我国粉末涂料行业概况研究.docx

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我国粉末涂料行业概况研究

我国粉末涂料行业概况研究

1、行业概况

1）粉末涂料行业发展概况

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。

和普通溶剂型

涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。

它具有无溶剂污染，100%成膜，能

耗低的特点。

粉末涂料有热塑性和热固性两大类。

热塑性粉末涂料是指在施工过程中不起交联反应的粉末涂料，如果对热塑性粉末涂料涂膜进行

加热时，涂膜会再度熔融。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜填料、增塑剂和稳定剂等经过干混

合或熔融混合、粉碎、过筛分级而得到的，应用较为广泛的几种热塑性粉末涂料品种有聚酰胺（又

称尼龙）、聚烯烃（包括聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯）、聚氯乙烯、聚酯、聚偏氟乙烯（PVDF）等，

由于热塑性粉末涂料分子量较高，具有较高的物理机械性能，一般作为功能性粉末涂料使用。

它们

难于粉碎成细粒度，一般采用流化床涂装工艺，施工过后成为较厚的涂膜，通常一般可以达250um

以上，虽然粉末涂料是先从热塑性粉末开始的，但目前市场占有率不到10%。

热固性粉末涂料是由分子量小的粉末涂料树脂，在加热烘烤的条件下，与固化剂发生化学交联

反应，才能得到性能良好的涂膜，热固性粉末涂料食欲热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂构

成，经预混合、熔融挤出、粉碎、分级过筛而成，目前市场上主要几种热固性粉末品种有纯环氧、

环氧-聚酯、纯聚酯、丙烯酸、聚氨酯等，热固性粉末涂料具有熔融粘度低、流平好、交联后形成不

熔融的涂膜，非常适用性能技术要求较高的防腐蚀或装饰性的工件表面，是目前市场主流产品，施

工方法用的最多的是静电喷涂和流化床侵涂。

国内粉末涂料生产起步较晚,1965年由广州电器科学研究所和常州绝缘材料厂率先开展了环氧

绝缘粉末涂料的研制和生产。

1985年无锡造漆厂和杭州中法化学有限公司从英国、法国引进成套的

粉末涂料生产线之后,我国的粉末涂料生产技术和产品质量提高到了一个新的水平,缩短了与世界

先进水平之间的差距。

近些年,由于家电、家具行业的兴起,粉末涂料以其色彩鲜艳、坚固耐用的特

点打入家电市场,同时随着粉末涂料原材料、生产设备、检测仪器、喷涂设备的配套齐全,我国粉末

涂料产业获得了前所未有的发展,无论从品种、数量、质量、应用和人们的认识上都有了较大的进

步。

据国家统计局公布的数据显示，2018年全国涂料累计产量1759.8万t，同比增长了5.9%。

根据中国化工学会涂料涂装专业委员会统计的数据显示，2018年我国代表型企业的粉末涂料销售同比增长5.5%，销售额同比增长7.1%，粉末涂料平均价格同比增加118元/吨左右。

