CSC211调试说明.docx
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CSC211调试说明
第一章概述
1.1保护型号
CSC211线路保护测控装置
1.2适用范围
CSC－211为适用于110kV以下电压等级的中性点非直接接地系统或经小电阻接地的线路保护及测控装置，可在开关柜就地安装。
1.3保护配置
保护功能
a）三段式定时限过流保护（可经低电压、方向闭锁），其中Ⅲ段可整定为反时限段（整定为反时限时，定时限过流Ⅱ、Ⅲ段保护自动退出）；
b）三段式定时限零序过流保护（可经方向闭锁），其中Ⅲ段可整定为反时限段（整定为反时限时，定时限零序过流Ⅱ、Ⅲ段保护自动退出）；
c）小电流接地选线；
d）过负荷保护（是否跳闸可选）；
e）合闸加速保护（前加速、后加速和手合后加速）；
f）低周减载保护；
g）低压解列功能；
h）三相一次重合闸（检同期、检无压或非同期）。
i）手合功能（手合检同期、检无压或非同期）。
测控功能
a）15路开入遥信采集、装置遥信变位、事故遥信；
b）正常断路器遥控分合、小电流接地探测遥控分合；
c）Ua、Ub、Uc、Ia、Ic、P、Q、
、F等模拟量的遥测；
d）正向/反向有功电度，正向/反向无功电度；
e）事件SOE记录；
f）2路脉冲P、Q输入。
其它功能
a）PT断线告警；
b）控母断线告警；
c）弹簧未储能告警；
d）故障录波；
e）32组定值区。
第二章保护功能测试
2.1注意事项（实验前准备工作）
2.1.1确保保护装置二次电压电流回路已断开，相关保护的软硬压板均已在退出状态。
2.1.2测试仪必需可靠接地。
2.1.3绝对禁止将外部的交直流电源引入到测试仪的电流、电压输出插孔。
2.1.4首先对装置进行交流回路采样实验，以保证装置交直流回路的采样精度。
2.2保护功能检验
2.2.1本装置保护功能检索：
保护功能
说明
过电流保护
过流I～III段,每段可选择经方向或经低电压闭锁；每段可选择是否具有重合闸或手合后加速功能：
后加速可选择是否经低电压闭锁。
（过流和零流）反时限保护
通过设置控制字的相关位可选择定时限或反时限方式。
当选择反时限方式后，自动退出定时限Ⅱ、Ⅲ段过流及Ⅱ、Ⅲ段零流元件，相间电流Ⅲ段和零序电流Ⅲ段的功能压板分别变为相间电流反时限及零序电流反时限功能投退压板。
零序过流保护
三段式零序过电流保护用软压板投退，零序方向元件用控制字投退。
方向元件投入时，保护逻辑受PT断线及控制字KG1.13影响；方向元件退出时，保护逻辑不受PT断线影响
过负荷
动作后闭锁重合闸。
低周解列
动作后闭锁重合闸。
低压解列
动作后闭锁重合闸。
重合闸
能启动重合闸的保护有：
三段过流保护、反时限，零流保护
2.2.2保护功能检测项目有：
保护动作值精度测试；
保护动作时间测试；
保护动作逻辑测试；
保护动作后,面板报文和后台报文正确性检测；
保护动作出口测试。
2.2.3低压启动方向过流保护
三段保护动作值精度及动作逻辑试验
三段保护的动作逻辑相同，试验方法也相同，以下试验以过流I段为例。
保护的动作逻辑
本保护由过流元件+低电压启动元件+方向元件+时间元件构成。
总的动作逻辑为：
某相电流大于整定电流；
某线电压低于整定电压；
对应方向为正方向；
时间不小于整定延时。
过流元件检测：
检测过流元件的动作值精度
先将过流一段压板投入，然后进入〖定值操作〗—>〖定值整定〗菜单，按下表整定，其它无关保护暂且退出；
定值项
整定情况
控制字一
0000
控制字二
0020
控制字三
0000
I段电流（A）
Izd
