丰田6S管理手册1.docx

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丰田6S管理手册1

 

第一章6S管理活动的内容

1955年,日本企业针对地、物、提出了整理、整顿2个S。

后来因管理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的4个S。

从而形成了广泛推行的6S架构,也使其重点由环境品质扩及到人的行为品质,在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。

6S活动的内容:

包括对现场的整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养。

由于他们日文罗马拼音的字头均为S,故称6S。

1S整理:

把工作场地内边边角角的东西清理掉,把不常用的东西放远一点,把偶尔使用的东西集中存放,把经常用的东西放在作用区内。

目的:

腾出空间,提高生产效率。

2S整顿:

即定置存放,把需要的东西擦拭干净,清扫设备和作业场地。

目的:

排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。

3S清扫:

彻底清除污垢,用的东西要擦干净,清扫设备和工作场地。

目的:

使不足,缺点显现出来。

4S清洁:

任何时候都要维持高水准的工厂整洁,其要点是不搞突击,贵在坚持和保持,清洁就是美观,让人舒服。

目的:

防止产品的污染和浪费,能留住优秀的员工。

5S安全:

即遵守作业指导书和操作规程,其要点是不违章操作。

目的:

稳定产品品质,提高生产量,排出各种危险事故,降低公司的风险。

6S素养:

训练员工追求良好的工厂整洁,有自律精神,要求员工严守作业规则,保持良好的工作习惯,职工自觉动手,创造一个整齐,清洁,方便的工作现场。

目的:

遵章守纪,严格要求自己,加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。

开始6S活动的意义在于创造一个文明良好的工作环境,是工作环境人性化,工厂合理化,实现安全生产,高生产率和零浪费。

第二章6S管理的目的

实施6S活动可以改善产品品质,提高生产能力,降低生产成本,确保准时交货,确保安全生产及保持员工高昂的士气。

概括来讲,推行6S最终要达到的目的有八点:

1、改善和提高企业形象:

整齐,清洁的工作环境,创造良好的物流工作现场,提高现场的工作效率和质量,提升员工的工作热情,塑造良好的企业形象;同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。

2、促成效率的提高:

良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。

3、改善零件及物料在库周转率:

整洁的工作环境,有效的保管和布局,能够做到必要时能立即取出所需的物品。

工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻找,滞留时间,改善在库周转率。

4、减少甚至消除故障,保障品质:

优良的品质来自于优良的工作环境。

通过经常性的清扫,点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率运转,提高产品品质。

5、保障中心安全生产:

储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。

如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。

6、降低生产成本:

通过实施6S可以减少人员,设备,场所,时间等等的浪费,从而降低生产成本。

7、改善员工精神面貌,使组织活力化:

人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。

8、缩短作业周期,确保交货期:

由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员,设备,时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。

第三章6S管理的作用

归结起来6S有八个作用:

亏损为零,不良为零,浪费为零,故障为零,切换产品时间为零,事故为零,投诉为零,缺勤为零。

一、损耗为零——是最佳的推销员:

1.至少在行业内被称赞为最干净,整洁的工厂;

2.无缺陷,无不良,好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的客户越来越多;

3.顾客满意的部门,增强下单信心;

4.很多人来参观学习,提升公司的知名度;

5.大家愿意来公司工作,以公司为荣;

6.清洁明朗的工作环境,能留住优秀员工;

7.整理,整顿,清扫,清洁,安全和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

二、浪费为零——是节约专家:

提高生产效率,降低生产成本。

节省消耗品,工具,材料成本,降低产品不良率,节省工程变换时间及作业时间,产品交期有保证。

1.避免库房,货架过剩;

2.避免托盘,地牛车,叉车等搬运工具过剩;

3.避免机器,设备闲置;

4.避免“寻找,等待,避让”等动作引起的浪费;

5.消除“拿起,放下,清点,搬运”等无附加值动作。

三、不良为零——是品质零缺陷的护航者:

