碧水西岸G8采暖通风方案解析.docx
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碧水西岸G8采暖通风方案解析
碧水西岸●南湖一号B标段
G8#建筑通风采暖
施工方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
陕西省第一建筑工程公司
目录
1、通风、采暖工程概况2
1.1采暖系统2
1.2通风系统2
2、施工组织准备2
2.1劳动组织准备2
2.2技术准备2
2.3施工现场准备2
2.4劳动力的准备3
2.5施工机具准备3
3、主要项目施工方法及要求3
3.1预埋预留3
3.2工艺流程3
3.3管道及部件加工和连接4
3.4加工质量要求5
3.5部件的安装5
3.6安装质量要求6
4、工程质量要求8
5、安全文明施工要求9
6、施工资料目标设计9
6.1施工资料管理要求9
6.2施工资料的编制人员10
1.工程概况
本工程包括采暖系统、通风系统。
1.1采暖系统：
1）本工程供回水由小区锅炉房提供的为80/60摄氏度热水经换热器换得55/45摄氏度热水，采暖系统定压及补水由锅炉房设计解决。
2）本工程的总耗热量460KW，Q1=134KWQ2=134KWQ3=96KWQ4=96KW△P1=36KPa△P2=36KPa△P3=36KPa△P4=36KPa
3）住宅采暖系统为共用立管的分户独立系统，户内采用地面板辐射式采暖系统。
户内系统管材采用KINGBULL耐热交联聚乙烯PE-RT管材规格为DN1620，选用的耐热聚乙烯管，工作温度80摄氏度。
4）地下室及地沟内的供回水干管及立管采用优质镀锌钢管，丝扣连接。
在非采暖房间及地沟内管道均应保温，采用40MM厚铝箔玻璃棉管壳，施工详见具体产品及陕02N3。
5）采暖地面构造由楼板、保温层、PE-RT、管卡、细石混凝土、找平层、地面层构成。
一层保温层采用30MM厚铝箔纸的聚苯乙烯保温板。
二层以上各层地面以及各层外墙周边的聚苯乙烯保温板厚20MM。
铝箔采用地面板辐射式采暖专用玻璃布基铝箔面层。
6）每户每层设有分集水器。
分、集水器与各加热管路的结合处设置手动调节阀，通过手动调节来控制室内温度。
通风系统：
1）住户厨房及卫生间均设置变压式风道直通屋面，各户卫生间通风器安装位置由二次装修时定，卫生间通风器选用BL-180，通风器与烟道间的软管采用Ф100的复合铝箔软管。
电梯为无机房，电梯井道通风由设备厂家配套解决。
2施工组织
2.1劳动组织准备：
本工程的总承包单位为陕西第一建设工程有限责任公司碧水西岸项目部，总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。
2.2技术准备：
组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员管理。
2.3施工现场准备：
施工道路、施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。
2.4本专业通风系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表2-1。
表2-1劳动力计划表
工种名称
计划人数
工种名称
计划人数
通风工
15
保温
6
电气焊
3
钳工
5
采暖工
6
普工
15
油漆工
3
安全员
1
临电
1
材料、机械员
1
2.5施工机具准备
具体施工用机具见表
2-2
表2-2施工机具计划表
机具名称
数量
机具名称
数量
成门剪板机
2台
电动剪刀
2把
折方机
2台
手动电钻
6把
联合咬口机
2台
电锤
6把
立式咬口机
2台
倒链
2个
单边咬口机
2台
对讲机
5组
电焊机
3台
风速仪
1台
吵轮切割机
3台
转速仪
1台
套丝机
2台
风压测试仪
1台
台钻
2台
专级计
1台
冲击
2台
电动打击泵
1台
3.主要项目施工方法及要求
3.1预留预埋
3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方正，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。
3.1.4设备基础预埋：
对于风机、水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。
3.2通风做法
3.2.1施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表
2-4（其他材质类风管见规范要求）。
表2-4通风板材厚度表
风管直径D
或边长尺寸b
圆形风管
短形风管
除尘系统风管
中低、低风管系统
高压风管系统
D（b）≤320
0.5mm
0.5mm
0.75mm
1.5mm
320＜D≤450
0.6mm
0.6mm
0.75mm
1.5mm
450＜D≤630
0.6mm
0.6mm
0.75mm
2.0mm
630＜D≤1000
0.75mm
0.75mm
1.0mm
2.0mm
1000＜D≤1250
1.0mm
1.0mm
1.0mm
2.0
1250＜D≤2000
1.2mm
1.0mm
1.2mm
按设计
2000＜D≤4000
按设计
1.2mm
按设计
注：
1.螺纹风管的钢板厚度可适当减小10%~15%。
2.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统选用。
3.特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4.不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
注：
