胶带顺槽机头硐室施工作业规程.docx
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胶带顺槽机头硐室施工作业规程
太原煤气化龙泉矿井
4201胶带顺槽机头硐室施工安全技术措施
编号：
ZJZY-03
工程名称：
4201胶带顺槽机头硐室施工安全技术措施
监理单位：
山西省煤炭建设监理有限公司
施工单位：
浙江中宇龙泉项目部
编制日期：
2013年3月25日
执行日期：
2013年3月28日
第一章工程概况
第一节概述
一、巷道名称：
4201胶带顺槽机头硐室
二、巷道用途：
用于安装首采工作面皮带机头
三、巷道工程量及服务年限：
设计总长度为77.5m。
服务年限为到4201首采面综采结束。
四、预计开、竣工时间
计划2013年3月28日开工，预计2013年4月20日施工完毕。
第二节编写依据
一、编制依据：
（1）龙泉矿井4201胶带顺槽机头硐室平、剖、断面图；
（2）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）；
（3）《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213-2010）；
（4）《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；
（5）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；
（6）《煤矿防治水规定》（2009）；
（7）《山西省煤矿建设安全规定》（山西省煤炭工业厅编）；
（8）《煤矿安全规程》（2011版）。
第二章地质概况
根据北一回风大巷、4201胶带顺槽实际施工揭露地质资料分析，机头硐室施工区域岩性为4#煤层，4201胶带顺槽机头垌室主要揭露4#煤层。
附地质剖面图
第三章断面及支护形式
第一节施工方案
4201胶带顺槽机头硐室位于从4201胶带顺槽1210m处，以270°方位角，平巷施工，包括机头硐室主体10.6m和1个驱动硐室、1个控制硐室。
第二节支护形式
一、临时支护
掘进后，先按照中腰线严格进行敲帮问顶、刷大、找轮廓。
按照施工工艺要求，后用水注式液压单体支柱进行超前临时支护，点柱间距不大于1500mm，排拒不大于1000mm，点柱必须打在实底上，数量不少于3根。
临时点柱使用前，事先准备好金属网，利用点柱的支撑对顶板进行掩盖，施工人员在挂网点柱的掩护下进行锚网作业，临时点柱必须穿“鞋”戴“帽”，“鞋”“帽”规格为500×300×50mm的优质大板。
二、永久支护
1、5-5断面施工，卧底高度1m以下
根据图纸设计，从机头硐室开始卧底处向北胶带大巷方向逐棚卧底施工（由于胶带顺槽开口段顶帮岩性破碎，当初支护方式为锚网+架棚施工），在卧底施工时，卧底高度在1m以下时，每卧一棚（800mm）距离，及时在两帮棚腿子下口砌24墙加固，墙砌为整体，最下口一砖要落在实底上。
2、4-4断面施工，卧底高度1m以上
卧底高度在1m以上时，每卧一棚（800mm）距离，及时在两帮进行锚网支护，防止片帮，再把原棚腿子上垫板砸掉，在两帮棚腿子上连接加长节，加长节与棚腿子搭接长度不小于500mm，搭接段用3副卡缆卡牢固（每棚加长节具体长度根据卧底大样图提前加工完毕，加长节规格与棚腿子规格相同，底口焊垫板，垫板宽度200mm、长度200mm、厚度不小于15mm，并用红漆编号），底口垫板要落在实底上，然后每根加长节用1根～2根锚杆加固，加固方法：
在加长节上适当位置割一Φ25小孔，加长节卡好后，用锚杆通过加长节上预留Φ25小孔打入两帮内固定。
3、4-4断面永久支护
采用双层锚网喷支护形式。
每卧一棚距离，在两帮进行锚网支护（锚杆采用Φ20×L2200mm的树脂锚杆，间排距800×800mm；网片采用Φ6.5mm钢筋焊接，网幅2000×1000mm、网格100×100mm,网片搭接100mm，每隔200mm搭接1道，搭接用12#铁丝绑扎牢固）并接好U29棚腿加长节后，及时进行喷浆封闭，喷厚200mm，强度C20，然后再进行一次锚网支护，再喷浆200mm，保证棚腿内沿往里喷浆厚度达到100mm，巷道净宽达到5000mm。
5、3-3断面施工
按照巷道设计断面用人工配合风镐进行掘进，采用双层锚网喷支护形式。