1.遵守操作规程,不会发生工伤事故;

2.产品按标准要求生产,降低产品的不合格率;

3.环境整洁有序,异赏一眼就可以看得见;

4.干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;

5.员工知道预防问题而非仅是处理问题;

6.强调危险预知训练,增强安全意识。

四、投诉为零——标准化的推动者:

1.人们能正确地执行各项规章制度;

2.去任何岗位都能立即上岗作业;

3.谁都明白工作该怎样做,怎样做才算做好了;

4.工作方便又舒适;

5.品质稳定,如期达成生产目标。

五、缺勤率为零——可形成愉快的工作现场:

1.一目了然的工作场所,没有浪费,免强,不均衡等蔽端;

2.岗位明亮,干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快,不会让人厌倦和疲劳;

3.工作也成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;

4.能给人一种“只要大家肯努力,什么都做得到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;

5.在有活力的一流工作场所,员工都由衷感到自豪和骄傲;

6.工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉;

7.员工凝聚力增强,工作更愉快。

六、故障为零——是交货期的保证:

1.车间无尘化;

2.无碎屑,碎块和漏油,漏水,经常擦拭的保养,机器稼动力高;

3.设备产能,人员效率稳定,综合效益可把握性高;

4.每周进行点检,防范于未然。

七、切换产品时间为零——高效率的前提:

1.整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;

2.彻底的6S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。

八、事故为零——是安全的软设备:

1.整理,整顿之后通道等休息场所不会被占用;

2.物品放置,搬运方法和积载高度等考虑了安全因素;

3.工作场所明亮,宽敞使物流一目了然;

4.通路畅通;

5.货物摆放位置标示明确;

6.员工正确地执行各项规章制度,不会违规操作;

7.所有的设备都进行清洁,检修,能预先发现存在的问题,从而及时消除隐患;

8.消防设施齐备,灭火器放置位置,逃生路线明确,万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。

第四章6S管理对干部的责任

一、结合公司的行动目标;

二、负责本部门的6S宣传,教育;

三、对部门内的工作区域进行划分;

四、监督本部门物料摆放;

五、帮助部属解决活动中的困难点;

六、分析和改善活动中的问题;

七、督促部属的清扫点检工作;

八、检查员工服装仪容,行为规范;

九、上班之后点名与服装仪容清查,下班之前安全检查与巡视。

十、作好各种安全监督记录。

第五章6S管理对员工的要求

一、整理:

1.每月确定二至三天作为整理日;

2.通道状况整洁畅通;

3.工作场所的设备材料均为日内需用物品,且整理好,其余物品置于储藏室,不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理;

4.工具箱内工具为近日需用,且整齐;

5.办公桌上下及抽屉内物品均为工作必须的物品,且干净整齐;

6.仓库有定位且在管理状态,任何人均易了解,退还也简单方便;

7.在库货物用明显标志区分,不得互相混合;

8.生活用品摆放整齐,且不影响正常分拣作业。

二、整顿:

1.设备、机器仪器等摆放整齐,干净,保养好,均处于最佳运行状态;

2.工具均为可用工具,有保养,有定位放置,且各工具均一目了然;

3.零件保管有定位;

4.文件档案明确定位,均有目录,易检索,有次序且整齐,任何人均可随时使用;

5.报告,日报表即日上交,且数据准确;

6.分拣作业场所按不同的工作流程和类别进行明确区分且标识清楚。

三、清扫:

1.通道及作业场所必须随时清扫,干净整齐;

2.工柜或记录桌面,桌柜,椅子及四周均干净亮丽;

3.窗,墙,做到干净整洁,很是舒爽;

4.设备,工具,仪器需保持干净,使用中防止不干净措施,并随时清理。

四、清洁:

1.通道和作业区划线清楚,地面有清扫,感觉舒畅;

2.地面随时清扫,无污物,干净亮丽;

3.桌柜及四周环境必须随时清理,令人感觉舒服;

