专用设备安装施工方案.docx
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专用设备安装施工方案
中海石油天野化工股份有限公司
聚甲醛主装置土建安装工程
专用设备安装施工方案
编制：
王振廷
审核：
审定：
中化二建集团有限公司
2008年5月5日
1.工程概况
中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛项目9个工序，分别为甲醛浓缩、三聚甲醛、二氧五环、丁缩醛、聚合、研磨钙化单元、脱除单体单元、掺混单元和造粒单元。
本装置中关键设备主要有：
甲醛蒸发器、三聚合成成套设备、离心机、三聚结晶冷却器、聚合成套设备、研磨成套设备、粉料干燥器、造粒粉料掺混设备和脱气造粒机，由于该部分设备技术要求高，在装置设备安装中具有举足轻重的位置，且属于专用设备。
甲醛蒸发器：
采用真空升膜蒸发器，单独设置不锈钢甲醛消毒缸和不锈钢管道连接，用2MPa蒸汽加热甲醛缸内的甲醛，使甲醛溶液变成甲醛蒸汽，通过不锈钢管道送入生产区域。
在送甲醛蒸汽时，空调无新风进入，只是用内部循环方式进行，直到甲醛溶液蒸发完毕.
三聚合成成套设备：
该设备由三聚合成釜和三聚合成再沸器，三聚合成釜材质为钢衬塘瓷，三聚合成再沸器材质为石墨。
离心机：
选用螺旋式离心机，该机利用离心沉降原理分离悬浮液的设备，对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：
10％或体积浓度比=70％、液固比重差：
0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业气密操作。
聚合成套设备：
属专用设备。
设备组成：
单体和催化剂计量系统、聚合反应机、控制系统等。
计量系统选用由失重称量器与计量泵组成的计量系统。
聚合反应机采用自清式双螺杆挤出机，带加热/冷却系统。
单线生产能力为12000吨/年。
研磨成套设备：
由两级锤式研磨机及配套的氮气循环设备组成，它用于研磨钻头的研质合金镶片或工作端部（冲击的或转动的），隧道挖掘机（ＴＢＭ）和高架挖掘机（ＲＢＭ）的刀具，上述的研磨设备具有器件，用于保持一个或多个被研磨的钻头，以及一台研磨机，它被一个支臂或杠杆系统携带，它允许研磨机相对于被研磨的钻头的切削元的纵向轴运动，其中设置器件，用于帮助研磨机与被研磨的切削元的纵向轴对准。
造粒粉料掺混设备：
设备组成包括加料器，混合器和混料机。
加料器采用失重称量加料器。
混合器采用高速捏合机。
一切造粒器可以分为两大类：
冷切粒系统和模面热切粒系统。
二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。
冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却
脱气造粒机：
属专用设备。
采用双螺杆挤出机配水环切粒机，挤出机设排气口，作为造料过程中对树脂进行真空脱气处理的接口。
主要功能为针对不同样品处理要求,可灵活选择25度至350度间任意温度对样品进行加热处理,可去除样品中的水份,实现烘干功能；在样品加热处理过程中,可选择对处理系统抽真空，真空处理能有效去除样品颗粒表面吸附的杂质,实现对多孔材料的更洁净处理；对不宜与空气接触的样品,可根据需要选择在处理过程中通入氦气、氮气等保护气氛,实现样品与空气的完全隔绝；样品处理完成后的冷却过程中通入保护气氛，实现对处理后样品的隔离保护对于颗粒表面水份及杂质较多的样品，可通过通入保护气氛，利用气流带动作用，实现对样品表面的吹扫功能，有利于杂质和水份的更快更彻底去除。
2.编制依据
2.1业主或制造厂提供的设备安装规范
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.4《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
2.5《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85
2.6《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83
2.7《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93
2.8《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
2.9《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-83；
2.10《机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96；