每掘进一排进行锚网支护（锚杆采用Φ20×L2200mm的树脂锚杆，间排距800×800mm；网片采用Φ6.5mm钢筋焊接，网幅2000×1000mm、网格100×100mm,网片搭接100mm，每隔200mm搭接1道，搭接用12#铁丝绑扎牢固）后及时进行喷浆封闭，喷厚200mm，强度C20，然后再进行一次锚网支护，再喷浆200mm，强度C20。
6、2-2断面施工
按照巷道设计断面用人工配合风镐进行掘进，及时进行锚网索喷支护，锚杆采用Φ20×L2200mm的树脂锚杆，间排距800×800mm；网片采用Φ6.5mm钢筋焊接，网幅2000×1000mm、网格100×100mm,网片搭接100mm，每隔200mm搭接1道，搭接用12#铁丝绑扎牢固；锚索采用Φ21.6×L9000mm，顶、两肩窝各布置1根，间排距1600×1600mm；拱部喷厚120mm，墙部喷厚200mm，强度C20；待此断面施工完毕，在墙部再进行一次锚网支护并喷浆200mm，强度C20。
施工工艺采取一掘一支一喷，刷扩至硐室位置时，把硐室一块施工。
7、1-1断面施工
按照巷道设计断面用人工配合风镐进行施工，及时进行锚网喷支护，锚杆采用Φ20×L2200的树脂锚杆，间排距800×800mm；网片采用Φ6.5mm钢筋焊接，网幅2000×1000mm、网格100×100mm,网片搭接100mm，每隔200mm搭接1道，搭接用12#铁丝绑扎牢固；锚索采用Φ21.6×L9000mm，一排布置5根，间排距1600×1600mm；拱部喷厚200mm，墙部喷厚200mm，强度C20。
待此断面施工完毕，在墙部再进行一次锚网支护并喷浆200mm，强度C20。
施采取一掘一支一喷。
刷扩至硐室位置时，把硐室一块施工。
8、6-6断面施工
按照巷道设计断面用人工配合风镐进行施工，及时进行锚网喷支护，锚杆采用Φ20×L2200的树脂锚杆，间排距800×800mm；网片采用Φ6.5mm钢筋焊接，网幅2000×1000mm、网格100×100mm,网片搭接100mm，每隔200mm搭接1道，搭接用12#铁丝绑扎牢固；锚索采用Φ21.6×L9000mm，正顶布置1根，排距1600mm；喷厚120mm，强度C20。
9、以上施工每根锚杆使用两根树脂锚固剂，一根MSCK2360和一根MSCK2335；每根锚索使用三根树脂锚固剂，两根MSCK2360和一根MSCK2335；铺底均为150mm，强度C25。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
掘进前，首先让当班技术员按照中、腰线、设计断面尺寸用红漆画出工作面轮廓线，然后进行打眼放炮掘进，每次掘进800mm，一掘进一支护一喷浆。
二、工艺流程
交接班→画巷道轮廓线→打眼放炮掘进→敲帮问顶→液压点柱临时支护→顶、帮锚网索支护→喷浆→耙矸机出矸→进入下一循环。
第二节掘进、运输机械化
一、装载、运输
1、出煤（矸石）：
煤（矸石）人工出至刮板机→4201进风顺槽1#皮带→矿方1m皮带→北胶带大巷皮带→煤仓→主斜井皮带→地面。
2、物、料运输：
副斜井→北辅运大巷→4202辅运顺槽绕道→进风顺槽→胶带顺槽1200m处横贯联络巷→机头硐室工作面。
第三节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆，风水管路，风筒等均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐，电缆钩每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm，水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水，风筒要吊挂平直，逢环必挂，无折弯，接头无漏风，风筒口距迎头不得大于5m。
第五章劳动组织、正规循环作业
第一节劳动组织
一、劳动组织
按“三八制”作业方式进行组织施工，合理安排，尽量展开平行作业，提高施工速度。
劳动组织表
工种
早班
中班
夜班
合计
备注
卧底工
3
3
3
9
兼砌墙工
出矸工
3
3
3
9
兼接腿工
运料工
3
3
兼喷浆工
支护工
3
3
3
9
技术员
1
1
1
3
班队长
2
2
2
6
瓦检员
1
1
1
3
管服人员
4
46
带班领导、队长、瓦检员、安监员
2、工期安排
根据现场施工条件，结合工程量实际情况，预计工程从开工到结束施工工期20日。
第二节正规循环作业
