

必须严格按照供货商提供的总装图安装，及配合工程设计的资料和图纸。

1.3.1执行规范、规程和技术标准

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）

《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）

1.2.2管道及风机安装注意事项

1.2.2.1风机安装基础同水泵安装基础；

1.2.2.2风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；

1.2.2.3管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

1.2.2.4转子皮带转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；

1.2.3检查

1.2.3.1风机的纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差均不应大于０．２/１０００。

1.2.3.2风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设备技术文件的规定。

1.2.3.3风机试运转前应符合下列要求：

全开鼓风机进气和排气阀门；

盘动转子，应无异常声响,电动机转向应与风机转向相符；

对于皮带传动的风机运行前必须检查皮带的松紧度及皮带轮纵向直线度；

进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷运转，运转时间不得小于３０ｍｉｎ；

空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；

负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门，不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；

当轴承温升在半小时内的温度变化不大于３℃时，连续负荷试运转时间不应小于２ｈ；

联轴器连接的风机调试矫正同水泵。

第四节阀门安装

1.4工艺安装施工技术要求

阀门在试验及安装过程中，应严格执行国家及行业有关安全、劳动防护等方面的法规、

规定，以确保安全生产，对于进口阀门一定要参照安装说明。

1.4.1执行规范、规程和技术标准

《通用阀门标志》GB12220--90

《阀门的试验与检验》ZBJ16006-90

《中华人民共和国通用阀门安装行业标准规范》Q/YS1.85-2010

1.4.2阀门安装注意事项

1.4.2.1阀门安装应按阀门的指示标记及介质流向、确定其安装方向，一般阀门，在阀体上有方向标志；万一没有，应根据阀门的工作原理，正确识别；

1.4.2.2法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不应关闭；对于承插式阀门还应在承插端头留有1．5mm的间隙；

1.4.2.3法兰连接的阀门，在安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

1.4.2.4与阀门连接的法兰应保持平行，严禁用强紧螺栓的方法消除歪斜；

1.4.2.5与阀门连接的法兰应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不应超过孔径的5％，以保证螺栓自由；

1.4.2.6法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。

紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后外露螺纹应为2～3扣，不允许加平垫加螺帽的办法缩短外露丝杆；

1.4.2.7螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。

需加垫圈时，每个螺栓每侧不应超过一个；

1.4.2.8安装阀门时需用三脚架或吊车，吊起对准同心穿入螺栓，确认法兰面上无任何灰尘及油脂之后，再检查法兰没有任何问题才安装垫圈，胶垫应预先粘贴在法兰上，也可用细线绝对禁止使用钢丝及铜丝固定，先对称挂好四角螺栓并带上螺帽，校调螺孔同心后应仔细观察胶垫是否正确有无破裂缠绕的情况发生，对称加压上好所有螺栓。