2015—2020年中国涂料市场销售价值统计及预测

数据来源：

工商产业研究院

我国粉末涂料企业比较集中在长三角和珠三角区域，两区域占据了我国绝大部分粉末涂料产销

量。

这两个地区由于制造业发达，经济体量庞大，营商环境良好，高质量的客户群，再加上环保治

理较早，近两年粉末涂料产量稳步增长。

而原本发展势头良好的环渤海地区，因大部分处于京津冀

地带，受环保冲击较大，发展势头受阻。

我国粉末涂料产地地域分布情况

数据来源：

中国化工学会涂料涂装专业委员会统计

近些年粉末涂料行业的发展特点：

粉末涂料的主要原材料价格上涨：

随着供给侧改革的推进，环保法趋严、工厂限产停产、人工

成本不断增加、物料费用上涨等因素影响，给粉末涂料生产企业带来了巨大的成本压力。

区域性铝材市场呈现爆发式增长：

铝材市场继续增长，区域性增长特征明显，如江西安义市场，

呈爆发式增长，以前的卧式线基本转为立式喷涂线，而且量也有很大的提升。

从应用领域来看，建

筑行业仍然是铝型材应用的主要领域，随着中国工业水平和规模的不断提高，汽车制造、轨道交通、

电力及机械装备制造等行业对铝型材的需求也在迅速增加。

加之以前以铝材销售为主的公司纷纷转

到铝材的加工制造上，以上各个因素都将间接促进了粉末涂料的销售生产。

彩涂板领域以粉代漆呼声高涨：

国家环保高压态势对彩涂板生产企业的生存发展构成了严峻的

挑战，加之其他类环保涂料几乎无可能满足彩涂板行业需求，彩涂板行业以粉代漆的呼声日益高涨。

汽车领域改粉趋势加速：

近年来，汽车行业在环保政策和清洁生产理念的指引，加之2017年

《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》等各项法律法规的出台，低VOC环境友好型涂料

成为汽车涂料发展的主推方向，以粉末涂料、水性涂料为代表的环保涂料已经成为汽车涂料首选。

智能化与环保促家电用粉末逆增：

随着人民生活水平的提高，智能家居及互联网大数据的应用

成为潮流，家电行业从传统行业迈入了互联网+行业。

加之家电制造商对环保压力和技术升级的考

虑，设备升级改造成为了必经之路，家电行业新建的涂装线基本以粉末涂装线为主，带动了粉末用

量提升。

2）热固性粉末涂料行业发展情况

上世纪三十年代，火焰喷涂将不溶于溶剂的聚乙烯聚合物成功地应用于金属的涂装揭开了粉末

涂料生产应的序幕，1952年Gemmercompany发明流化床涂装技术，50年代末美国诞生了第一代热固性纯环氧型粉末涂料，1961年出现了熔融挤出机和静电喷涂技术标志热固性粉末涂料开始进入高速发展阶段。