动作延时（s）
00.00
低压定值（V）
可暂不考虑
保护动作的动作出口（6x1~6x2），作为测试仪的返回接点输入；
进入测试仪的交流电流电压测试界面，进行如下设置：
【调试方式】设为“程控方式”；
【返回方式】设为“动作返回”；
【变化方式】设为“始终始”；
【变量选择】在测试不同的相电流时分别选为“A相电流的幅值”、“B相电流的幅值”、“C相电流的幅值”；
【变化量范围】整定为该范围能包含本段动作值，且保证变化趋势为“试验开始－电流升高－保护动作－电流降低－保护返回”。
注意：
试验程控某相电流时，其它两相电流的幅值要在保护的返回电流之下。
【变化量步长】整定为0.01A；
【程控单步时间】整定为0.05s。
过流元件+低电压元件检测：
低电压元件动作值精度检测
按下表整定过流I段参数；
定值项
整定情况
控制字一
0008
控制字二
0020
控制字三
0000
I段电流
Izd
动作延时（s）
00.00S
低压定值（V）
Uzd
测试仪的设置在过流元件的动作值精度测试基础上做以下改动：
【变量选择】整定为“三相电压幅值”；
【相量记录】整定为“UAB幅值”；
【变化量范围】整定为能包含Uzd和1.05Uzd，且保证变化趋势为“试验开始－电压降低－保护动作—电流消失”；
【变化量步长】整定为0.1V；
【程控单步时间】0.05s。
注意：
要将某相电流设置为1.2Izd。
过流元件+方向元件检测：
方向元件采用900接线方式，其方向计算采用的电压电流对照关系为：
电流
电压
IA
UBC
IB
UCA
IC
UAB
按下表整定过流I段参数
定值项
整定情况
控制字一
0001
控制字二
0020
控制字三
0000
I段电流（A）
Idz
动作延时（s）
00.00
最大灵敏角
Φlm（装置固定30°，定值没有此项）
方向元件上边界测试
A相测试
测试仪设置：
【调试方式】——手动方式；
【变量选择】——IA相位；
【相量基准选择】——UA；
【相量记录】——IA相位。
【变化步长】：
1°
调整UA、IA之间相角为180°。
将测试仪的UA加到装置的UBC上，变化（增加）IA电流相位，进行方向元件上边界测试
IA＝1.2Idz；UA>40V。
开始试验，记录动作时的IA相位￠1。
方向元件下边界测试（理论为IA滞后UBC900－φlm）
调整P40相关参数：
同上边设置，变化（减少）IA电流相位，进行方向元件下边界测试。
IA＝1.2Idz；UA>40V。
开始试验，记录动作时的IA相位￠2。
最大灵敏角=（￠1+￠2）/2
最大灵敏角处可靠动作测试（对应试验记录的“保护动作逻辑”—“方向过流的正方向动作”逻辑测试）
【调试方式】改为手动。
IA＝1.2Idz；UA>40V。
且IA超前UA30°。
开始试验，保护应可靠动作。
反方向可靠不动作测试（对应试验记录的“保护动作逻辑”—“方向过流的反方向不动作”逻辑测试）
【调试方式】改为手动。
IA＝0.8Idz；UA>40V，且IA滞后UA210°。
开始试验，提升IA，当IA=1.2Idz时，保护应可靠不动作。
用B、C相测试二、三段保护
方法同A相一段测试。
方向元件的电流电压对应关系参见本节开始的关系对照表。
2.2.4过负荷测试（投入过负荷压板）：
动作值、返回值、动作时间精度测试：
可参考过流保护部分。
2.2.5电流反时限：
装置相间电流及零序电流均带有定、反时限保护功能，通过设置控制字的相关位可选择定时限或反时限方式。
当选择反时限方式后，自动退出定时限Ⅱ、Ⅲ段过流及Ⅱ、Ⅲ段零流元件，相间电流Ⅲ段和零序电流Ⅲ段的功能压板分别变为相间电流反时限及零序电流反时限功能投退压板。