加压螺栓时用力应均匀；

1.4.2.9阀门安装的位置，必须方便于操作；即使安装暂时困难些，也要为操作人员的长期工作着想。

最好阀门手轮与胸口取齐（一般离操作地坪1.2米），这样，开闭阀门比较省劲。

落地阀门手轮要朝上，不要倾斜，以免操作别扭。

靠墙机靠设备的阀门，也要留出操作人员站

立余地。

要避免仰天操作，尤其是酸碱、有毒介质等，否则很不安全；

1.4.2.10安装施工必须小心，切忌撞击脆性材料制作的阀门，阀门起吊时，绳子不要系在手轮或阀杆上，以免损坏这些部件，应该系在法兰上；

1.4.2.11安全阀的安装，必须符合下列规定：

必须垂直安装，当发现倾斜时，应予校正；

调校条件不同的安全阀，在管道投入试运时应及时进行调校；

安全阀的最终调整宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

设计无规定时，应符合本规范规定，安全阀经调整后，在工作压力下不得有泄漏。

1.4.3检查

1.4.3.1安装阀门以前必须检查螺栓胶垫是否和阀门法兰配套，检查阀门安装型号是否正确；

1.4.3.2检查胶垫是否正确镶入，观察两片法兰缝隙周围胶垫边缘伸出是否一致，胶垫边缘是否压胀成球形。

对于口径大的管道阀门有必要进入管道内部检查胶垫是否安装妥当；

1.4.3.3检查螺栓丝杆伸出是否有3—4丝，是否伸出一致，是否直径大小一致，检查平垫弹垫是否全部安装妥当。

检查丝杆与法兰孔配合是否合理间隙以2—3mm为准；

1.4.3.4检查螺栓螺帽方向是否一致，检查有无漏缺螺栓没有上好，检查两片法兰缝隙是否一致；

1.4.3.5检查阀门安装是否垂直或水平，安装完毕后应安装好驱动手柄轮，切实做好成品保护，对于电动气动的阀门应特别做好防雨，防水，防潮等措施；

1.4.3.6对于反冲泵房和送水泵房及其他反应沉淀池类的房门安装必须按图施工保证阀门的纵向和横向严格在一条线上；

1.4.3.7闸阀不要倒装（即手轮向下），否则会使介质长期留存在阀盖空间，容易腐蚀阀杆而且为某些工艺要求所禁忌。

同时更换填料极不方便。

明杆闸阀，不要安装在地下，否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀，安装时要保证其阀瓣垂直，以便升降灵活。

旋启式止回阀，安装时要保证其销轴水平，以便旋启灵活。

减压阀要直立安装在水平管道上，各个方向都不要倾斜。

1.4.3.8在同一房间内、同一设备上安装的阀门，应便其排列对称、整齐美观。

立管上的阀门安装高度应在1.2m处，以方便启闭操作。

1.4.3.9截止阀、止回阀安装时，应注意流体流动方向，切勿反接。

对截止阀应按“低进高出”的方向安装，即辨别阀门两端阀孔的离低，使进入管接于低阀孔一侧，出口管接于阀孔高的一侧。

对止回阀，应视阀体标志的流动方向安装，才能保证阀盘的自动开启。

为保证止回阀阀盘的启闭灵活、工作可靠，对直通升降式止回阀应装在水平管道上，对旋启式和立式直通止回阀，可装于水平或垂直管道上。

第五节闸门与启闭机

1.5工艺安装施工技术要求

安装应按产品使用说明书中的安装要求执行。

1.5.1安装注意事项

1.5.1．1安装前应进行复查，设备规格应符合设计图，土建预埋件符合设备安装要求；

1.5.1．1设备安装前，密封面应清洗干净；

1.5.1．1设备安装完毕后应符合下列要求：

启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线，垂直度偏差应不大于全长的1/1000。

闸门安装应牢固，密封面应严密。

启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。

限位装置应灵敏、准确、可靠。

闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏。

闸门安装应迎水面安装。

启闭机安装完成后应妥善做好成品保护。

1.5.2检查

1.5.2启闭机、闸门安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

1

设备标高

±10

2

设备中心位置

10

3

闸门垂直主度

1/1000

4

闸门门框底槽、水平度

1/1000

5

闸门门框侧槽垂直度

1/1000

6

闸门升降螺杆摆幅

1/1000

第六节水处理材料安装

1.6.1.滤板

滤板是水处理工艺中关键装置，在滤池中起到承载滤料层过滤和反冲洗配水（气）的双重作用。

滤板质量的优劣（特别是滤板的平整度和精度）直接关系到水厂、污水厂的滤后水质、水量及运行的长期效益。

传统的滤池配水系统过滤和反冲洗时阻力大，配水不均匀、死水区多、滤料易板结、积泥，同时由于局部冲洗强度造成承托层松动，出现漏砂等不良后果。

安装滤板的首要条件是锚固螺栓的先期预埋，预埋必须按图纸施工确保螺杆长度合适归中垂直，对于滤床内周围滤板锚固螺栓的预埋是关键，必须妥善绑扎焊接，确保混泥土浇灌不出现位置移动，确保预埋位置正确。

混泥土浇灌过程中必须要有人旁站检查及时纠正锚固螺栓歪斜不正的情况。

1.6.1.1执行规范、规程和技术标准

《气水冲洗滤池整体浇筑滤板及可调式滤头技术规程》CECS178-2009

《气水冲洗滤池整体浇筑滤板及可调式滤头技术规程》CECS178：

2005

1.6.2滤梁

滤梁在浇捣过程中需分二次进行浇捣,第一次浇捣至滤梁平衡孔管底以上约1/3管高的部位,这样有利于校核、复测各平衡孔的高程是否符合设计要求,如有误差,可及时进行调整。