3设备安装方法
3.1设备均考虑整体安装，如没有特殊要求，一般不作解体。
安装在混凝土基础上的设备用垫铁调平找正，安装在钢结构上的设备用薄钢板找平找正。
3.2安装程序：
技术准备→基础验收处理→设备出库检验→设备吊装→找正找平→二次灌浆→附件安装→封闭
4设备安装
4.1设备安装前，设备基础须经交接验收，基础上要有标高，中心线等标记，相应的建筑物（柱）上应有坐标轴线。
设计要求作沉降观测的设备基础要有沉降观测点。
设备基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷，复查基础各部位尺寸，应符合下表条件。
并在此基础上确定设备安装基准线。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
基础坐标位置（纵、横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0－20
3
基础上平面的不水平度（包括地坪上需安装设备部分）
每米5
全长10
4
预留地脚螺栓孔
孔的位置
＋20
中心位置
±10
深度
＋20－0
孔壁铅垂度
10
5
预留地脚螺栓
标高（顶端）
＋20－0
中心距
±2
6
基础外形尺寸
±20
设备安装就位前，基础表面须进行修整，需灌浆的表面应凿成麻面，被油污的基础表面应铲除。
放置垫铁处的混凝土表面应铲平，水平偏差为2mm/m以内，预留地脚螺栓孔内的杂物要清理干净。
4.2地脚螺栓和垫铁安装：
4.2.1地脚螺栓的埋设应符合下述规定：
地脚螺栓的垂直度不得超过其长度的5/1000，与预留孔壁的间距大于20mm，与孔底的间距大于80mm，螺栓上的油脂和污垢应清理干净。
螺母与垫圈、垫圈与设备底座间接触良好，螺栓上露出螺母应整齐（1.5—3个螺距左右）。
有膨胀和收缩要求的卧式设备（如冷凝器）的滑动端地脚螺栓，应按设计安装在指定的位置，不能妨碍设备的膨胀和收缩，其滑动底板的滑动面应清理光洁，并涂上润滑脂。
配管工作结束后，松动滑动端螺母，留下0.5—1mm的间隙，并用双螺母销紧，保持这一间隙。
4.2.2垫铁的规格和数量应按设备重量和地脚螺栓把紧力的大小，按规范计算后选取。
垫铁尽量放置在地脚螺栓两侧或其他受力集中处，间距为500mm左右，高度为30mm--70mm，每组垫铁不超过4块，设备调整后，垫铁应露出设备底座10--20mm，垫铁层间点焊牢固，安装在钢结构上的设备，垫铁要与钢结构焊牢。
4.3设备找正、找平
4.3.1静设备找正、找平
设备的找正，找平按基础上的安装基准线（中心线、标高）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备上的基准测点有：
1）设备支撑（裙座支座、自式支座、支架等）的底面标高以基础上的标高为基准。
2）设备上的中心线位置以基础的中心线为基准。
3）立式设备的方位以基础上距离设备最近的中心划线为基准，铅垂度以设备两端侧点为基准。
4）卧式设备的水平度一般以设备的中心划线为基准。
5）补充测点有：
设备的主法兰面，水平或铅垂的轮廓面；其他指定的基准面或加工面。
6）立式设备找正时，应在互成90°角的两个方向上测量其铅垂度，卧式设备一般用U形管水平仪测量其水平度。
序号
检查项目
允许偏差（mm）
备注
1
立式设备
卧式设备
2
中心线位置
D≤2000，±5D＞2000，±10
±5
3
标高
±5
±5
4
水平度
轴线L/1000径向2D/1000
5
铅垂度
H/1000
不超过30mm
6
方位
D≤2000，±10D＞2000，±15
注：
D：
设备外径，h：
立式设备两端测点间距，L：
卧式设备两端测点间距
4.3.2机器设备找正、找平
1）机器上作为定位基准点线，面对安装基准线的平面位置及标高的允差（mm）。
项目
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
±5
±5
与其他设备有机械联系时
±2
±1
2）机器找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。
一般水平度允差，横向0.1mm/m；纵向0.05mm/m。
4.4设备灌浆
4.4.1一次灌浆：
机器初平，找正工作结束后，即可进行地脚螺栓的一次灌浆，采用硅酸盐膨胀水泥混凝土。
4.4.2二次灌浆：
1）一次灌浆后，砼强度达到75%以上，机器最终找平、找正后进行A级共检，检查中心线，纵横向水平度，垫铁规格、位置、接触面、块数，螺纹露出高度。
2）共检合格后，在24小时内对垫铁进行点焊，二次灌浆。
二次灌浆高度30—70mm。
点焊焊道长度保证不小于30mm。