这里仅介绍电流反时限试验方法，零流反时限可效仿。
按IEC的三种反时限曲线进行测试。
三种反时限方程：
一般反时限
极反时限
甚反时限
曲线测试：
保护动作出口，作为测试仪的返回接点。
以下测试以A相为例，B、C相测试参照A相。
1：
一般反时限
1）试验整定
定值项
整定情况
控制字一
0000
控制字二
8000（投入反时限，此时过流三段，零流三段为反时限特性）
控制字三
0000
电流反时限基准电流
0000.50A
电流反时限时间T
0001.0000S
反时限指数
0.02
其中
。
输入电流与理论动作时间的关系如下表：
输入电流I（参考）
动作时间t
5A
21.218S
4A
23.548S
3A
27.408S
2A
35.569S
1.5A
45.014S
测试仪的整定：
进入测试仪的【交流动作时间】界面。
点击进入【调试设置】。
选择【启动方式】为进入状态②计时：
设置【额定电压】为57V；
设置【状态①时限】为0.02S；
选择【加电逻辑】为态①—态②；
点击进入【状态①设置】：
将三相电流设置为0A，三相电压设置为57V。
点击进入【状态②设置】：
按输入电流与理论动作时间表对A相电流设置，B、C相电流设置为0A。
三相电压设为57V。
设置【频率】为50.000H。
选择【故障类型】为任意状态。
选择【短路方向】为正向短路。
2）试验过程
点击【开】后，测试仪进入自动测试状态，当时限到达时，自动记录动作时间值。
根据输入电流与理论动作时间表，修改【状态②设置】中的A相电流，重复该试验，记录各次的动作时间值。
2：
极反时限
1）试验整定
定值项
整定情况
控制字一
0000
控制字二
8000
控制字三
0000
电流反时限基准电流
0002.00A
电流反时限时间T
0002.0000S
反时限指数
1.00
其中
。
输入电流与动作时间的关系如下表：
输入电流I（参考）
动作时间t
10A
0.500S
8A
0.667S
5A
1.333S
4A
2.000S
3A
4.000S
2）极反时限动作值测试：
测试方法同一般反时限
3：
甚反时限
1）试验整定
定值项
整定情况
控制字一
0000
控制字二
8000
控制字三
0000
电流反时限基准电流
0002.00A
反时限时间T
0010.0000S
反时限指数
2.00
其中
。
输入电流与动作时间的关系如下表：
输入电流I（参考）
动作时间t
10A
0.417S
8A
0.666S
5A
1.905S
4A
3.333S
3A
8.000S
2）甚反时限动作值测试：
测试方法同一般反时限。
3）反时限方向测试参照过流方向测试
2.2.5零序过流保护
试验整定，投入零流保护压板。
定值项
整定情况
控制字一
0000
控制字二
0000
控制字三
0000
零流一段定值
Idz
动作延时
00.00S
保护动作值返回值精度测试
将试验台的A相电流按端子图说明正确接入保护装置零序电流端口。
将零序过流保护的动作出口接至测试仪的开入A；
进入测试仪的交流电流电压测试界面，
【调试方式】设为“程控方式”；
【返回方式】设为“动作返回”；
【变化方式】设为“始终始”；
【变量选择】设为“A相电流的幅值”；
【变化量范围】整定为该范围能包含动作值，且保证变化趋势为“试验开始－电流升高－保护动作－电流降低－保护返回”。
【变化量步长】整定为0.01A；
【程控单步时间】整定为0.05s。
开始试验，方向和反时限的测试参照电流保护试验
2.2.6低周低压解列
低周解列保护测试