第二次浇捣部分为平衡孔至梁面设计标高部分,该部分用高标号的水泥砂浆浇筑；

滤梁在浇捣过程中,应有专人负责控制平衡孔的标高以及梁面标高。

在养护期满后,须对梁的标高进行校核,如有误差,及时采取有效措施整改,确保滤梁的平整度达到设计规范要求,以及保证后序工序滤板的平整度符合设计规范要求；

滤梁横截面不得挡住排水槽下部的配水孔。

必须合理分配配水孔和配气孔的位置。

1.6.2.1支撑梁找平和滤板的安装

梁轴线和梁顶高偏差均不大于2.0mm；

滤板安装时，应逐块用水准仪检测调平，用不锈钢板垫实，不能松动，再用不锈钢压板和不锈钢螺栓固定；

当一格滤池完全调整合格，经检查，才能进行滤板间的密封嵌缝；

滤板安装前应逐个进行清理除尘工作和各项尺寸的检测，合格后方可进行安装；

滤池池壁预埋件必须进过防腐处理；

安装完成后的滤板下面应清扫干净，不得有任何垃圾和遗漏物品。

1.6.2.2滤板间密封嵌缝

1.6.2.2.1滤板嵌缝工作不得在阴雨天及其他恶劣气候条件下进行；

1.6.2.2.2滤板嵌缝应在每一格滤板安装全部完成并经现场施工员确认后进行；

1.6.2.2.3滤板间密封嵌缝程序如下：

①清扫滤板之间契口槽内污物。

一般先用压力水冲洗、晾干。

刷涂粘结剂前再用风机吹扫表面的浮尘；

②5mm自粘橡胶条填缝，要求密实；

③填浇双组份聚硫密封胶，密封胶填浇厚度为25mm。

要求顶面平整、光滑、光洁、不超填、不缺失；

④丙烯酸脂共聚乳液水泥砂浆为15mm厚；

⑤合格的嵌缝应在气水反冲洗时不漏水、漏气；

⑥要求进行气密性试验。

安装滤帽，安装必须十分认真不得请民工进行，滤帽和滤柄联接必须牢固，在任何情况下均不产生脱落。

（杜家湾水厂请民工安装滤帽虽然全部检查，但最后仍然有两个漏砂，最终迫不得已采取进入人孔到滤板以下堵住滤杆的方法临时解决了此问题。

在实际运行中滤料面只要出现碗口大的凹坑，就可以断定此处滤头漏砂。

此类问题必须立即解决，否则将会引起整池滤料漏失的严重后果。

）

1.6.2.3检查

1.6.2.3.1滤板安装的单格滤板面水平误差≤±2mm；

1.6.2.3.2整个滤池板面得水平误差<±5mm；

1.6.2.3.3板厚度误差<±1mm；

1.6.2.3.4四边垂直度误差<±2mm；

1.6.2.3.5滤头孔中心偏差<±1.5mm；

1.6.2.3.6外观应表面平整、无露筋、翘曲、振裂、蜂窝、四边无破损，预埋管应准确，无倒错、歪斜、遗漏，套管内无堵塞。

1.6.2滤料

滤料是水处理材料中最关键的材料，关系到滤池运行的可靠性，以及水质是否达标的关键材料。

1.6.2.1执行规范、规程和技术标准

《水处理用石英砂滤料》CJ-T43-1999

1.6.2.2铺装

1.6.2.2.1安装

1.6.2.3.1.1铺装前准备工作

滤料质量要求，所用于铺装的滤料内不应含有泥土、云母和其它有机杂质。

袋装滤料的包装袋上应有印字，标明产品名称、粒径范围和生产厂家。

仔细检查滤料是否符合工艺要求，注重粒径，均匀度，是否混有泥土，是否混装，滤料是否成团，滤料成团说明滤料含泥；

清除滤池内的全部杂物，疏通配水孔眼和配水缝隙，然后用反冲洗法，冲水（气）检查配（布）水系统是否符合设计要求，如有问题及时处理；

用水准仪或水准管，按滤池滤料铺装的种类和分层，测放出铺装滤料的高度线，用墨线在其设计高度的上部，弹画出水平线作为铺装滤料的高度控制标记；

1.6.2.3.1.2填装（强烈建议采用砂泵铺装）

承托层料的铺装，铺装可采用起重机械将滤料吊装到池内后，尽量建议采用砂泵安装，这样既经济又快速,且不破坏滤帽；

刮平的同时，要随时清除其他杂质，如果是多层滤料铺装，则须在清理刮平下层滤料，完成刮除轻物质后，再铺装上一层滤料铺装；