随着科技发展和社会进步，传统通用型涂料已经无法满足工业发展和人们生活需要，针对不同

领域要求开发具有特殊功能性的粉末涂料已经成为研究热点之一。

根据应用领域的不同，功能热固

性粉末涂料也多种多样，如耐高温粉末涂料、重防腐粉末涂料、低温固化粉末涂料、绝缘粉末涂料

以及抗菌型粉末涂料等。

耐高温涂料是指能长时间经受200℃以上高温，涂层不变色、不脱落，仍能保持适当的物理机

械性能。

使被保护对象在高温环境中能正常发挥作用的特种功能性粉末涂料。

耐高温粉末涂料是在

原有树脂基料的基础上，加入有机硅树脂或者采用有机硅改性树脂，配以固化剂、耐高温的填料（如

低熔点玻璃粉、云母粉、滑石等）和颜料、助剂等制备而成的，主要应用于家电产品、如烧烤炉、

暖风机、大功率灯饰等，以及机械设备的高温部件，如排烟管道、高温炉、石油化工装置等的涂装

保护。

重防腐粉末涂料以环氧树脂为基体，主要应用于天然气、原油、成品油和其他化工成品输送的

管道内外壁涂装，以及建筑材料、电气绝缘材料、汽车零部件材料的涂装。

低温固化粉末涂料可节能降耗及扩大应用领域，有效的解决了一般热固性粉末涂料的底材限

制，可使之用于不耐热的如木质、纸质、塑料等热敏性底材。

绝缘材料是指电导率小、可用于隔离不同电位带电体的材料。

绝缘粉末涂料作为其中的一类品

种，主要由聚合物树脂基体和无机非金属填料组成，兼具优良的绝缘性能和绿色环保的特点，极具

竞争力和发展前景，广泛应用于电机、电器、汽车工业、航空机械等各个领域。

抗菌型粉末涂料的涂层具有抗菌性，能够杀死或抑制粘附在涂层上的细菌，广泛应用于医疗器

械、家电等领域。

抗菌涂料的功能化是通过在涂料中添加抗菌剂实现的。

由于粉末涂料不含溶剂，

因此要求所加入的抗菌剂与其余各组分之间有良好的相容性，不引起涂料颜色、气味及稳定性的交

联固化过程，不影响涂层的其他性能。

3）粉末涂料行业发展趋势

重视HSE建设，力争逐步规范：

随着国家加大环保治理力度与深度，环保治理不仅是控制VOC

排放，还必将进行水、土壤等全方位的环保监控，为此企业要生存，必须紧跟形势，加大企业自身

的环保改造以及产品升级。

加强对汽车领域应用粉末配套研究：

汽车对涂层外观、性能要求相当高。

目前粉末涂料流平达

不到油漆的效果，固化温度也高。

这也是粉末涂料在汽车推广应用速度不快原因之一。

因此，在汽

车用粉末涂料技术发展方向是涂层流平好、低温固化，这样才真正意义上节能环保生产，降低企业

涂装成本，符合国家政策。

未来粉末涂料在汽车领域应用方向有：

汽车铝轮金属粉末替代金属漆；

汽车底盘、发动机；汽车车身罩光、汽车车厢内饰；新能源电池等。

另外随着新能源动车发展，正

在开发电池喷粉技术替代绝缘PVC带工艺。

因此，在汽车上应用的粉末涂料其市场将有快速增长，

是粉末涂料未来重点发展之一。

加强大数据应用和智能化生产：

通过在相关系统中录入颜色、配方、工艺、产品、原材料标准、

客户信息等，在生产时检索、调用相应的信息，可以准确、高效的生产出满足客户个性化需求的产

品。

另外，智能化生产可实现生产工艺参数的精确设定、储存、检索，避免人为错误，相应工艺、

配方等可实现追溯，保证产品的合格率，提高客户满意度。

2、行业竞争格局

国家和地方政府纷纷出台政策，推进挥发性有机物污染治理，完善涂料等产品VOC限制标准，

鼓励推广使用低VOC排放的粉末涂料、水性涂料等，给粉末涂料行业带来了巨大商机。

依托成熟

的涂装工艺和成本优势，粉末涂料已在建材、家电、农用工程机械和汽车等领域有了大规模的应用，

自身各产业链配套齐全，产业基础雄厚。

中国经过30多年粉末涂料的推广应用，国内形成了长江三角洲地区包括江苏、上海、浙江、

安徽、江西省等省市，其中较大粉末企业集中的是浙江省、安徽省和江苏省。

浙江省的阿克苏诺贝

尔、华彩、温州立邦、玉石、昌明等企业；安徽省的艾仕得华佳、美佳、桑瑞斯等企业；江苏省的

华光、老虎等企业。

珠江三角洲地区主要包括广东、福建、湖南、广西、海南省等，其中广东省是

全国省市中较大粉末企业密度最高的省份，企业包括阿克苏诺贝尔、擎天、华江、睿智、德福生等

企业；福建省的万安、万顺等企业。

环渤海地区包括北京、天津、河北、山东省、辽宁等省市，其中较大粉末企业集中在北京、天津、河北和山东，北京的邦德汉森等企业；天津的立邦、翔盛等企

业；山东的美尔等企业。

这三个地区成为我国粉末涂料生产和使用的主要地区。

据前瞻产业研究院数据显示，目前，中国粉末涂料行业企业主要分布在华东地区和华南地区，

具体省份来看，江苏、浙江、广东三省排名前列，企业数量比重分别为27.12%、12.03%和10.25%。

总体来看，行业企业分布比较集中。

截止2018年中国粉末涂料行业企业区域分布情况

数据来源：

前瞻产业研究院

具体来看，据涂料采购网不完全统计，2018年中国粉末涂料行业百强企业总销量为843770

吨，同比增长6.12%，占行业总销售量的47.94%，说明行业份额比较分散，行业内存在数量众多的中小型企业。

2016年工信部发布的两个政策文件《工业和信息化部关于印发建材工业发展规划（2016-2020

年）》和《重点行业挥发性有机物削减行动计划》都明确重点推广粉末涂料产品，另外2018年市场

监管总局颁布的《绿色产品评价涂料》国家标准明确了粉末涂料的绿色身份，未来几年将是粉末涂