3）技术人员做好垫铁隐蔽记录，机器安装记录，有参加共检人员签字。
4）施工人员做好原始的施工记录，填写工序质量单。
5）地脚螺栓涂油脂后保护。
5.工程质量保证措施
5.1建立健全质量保证体系，按照ISO9002要求认真贯彻执行公司《质量保证手册》、《质量体系程序文件》做好质量预控。
5.2严格按照图纸要求施工，严格执行有关规范及施工方案。
5.3严格执行自检、互检、交接检制度，发现问题及时处理。
5.4加强对施工人员的教育，提高质量意识，提高工作技能。
5.5做好技术交底工作，大力推行新技术、新工艺、新材料，提高劳动生产率。
5.6贯彻执行计量法，不合格计量器具不得使用。
5.7做好隐蔽工程前的检查工作。
6.安全技术措施
6.1坚持每周一次班组安全活动，做好安全教育工作，查找施工当中的安全隐患，杜绝事故发生。
6.2进入施工现场要戴安全帽，登高作业要系安全带。
高空交叉作业要挂安全网，高空作业工具应放入随身工具袋内。
6.3脚手架搭设要牢固，架板要绑牢，不要出现探头板。
6.4所有用电设备要可靠接地，电源敷设应符合现场用电要求。
6.5设备内部作业照明应使用低压行灯，用电设备及线路应绝缘良好。
6.6起重工、运转工、电工等特殊工种必须持证上岗。
6.7起重机械及吊索具使用前要认真检查合格，起重臂下严禁站人停留。
6.8坚持文明施工，现场材料要整齐堆放，施工边角料及其它垃圾要随时清除。
6.9现场禁止吸烟，配备必要的消防器材。
6.10未尽事宜按《建筑安装工人安全技术操作规程》有关规定执行。
7.环境保护措施
7.1严格执行ISO14000环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。
7.2施工过程中严格执行公司的环境保护管理体系文件，施工负责人必须亲自负责抓好施工现场的环境管理，分工明确，责任到人。
7.3施工中的焊条头、各种边角料要分类集中堆放，并定期回收到指定地点保管，不得随意乱扔。
7.4机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。
7.5施工班组长和具体操作人每日施工完毕后，应将施工垃圾及时回收统一交供应人员集中弃置。
8．产品防护技术措施和技术要求
8.1施工现场加工制作的非标设备及专用机械或机构元件、需要在施工现场拼接组装的各类容器。
加工制作部门出具检验记录。
8.2未投入使用的成品、半成品、零部件，应按材料、设备的保管要求由领用部门派专人按物质保管要求保管。
8.3材料库房应能防风、防火、防雨、防盗，并应具有完备的消防设施。
8.4特殊材料如电焊条、油漆等需设专用库房保管。
8.5重要的零部件、精密仪器、仪表、易损、易坏的材料、零部件应按特殊保护措施进行保护。
8.6生产调度部门要合理安排施工程序，各工序、工种之间应合理配合，避免不必要的返工破坏上道工序的成果。
8.7作业班组完成的工序成果由工程项目负责人监督施工班组完成施工成果保护，施工成果保护应责任落实到人。
8.8下道工序应自觉对上道工序的施工成果予以保护。
8.9单位工程、单项工程完工，尚未交付建设单位（业主）的工程由项目部组织各施工专业人员按批准的方案共同实施施工成果保护。
8.10施工成果保护所需的物质由物质部门按保护部门提出的计划采购供应。
8.11施工现场应设置完备的消防设施。
对易燃、易爆的物体要有符合要求的保护设施。
8.12重点工程、重点部位、关键设备在必要时应划定专区作业范围，由保卫部门负责安全保卫工作。
严禁无关人员进入现场。
由专职保卫人员负责检查、实施。
8.13在停止或中断施工期间，项目部及分（子）公司应对现场已完及未完工程做好防冻、防火、防雷、防盗等封闭性保护。
施工成果保护工作持续到中间交工后方可终结。
9.施工人员组织安排
工种
人数
工种
人数
施工队长
3名
质量检查员
1名
技术人员
5名
安全员
1名
钳工
8名
起重工
8名
铆工
8名
气焊工
5名
电工
3名
电焊工
10名
壮工
20名
合计
42
10.施工机械
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
汽车吊
170t
1台
2
汽车吊
50t
1台
3
汽车吊
25t
1台
4
汽车吊
20t
1台
5
手拉葫芦
5t
4台
6
手拉葫芦
10t
2台
7
手拉葫芦
2t
4台
8
千斤顶
100t
4台
9
千斤顶
50t
4台
10
载重汽车
20t
1台
11
拖板车
60t
1台
12
空压机
6m3/min
1台
13
空压机
20m3/min
1台
14
磁力电钻
Φ32
2台
15
叉车
15t
1台
16
电动试压泵
2台
17
电焊机
10台
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