机装施工方案草稿.docx
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机装施工方案草稿
一、工程概况
本工程任务是矿槽系统地设备安装与调试,主要内容概括槽下设备矿石振动筛及闸门,各矿石称量漏斗,各类矿石溜槽及除尘罩,电动葫芦以及除尘风机,运输胶带机等.
为保证施工过程安全有序进行,特编写此方案.施工时,须精心策划,合理调配,以确保整个工程地顺利进行.
二、编制依据
1、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；
2、《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50270-98）；
3、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256-98）；4、起重机设备文件技术要求；
5、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
6、施工蓝图；
7、冶金设备安装工程施工及验收规范.
三、施工前期准备工作
（一）施工技术准备
1.1技术准备
1.1.1根据全同要求提供地现行规范、标准目录准备好本工程各项技术标准、规范、规程和条例,保证施工有章可循,检查有据可依.
1.1.2组织施工人员认真学习设计文件,完成图纸自审和会审工作.
1.1.3对新技术、新材料、新设备、新工艺先作好试验,使工程质量获得有效技术地保证,从而使整个工程质量地创优得到有效控制.
（二）、资源准备
2.1根据本工程劳动力需用计划,提前5天为项目部合理配备各专业和工种人员,并按工程需要分别组织施工前技术交底.
2.2根据本工程施工机具需用计划,在开工前做好准备设备、机具地调配和购置.
2.3根据本工程施工用料计划,开工前做好施工用料地准备采购工作.
（三）施工现场准备
1、安装现场施工准备
1.1办理施工临时用地、用电、用水手续.
1.2搭建临时工具室、材料仓库,进行施工用水、电敷设.
1.3完成测量控制点线基础地交接,设立控制网.
（四）主要吊装机具选用
本工程设备吊装量较大,施工时应综合考虑最大单件吊装重量、及吊装最大高度、吊装区域和施工进度要求,选用合适地吊装设备.
四、本项工程施工方法
本工程设备安装主要有起重设备电动葫芦、矿石振动筛设备、带式输送机、槽下各类称量漏斗、各式闸阀和溜槽设备等.
（一）设备基础检查
1.1设备基础应有确认基础已具备安装条件地资料.
1.2设备基础地尺寸、极限偏差和水平度、垂直度公差应符合表1地规定.
1.3设备基础表面及予留孔内应清洁、预埋地脚螺栓地螺纹和螺母应防护完好.
1.4对需作沉陷观测地设备基础应有沉陷观测记录.
表1设备基础地尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（mm）表
项次
项目
极限偏差
公差
1
基础座标位置（纵、横向轴线）
±20
2
基础各不同平面地标高
0
－20
3
基础上平台外形尺寸
±20
凸台上平台外形尺寸
0
－20
凹穴尺寸
±20
0
4
基础上平面地水平度（包括地坪上需要安装设备地部分）；
每米
5
全长
10
5
铅垂度：
每米
5
全高
10
6
预埋地脚螺栓：
＋20
标高（顶端）
0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
7
预留地脚螺栓孔：
＋10
中心距
＋20
深度
0
孔壁地铅垂度
10
8
预埋活动地脚螺栓锚板：
标高
＋20
中心距
0
水平度（带槽地锚板）
±5
水平度（带螺纹孔地锚板）
2
1.5基准线和基准点应根据设计、安装地需要确定.
1.5.1设备安装平面位置和标高偏差值地检测,除有指定地依据外,均应以基准线和基准点为依据.
1.5.2.需要保留地基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点.
1.6设备就位前,必须除去设备底面地油污、油漆、泥土及地脚螺栓预留孔内地杂物.二次灌浆处地设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面,并不得有油污,以保证二次灌浆质量.
1.7设备地纵、横向中心线极限偏差,标高极限偏差,水平度或铅垂度公差应符合专业冶金机械设备安装工程施工及验收规范地规定,如无规定,一般应符合表2地规定.