为保证正规循环作业的完成，工作面施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
第六章辅助系统
第一节通风系统
采用压入式通风，风机坐于北胶带大巷内，局扇型号为FBDNo6.3/2×30kw，一台使用，一台备用，配直径为Φ800mm的阻燃胶质风筒。
新鲜风流：
北胶带大巷→1#联络巷→北一回风大巷→机头硐室工作面
乏风流：
掘进工作面→4201胶带顺槽→北一回风大巷→北回风石门→风井
第二节安全监测监控
一、监控系统：
采用KJ379煤矿综合监控系统，探头显示灵敏准确，通风队每天派人负责校对，安全监控设备发生故障及时处理，详见监控系统图。
二、监控设备布置：
1、分站安设在辅运石门临时变电所中,各分站串联，通过主控信号电缆和主机相连。
瓦斯传感器型号为GJC4/100，对应的分站通过电源电缆和所控制的设备开关相连接，实现报警、断电功能。
2、掘进工作面瓦斯传感器T1：
安装在距迎头出（风口对侧）5m范围内。
3、掘进工作面瓦斯传感器T2：
安装在该巷道距外出口10～15m范围内。
三、安全监控传感器瓦斯报警浓度、断电浓度、复电浓度及断电范围的规定。
1、T1探头报警浓度≥1.0%；断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%。
2、T2探头报警浓度≥1.0%；断电浓度≥0.8%；复电浓度＜0.8%。
3、断电范围：
断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
四、班长、放炮员、电钳工随身携带瓦斯监控报警仪，监测作业地点瓦斯浓度当瓦斯浓度超过0.8%时，停止作业进行处理。
瓦斯监控设施在瓦斯浓度超限断电后，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到0.8%以下时方可人工复电。
五、监控设施管理：
工作面的T1瓦斯探头有瓦检员管理，施工作业人员严禁随意移动、损坏瓦斯探头及监控设施。
当通风系统发生改变时，及时前移随时调整。
第三节压风系统
风源来自地面压风机房，引胶带顺槽风管用4寸PVC管及2寸橡胶皮管接至机头硐室工作面。
地面压风机房→副斜井→辅助运输石门→北一措施巷→北一回风大巷→4201胶带顺槽→机头硐室工作面。
第四节运输系统
工作面安装一台P90B耙矸机用于出矸，经刮板机上80m处转载皮带，到进风顺槽皮带，从而进入矿方1m大皮带出矸系统。
煤（矸石）运输：
机头硐室工作面→刮板机→1200m处横贯联络巷转载皮带→4201进风顺槽皮带→矿方1m皮带→北胶带大巷皮带→煤仓→主斜井皮带→地面排矸场。
材料从副斜井下，经北辅运大巷、4202辅运顺槽绕道进入4201进风顺槽，再用人工将材料从1200m处横贯联络巷运至工作面。
材料运输：
副斜井→北辅运大巷→4202辅运顺槽绕道→4201进风顺槽→1200m处联络巷→机头硐室工作面。
第五节机电系统
机头硐室工作面掘进施工中，电源来自井下移变，供电方式为集中供电，经真空馈电开关用橡胶电缆接至迎头馈电开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每3m一个，电缆的垂度不大于50mm。
配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁检漏继电器等设备。
第六节供水系统
井下的生产用水引自4201胶带顺槽供水管路，由主斜井供给，经管子道、泵房、北一回风大巷，到4201胶带顺槽，利用快速接头接于4201胶带顺槽内2寸供水管路。
第七节排水系统
在机头硐室施工一临时水窝，工作面水用BQW85-20×3潜水泵通过4寸排水管路排至北一回风大巷临时水窝，临时水窝的水用BQW85-20×3潜水泵通过4寸排水管路排至井底水仓。
第八节避灾路线
工作面发生水、火及瓦斯煤尘爆炸等灾害时，所有人员要迅速沿避灾路线撤离，并与地面取得联系。
1、发生水灾时避灾路线
机头硐室工作面→4201胶带顺槽→1200m处横贯联络巷→进风顺槽→北一回风大巷→辅助运输石门→副立井→地面。
2、工作面发生火灾和瓦斯、煤尘爆炸时，工作面人员立即佩戴自救器，在班长统一指挥下，迎新鲜风流，就近撤到事故影响范围以外的安全地点，撤离路线为：
机头硐室工作面→4201胶带顺槽→320m处联络巷（与4201辅运顺槽贯通）→4201辅运顺槽→北一措施巷→辅助运输石门→副立井→地面。
详见避灾路线图。
第七章安全技术措施