排烟风管按高压风管执行。
3.2.2通风工程制作工艺流程：
领料下料—剪切—咬口制作—风管折方—成型
法兰下料—打铆针孔—焊接—打螺栓孔—刷漆铆法兰—翻边—检验—安装
3.2.3法兰制作本工程630mm以上的风管采用角钢法兰连接方式，630mm以下风管采用插条连接方式，插条四周要求打高分子密封胶。
风管使用法兰连接及用料如表12-5。
表2-5矩形风管法兰用料表
矩形风管大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
≥630
L25*3
800~1250
L30*4
1600~2500
L40*4
3.3通风管道及部件加工和连接
3.3.1法兰焊接要求平整,不大于1mm，对角不大于3mm，边长不大于3mm，铝铆灯孔应不大于130mm，螺栓孔应不大于150mm，以上数据都在允许偏差范围内，焊完法兰后先除去焊药再刷防锈漆。
3.3.2风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，而后按画线形状有机械剪和手工剪进行剪切，下料时应注意留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：
联合咬口、立式咬口、咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在折方机上进行折方、合缝。
3.3.3矩形风管的弯头采用内外弧形制作，当边长大于500mm时，应在管内设置导流片，导流睛的迎风侧边缘应圆滑，共两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
3.3.4风管与法兰连接翻边量应控制6~8mm，风管需要铆法兰时，先用固定画尺把翻边线画出，然后法兰套在画出的线位进行钻孔铆接，在铆接前要注意风管及法兰的方正及角度。
3.3.5风管大边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长于1.2m以上的均采取加固措施，本工程将采用角钢或角钢框加固，加固部位应取风管长度的中心位置为加固位置。
3.4风管加工质量要求
3.4.1风管加工即有板材必须符合规范及设计要求，风管的规格尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。
3.4.2风管外观平直，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整。
3.4.3成品保护：
风管法兰加工好后应按分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意法兰的防腐，保护好风管的镀锌层。
3.5风管及部件安装
3.5.1工艺流图：
3.5.2风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。
当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间吊架的位置，最后依次安装。
吊杆间距按表2-6确定。
表2-6风管吊杆间距表
圆形风管直径或短形
水平风管间距
垂直风管间距
≤4m
≤4mm（3.4m）
≤4mm（3.4m）
≤1000mm
≤3m（22.5m）
≤3.5m（2.98m）
≥1000mm
≤2m（1.7m）
≤2m（1.7m）
3.5.3为了保证法兰处的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲。
根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上逐节连接，安装时一般按先安干管，后安支管的顺序。
需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊架。
3.6安装质量要求
3.6.1支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆，风管吊杆必须牢固、位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修口必须便于操作。
3.6.2本工程小于630mm新风管采用无法兰连接方式，无法兰加工，无法兰连接风管的接口采用机械加工尺寸正确，形状规则，接口严密，插条式法兰连接，插条式法兰连接，插条用0.8mm镀锌钢板下料咬形。
插条两端压接两平面各20mm，风管安装时把插条与风管连接；风管吊装好时，用打高分子密封胶封严密。
3.6.3风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一起。
3.6.4风管及部件保温：
领料分为1：
粘贴保温钉
2：
板材下料
粘贴保温钉前应将风管壁上尘土、油污清除，将粘贴剂为分别涂抹在风管和保温钉上，稍干后再将其粘上，保温钉粘贴密度12只/m2。
保温板下料及铺设：
下料要准确，切割要平齐，搭接要严密、平整，散材不可外露，板材纵横缝错开。
3.6.5漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用符合现行国家标准规定的计量元件拾设的测量装置。
漏风管测试装置可采用风管式风室式。
风管式测试装置采用孔板作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定的数值偏差不应大于10%为合格。
采暖施工说明：
1）住户内采用地辐采暖系统用交联聚乙烯管，其热性能要求水温90℃，耐压1.6MPa，管材规格DN1620，安装配件应有供货商统一配备。