4.洗手间应经常清理,无异味,干净清爽;

5.储存室物品应摆放整齐。

五、安全:

1.认真学习领会安全知识;

2.遵守各种作业规程;

3.随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排出。

六、素养:

1.日常6S活动均积极参加,活动热烈;

2.工作服,干净整洁;

3.仪表整洁,精神饱满,感觉有活力;

4.讲究卫生,不随地吐痰,不乱仍垃圾;

5.时间观念强,约定的时间尽量提前做好;

6.待人礼貌热情,常用礼貌用语;

7.尊重年长同事,服从上司领导。

第六章6S管理要领

一、整理:

1.所在的工作场所全面检查,包括看得到的和看不到的:

(1)地面上的搬运工具、产品、原料、设备、杂物等;

(2)工作台(操作台)上的工具、生产用护具、个人物品等;

(3)办公区域内抽屉和橱柜里的文档、桌上的办公用品、公告板等;

(4)墙上的指示牌、挂架、风扇、配线、管道等;

(5)室外的废弃物品、不用的材料等。

2.制定“需要”和“不需要”的判别基准:

(1)工作场所全面检查后,所有的物品一一判别,哪些是“要”的,哪些是“不要”的;

(2)制定“要”和“不要”的基准表,并经开会决定基准,同时要反省不要物产生的根源。

3.清除不需要物品:

需要使用“红牌作战”的技巧,处理那些不要的物品。

(1)红牌作战的对象为机器,设备,库存物品,材料,作业工具,用品;

(2)红牌张贴基准:

物品不明者,物品变质者,物品过期者;

(3)不要物的集中处理及清除。

4.调查需要物品的使用频度,决定日常用量:

使用次数

判断基准

一年未用过一次的物品

废弃

三个月用一次的物品

放入仓库

一星期用一次的物品

在使用地划定区域放置

三天用一次的物品

放在不要移动就可以取到的地方

5.废弃物处理方法:

(1)设定不要物品的回收制度;

(2)设定回收、烧毁等处理方法;

(3)设定废弃物处理小组;

(4)尽量不制造不要物品。

6.每日自我检查:

(1)岗位是否乱放与工作无关的物品;

(2)配线、工具是否杂乱;

(3)货物是否直接放在地上;

(4)是否按一定顺序放置;

(5)所在岗位及工作场所是否干净整洁;

(6)设备、工具及防护用品是否完好;

(7)是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。

二、整顿:

整顿重点:

整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态,要站在新人、其他岗位的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确,更为方便。

对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用。

另外,使用后要能容易恢复到原位,误放时能马上知道。

1.要落实前一步骤整理工作:

(1)整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能使用而造成浪费;

(2)不要的东西也要管理造成的浪费(如库存管理和盘点会比较麻烦)。

2.布置流程,确定放置场所:

(1)参照管理中“依使用频率判断之基准”,决定放置场所;

(2)流程布置基本上遵循的原则是:

综合原则,最短距离原则,流程化原则,安全与满足感原则以及弹性化原则;

(3)物品的保管要定位、定时,要恰当确定放置场所的最适空间地域范围;

(4)分拣线附近只能放真正需要使用的物品;

(5)无法规定位置放置的物品,应挂“暂放”标识牌,注明原因,放置时间,负责人,预计放至何时等。

3.放置方法:

(1)产品依不同的类别集中放置;

(2)放置时不超过所规定的范围,尽可能按先进先出原则放置;

(3)清扫工具以挂式方法放置为妥。

4.物品放置场所(目视管理的重点):

(1)放置场所和物品原则上一对一标识;

(2)标识要包括现场的标识和放置场所的标识;

(3)物品标识方法:

标签、显示板。

场所标识方法:

境界线带上或区域内挂标示牌。

三、清扫:

1.建立清扫责任区(室内外):

(1)利用中心平面图,标识各责任区及负责人;

(2)各责任区应细化成各自的定置图。

2.执行例行扫除,清理脏污:

(1)规定例行扫除的内容,每周的清扫时间和内容;

(2)清扫过程中发现不良之处,应加以改善;

(3)清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念;

(4)清扫用品本身保持清洁有归位。

3.调查污染源,予以杜绝:

(1)脏污是一切异常与不良的根源。

如:

电路板上的脏污,是短、断路的主要原因。

设备上的金属粉末及铁锈,将会影响到产品的整洁度,影响到产品的质量;

(2)调查脏污的源头,对污染的形态,对象予以明确化,并调查其发生部位,发生量,影响程度,最后进行研究,采取对策;

(3)检讨脏污的对策:

一是针对源流部分进行管理,杜绝脏污产生。

二是在无法杜绝污染发生时应在污染产生后进行有效的收集,清理。

4.建立清扫基准,作为规范:

建立清扫基准:

清扫对象,清扫方法,重点,要求标准,周期,时机,使用的清扫工具,使用时间,负责人。

四、清洁:

1.落实前3S工作,并充分利用文宣活动,维持新鲜的活动气象。

2.制定目视管理,颜色管理的基准:

(1)借整顿标示彻底塑造一个地、物明朗化的现场,从而达到目视管理的要求;

(2)目视管理的方法:

利用管理标签标出设备的管理级数、精度、保养周期等。

3.制定考核方法:

(1)建立清洁考核标准,主管人员做不定期的复查;

(2)作业人员或责任人应认真执行逐一巡查工作。

五、安全:

1.危险品的放置应远离工作场所;

2.各种配线、配管的安置做到整齐有序,不应有杂乱;

3.建立配线、配管、酸、碱及消防器材的巡检制度;

4.遵守作业指导书(操作规程),不违章操作,不违章作业。

5.不得在消火栓,配电柜(箱)前放置物品;

6.不得在通道上放置物品。

六、素养:

1.制定共同遵守的有关规则、规定:

(1)除非是公司政策性的决定,否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容;

(2)各种规则应目视化,让人一目了然,如制成图表、标语、看板、卡片等;

2.做好语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪等;

3.对新进人员进行专项训练,推动各种精神提升活动,如每天的早会或推行礼貌活动等。

第七章6S要求参照标准

第一节生产现场标准

一、划区:

1.通道:

(1)通道线宽度:

主通道线宽10cm,次通道线宽5—7cm;

(2)通道宽度(参考):

a单车道:

车宽+50cm;

b双车道:

车宽*2+90cm;

c人行道100cm。

2.物料、设备:

(1)物料区域:

原材料区,半成品区,成品区,合格品区,不良品区,废料(物)回收区,工具存放区等;

(2)设备区域

a.可移动的设备需划线定位;

b.不可移动的设备可以不划线定位;

c.配电柜(箱)、酸、碱、气瓶、然油等危险物必须划线定位。

二、标识:

(另外设计)

三、通道:

1.通道应当有明显的标识;

2.通道内无杂物,如纸屑,塑料袋等;

3.物品摆放不得占用通道;

4.通道必须时刻保持干净。

四、地面:

1.地面上无灰尘,纸屑,塑料袋等杂物;

2.成品,半成品,原材料不得掉在地上;

3.地面上无油污,油渍及污垢;

4.地面无大量积水。

五、设备:

1.设备名称标识清楚;

2.设备上不可有原材料、半成品、成品;

3.无灰尘,纸屑等与工作无关的物品;

4.设备必须保持清洁,明亮,无破损现象,随时处于易使状态;

5.操作及保养事项应贴于设备旁或岗位上。

六、物料放置:

1.应分类分区放置,同一区域内不得同时出现两种或两种以上不同的物料;

2.物料与标识,区域一致;

3.应放在区域线内,且不得压线,不得超高;

4.应按一定顺序摆放,堆叠;

5.物料放置应与通道线或区域线平行一致,大致成直角;

6.放置区域应标识清楚(如成品放置区应标识为“成品放置区”,而不应标识为“物料周转区”);