无烟煤滤料投入滤池后应在水中浸泡24h以后，方可进行冲洗和刮除的操作；

1.6.2.3.1.3最后一层超铺5cm—10CM左右厚度。

1.6.2.2.2检查

滤料填装完毕后，应仔细检查平整度，最后应多铺5—10CM厚的滤料层，以抵消洗砂自然流失的厚度。

1.6.3斜管

1.6.3.1安装

斜管安装需特别注意的是：

产品应储存在清洁平整的库房或场地内，应避免阳光直晒，雨淋，不得靠近火源和高温物体，不得靠近有毒，有害物体。

施工场所须有明显的禁火标志，严禁烟火，禁止抽烟。

产品在安装前应进行检验，有破损、开裂等情况的产品不得装人池内。

斜管安装。

1.6.3.1.1各种预埋件的预埋应与砼内的钢筋焊接牢固，以免浇筑砼时产生移动错位，预埋定位时严格按照设计要求采用吊锤、水平尺定位；

1.6.3.1.2安装主骨架的工字钢或槽钢应与预埋的钢板焊接牢固，拉网采用在花蓝螺柱两端紧固，紧固时力度以放上斜管后不坠为宜；

1.6.3.1.3斜管安装时应注意要按池形局部的不规则作相应的裁剪，以免局部安装不到位出现沉淀短流。

斜管安装完毕后，上部应用尼龙绳成“井”字型布置，间距1m，将斜管拉紧压牢，以免池内注水后斜管上浮。

1.6.3.2检查

1.6.3.2.1斜管安装必须保证斜管水平面与斜管呈60°角安装；

1.6.3.2.2斜管与进水侧呈逆水方向安装，严禁顺水方向安装；

1.6.3.2.3斜管安装完工后整体平面必须保证水平，阴阳角面斜管必须填充；

1.6.3.2.4斜管安装完工后局部不应有引起短流的缺陷和破损的情况；

1.6.3.2.4斜管距顶面集水槽溢流水位必须留够1米保护空间。

1.6.4集水槽

1.6.4.1安装

1.6.4.1.1集水槽安装时应将两端池壁上的预留孔预留略大于集水槽的横截面，便于集水槽安装时进行调整，安装集水槽时要严格控制其水平度，安装时应采用水平尺和水准仪多面控制，保证集水槽安装完毕后的两侧集水孔槽进水均匀。

安装完毕其水平误差控制在±2mm以内；

1.6.4.1.2在安装调平过程中，采用钢块预埋件和砼块固定，当调平精度达到设计要求后，与池壁内的钢筋焊接固定牢固，缝内用高标号水泥砂浆填充密实，表面收光；

1.6.4.1.3集水槽不应伸出出水孔口，避免由于原水停水出现孔壁射流的情况；

1.6.4.2检查

1.6.4.2.1全部安装完毕后进行充水调试，调试的重点是集水槽的进水孔的进水均匀,斜管有无上浮和局部下坠。

斜管安装是否水平；

1.6.4.2.2堰板集水槽必须保证堰板和槽体连接严密，避免出现堰板和槽体缝隙泄水的情况发生，检查集水槽是否出现与水体共振的情况，否则必须对集水槽加固。

第七节预埋件安装

1.7.预埋

预埋必须熟读图纸意图，按图纸精心施工

1.7.1执行规范、规程和技术标准

《钢筋混泥土工程施工及验收规范》GBJ204-83

《混泥土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011板）

1.7.2预埋件

1.7.2.1安装

1.7.2.1.1预埋件安装应置于结构构件最外排主筋的内侧，并与结构钢筋的箍筋绑抓牢靠，以免浇注砼时造成移位；

1.7.2.1.2预埋件安装工艺流程：

结合主体结构放线→找准位置埋放埋件→检查调整→绑扎固定

在施工段找出定位轴线；　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑水平层标高的位置并进行复核预置埋件：

按照定位标记，将预埋件初步定位，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋等），预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧，预埋件必须做好防雷连