钻孔桩后注浆施工工艺.docx
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钻孔桩后注浆施工工艺
钻孔桩后注浆施工工艺
1.相关施工规范
1.1《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）；
1.2《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）；
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；
1.5《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；
2.施工工艺流程及主要施工方法
2.1工艺流程
钻孔灌注桩后压浆施工流程图
2.2后压浆管的加工、安装
2.2.1桩端压浆：
灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。
（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。
后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固）
注浆管原材料注浆管加工
注浆孔注浆管喷头
注浆管包扎钢筋笼与注浆管
2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。
2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。
注浆管液压钳连接注浆管丝口连接
2.2.4为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。
2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）；
2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。
（注浆管高于地面10公分。
2.3开塞与压浆
2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。
开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。
压浆阀打开后，压力会立即下降。
2.3.2压浆时间：
工程开始时，在桩基工程完成1/2后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。
压浆材料：
压浆采用P.O.42.5水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4～0.6。
具体参数按照图纸要求确定
注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆
2.3.3压浆顺序：
原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。
如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。
由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。
注浆时，应先浅后深。
注浆注浆
在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。
当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。
因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。
2.3.4压浆量：
合理的注浆量应由桩端、桩侧土层类别、渗透性能、桩径、桩长、承载力增幅要求、沉渣量等诸因素确定。
也可根据表1进行估算。
一般砾石层注浆量的经验数据表表1
桩径
Ø/mm
注浆量/kg
渗透性好
渗透性差
持力层厚
持力层薄
持力层厚
持力层薄
800
2000-3000
1000-1500
1000-1500
800-1000
1000
3000-4000
1500-2500
1500-2500
1000-2000
1200
4000-5000
2500-3500
2500-3500
2000-3000
1500
≥5000
≥3500
≥3500
≥3000
2.3.5压浆终止压力：
桩端≥2.0Mpa。
2.3.6压浆质量控制：
采用压浆量与压力相结合的控制方法，确保压浆效果。
如个别桩压浆量未达要求或压浆阀打开困难，其压浆量由相邻桩分担，当某一根桩周边桩都已经灌好浆，这根桩无法开塞。
则在本桩周钻1～2个地质钻孔,下端压阀后再补压浆。
3.机械设备及人员
3.1.主要设备
序号
设备名称
型号
产地
额定流量
相关参数
用电量（KW）
1
高压注浆泵
3SNS
76L/min，功率
额定压力≥8MPa
18kW
2
高压注浆泵
SGB-10
压浆（100L/分）
7.5
3
液浆搅拌机
YJ-340
搅浆容积为0.34m3
4.0
4
耐震压力表
2.5级
监控压力0~16MPa
5
输浆管
高压流体泵送软管
≥8MPa
6
电焊机
BX2-300
22
7
电缆
8
套丝机
3
表2
3.2注浆钻人员配置
表3
工种
人数
备注
机长
2
24小时施工
注浆管加工
6
按供需情况自行安排白、夜班
注浆管孔口安装
6-10
分2班，24小时施工
后台拌浆
6
分2班，24小时施工
孔口操作工
2-4
每日2班，24小时施工
机械修理
1-2
白班作业为主，夜班机动。
电工
2-4
每日2班，24小时施工
后勤人员
2-4
4、施工质量检查及验收
4.1后压浆施工完成后应提供水泥材质检验报告、压力表检定证书、试注浆记录、设计工艺参数、后注浆作业记录、特殊情况处理记录等资料；
4.2在桩混凝土达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成后20d后进行，浆液中注入早强剂时可于注浆完成15d后进行
5、施工质量控制措施
5.1后注浆控制，采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量为主，泵送终止压力为辅。
后压浆实施工艺流程表述框图如下：
5.2设备控制，所有进入施工现场的设备，必须经过项目部检查验收，
5.2.1通过设置桩端的压浆桩置，将桩端沉渣固化并使水泥浆液沿桩周上升至离桩顶约几米范围內。
5.2.2压浆导管的连接采用套丝或焊接，经施工方自检和监理检查确认无误后，方可进行下一道工序。
5.2.3钢筋笼直立吊起入孔前旋接桩端压浆阀（或桩端压浆阀预先与第一节钢管焊接），桩端压浆阀应旋接牢固；钢筋笼入孔过程中插接桩侧压浆阀，桩侧压浆阀应固定牢固、坚挺。
5.2.4钢筋笼在沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应顺利沉放到底。
5.2.5灌注桩施工完毕后，桩位应插有鲜明标识，压浆前严禁车辆碾压桩位；应经常检查巡视未压浆桩位的保护情况，如有异常，应汇同有关方及时修复补救。
5.2.6为方便对浆液水灰比的控制与检查，应在搅拌桶外侧，刻画按水灰比配制的浆液面的位置，在桶内配有显示水泥浆液面高度的醒目标尺。
5、常见质量通病及预防、处理措施
5.1喷头打不开
压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头，说明喷头部位已经损坏，不要强行增加压力，可在另一根管中补足压浆数量。
5.2出现冒浆
压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象，若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出，说明桩底已经饱和，可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆，压浆量也满足或接近了设计要求，可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少，可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净，等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。
5.3单桩压浆量不足
压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆，压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈，再施工中间，能保证中间桩位的压浆质量，若出现个别桩压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。
5.4串孔现象
由于地层空隙率及持力层裂隙的存在，在A桩进行注浆时可能会有水泥浆从邻近B桩已开塞但未注浆的管中喷出，造成注浆管堵塞，致使B桩今后可能注浆失败。
这种串孔扩散现象还可能引起周边土体固结，造成邻近桩机难以钻进，为避免因串孔而造成注浆失败，本工程采用分片开塞，分片注浆的施工流水作业。
保证成桩1d后开塞，7d后注浆，从场地外围向内共分3～4片完成全场注浆任务。
至于何时开始注浆，其实只要桩身混凝土强度大于岩石强度且不致因高压注浆而破坏混凝土自身结构即可
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