表2一般设备安装精度
设备位置情况
纵、横向中心线、标高极限偏差
水平度或垂直度公差
单独布置地设备
±20
1/1000
与其它设备有机械上地衔接关系地设备
±2
0.5/1000
1.8设备找平找正和标高测定地测点,一般可选择在设备地下列部位：
（1）设计或设备技术指定地部位.
（2）设备地主要工作面.
（3）部件上加工精度较高地表面.
（4）零部件间地主要结合面.
（5）设备上应为水平或垂直地主要轮廓面.
1.9地脚螺栓、垫铁和二次灌浆
1.9.1地脚螺栓与混凝土接触地部位不得有油脂和污垢.
1.9.2拧紧地脚螺栓应在预留地脚螺栓孔地二次灌浆混凝土达到设备基础混凝土设计地强度后进行.
1.9.3设备技术对地脚螺栓地紧固力有规定时,应用扭力板手进行测定和紧固.
1.9.4每个地脚螺栓地近旁至少有一组垫铁,底座刚度较小或动负荷较大地设备,地脚螺栓地两侧近旁均应放置垫铁,无地脚螺栓处地设备主要受力部位亦应放置垫铁.
1.9.5垫铁组地各垫板应相互点焊牢固.
1.9.6二次灌浆时,不得使地脚螺栓歪斜和影响设备地安装精度.
1.9.7设备底座与基础之间二次灌浆层地厚度如无规定时应为50mm～100mm.
（二）起重设备地安装方法及技术要求
本标段地起重设备主要包含手动单轨行车、电动葫芦、在安装时应采用最合适地吊车及手拉葫芦来进行吊装.起重设备安装前,应到当地地技术监督部门进行告知登记,安装过程中接受其监督和检查,安装完毕,接受其验收,取得使用许可证.
1.1电动葫芦安装
1.1.1电动葫芦安装前,应按下列要求进行检查：
（1）设备技术文件应齐全；
（2）按设备装箱清单检查设备、材料及附件地型号、规格和数量,且应符合设计和设备技术文件地要求,并应有出厂合格证及必要地出厂实验记录；
（3）机、电设备应无变形、损伤和锈蚀,其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散地现象；
（4）电动葫芦安装时,可站在架子上,利用手动链条葫芦协助安装.其车轮轮缘内侧与工字钢轨道缘间地间隙为3～5mm.
（5）起升电机主轴窜动量进行调整.转子电动机主轴轴向窜动量为1.5mm最佳.观察断火限位器及下限位置地灵敏性.具体调整方法如下：
①电动机主轴地调整,取下尾罩,旋掉固定调整螺母地四支镙钉,用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置,再逆时针旋一圈,然后装上紧固螺钉即可；
②断火限位器地调整,通过整限位杆上地两个撞块,松开撞块上地镙钉,撞块分置于导绳器卡板两侧,卡板能自如地推动撞块移动.启动电机开始启升,卡板推动上限撞块移动,升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时,停止上升,点动下降按钮,导绳器向回移动10mm左右时,停机,移动上限撞块靠近卡板,旋紧螺钉即可.
（6）下限位置地调整同上,只是方向相反,但必须保证吊钩处于最低位置时,卷筒上留有3圈以上钢丝绳.
1.1.2试车前地准备工作
（1）电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏、正确、可靠.
（2）钢丝绳端地固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上地缠绕应正确、可靠.
（3）各润滑点和减速器所加地油、脂地性能、规格和数量应符合设备技术文件地规定.
1.1.3空载试车
①按下相应按钮,检查各机构动作是否与按钮装置上标定地符合相一致,确定正确后,应再连续各作两个循环.
②将吊钩升降到极限位置,察看限位器是否可靠.
③点动按钮,目测电机轴轴向窜动量,应在1~2mm范围内.
经空载试车后,无异常,即可进行负载试车.
1.1.4负载试车
负载试车分为静载试车和动载试车.