7.化学溶剂的放置均要加桶盖,不得露放于空气中,以防污染;

8.原材料、成品及半成品不得直接放在地上;

9.合格品与不合格品必须分开放置。

七、工作桌、椅、工柜:

1.桌面清洁,记录本摆放有序;

2.桌面无与工作无关的物品;

3.柜子里面无与工作无关的物品;

4.柜子里物品摆放整齐,干净;

5.桌、椅、工柜摆放整齐且周围干净;

八、防护用品:

1.防护用品主要指手套、鞋、口罩、眼罩等;

2.手套,口罩,眼罩应当放在操作台或岗位上;

3.鞋应当放在鞋柜或指定位置;

4.工衣不得在车间里随便挂,晾等放置。

九、卫生工具:

应放在指定位置,平放,放均可。

十、墙壁,天花板,门窗:

1.无与工作无关的悬挂物;

2.无破损脱落现象;

3.无灰尘,蜘蛛网,鞋印,手印等;

4.无过时老旧的标语、墙报、作业指导书及标示牌。

十一、配线、配管:

1.电线,水管安装整齐有序且固定好,不应有零乱,杂乱现象;

2.电线无裸露,水管无漏水现象;

3.配电柜,配电箱周围应设置区域线且不得放置物品;

4.配电柜,配电箱旁应备有消防解救措施。

十二、危险物品:

主要指酸、碱、易燃、易爆品。

1.必须远离工作场所(操作区域)放置;

2.有“危险”、“注意”警示标志;

3.有紧急的解救措施,如在酸/碱旁边安装自来水;

4.在周围加防护栏或隔栅;

5.有详细的操作或急救说明书。

十三、工艺、质量记录:

1.记录表(本)应保持干净,不乱写乱画;

2.按照表格要求认真填写;

3.字体工整,清洁,无连笔现象;

4.表格记录齐全完整;

5.交接班必须有签字,在班内遗留未解决的问题应在记录上说明向下一班次交待清楚;

6.记录表(本)应保存好,不应有污垢,折角,破损现象。

十四、制度执行:

1.凡公司颁布的制度、通知、指示应张贴在墙上且每个人都要认真领会执行;

2.部门与部门之间,工人与工人之间应密切配合,必须遵守物质利益原则,即个人服从局部,局部服从整体。

所有的工作必须从公司的全局利益出发;

3.部门之间、员工之间应保证到无投诉。

十五、工作素养:

1.衣服不脏乱,穿着整洁;

2.钮扣需扣好,鞋带要系好,不得拖后跟;

3.男性不留长发,以不着耳为限,注意修边幅;

4.上班必须着工装;

5.不讲粗话、脏话。

不随地吐痰,不乱扔垃圾;

6.工作认真负责;

7.上下班应签到,无迟到、早退、旷工;

8.工作中不得有打闹、嘻戏、看书、看报、聊天、打瞌睡、呆坐;

9.工人在工作中除特殊情况外一律不得串岗、脱岗。

第二节办公室标准

一、文件夹:

1、所有文件应分类分夹管理,每一类文件应附有文件登录表,格式可根据其性质、用途自行设计,有明确的文件标识以便于索引查询,做到能够在最短时间内查询到所需文件。

2、采取形迹管理法,便于随时了解文件的动向,固定文件的放置顺序。

二、资料柜、文件柜:

1、资料柜上应有明确的标识,标识上明确注明所放物品类别,责任人。

2、资料柜里面公私物品分类堆放,物品摆放整齐,干净有序。

三、办公桌:

1、办公桌面无多余的物品(工作所需物品除外),桌面干净整齐,水杯、名片盒、文件等统一放到指定位置。

2、电脑应与办公桌正面成45O角放置,主机应放到办公桌下面。

3、办公桌下面物品不能堆放太多,更不能堆放私人物品,随时保持办公桌下面清洁卫生。

4、电脑、电话用电缆、电线应根据其性质进行分类固定。

四、电脑管理:

1、应保持干净,卫生。

2、电脑资料应按照类别进行随时整理,多余过时无用的资料及时删除过滤。

对重要资料要及时用软盘或U盘备份存档,以防病毒入侵使电脑资料被破坏。

3、开机等待时间不得超过10秒。

4、屏幕保护色为蓝色。

5、应用软件使用规定:

A.通用软件:

所有电脑只能安装WORLD,EXCEL,杀毒软件。

B.专业软件:

各岗位根据其业务性质可使用其他软件,但必须要经专业人士安装认可,并在行政管理部将其存档备案,以备考核查询。

6、办公室用电脑应尽量使用同一种规格、型号,不得将不同颜色不同规格、型号的电脑进行混用。

五、电话管理:

1、电话要保持干净卫生。

2、随时保持通话状态,不可出现故障、断线等情况。

3、要放在左边,并按规定放在指定位置。

4、电话号码薄放在电话正对面。

第三节员工礼仪标准

一、生活礼仪:

1、职员必须仪表端庄、整洁。

具体要求为:

(1)头发:

头发要经常清洗,梳理整齐,男性员工头发不宜太长。

(2)指甲:

指甲不能太长,应经常注意修剪。

女性职员涂指甲油尽量用淡色。

(3)胡子:

胡子不能太长,应经常修剪。

(4)女性职员化妆不能浓妆艳抹,不宜使用气味刺激的香水。

(5)上班前不能喝酒或吃有异味的食品。

2、工作的服装应清洁、整齐。

3、在公司内职员应保持优雅的姿势和动作。

具体要求是:

(1)站姿:

两脚跟着地,脚尖分开成45о,腰背挺直,颈脖伸直,头微向下,使人看清你的面孔。

两臂自然,不耸肩,身体重心在两脚中间。

在上级面前,不得把手交叉抱在胸前。

(2)坐姿:

坐下后,应尽量坐端正,把双腿平放好,不得把腿向前向后伸,或俯视前方。

要移动椅子的位置时,应先把椅子放在应放的地方,然后再坐。

(3)公司内同事相遇应点头行礼表示致意。

(4)握手时同性间应先向地位低的或年纪轻的,异性间应先向男方伸手。

(5)出入房间的礼貌:

进入房间,要先轻轻敲门三声,听到应答再进。

进入后,回手关门,不能大力,粗暴。

进入房间后,如对方正在讲话,要稍等静候,不要中途插话,如有急事要打断说话,也要看准时机。

而且要说:

“对不起,打断你们的谈话。

(6)递交物件时,如递文件等,要把正面,文字对着对方的方向递上去,如是钢笔,要把笔尖向自己,使对方容易接着;至于刀子或剪刀等利器,应把刀尖向着自己。

(7)经过通道、走廊时要放轻脚步。

无论在自己公司,还是访问对方公司,在通道和走廊里不能一边走一边大声说话,更不得唱歌或吹哨等。

在通道、走廊里遇到上司或对方要礼让,不能抢行。

二、日常工作礼仪:

1、正确使用公司的物品和设备提高工作效率。

2、公司物品不能私自占用。

3、未经同意不得随意翻看同事的文件、资料等。

4、借用他人或公司的东西,使用后及时送还或归放原处。

5、工作台上不能摆放与工作无关的物品。

6、及时清理、整理文件,对墨水瓶、印章盒等盖子使用后及时关闭。

7、公司内以职务称呼上司,同事间以李工、小文等称呼,对方间以先生、小姐相称。

8、正确迅速地打/接电话。

9、工作时间内一般不得打私人电话。

10、接听电话时,至少在第三铃响前取下话筒。

通话时先问候,并自报公司、部门。

对方讲述时要留心听,并记下要点。

未听清时,及时告诉对方,结束时礼貌道别,待对方切断电话,自己再放话筒。

11、通话筒明扼

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