低周解列保护由频率元件+电压闭锁元件+电流闭锁元件（可控制字投退KG1.12）+频率滑差闭锁元件+延时元件组成。
低周解列的动作逻辑：
动作条件：
a）45Hzb）延时到。
闭锁条件：
a）最小线电压小于低周闭锁电压定值；
b）开关在跳位；
c）ΔF/Δt>低周滑差闭锁定值；
d）负荷电流e）PT断线。
Idz为低周有流定值，其整定范围是0～2.0In，建议整定0.1In以上。
低周减载元件用软压板投退。
试验整定，投入低周减载压板。
定值项
整定情况
控制字一
1000
控制字二
0000
控制字三
0000
低周定值（Hz）
48.5
低周闭锁滑差（Hz/s）
8.0
低周闭锁电压（V）
70.0
低周有流定值（A）
1.5
动作延时（s）
0.0
试验接线
将试验台的三相电流电压按端子图说明正确接入保护装置；
将保护的动作出口接至测试仪的开入A。
低周动作值测试
测试仪整定
进入测试仪【频率/滑差实验】菜单。
【测试项目】动作值。
【变量选择】频率。
【动作接点】A。
设置输出电压为57.735V且三相对称，输出电流为2.0A，保证不闭锁低周。
【复归频率】50.0Hz。
【复归时间】2S
【滑差DF/DT】设置为0.5Hz/s小于滑差闭锁定值。
【搜索起点】50Hz
【搜索终点】45Hz
【搜索步长】设置为0.05Hz保证测量精度。
【每步时间】这里设置为1.0s。
试验过程
按开始键开始测试，记录动作值。
按相同的方法测试其它的频率动作值。
注意：
动作值不要低于45Hz。
频率滑差闭锁值测试
测试仪整定
进入测试仪【频率/滑差实验】菜单。
【测试项目】动作时间/滑差闭锁
【变量选择】频率。
【动作接点】A。
设置输出电流为2.0A，保证不闭锁低周。
【变化起点】50Hz。
【复归时间】1s。
【变化终点】45
【滑差DF/DT】设置为0.5Hz/s小于滑差闭锁定值。
【计时启动频率】设置为49.5Hz。
【滑差变化方式】连续变化
试验过程
开始后，测试仪进入自动测试，从频率初始值以变化步长按频率变化率向频率终止值降低，保护动作。
当手动改动滑差定值到大于闭锁值时保护不动作，记录滑差闭锁值。
低压闭锁值测试：
按以上的整定方式，将电压整定的小于低压闭锁值，低周减载应不动。
电流闭锁值测试
按以上的整定方式，将电流整定的小于电流闭锁值，低周减载应不动。
动作时间测试
定值整定
将闭锁电压定值设成最小，滑差闭锁设成最大，有流定值设成最小，总之所有闭锁量不应闭锁保护。
测试仪设置
利用测试仪的交流时间测试功能来测试低周动作时间。
具体可参考过流保护的动作时间测试。
在状态①中设置三相电压为57.74V且互相对称，频率为50Hz；状态②中保持三相电压不变，而频率低于低周动作频率（但不要低于45Hz）。
2.2.7低压解列测试
低压解列保护由：
电压元件+电压滑差闭锁元件+延时元件组成+电流闭锁元件（可控制字投退）。
低压解列的动作逻辑（同时满足）：
a）三个线电压均小于低压定值；
b）延时到。
闭锁条件：
a）ΔU/Δt>电压变化率闭锁定值，其中ΔU/Δt为任一线电压变化率
b）三相电流均小于0.1In，该条件判定可由控制字投退；
c）负序电压>5V；
d）有相电压低于12V；
e）开关在跳位；
f）PT断线。
低压解列保护功能用控制字投退。
注：
面板低周减载动作信号灯（红灯）也兼用作低压解列动作信号灯。
试验测试举例：
按下表整定低压解列的参数（表中只列出需改变的整定项，定值为举例说明，实际测试可按具体情况来整定）。
定值项
整定情况
控制字一
0000
控制字二
0100
控制字三
0002
低压解列定值（V）