第一节施工前准备
1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责传达批准的《掘进施工措施》。
传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在《掘进作业规程》学习考试记录表上。
2、施工前，测量人员必须提前给出拨门位置及腰线，施工单位严格按线施工。
机头硐室挑顶施工前，先对胶带顺槽侧机头硐室施工段棚梁进行加固，加固方式为锚索梁加固，在棚梁正中、左右肩窝处分别安装一根轨道，每根轨道用4根Φ21.6×9000mm的锚索固定，直至棚梁全部加固完毕。
加固完毕后，全断面喷浆，厚度150mm，强度C20。
3、4201胶带顺槽机头硐室出矸系统
在4201进风顺槽1200m联络横贯处安装刮板运输机，搭在4201进风顺槽800mm皮带上方，刮板机头悬挂锚索必须重新打、全长锚固。
出矸系统为人工配合刮板机最后运至皮带出矸。
第二节顶板管理
施工中作业人员严格执行“敲帮问顶”制度，作业过程中要经常观察帮顶的围岩（煤）状况，及时处理掉活动煤（岩）排除顶板隐患，确认安全后方可作业。
1、由2名有经验的老工人担任，站在安全地点，一人用长把工具找顶及帮，一人照灯观察顶板和退路，保证退路畅通。
2、处理顶板从支护完好的地点开始，由外向里先顶后帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。
3、处理顶板人员应佩戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤、矸石顺杆而下伤人。
第三节通风管理
1、局扇要完好，辅助设备要齐全，吸风口要有风罩和消音器。
局扇周围5m内严禁堆积杂物。
2、局扇通风机和掘进工作面的电气设备实行“三专两闭锁”。
即专用变压器、专用开关、专用线路；风电闭锁和瓦斯电闭锁。
3、局扇风筒应采用抗静电阻燃风筒，风筒口到迎头距离，岩巷不大于8m，煤巷不大于5m。
要保证工作面风量充足，杜绝无风、微风作业。
4、风筒必须吊挂平直、逢环必挂；接头严密、无破洞；合理使用变径节、弯头，风筒内有水时要及时放出，任何人不得破坏风筒。
5、严禁随便启停局扇，严禁随意掐断风筒。
6、在使用局扇正常进行通风时，无论工作或交接班都不准停风：
a.因检修，停电或其它原因停风时，必须撤出人员切断电源。
b.在恢复通风前，必须检查瓦斯，只有当停风区中瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局扇及其开关地点附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过1%时，方可人工开动局扇通风。
c.送电通风时，要进行试送接力通风，严禁一次全送。
d.若停风区中瓦斯、二氧化碳浓度分别为1%、1.5%时，必须制定专门排放措施。
第四节瓦斯管理
1、掘进工作面及其他作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，，切断电源，撤出人员到安全地点，制定措施进行处理。
2、当掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m³的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电器设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可通电开动。
3、掘进工作面风流中，二氧化碳浓度达到1.5%必须停止作业切断电源，撤出所有人员，制定措施，查明原因，进行处理。
4、掘进工作面瓦斯由专人进行检查，不准空班漏检，并把工作面检查的瓦斯浓度等认真填写在记录牌上，通知现场施工人员。
5、班队长必须携带便携式瓦斯检查仪，挂在迎头的顶板完好地点，瓦斯超限立即撤人。
6、严禁无风或微风作业，做到停风即撤人，只有经测气员送电通风检查后，方可进入作业。
7、杜绝电器失爆，消灭一切可能产生火花的作业，并做好瓦斯煤尘管理与监测。
8、掘进工作面瓦斯变化异常时，必须立即停止作业，撤出人员，查清原因，采取措施进行处理。
在确保安全的情况下，方可作业。
第五节防治水管理
1、必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，施工中时刻注意地质条件的变化。