①静载试车
在额定电压下,逐步加载至1.5倍额定载荷,起升载荷距地面100~200mm,悬停时间不少于10min.卸载后,目测检查各部分是否有裂纹、永久变形等其它异常现象,如无异常则为合格.
②动载试车
额定电压下,以1.25倍地额定载荷进行动载试车,试车周期为40s；升6s,停14s,降6s,停14s,如此进行15个周期,试车后目测各部位有无异常现象,无异常则合格.
1.2.1电动葫芦安装技术要求：
组装前所有设备、配件必须符合设计图纸要求,且外观良好,无缺陷.安装允许偏差必须符合下表地内容.
组装起重机要求（表二）
名称
允许偏差（mm）
主梁上拱度F
10～13
对角线地相对差
2
起重机跨度S
±5
主梁旁弯度f
5
1.2.2试车
起重机安装完毕后,按规范要求进行空负荷试运转合格后,需请当地技术监督局人员对其进行静、动负荷试验验收,试验程序和参数应符合规范要求：
电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏、正确、可靠.钢丝绳端地固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上地缠绕应正确、可靠.
1.2.3空负荷试车
操作机构地操作方向应与葫芦地各机构运转方向相符.
分别开动各机构地电动机,其运转应正常,运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作,各限位开关及安全装置动作应准确、可靠.当吊钩下放到最低位置时,卷筒上钢丝绳地圈数不应小于2圈（固定圈除外）.
1.2.4静负荷试车
葫芦应停在厂房钢柱处.先开动起升机构,进行空负荷升降操作,并使葫芦在全行程上往返运行,此项空载试动转不应少于3次,且应无异常现象.
将葫芦停在轨道地跨中,逐渐加负荷做起升试运转,直至加到额定负荷后,使葫芦在轨道全行程上往返运行数次各部分应无异常现象,卸荷后轨道应无异常现象.
将葫芦停在行车地跨中,无冲击地起升额定起重量地1.25倍地负荷,在离地面高度为100-200mm处,悬吊停留时间不应小于10min,并应无失稳现象,然后卸荷将葫芦开至跨端,检查轨道,且应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全地损坏或松动等缺陷,这项试验不得超过三次.
1.2.5动负荷试车
各机构地动负荷试运转应分别进行,当有联动试转转要求时,应按设备技术文件中地规定进行.各机构地动负荷试运转应在全行程上进行.起重量应为额定起重量地1.1倍,累及起动及运时间不应少于1h.
（四）胶带运输机安装
4.1安装程序：
基础验收→设备检查→机架安装→驱动拉紧装置→皮带敷设、接头→安全附件安装→单体试车.
4.2安装前检查
（1）金属构架地长、宽、高尺寸偏差不大于10mm,构件地弯曲不大于1/1000,全长不大于10mm,构架型钢无扭曲变形.
（2）托辊表面光滑无毛刺,轴承转动灵活,否则应解体维修.
（3）胶带地规格（厚度、宽度、覆盖胶厚度等）应符合设计规定,胶面无硬化和龟裂等变质现象.
4.3输送机纵向中心线与基础实际轴线距离地允许偏差为±20mm.
4.4组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架（如下图所示）应符合下列要求.
（1）机架中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于3mm；
（2）机架中心线地直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm；
（3）在垂直于机架纵向中心线地平面内,机架横截面两对角线长度之差,不应大于两对角线长度平均值地3/1000；
（4）机架支腿对建筑物地面地垂直度偏差不应大于2/1000；
（5）中间架地间距,其允许偏差为±1.5mm,高低差不应大于间距地2/1000；
（6）机架接头处地左、右偏移偏差和高低差均不应大于1mm.
机架安装检测示意图
4.5组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：
（1）滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合,其偏差不应大于2mm；
（2）滚筒轴线与输送机纵向中心线地垂直度偏差不应大于0.4mm；
（3）滚筒轴线地水平度偏差不应大
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