80.0
电压滑差（V/s）
3.0
动作延时（s）
0.0
低压元件+低压滑差元件动作特性测试
按下表所列步骤进行测试
步骤序号
试验过程
1
加入三相对称电压和电流：
UA=UB=UC=57V；IA=IB=IC=2.0A。
2
设置试验台的参数：
终止相电压30V；电压变化率1.0V/s（程控单步时间不能大于0.1s）。
3
启动试验台，按以上参数自动降低三相电压的幅值，当达到终止电压后，保护应能可靠动作。
4
检查面板报文、后台报文、SOE、波形、软遥信等的正确性；
5
恢复步骤1的状态，将试验台电压变化率改为5.0V/s，再做试验，当达到终止电压后，保护应可靠不动作。
动作时间测试
步骤序号
试验过程
1
定值整定：
将电压滑差整定成最大
2
利用测试仪的交流时间测试功能来测试低周动作时间。
具体可参考过流保护的动作时间测试。
在状态①中设置三相电压为57.74V且互相对称，频率为50Hz；状态②中保持三相电压的相位不变，而线电压幅值低于低压解列动作值，频率为50Hz。
2.2.8重合闸测试
重合闸启动方式测试
保护启动
能启动重合闸的保护有：
过流I～III段、零流I~~III段，反时限，
保护启动重合闸的条件：
序号
保护启动重合闸动作条件
1
重合闸已准备好（模拟断路器处于合位）。
2
没有重合闸闭锁开入（非手跳操作、非监控操作跳闸、无控回断线、弹簧未储能）。
3
上述的某种保护动作。
4
三相电流均无，模拟断路器处于跳位。
5
时间大于重合闸动作延时。
试验方法：
投入重合闸压板
步骤序号
试验过程
1
定值
整定
定值参数
定值名称
整定值
重合闸
参数
控制字一
0000
控制字二
0020
控制字三
0000
重合闸动作延时
0.5s
2
根据要测试的项目，整定相关启动重合闸的保护的基本动作参数。
3
接好模拟断路器，保证保护动作后能跳开断路器。
重合闸动作后能合上断路器。
4
试验台设置为“保护动作返回”模式。
5
合上模拟断路器，检查面板上重合闸准备灯亮（充电完毕）。
6
当重合闸已准备好，则通过试验台启动相应的保护，当保护动作，试验台返回后（三相电流消失），重合闸将经过0.5s延时后动作。
7
检查重合闸动作出口和面板及后台报文。
不对应启动重合闸
动作条件：
序号
不对应启动重合闸动作条件
1
重合闸已准备好（模拟断路器处于合位）。
2
没有重合闸闭锁开入。
（非手跳操作、非监控操作跳闸、无控回断线、弹簧未储能）。
3
非手跳操作造成断路器跳闸。
4
三相电流均小于有流定值。
5
时间大于重合闸动作延时。
试验方法：
步骤序号
保护启动重合闸动作条件
1
重合闸参数整定：
将控制字二的第7位置0
2
合上模拟断路器，等待重合闸充电完毕。
3
当重合闸已准备好，从模拟断路器操作箱操作跳开断路器，则重合闸将经过0.5s延时后动作。
4
检查重合闸动作出口、面板及后台报文。
重合闸闭锁条件测试：
这里可用前一节的不对应启动方式来检测重合闸的闭锁条件。
重合闸未准备好不能重合
断路器处于分位，观测面板上的重合闸充电灯应闪烁。
按上节的方法来启动重合闸，重合闸不应动作。
存在闭锁开入不能重合
合上模拟断路器，待重合闸准备好后，短接闭锁开入8X1，按上节的方法来启动重合闸，重合闸不应动作。
手跳断路器不能重合
保证重合闸启动方式为不对应启动，合上断路器，待重合闸准备好后，短接7X1~7X2,手动跳开断路器，重合闸不应动作。
弹簧未储能
重合闸方式为不对应启动，合上断路器，待重合闸准备好后，短接装置的弹簧未储能开入8X2,跳开断路器（非手跳），断路器不应重合。
低周低压解列动作后不能重合