2、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆：
即挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底板膨起或产生裂隙出现渗水，水色发浑，有臭味等异状时，必须停止作业，采取措施，并报告调度所。
如果情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
第六节耙矸机使用安全技术措施
1、耙矸机司机必须经过培训合格，且持证上岗，坚持现场交接班。
2、开耙矸机时，司机要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。
3、耙装机在工作时，耙斗运行范围内，不得有人站立停留或做其它工作，司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子、卡轨器等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理解决，操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m，并吊挂好，开关距耙装机不超过10m。
耙装机工作时必须照明。
4、耙装机停止使用时，必须及时停电，取下操纵把手。
耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，且风筒要挂在0.4m宽的一侧。
5、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15度时，司机应站在出绳对侧操作。
6、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧。
7、严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。
8、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进。
9、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。
10、耙装完毕，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关停电且闭锁。
11、耙装机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。
迎头瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。
12、耙装机必须安装在顶板完整，支护完好、能够满足装岩高度的位置处；耙斗以上高度不小于200mm。
13、耙装机司机要严格正规操作，要在无曲绳的情况下，启动耙装机。
耙装机在工作时，机身两侧设护身栏杆，以防钢丝绳甩出伤人。
14、耙矸机电缆必须套胶皮管进行保护，电缆要吊挂、放置整齐，严禁放入泥水中。
15、耙矸机距迎头控制在5～40m。
16、交接班时，要向下一班耙矸机司机交代清楚操作中存在或发现的问题以及注意事项，以便下一班及时处理和防备。
17、耙矸过程中，发现霸王柱松动、顶板来压等异常情况，应立即停止耙矸，隐患处理后，方可继续工作。
18、耙矸机严禁使用带接头的钢丝绳，要经常检查钢丝绳磨损情况，磨损、断丝超过规定时要立即更换。
第七节文明施工
1、内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）浮矸不超过轨枕上平面。
2、材料码放整齐、挂牌管理、标明品种规格，工器具码放到整齐位置。
3、风水管路、电缆吊挂平直符合标准化要求，做到五不漏，即不漏风、水、油、电，压风。
4、作业场所悬挂施工平面图、断面图和避灾路线图等。
5、临时水仓使用完，要及时按巷道底板高度回填。
本规程其他未尽事项，严格执行《煤矿安全规程》（2011）、《龙泉项目部顶板管理专项措施》等有关规程、规范执行。
第八章附图
附：
4201胶带顺槽机头硐室平面图；
4201胶带顺槽机头硐室剖面图；
4201胶带顺槽机头硐室断面图；
地质预想图；
通风系统图；
运输系统图；
避灾路线图（水）；
避灾路线图（火、瓦斯、煤尘）；
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