料发展最好的机遇期。

行业部分企业简介如下：

3、行业竞争壁垒

1）环保绿色壁垒

我国没有与国际标准接轨的粉末涂料国家标准，因此在国际市场上受到“绿色壁垒”的限制，

国产品牌也因此缺乏同国际品牌的竞争力。

我国从2015年1月正式开始生效的《环保法》（2014

修订）、2017年出台的《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》政策以及未来随着社会环保

意识的增强，国家将会出台更加严格的环保标准。

相关企业需要相应地加大环保投入、科研投入，

不断提高运营成本。

2）人才和技术壁垒

由于粉末涂料制造业是人才密集型行业，对产品开发、设计和管理的人员专业素质要求较高，

其技术和知识经验的积累也需要较长的时间，因此人才的吸收和积累对于新进入本行业的企业具有

一定的难度。

粉末涂料生产企业需要具备为客户量身定做产品的能力，能够针对不同领域、不同客

户、不同产品展开个性化的工艺设计，提供个性化的解决方案，能够适应不同客户对粉末涂料的不

同要求。

除此之外，技术更新换代周期越来越短，如果公司没有强大的技术研发能力做支持，很难

在激烈的市场竞争中生存。

因此，对于行业新进入的企业来说，具有一定技术和人才的壁垒。

3）客户壁垒

粉末涂料制造行业的产品认证需要较长时间，为了稳定供货渠道，下游客户尤其是知名企业对

其供应商有较为严格的认证程序，审核内容包括管理体系审核、质量控制体系审核、现场审核以及

环境体系审核等，对其产品的抗冲击性能、耐热性能、硬度、稳定性能等性能的试用及认可，成为

合格供应商后，与客户形成相对稳定合作关系。

在既定的供应链关系下，行业内既有企业拥有先动

优势，在一定程度上形成对行业内新进企业的壁垒。

4、行业市场规模

前瞻产业研究院发布的《粉末涂料行业发展前景预测与投资分析报告》指出，随着电器和轻型

汽车的需求不断增长，导致对粉末涂料的需求增加。

发达国家和新兴国家终端使用行业的需求不断

增长，也引发了粉末涂料市场的增长。

全球粉末涂料市场规模预计到2022年将达到1349亿美元，

2017年到2022年的年复合增长率为6.75%。

据中国化工学会涂料涂装专业委员会统计，2017年我国热固性粉末涂料销量160.5万t左右，

比上年度增长13%；2018年我国热固性粉末涂料销量176万t左右，比上年度增长9.7%，超过我国涂料总量增长。

2008—2018年我国热固性粉末涂料市场增长情况

数据来源：

中国化工学会涂料涂装专业委员会统计

近年来，在热固性粉末涂料领域，建材（含暖通）粉末涂料市场份额约占整个市场的三分之一

左右，功能性（防腐）、农用工程机械及汽车用粉末涂料的市场份额继续保持增长，3C和家居领域

呈下降态势，家电领域实现逆转，而一般工业领域市场份额在连续多年增长后开始下滑。

这些趋势

基本与我国下游行业的运行情况及重点领域“漆改粉”趋势相吻合。

我国热固性粉末涂料的应用领域情况

数据来源：

中国化工学会不涂料涂装专业委员会统计

目前，我国热固性粉末涂料中，纯环氧粉末涂料占比20.6%，环氧/聚酯混合型粉末涂料占比

34.9%，聚酯/TGIC型粉末涂料占比25.8%，聚酯/HAA型粉末涂料占比18%，其他类型粉末涂料仅占0.7%。

我国热固性粉末涂料固化体系构成情况

5、行业风险特征

（1）技术风险

近年来，随着《大气污染防治行动计划》、新《环保法》等法律和政策等规范性文件的发布和

实施，国家对于涂料行业的绿色环保提出了更严格的要求，这些要求无疑会给粉末涂料行业提出了

巨大挑战。

粉末涂料企业若能实行技术创新，发展环境友好型涂料，达到甚至超越国家的环保要求，

便能获得更好的发展成长机会；若粉末涂料企业不能完善其技术工艺，落后于国家的环保要求，则

其会面临国家法律和市场的惩罚，不仅将会使其市场份额减少，甚至可能会导致其走向消亡。

另外，

我国粉末涂料行业技术普遍处于较低水平，还离世界行业领先水平有一定的差距，进行的是同质化

微利竞争，还无法满足航空航天等特种功能性高端涂料等多层次的需求，而这可能就是国内粉末涂

料行业目前的蓝海。

我国粉末涂料行业除了发展环境友好型涂料之外，也要注重涂料特殊功能的研

发，如耐高温性粉末涂料，低温固化粉末涂料、抗菌型粉末涂料，以及电泳、粉末双涂层体系应用、

在光伏领域的应用等，既要抓住当下的技术变革，也要寻求未来的技术发展。

（2）市场风险

我国粉末涂料行业的下游行业多为建材、家电家具、汽车等行业，而这些行业都与国民经济宏

观环境与政策环境都有较强的联动性。

由于目前我国经济处于新常态之下，基础行业增速大多都回

归了正常化。

因此，在这些行业增量处于稳定水平时，需求增长放缓，产销矛盾进一步突出，唯有

强竞争力的企业才能脱颖而出，占据较大的市场份额，而其余企业只会停留在目前水平，甚至面临

着被兼并或者被淘汰的市场风险。

（3）竞争风险

我国一定规模以上的涂料制造企业数在增加，产业集中度在提高；意味着小微涂料企业越来越

少，涂料小企业会越来越难以生存，在环保、资金、成本、品牌的挤压下，涂料小企业生存问题将

会更加突出。

在这样的背景下，企业开始重视资本市场；科技创新日益成为粉末涂料行业发展的主

要驱动力；汽车等领域粉末涂料增长势头显著，3C和家居领域增速减缓；环保压力持续增大。

在这样的发展特征下，粉末涂料行业面临一定的竞争风险。