投入低周低压解列保护。
将保护的跳闸出口接入断路器的跳闸控制回路。
合上断路器，待重合闸准备好后，由试验台模拟低周和低压故障，使装置动作于跳闸，重合闸不应动作。
过负荷跳闸
模拟过负荷故障，保护跳开断路器后，重合闸不应动作。
过流一段闭锁重合闸测试：
将控制字三整定为0001，做过流一段动作，重合闸不应该动作。
重合方式测试：
检无压重合闸动作逻辑测试
试验接线：
测试仪的UX接3X5-3X6。
（线路侧电压）
检无压重合闸动作逻辑：
序号
检无压重合闸动作条件
1
重合闸已准备好（模拟断路器处于合位）。
2
没有重合闸闭锁开入（非手跳操作、非监控操作跳闸）。
3
无线路侧PT断线闭锁。
4
线路侧电压（Ux）低于30%UN
5
时间大于重合闸动作延时。
试验方法：
步骤序号
试验过程
1
定值
整定
定值参数
重合闸延时
0．5S
重合闸
参数
重合闸压板
投入
重合闸同期方式
检无压方式
重合无压检抽取电压侧
投检线路测
重合检同期定值（°）
20°
同期相别
Ua
2
输入对侧电压Ux，Ux=28%Ue。
三相电流IA=IB=IC=0。
3
合上模拟断路器，观察重合闸是否准备好。
4
当重合闸已准备好，从操作箱跳开断路器，经过0.5s延时后，重合闸应能动作。
5
检查重合闸动作出口和面板及后台报文。
6
合上断路器，待到重合闸准备好。
7
输入对侧电压Ux，Ux=32%UeV。
8
从模拟断路器操作箱跳开断路器，经过0.5s延时后，重合闸不应动作。
9
以上均满足，则检无压重合闸的动作逻辑正确。
检同期重合闸动作逻辑测试
动作条件：
序号
检同期重合闸动作条件
1
重合闸已准备好（模拟断路器处于合位）。
2
没有重合闸闭锁开入（非手跳操作、非监控操作跳闸）。
3
无线路侧PT断线闭锁。
4
断路器跳开且三相电流均小于有流定值。
5
线路侧电压（Ux）大于30%UN。
6
相位差小于同期角定值。
7
时间大于重合闸动作延时。
以下试验，不加入三相保护电流。
A相
试验接线：
测试仪的Ua接装置UA（3X1—3X4），测试仪的Ub接装置UB（3X2—3X4），测试仪的Uc接装置Ux（3X5—3X6）。
试验方法：
步骤序号
试验过程
1
同期相别设置为Ua。
2
设置P40所加模拟量参数：
Ua=Ub=Uc=57V，Ua相角为0度，Ub相角为120度，Uc相角为15度。
3
合上断路器，等到重合闸准备好。
4
从断路器操作箱跳开断路器，经过0.5s延时后，重合闸应能动作。
5
检查面板SOE、报文，后台SOE、软遥信、报文、波形的正确性。
6
将Uc相角调整为25度。
重复3）、4），重合闸不应动作。
7
以上均满足，则检同期重合闸A相逻辑正确。
B相
试验接线：
同A相。
试验方法：
步骤序号
试验过程
1
在“重合闸保护参数”中将同期相别设置为Ub。
2
设置P40所加模拟量参数：
Ua=Ub=Uc=57V，Ua相角为120度，Ub相角为0度，Uc相角为15度。
3
合上断路器，等到重合闸准备好。
4
从断路器操作箱跳开断路器，经过0.5s延时后，重合闸应能动作。
5
检查面板SOE、报文，后台SOE、软遥信、报文、波形的正确性。
6
将Uc相角调整为25度。
重复3）、4），重合闸不应动作。
7
以上均满足，则检同期重合闸B相逻辑正确。
C相
试验接线：
测试仪的Ua接3X5—3X6（接线路侧），Ub接3X2—3X4，Uc接3X3—3X4。
试验方法：
步骤序号
试验过程
1
在“重合闸保护参数”中
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