具体要求见北京市标准＜低温热水地板辐射供暖应用技术规程＞（DBJ/T01-49-2000），埋地管严禁接头，明装管道采用热镀锌钢管，其余管道采用碳素钢管，其中DN＜50采用焊接钢管，DN≥50采用无缝钢管。
焊接钢管（GB3092-82）无缝钢管（GB8163-87）
DN（MM）外径*壁厚DN（MM）外径*壁厚
2026.8*2.755057*3.5
2533.5*3.257073*3.5
3242.3*3.258089*4
4048*3.5100108*4
敷设在管道井内的管道，一律要求焊接，所有焊接钢管表面均刷樟丹防锈器，非保温管刷银粉漆两边。
2）系统管道连接：
DN≥50采用法兰连接，DN＜50采用螺纹连接，承压1.6MPa阀门选择如下：
截止阀：
DN＜50J11W-16T，DN≥50J41W-16T，闸阀DN＜50Z11W-，DN≥50Z44W-16T
3）采暖干管、共用立管40MM厚铝箔玻璃棉管壳参见陕02N3（管道及设备防腐保温）埋地管采用水泥膨胀珍珠岩保温。
4）管道穿墙及楼板处应加套管，穿楼板套管应高出地面50MM，套管比直径管子大2号，管子与套管之间用石棉填时，管道穿混凝土墙，其套管必须在土建施工时予留。
5）系统安装参见陕02N1供暖工程，支、吊架作法参见陕02N4管道支架、吊架。
6）施工图中标注的管道安装标高，均指管道中心标高，均为相对于室内正负零标高。
7）系统设计工作压力为0.6MPa。
8）图中立式自动排气阀均采用优质铜制自动排气阀门，接管DN20。
9）管道穿墙及楼板处均预埋钢套管，穿楼板处套管高出本层地面20mm。
（卫生间及厨房内套管应高出地面50mm）
10）地板辐射采用面积过30m2或长边超过6m时，加装PE片材伸缩缝，边角处加PE铺设保温板之地面应平整，不允许有凹凸及沙石碎块。
为防止地面混凝土龟裂，在厨房门口地暖管道密度较大处或管间距小于100mm处应设柔型套管，并在管道上增加钢丝网片，做法参见03K404/14页。
11）PE-RT盘管在穿过门洞，伸缩缝及出地面等管道密集处应加塑料柔型护套管，分集水器固定牢靠，并用木制或金属制品罩住，但在分集水器的管道和护罩安装时一定要考虑检修设备的方便和可行。
12）：
水压试验在混凝土填充前和混凝土填充层护养期满后，应分别进行系统水压试验。
水压水压试验应符合下列要求：
水压试验之前应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施，压力为0.8MPa，冬季时，应采取防冻措施，水压试验应按下列步骤进行：
经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出，充满水后，进行水密性检查，采用手动泵缓慢升压，时间不得小于15分钟，升压至规定试验后，稳定1小时后，停止加压稳定1小时。
观察有无漏水现象。
稳定1小时后补压至规定试验压力值15分钟内的压力降不超过0.05MPa无渗漏现象为合格。
施工混凝土时盘管内应充水并保持一定的压力（不小于0.3MPa）。
4.工程质量要求
4.1认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。
4.2加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。
明确质检人员的职责，配备专职检查人员做好检查记录。
4.3加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。
4.4凡是隐蔽工程者要经有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。
5.安全文明施工要求
5.1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可施工参加施工，进入现场必须配带安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。
5.2电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。
高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。
5.3风机运输时，必须制定有效的安全措施。
5.4所有人员在作业前和作业中不得酗酒。
5.5风管加工需咬口时，手不准放在咬口轨道口，不件要扶稳于距液轴不小于50mm之间。
5.6动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。
5.7水电分公司项目经理部建立本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证文明安全施工。
5.8服从总承包单位的统一管理，协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程的顺利完成。
5.9加强环境保护，减少粉尘、噪声污染，废料、渣土等废物要及时清理妥善处置，做到工完场清。
6.施工资料目标设计
6.1技术管理要求
6.1.1认真熟悉图纸，严格按照《建筑工程资料管理规程》编制、收集、整理本专业施工资料。
6.1.2施工资料整编要及时、认真、清楚、填写正砍项目齐全，签字完备。
6.1.3各专业施工资料做到交圈，并与工程同步。
6.1.4施工资料收集整理分工明确、责任到人。
6.1.5验收与移交执行《建筑工程资料管理规程》相应规定。
6.2施工资料编制人员
6.2.1专业技术负责人：
高晋川
6.2.2专业施工资料整编负责人：
任越
6.2.3专业施工物资资料收集负责人：
阎晓红
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